CN212019209U - 一种金属线校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属线校直装置，包括机架，机架上设有相互垂直的第一滚轮组和第二滚轮组，第一滚轮组包括呈两排的若干第一滚轮和第二滚轮，若干第二滚轮与第一滚轮错位设置，若干第二滚轮底部的第一移动板连接有第一气缸的气缸杆，第二滚轮组位于第一滚轮组尾端、且包括呈两排的若干第三滚轮和第四滚轮，若干第四滚轮与第三滚轮错位设置，若干第四滚轮的第二移动板连接有与第一气缸垂直的第二气缸的气缸杆，使装置可适应不同粗细直径的金属丝受压校直，调节快速方便，同时较传统单一方向上的校直，校直效果更好，以便保证金属丝牵引后的准确定长切割后续加工，适用于耳机线、音响线的生产，降低废品率。

Description

一种金属线校直装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属线校直装置，属于金属线加工技术领域。

背景技术

耳机、音响设备中的耳机、音响线内的金属导体线通过轧制、冷却定型后由绕卷筒集中收取，再依据需要的定长进行耳机线或音响线的切割以便生产，由于金属线经过绕卷后呈弧线形贴附于筒身，拉长输送时存在一定程度的弯曲，致使切割长度不准确，需要设计一种金属线校直装置帮助金属线整形，以便精确控制切割长度，以便保障后续耳机线、音响线的生产，而现有的校直装置依据金属线芯粗细调试复杂繁琐，单一的整形方向使校直效果难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金属线校直装置。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种金属线校直装置，包括机架，其中，所述机架上设有相互垂直的第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮组包括呈两排的若干第一滚轮和第二滚轮，若干第一滚轮均匀地设置在机架上，若干第二滚轮位于第一滚轮一侧、且与第一滚轮错位设置，若干第二滚轮底部设有第一移动板，所述第一移动板连接有第一气缸的气缸杆；

所述第二滚轮组位于第一滚轮组尾端、且包括呈两排的若干第三滚轮和第四滚轮，若干第三滚轮均匀间隔地设置在机架上，若干第四滚轮位于第三滚轮底部、且与第三滚轮错位设置，若干第四滚轮一侧设有第二移动板，所述第二移动板连接有第二气缸的气缸杆，第一气缸和第二气缸固定在机架上且相互垂直设置；

所述机架两侧分别设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板上分别设有同轴的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔位于第一滚轮和第二滚轮之间，第二导向孔位于第三滚轮和第四滚轮之间；

所述第一移动板底部两侧设有第三导向板，所述机架上设有穿过第三导向板的第一导向柱，第一导向柱平行于第一气缸、与第三导向板间隙配合，所述第二移动板侧顶部两侧设有第四导向板，所述机架上设有穿过第四导向板的第二导向柱，第二导向柱平行于第二气缸、与第四导向板间隙配合。

本实用新型的有益效果为：

(1)金属丝由第一导向孔引入，通过第一气缸的气缸杆伸长，在第三导向板与第一导向柱的间隙配合下，第一移动板上的若干第二滚轮向第一滚轮快速地趋近移动，使经过两排第一滚轮和第二滚轮的滚动摩擦和压力作用下，金属丝水平方向上两侧面被校直；

(2)通过第二气缸的气缸杆伸长，在第四导向板与第二导向柱的间隙配合下，带动第二移动板上的若干第四滚轮向第三滚轮快速地趋近移动，使经过两排第三滚轮和第四滚轮的滚动摩擦和压力作用下，金属丝竖直方向上两侧被校直，使校直后的金属丝由第二导向孔引出；

综上，使装置可适应不同粗细直径的金属丝受压校直，调节快速方便，同时较传统单一方向上的校直，校直效果更好，以便保证金属丝牵引后的准确定长切割后续加工，适用于耳机线、音响线的生产，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型正视立体图。

图2为本实用新型后视立体图。

图3为本实用新型正视结构图。

图4为本实用新型俯视结构图。

图5为本实用新型左视图。

图6为本实用新型后视图。

图中标记：机架1，第一滚轮组2和第二滚轮组3，第一滚轮21和第二滚轮22，第一移动板4，第一气缸5，第三滚轮31和第四滚轮32，第二移动板6，第二气缸7，第一导向板8和第二导向板9，第一导向孔10和第二导向孔11，V形环槽12，第三导向板13，第一导向柱14，第四导向板15，第二导向柱16，支架17和L形架18，金属丝19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种金属线校直装置，包括机架1，其中，所述机架1上设有相互垂直的第一滚轮组2和第二滚轮组3，所述第一滚轮组2包括呈两排的若干第一滚轮21和第二滚轮22，若干第一滚轮21均匀地设置在机架1上，若干第二滚轮22位于第一滚轮21一侧、且与第一滚轮21错位设置，若干第二滚轮22底部设有第一移动板4，所述第一移动板4连接有第一气缸5的气缸杆；

所述第二滚轮组3位于第一滚轮组2尾端、且包括呈两排的若干第三滚轮31和第四滚轮32，若干第三滚轮31均匀间隔地设置在机架1上，若干第四滚轮32位于第三滚轮31底部、且与第三滚轮31错位设置，若干第四滚轮32一侧设有第二移动板6，所述第二移动板6连接有第二气缸7的气缸杆，第一气缸5和第二气缸7固定在机架1上且相互垂直设置；

所述机架1两侧分别设有第一导向板8和第二导向板9，所述第一导向板8和第二导向板9上分别设有同轴的第一导向孔10和第二导向孔11，第一导向孔10位于第一滚轮21和第二滚轮22之间，第二导向孔11位于第三滚轮31和第四滚轮32之间；

所述第一滚轮21、第二滚轮22、第二滚轮22和第四滚轮32外壁上均设有V形环槽12；

所述第一移动板4底部两侧设有第三导向板13，所述机架1上设有穿过第三导向板13的第一导向柱14，第一导向柱14平行于第一气缸5、与第三导向板13间隙配合；

所述第二移动板6侧顶部两侧设有第四导向板15，所述机架1上设有穿过第四导向板15的第二导向柱16，第二导向柱16平行于第二气缸7、与第四导向板15间隙配合；

所述第二导向柱16两侧与机架1之间分别设有支架17和L形架18，所述支架17位于若干第三滚轮31侧顶部。

本实用新型的工作原理为：

将校直装置的机架1安装在带金属丝的绕卷筒输送装置和牵引装置之间，金属丝的输送方向参见图3和图4，金属丝由第一导向孔10引入，通过第一气缸5的气缸杆伸长，带动第一移动板4上的若干第二滚轮22向第一滚轮21趋近移动，两排第一滚轮21和第二滚轮22之间的间距减小，使经过两排第一滚轮21和第二滚轮22的滚动摩擦和压力作用下，金属丝水平方向上两侧面被校直，通过第二气缸7的气缸杆伸长，带动第二移动板6上的若干第四滚轮32向第三滚轮31趋近移动，两排第三滚轮31与第四滚轮32之间的间距减小，使经过两排第三滚轮31和第四滚轮32的滚动摩擦和压力作用下，金属丝竖直方向上两侧被校直，校直后的金属丝由第二导向孔11引出；

第一移动板4和第二移动板6分别通过第一气缸5和第二气缸7、在第三导向板13与第一导向柱14的间隙配合、第四导向板15与第二导向柱16的间隙配合下稳定快速地移动，可适应不同粗细直径的金属丝受压校直，稳定快速，避免传统手动的反复调节或无法调节实用性不高的问题；

同时垂直的第一滚轮组2和第二滚轮组3使金属丝受到水平方向和竖直方向上的校直，较传统单一方向上的校直，校直效果更好，以便保证金属丝牵引后的准确定长切割后续加工，适用于耳机线、音响线的生产，降低废品率。

通过第一导向板8和第二导向板9的第一导向孔10和第二导向孔11起导向作用，使从绕卷筒上的金属丝放线后，由第一导向孔10进入第一滚轮21和第二滚轮22之间，校直后，经过第三滚轮31和第四滚轮32之间，从第二导向孔11被牵引装置引出，防止因从绕卷筒引出的输送方向、或牵引方向不平稳而脱出第一滚轮组2和第二滚轮组3，保证校直可靠进行。

金属丝卡在第一滚轮21、第二滚轮22、第二滚轮22和第四滚轮32的V形环槽12之间，可保证输送方向的稳定性，使金属丝的受压校直可靠进行。

采用支架17和L形架18与机架1相连，用于固定安装第二导向柱16，第一导向柱14和第二导向柱16端部以螺母固定安装，起到保证机架1对若干第三滚轮31的支撑强度，同时第一气缸5和第二气缸7的气缸杆伸缩驱动时，第一移动板4的第三导向板13在第一导向柱14上移动，第二移动板6的第四导向板15在第二导向柱16上移动，起到导向和稳定地支撑作用，方便快速稳定地驱动移动，同时防止金属丝校直过程中，若干第二滚轮22、若干第四滚轮32产生位移抖动，使金属丝的受压校直可靠运行。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属线校直装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有相互垂直的第一滚轮组和第二滚轮组，所述第一滚轮组包括呈两排的若干第一滚轮和第二滚轮，若干第一滚轮均匀地设置在机架上，若干第二滚轮位于第一滚轮一侧、且与第一滚轮错位设置，若干第二滚轮底部设有第一移动板，所述第一移动板连接有第一气缸的气缸杆；

所述第二滚轮组位于第一滚轮组尾端、且包括呈两排的若干第三滚轮和第四滚轮，若干第三滚轮均匀间隔地设置在机架上，若干第四滚轮位于第三滚轮底部、且与第三滚轮错位设置，若干第四滚轮一侧设有第二移动板，所述第二移动板连接有第二气缸的气缸杆，第一气缸和第二气缸固定在机架上且相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属线校直装置，其特征在于，所述机架两侧分别设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板上分别设有同轴的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔位于第一滚轮和第二滚轮之间，第二导向孔位于第三滚轮和第四滚轮之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属线校直装置，其特征在于，所述第一滚轮、第二滚轮、第二滚轮和第四滚轮外壁上均设有V形环槽。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种金属线校直装置，其特征在于，所述第一移动板底部两侧设有第三导向板，所述机架上设有穿过第三导向板的第一导向柱，第一导向柱平行于第一气缸、与第三导向板间隙配合。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的一种金属线校直装置，其特征在于，所述第二移动板侧顶部两侧设有第四导向板，所述机架上设有穿过第四导向板的第二导向柱，第二导向柱平行于第二气缸、与第四导向板间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种金属线校直装置，其特征在于，所述第二导向柱两侧与机架之间分别设有支架和L形架，所述支架位于若干第三滚轮侧顶部。

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