CN112678604A - 放线装置及线束加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种放线装置及线束加工设备，线束加工设备包括放线装置，放线装置包括：机架；第一支撑件，可转动地设置于机架上；第二支撑件，可转动地设置于机架上，第二支撑件与第一支撑件沿第一支撑件的径向平行设置，第二支撑件与第一支撑件沿第一支撑件的径向间隔设置以用于放置线盘；驱动电机，设置于机架上并与第一支撑件传动连接，驱动电机能够驱动第一支撑件转动，第一支撑件转动时能够带动线盘转动；调节机构，设置于机架与第二支撑件之间，调节机构能够调节第二支撑件的轴线与第一支撑件的轴线之间的距离。能够通过调节机构调节第二支撑件与第一支撑件之间的距离，用以放置不同规格的线盘，从而使放线装置能够适用不同规格的线盘。

Description

放线装置及线束加工设备

技术领域

本发明涉及线束加工领域，特别涉及一种放线装置及线束加工设备。

背景技术

现有技术中，用于加工线束的电线一般缠绕于两端具有凸缘的线盘上，加工线束时依靠手动放线或者依靠加工机构进给线材时的拉力自动放线，依靠手动放线时可能会导致放线速度大于加工机构进给线材的速度，从而造成放线量大于用线量的情况，依靠加工机构进给线材时的拉力自动放线时可能会导致电线因过度拉扯而损坏，为此提出了采用驱动装置控制线盘的放线速度的放线装置，但是加工不同规格的线束时所需的电线的规格有所不同，因此用于缠绕电线的线盘的规格也会有所不同，而上述的放线装置无法适用不同规格的线盘，为线束的加工过程带来了不便。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种放线装置，能够适用不同规格的线盘。

本发明还提出一种具有上述放线装置的线束加工设备。

根据本发明的第一方面实施例的放线装置，包括：机架；第一支撑件，所述第一支撑件可转动地设置于所述机架上；第二支撑件，所述第二支撑件可转动地设置于所述机架上，所述第二支撑件与所述第一支撑件沿所述第一支撑件的径向平行设置，所述第二支撑件与所述第一支撑件沿所述第一支撑件的径向间隔设置以用于放置线盘；驱动电机，所述驱动电机设置于所述机架上并与所述第一支撑件传动连接，所述驱动电机能够驱动所述第一支撑件转动，所述第一支撑件转动时能够带动线盘转动；调节机构，所述调节机构设置于所述机架与所述第二支撑件之间，所述调节机构能够调节所述第二支撑件的轴线与所述第一支撑件的轴线之间的距离。

根据本发明实施例的放线装置，至少具有如下有益效果：在使用时，能够通过所述调节机构调节所述第二支撑件的轴线与所述第一支撑件的轴线之间的距离，用以放置不同规格的线盘，从而使放线装置能够适用不同规格的线盘。

根据本发明的一些实施例，所述调节机构包括支撑杆，所述机架上对应所述支撑杆的两端分别设置有一个支撑板，所述支撑板上具有至少两个沿所述第一支撑件的径向间隔设置的卡槽，所述卡槽用于卡接所述支撑杆的端部，所述第二支撑件为两端开口的筒状结构，所述第二支撑件可转动地套设于所述支撑杆上，通过将所述支撑杆的端部安装于不同位置的所述卡槽内，以调节所述第二支撑件的轴线与所述第一支撑件的轴线之间的距离，其结构简单且易于实现。

根据本发明的一些实施例，所述支撑杆上套设有两个所述第二支撑件，两个所述第二支撑件用于分别支撑线盘两端的凸缘，所述第二支撑件能够沿所述支撑杆的轴向相对所述支撑杆移动，且所述第二支撑件上设置有用于容置线盘端部的凸缘的限位槽，所述限位槽能够于所述支撑杆的轴向限制线盘端部的凸缘与所述第二支撑件分离，能够防止线盘因振动沿所述支撑杆的轴向相对所述第二支撑件移动而导致线盘端部的凸缘与所述第二支撑件分离，有利于提高放线装置工作时的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述驱动电机能够调整所述第一支撑件的转动速度，所述机架上设置有反馈调节机构，所述反馈调节机构能够平衡进给线材的速度与放线速度。

根据本发明的一些实施例，所述反馈调节机构包括控制装置、定滑轮组件、动滑轮、第一位置感应器以及第二位置感应器，所述控制装置设置于所述机架上，所述控制装置分别与所述第一位置感应器、所述第二位置感应器以及所述驱动电机电性连接，所述定滑轮组件设置于所述机架的上部，所述动滑轮可升降地设置于所述机架上，所述第一位置感应器设置于所述机架的上部并位于所述定滑轮组件的下方，所述第二位置感应器设置于所述机架的下部，所述定滑轮组件包括并排设置的第一定滑轮和第二定滑轮，缠绕于线盘上的电线能够依次绕设于所述第一定滑轮、所述动滑轮和所述第二定滑轮上。当进给线材的速度大于放线速度时，所述动滑轮受到拉扯并相对所述机架上升，当所述动滑轮上升至所述第一位置感应器所在的高度时，能够触发所述控制装置控制所述驱动电机提高转速，从而提高所述第一支撑件的转动速度，进而提高放线速度，当进给线材的速度小于放线速度时，所述动滑轮受到自身重力相对所述机架下降，当所述动滑轮下降至所述第二位置感应器的高度时，能够触发所述控制装置控制所述驱动电机降低转速，从而降低所述第一支撑件的转动速度，进而降低放线速度。

根据本发明的一些实施例，所述机架上设置有用于校直电线的第一校直组件。

根据本发明的一些实施例，所述第一校直组件包括：第一安装板，所述第一安装板设置于所述机架上，所述第一安装板上并排设置有多个第三定滑轮；第二安装板，所述第二安装板可滑动地设置于所述机架上，所述第二安装板上并排设置有多个第四定滑轮，所述第四定滑轮与所述第三定滑轮之间具有用于穿设电线的间隙；调节组件，所述调节组件设置于所述第二安装板和所述机架之间，所述调节组件能够调节所述第三定滑轮与所述第四定滑轮之间的距离，从而使所述第一校直组件能够适应不同规格的电线。

根据本发明的一些实施例，所述机架上设置有用于校直电线的第二校直组件，所述第二校直组件包括：底板，所述底板设置于所述机架上；第二导向柱，所述第二导向柱竖向设置于所述底板上，所述第二导向柱的顶部设置有抵接部；压板，所述压板可上下滑动地套设于所述第二导向柱上；第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧套设于所述第二导向柱上，所述第三压缩弹簧的一端抵接于所述抵接部，所述第三压缩弹簧的另一端抵接于所述压板，所述第三压缩弹簧能够提供驱使所述压板抵压于所述底板上的弹性力。放线时，使电线穿设于所述底板与所述压板之间，能够对电线进行初步校直。

根据本发明的一些实施例，所述抵接部与所述第二导向柱为分体式结构，所述抵接部螺纹连接于所述第二导向柱，转动所述抵接部时能够调节所述第三压缩弹簧的预紧力，从而调节所述压板对电线的压紧力，以使所述第二校直组件能够适应不同规格的电线。

根据本发明的第二方面实施例的线束加工设备，其包括根据本发明上述第一方面实施例的放线装置。

根据本发明实施例的线束加工设备，至少具有如下有益效果：在使用时，能够通过所述调节机构调节所述第二支撑件的轴线与所述第一支撑件的轴线之间的距离，用以放置不同规格的线盘，从而使放线装置能够适用不同规格的线盘。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大示意图；

图3是本发明实施例另一视角的结构示意图；

图4是图3中B处局部放大示意图；

图5是图3中C处局部放大示意图；

图6是图3中D处局部放大示意图；

图7是本发明实施例的部分结构示意图；

图8是本发明实施例支撑杆、轴套、轴承以及第二支撑件的分解示意图；

图9是本发明实施例第一校直组件的结构示意图；

图10是图9中所示结构的分解示意图；

图11是本发明实施例第二校直组件的结构示意图。

附图标记：

机架100、第一支撑件110、第二支撑件120、限位槽121、支撑杆130、支撑板140、卡槽141、轴套150、轴承160、第一导向柱170、滑动座180；

驱动电机200、动滑轮300、第一位置感应器400、第二位置感应器500、第一定滑轮600、第二定滑轮700；

第一校直组件800、第一安装板810、第三定滑轮811、第二安装板820、第四定滑轮821、滑块822、限位部8221、安装座830、避让槽831、基板840、滑槽841、第一安装通孔842、螺纹孔843、调节杆850、偏心块851、限位块852、第一旋钮853、顶紧螺栓860、第二旋钮861、第一压缩弹簧870、第二压缩弹簧880；

第二校直组件900、底板910、第二导向柱920、抵接部930、压板940、第三压缩弹簧950、推板960。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本发明的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2和图7，根据本发明实施例的放线装置，包括机架100、第一支撑件110、第二支撑件120、驱动电机200和调节机构。

第一支撑件110可转动地设置于机架100上，第二支撑件120可转动地设置于机架100上，第二支撑件120与第一支撑件110沿第一支撑件110的径向平行设置，第二支撑件120与第一支撑件110沿第一支撑件110的径向间隔设置以用于放置线盘，驱动电机200设置于机架100上并与第一支撑件110传动连接，驱动电机200能够驱动第一支撑件110转动，第一支撑件110转动时能够带动线盘转动，调节机构设置于机架100与第二支撑件120之间，调节机构能够调节第二支撑件120的轴线与第一支撑件110的轴线之间的距离。

在使用时，能够通过调节机构调节第二支撑件120的轴线与第一支撑件110的轴线之间的距离，用以放置不同规格的线盘，从而使放线装置能够适用不同规格的线盘。

参照图2和图7，在其中的一些实施例中，调节机构包括支撑杆130，机架100上对应支撑杆130的两端分别设置有一个支撑板140，支撑板140上具有至少两个沿第一支撑件110的径向间隔设置的卡槽141，卡槽141用于卡接支撑杆130的端部，第二支撑件120为两端开口的筒状结构，第二支撑件120可转动地套设于支撑杆130上，通过将支撑杆130的端部安装于不同位置的卡槽141内，以调节第二支撑件120的轴线与第一支撑件110的轴线之间的距离，其结构简单且易于实现。

参照图2和图7，在其中的一些实施例中，支撑杆130上套设有两个第二支撑件120，两个第二支撑件120用于分别支撑线盘两端的凸缘，第二支撑件120能够沿支撑杆130的轴向相对支撑杆130移动，且第二支撑件120上设置有用于容置线盘端部的凸缘的限位槽121，限位槽121能够于支撑杆130的轴向限制线盘端部的凸缘与第二支撑件120分离，能够防止线盘因振动沿支撑杆130的轴向相对第二支撑件120移动而导致线盘端部的凸缘与第二支撑件120分离，有利于提高放线装置工作时的稳定性。

参照图8，在其中的一些实施例中，支撑杆130上套设有轴套150，轴套150能够沿支撑杆130的轴向相对支撑杆130移动，第二支撑件120套设于轴套150上，第二支撑件120与轴套150之间设置有轴承160，有利于减少第二支撑件120转动时产生的摩擦力。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，支撑杆上也可以仅套设一个第二支撑件，第二支撑件用于同时支撑线盘两端的凸缘，在此不做限定。

在其中的一些实施例中，驱动电机200能够调整第一支撑件110的转动速度，机架100上设置有反馈调节机构，反馈调节机构能够平衡进给线材的速度与放线速度。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，驱动电机200为三相异步电机，当然，驱动电机也可以为伺服电机，在此不做限定。

参照图3至图5，在其中的一些实施例中，反馈调节机构包括控制装置、定滑轮组件、动滑轮300、第一位置感应器400以及第二位置感应器500，控制装置设置于机架100上，控制装置分别与第一位置感应器400、第二位置感应器500以及驱动电机200电性连接，定滑轮组件设置于机架100的上部，动滑轮300可升降地设置于机架100上，第一位置感应器400设置于机架100的上部并位于定滑轮组件的下方，第二位置感应器500设置于机架100的下部，定滑轮组件包括并排设置的第一定滑轮600和第二定滑轮700，缠绕于线盘上的电线能够依次绕设于第一定滑轮600、动滑轮300和第二定滑轮700上。当进给线材的速度大于放线速度时，动滑轮300受到拉扯并相对机架100上升，当动滑轮300上升至第一位置感应器400所在的高度时，能够触发控制装置控制驱动电机200提高转速，从而提高第一支撑件110的转动速度，进而提高放线速度，当进给线材的速度小于放线速度时，动滑轮300受到自身重力相对机架100下降，当动滑轮300下降至第二位置感应器500的高度时，能够触发控制装置控制驱动电机200降低转速，从而降低第一支撑件110的转动速度，进而降低放线速度，具体的，对应每一个线盘均设置有一个反馈调节机构。

参照图5，在其中的一些实施例中，动滑轮300与机架100之间设置有导向机构，导向机构包括第一导向柱170和滑动座180，第一导向柱170竖向设置于机架100上，滑动座180可上下滑动地套设于第一导向柱170上，动滑轮300设置于滑动座180上，有利于提高动滑轮300升降时的稳定性。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，控制装置也可以分别与第一位置感应器和第二位置感应器无线连接，在此不做限定。

参照图6和图9，在其中的一些实施例中，机架100上设置有用于校直电线的第一校直组件800。

参照图9和图10，在其中的一些实施例中，第一校直组件800包括第一安装板810、第二安装板820和调节组件。

第一安装板810设置于机架100上，第一安装板810上并排设置有多个第三定滑轮811，第二安装板820可滑动地设置于机架100上，第二安装板820上并排设置有多个第四定滑轮821，第四定滑轮821与第三定滑轮811之间具有用于穿设电线的间隙，调节组件设置于第二安装板820和机架100之间，调节组件能够调节第三定滑轮811与第四定滑轮821之间的距离，从而使第一校直组件800能够适应不同规格的电线。具体的，第三定滑轮811和第四定滑轮821错位设置。

参照图9和图10，在其中的一些实施例中，调节组件包括安装座830、基板840、调节杆850和顶紧螺栓860，安装座830设置于机架100上，基板840设置于安装座830上，基板840上设置有贯穿基板840的滑槽841，安装座830上对应滑槽841设置有避让槽831，第一安装板810设置于基板840上，第二安装板820可滑动地设置于基板840上，第二安装板820的底部设置有滑块822，滑块822滑动设置于滑槽841内，滑块822穿过滑槽841，滑块822的底部设置有限位部8221，以防止滑块822脱离滑槽841，滑块822与滑槽841的内壁之间设置有第一压缩弹簧870，第一压缩弹簧870能够提供驱使第二安装板820远离第一安装板810的弹性力，基板840远离第一安装板810的一侧设置有第一安装通孔842，调节杆850穿设于第一安装通孔842内，调节杆850上设置有位于基板840顶部的偏心块851以及位于基板840底部的限位块852，限位块852能够限制调节杆850脱离第一安装通孔842，偏心块851抵接于第二安装板820远离第一安装板810的一侧，调节杆850受到外力转动时能够带动偏心块851转动并推动第二安装板820靠近第一安装板810，基板840上设置有垂直于第一安装通孔842并与第一安装通孔842相连通的螺纹孔843，顶紧螺栓860螺纹连接于螺纹孔843，顶紧螺栓860能够抵接于调节杆850上并限制调节杆850转动。调节时，转动顶紧螺栓860以解除对调节杆850的限制，此时转动调节杆850以调节第二安装板820与第一安装板810的距离，从而调节第三定滑轮811与第四定滑轮821之间的距离，其结构简单且易于实现。

参照图9和图10，在其中的一些实施例中，调节杆850的顶部设置有第一旋钮853，以便于施力。

参照图9和图10，在其中的一些实施例中，顶紧螺栓860的端部设置有第二旋钮861，以便于施力。

参照图9和图10，在其中的一些实施例中，顶紧螺栓860上套设有第二压缩弹簧880，第二压缩弹簧880的一端抵接于第二旋钮861，压缩弹簧的另一端抵接于基板840，有利于防止顶紧螺栓860松动。

参照图6，在其中的一些实施例中，对应每一个线盘均设置有两组第一校直组件800，两组第一校直组件800相互垂直设置，有利于增强校直效果。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，也可以通过调节螺栓调节第二安装板与第一安装板的距离，基板上设置有连通于滑槽的连接孔，连接孔的中心线平行于第二安装板的移动方向，连接孔内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓抵接于滑块，转动调节螺栓时能够调节第二安装板与第一安装板的距离，在此不做限定。

参照图6和图11，在其中的一些实施例中，机架100上设置有用于校直电线的第二校直组件900，第二校直组件900包括底板910、第二导向柱920、压板940和第三压缩弹簧950。

底板910设置于机架100上，第二导向柱920竖向设置于底板910上，第二导向柱920的顶部设置有抵接部930，压板940可上下滑动地套设于第二导向柱920上，第三压缩弹簧950套设于第二导向柱920上，第三压缩弹簧950的一端抵接于抵接部930，第三压缩弹簧950的另一端抵接于压板940，第三压缩弹簧950能够提供驱使压板940抵压于底板910上的弹性力。放线时，使电线穿设于底板910与压板940之间，能够对电线进行初步校直，具体的，对应每一个线盘均设置有一第二校直组件900。

参照图11，在其中的一些实施例中，抵接部930与第二导向柱920为分体式结构，抵接部930螺纹连接于第二导向柱920，转动抵接部930时能够调节第三压缩弹簧950的预紧力，从而调节压板940对电线的压紧力，以使第二校直组件900能够适应不同规格的电线。

参照图11，在其中的一些实施例中，第二校直组件900还包括推板960，第二校直组件900具有两个第二导向柱920，推板960同时套设于两个第二导向柱920上并能够相对第二导向柱920上下滑动，推板960设置于第三压缩弹簧950与抵接部930之间，使得调整压板940的压紧力的过程更加稳定。

根据本发明实施例的线束加工设备，其包括上述的放线装置。

在使用时，能够通过调节机构调节第二支撑件120的轴线与第一支撑件110的轴线之间的距离，用以放置不同规格的线盘，从而使放线装置能够适用不同规格的线盘。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种放线装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

第一支撑件(110)，所述第一支撑件(110)可转动地设置于所述机架(100)上；

第二支撑件(120)，所述第二支撑件(120)可转动地设置于所述机架(100)上，所述第二支撑件(120)与所述第一支撑件(110)沿所述第一支撑件(110)的径向平行设置，所述第二支撑件(120)与所述第一支撑件(110)沿所述第一支撑件(110)的径向间隔设置以用于放置线盘；

驱动电机(200)，所述驱动电机(200)设置于所述机架(100)上并与所述第一支撑件(110)传动连接，所述驱动电机(200)能够驱动所述第一支撑件(110)转动，所述第一支撑件(110)转动时能够带动线盘转动；

调节机构，所述调节机构设置于所述机架(100)与所述第二支撑件(120)之间，所述调节机构能够调节所述第二支撑件(120)的轴线与所述第一支撑件(110)的轴线之间的距离。

2.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述调节机构包括支撑杆(130)，所述机架(100)上对应所述支撑杆(130)的两端分别设置有一个支撑板(140)，所述支撑板(140)上具有至少两个沿所述第一支撑件(110)的径向间隔设置的卡槽(141)，所述卡槽(141)用于卡接所述支撑杆(130)的端部，所述第二支撑件(120)为两端开口的筒状结构，所述第二支撑件(120)可转动地套设于所述支撑杆(130)上。

3.如权利要求2所述的放线装置，其特征在于，所述支撑杆(130)上套设有两个所述第二支撑件(120)，两个所述第二支撑件(120)用于分别支撑线盘两端的凸缘，所述第二支撑件(120)能够沿所述支撑杆(130)的轴向相对所述支撑杆(130)移动，且所述第二支撑件(120)上设置有用于容置线盘端部的凸缘的限位槽(121)。

4.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述驱动电机(200)能够调整所述第一支撑件(110)的转动速度，所述机架(100)上设置有反馈调节机构，所述反馈调节机构能够平衡进给线材的速度与放线速度。

5.如权利要求4所述的放线装置，其特征在于，所述反馈调节机构包括控制装置、定滑轮组件、动滑轮(300)、第一位置感应器(400)以及第二位置感应器(500)，所述控制装置设置于所述机架(100)上，所述控制装置分别与所述第一位置感应器(400)、所述第二位置感应器(500)以及所述驱动电机(200)电性连接，所述定滑轮组件设置于所述机架(100)的上部，所述动滑轮(300)可升降地设置于所述机架(100)上，所述第一位置感应器(400)设置于所述机架(100)的上部并位于所述定滑轮组件的下方，所述第二位置感应器(500)设置于所述机架(100)的下部，所述定滑轮组件包括并排设置的第一定滑轮(600)和第二定滑轮(700)，缠绕于线盘上的电线能够依次绕设于所述第一定滑轮(600)、所述动滑轮(300)和所述第二定滑轮(700)上。

6.如权利要求1所述的放线装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有用于校直电线的第一校直组件(800)。

7.如权利要求6所述的放线装置，其特征在于，所述第一校直组件(800)包括：

第一安装板(810)，所述第一安装板(810)设置于所述机架(100)上，所述第一安装板(810)上并排设置有多个第三定滑轮(811)；

第二安装板(820)，所述第二安装板(820)可滑动地设置于所述机架(100)上，所述第二安装板(820)上并排设置有多个第四定滑轮(821)，所述第四定滑轮(821)与所述第三定滑轮(811)之间具有用于穿设电线的间隙；

调节组件，所述调节组件设置于所述第二安装板(820)和所述机架(100)之间，所述调节组件能够调节所述第三定滑轮(811)与所述第四定滑轮(821)之间的距离。

8.如权利要求6所述的放线装置，其特征在于，所述机架(100)上设置有用于校直电线的第二校直组件(900)，所述第二校直组件(900)包括：

底板(910)，所述底板(910)设置于所述机架(100)上；

第二导向柱(920)，所述第二导向柱(920)竖向设置于所述底板(910)上，所述第二导向柱(920)的顶部设置有抵接部(930)；

压板(940)，所述压板(940)可上下滑动地套设于所述第二导向柱(920)上；

第三压缩弹簧(950)，所述第三压缩弹簧(950)套设于所述第二导向柱(920)上，所述第三压缩弹簧(950)的一端抵接于所述抵接部(930)，所述第三压缩弹簧(950)的另一端抵接于所述压板(940)，所述第三压缩弹簧(950)能够提供驱使所述压板(940)抵压于所述底板(910)上的弹性力。

9.如权利要求8所述的放线装置，其特征在于，所述抵接部(930)与所述第二导向柱(920)为分体式结构，所述抵接部(930)螺纹连接于所述第二导向柱(920)。

10.一种线束加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的放线装置。

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