CN113319223A - 一种电缆放线切割装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电缆放线切割装置及其操作方法，装置包括放线架以及切割机构；其中，放线架包括两侧有立柱的固定座，由第一边框、第二边框、第三边框依次连接组成的活动座，以及定位机构，活动座的第二边框通过升降机构与固定座连接，第一边框、第三边框分别通过转轴与立柱转动连接，定位机构包括穿插于第一边框并连接第一驱动电机的定位转轴、穿插于第三边框并连接手柄的伸缩定位轴，定位转轴与手柄配合实现绕线辊的左右限位锁定；切割机构包括工作台、以及其上方的矩形支座和导轨，矩形支座开设有通孔，矩形支座内设有切刀，切刀通过活塞杆与气缸连接，切刀的垂直方向下设有刀槽。本申请结构简单，便于绕线辊的拆装，且实现了电缆的定位切割。

Description

一种电缆放线切割装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及电线电缆加工设备，尤其涉及一种电缆放线切割装置及其操作方法。

背景技术

电缆放线架是电线电缆制造企业常用的生产设备，用于电线电缆的主动放线，并且在电缆使用时，根据所需长度放线后进行剪切。

现有的放线架，多采用两台电机分别带动两个丝杠螺母机构的原理用来提升电缆的绕线辊(卷线盘)，机器运转的噪声较大，且由于两台电机的制造存在一定误差，在实际使用的过程中，易造成两个丝杠螺母机构的升降动作不一致或者停留的高度不同，对电缆的放线效果造成影响。放线架在主动放线时，需要将绕有电线电缆的绕线辊安装在放线架上进行放线，而安装绕线辊时，绕线辊的中心通孔(圆孔)需要与放线架的定位轴定位安装，通过定位轴旋转带动绕线辊同步旋转实现主动放线，但是绕有电线电缆的绕线辊重量比较大，安装不便。

此外，现有的电线电缆的切割大都是通过人工手持电缆剪，该种切割方式效率低下，费时费力，也不能精准切割一定长度的电线电缆。

因此，现有技术中的电缆放线切割设备还有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆放线切割装置及其操作方法，以解决技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本申请第一个方面提供了一种电缆放线切割装置，包括：放线架，以及设置在放线架旁侧的切割机构；其中，所述放线架，包括：

固定座，所述固定座的两侧安装有立柱；

活动座，所述活动座为一边开口的矩形，由第一边框、第二边框、第三边框依次连接组成，所述活动座的第二边框通过升降机构与所述固定座连接，且所述活动座的第一边框、第三边框分别通过转轴与两个立柱转动连接；

定位机构，包括穿插于第一边框上的定位转轴、穿插于第三边框上的伸缩定位轴，所述定位转轴与所述伸缩定位轴位于同一水平轴线上，所述定位转轴穿出第一边框的一端连接有驱使其旋转的第一驱动电机，所述伸缩定位轴穿出所述第三边框的一端连接有驱使其轴向移动的手柄，所述定位转轴与所述手柄配合实现绕线辊的左右限位锁定；

所述切割机构，包括：

工作台；

矩形支座，设置在所述工作台的上方，矩形支座的侧面开设有用于电缆穿过的通孔，所述矩形支座内设置有切刀，所述切刀通过活塞杆与气缸相连接，所述切刀的垂直方向下设置有刀槽；

导轨，固定设于所述工作台上，并位于所述矩形支座背向所述放线架的一侧，用于放置电缆。

优选地，所述放线架的升降机构包括：第二驱动电机、竖直螺杆、水平传动杆和安装架；其中，

所述第二驱动电机，固定在所述固定座上；

所述竖直螺杆，其底端与所述第二驱动电机的输出轴固定连接；

所述水平传动杆，穿设于竖直螺杆上并与所述竖直螺杆螺纹连接；

所述安装架，固定连接于所述活动座的第二边框，并与所述水平传动杆固定。

更优选地，所述安装架包括基座，以及固定在基座上并与基座垂直设置的第一环形支架和第二环形支架，所述基座与所述活动座的第二边框的侧面固定连接，所述第一环形支架、第二环形支架在竖直平面内相对设置，所述水平传动杆水平设置在第一环形支架、第二环形支架之间，且所述水平传动杆的两端分别穿出第一环形支架、第二环形支架的环形通孔。

更优选地，所述放线架还包括控制盒，所述控制盒内设置有控制器，所述控制器与所述第二驱动电机电连接，所述控制器被配置为控制所述第二驱动电机的运行与停止。

进一步地，所述控制盒上设置有启停按钮、上升按钮和下降按钮。

优选地，所述定位转轴向绕线辊延伸的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的端部开设有安装槽，所述绕线辊的外端开设有条形槽，所述条形槽和所述安装槽之间安装有螺栓。

更优选地，所述定位转轴向绕线辊延伸的一端还固定套设有用于连接绕线辊的轴套，所述绕线辊的外端中心开设有圆孔，所述轴套端部呈锥形，且所述轴套端部表面带有凸起，所述圆孔内设有与所述凸起啮合的凹陷。

优选地，所述放线架还包括移动托盘，所述移动托盘设置于所述定位转轴与所述伸缩定位轴的下方位置，并可沿所述定位转轴的轴向方向移动。

更优选地，所述固定座上设有与所述定位转轴的轴向方向平行设置的第一横梁和第二横梁，所述移动托盘为矩形状，其长度方向的两侧边位于所述第一横梁、第二横梁之间的间隙，所述移动托盘上端面的四角均设有支座，每个支座的外侧分别通过销轴转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在所述第一横梁或第二横梁上。

进一步地，所述移动托盘的高度小于所述第一横梁或第二横梁的高度，所述移动托盘的上表面与所述第一横梁、第二横梁的上表面之间形成一凹槽。

优选地，所述切割机构的刀槽为V形刀槽。

优选地，所述切割机构的矩形支座上还设置有用于承托所述气缸的承托块，所述承托块与所述矩形支座的上端面相互垂直设置。

优选地，所述切割机构的导轨上设置有刻度线，所述刻度线的零位与所述切刀的切割位置相一致，所述刻度线的长度方向与所述导轨的长度方向相同。

优选地，所述放线架、所述矩形支座和所述导轨均处于同一直线上。

优选地，所述切割机构还包括挡块，所述挡块卡接于所述导轨上，并可沿所述导轨的长度方向移动。

本申请第二个方面提供了一种电缆放线切割装置的操作方法，包括：

将绕线辊放置于放线架的定位转轴与伸缩定位轴之间的位置；

启动升降机构，升降机构带动活动座的第二边框上升，从而带动活动座的第一边框、第三边框绕转轴转动，使得活动座的开口端下降，当定位转轴与伸缩定位轴对准绕线辊的轴心，升降机构停止工作，转动手柄，使得所述定位转轴与所述手柄配合实现绕线辊的左右限位锁定；

启动升降机构，升降机构带动活动座的第二边框下降，从而带动活动座的第一边框、第三边框绕转轴转动，使得活动座的开口端处的绕线辊抬离固定座，绕线辊上升至指定高度，升降机构停止工作；

将绕线辊上的电缆的一端从切割机构的矩形支座的通孔穿过，置放于导轨上；

启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动定位转轴转动，进而带动绕线辊转动，实现放线；

当需要对电缆进行切割时，开启气缸，气缸驱动活塞杆伸缩，进而带动切刀对电缆进行切割。

优选地，所述放线架的定位转轴向绕线辊延伸的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的端部开设有安装槽，所述绕线辊的外端开设有条形槽，所述操作方法还包括：用螺栓将安装槽与条形槽连接，实现转动杆与绕线辊的连接；当第一驱动电机启动时，第一驱动电机驱动定位转轴转动，定位转轴带动其端部的转动杆转动，转动杆带动绕线辊转动，实现放线。

优选地，所述放线架还包括移动托盘，所述移动托盘设置于所述定位转轴与所述伸缩定位轴的下方位置，并可沿所述定位转轴的轴向方向移动，所述操作方法还包括：将绕线辊放置于所述移动托盘上，沿所述定位转轴的轴向移动所述移动托盘，调整绕线辊的位置，直至绕线辊移动至定位转轴与伸缩定位轴之间的位置。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：

本申请提供一种电缆放线切割装置及其操作方法，结构简单，使用方便，可根据生产现场合理放置，便于生产的开展。本申请通过升降机构和转轴可调整放线架的活动座的高度，便于绕线辊的拆装，并且能够适应不同规格的绕线辊；通过设置定位转轴、以及与手柄相连接的伸缩定位轴，实现了绕线辊的左右限位锁定；通过设置移动托盘，对绕线辊进行限制，可以防止绕线辊滚动脱离；通过设置转动杆，实现定位转轴与绕线辊的连接，转动杆起到增加力臂的作用，减小了第一驱动电机的运行负荷，降低了生产成本；通过设置切割机构，实现了电缆的定位切割，具有生产效率高的优点。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的一种电缆放线切割装置的使用状态侧视图；

图2是本发明优选实施例的一种放线架的使用状态示意图；

图3是本发明优选实施例的一种放线架的后视图；

图4是本发明优选实施例的转动杆与绕线辊连接部分的爆炸结构示意图；

图5是本发明优选实施例的一种放线架的主视图；

图6是本发明优选实施例的切割机构的使用状态示意图。

图例说明：

1、固定座；101、第一横梁；102、第二横梁；2、立柱；3、活动座；301、第一边框；302、第二边框；303、第三边框；4、转轴；5、定位转轴；6、伸缩定位轴；7、第一驱动电机；8、手柄；9、第二驱动电机；10、竖直螺杆；11、水平传动杆；12、安装架；1201、基座；1202、第一环形支架；1203、第二环形支架；13、绕线辊；1301、条形槽；1302、圆孔；14、转动杆；1401、安装槽；15、螺栓；16、轴套；17、移动托盘；1701、滚轮；18、控制盒；19、电缆；20、工作台；21、矩形支座；2101、通孔；2102、刀槽；22、气缸；23、导轨；2301、刻度线；24、挡块；25、承托块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本发明优选实施例的一种电缆放线切割装置的使用状态示意图。如图1所示，一种电缆放线切割装置，包括：放线架，以及设置在放线架旁侧的切割机构。

参阅图1～图6，所述放线架，包括固定座1、活动座3和定位机构。其中，所述固定座1的两侧安装有立柱2。所述活动座3为一边开口的矩形，由第一边框301、第二边框302、第三边框303依次连接组成，所述活动座3的第二边框302通过升降机构与所述固定座1连接，且所述活动座3的第一边框301、第三边框303分别通过转轴4与两个立柱2转动连接。所述定位机构，包括穿插于第一边框301上的定位转轴5、穿插于第三边框303上的伸缩定位轴6，所述定位转轴5与所述伸缩定位轴6位于同一水平轴线上，所述定位转轴5穿出第一边框301的一端连接有驱使其旋转的第一驱动电机7，所述伸缩定位轴6穿出所述第三边框303的一端连接有驱使其轴向移动的手柄8，所述定位转轴5与所述手柄8配合实现绕线辊13的左右限位锁定。

所述切割机构，包括工作台20、矩形支座21和导轨23。其中，所述矩形支座21设置在所述工作台20的上方，矩形支座21的侧面开设有用于电缆19穿过的通孔2101，所述矩形支座21内设置有切刀(图中未示出)，所述切刀通过活塞杆与气缸22相连接，所述切刀的垂直方向下设置有刀槽2102。所述导轨23，固定设于所述工作台20上，并设于所述矩形支座21的一侧，用于放置电缆19。

本实施例中，所述放线架、所述矩形支座21和所述导轨23均处于同一直线上。

参阅图2，在一种优选实施例中，所述放线架的升降机构包括：第二驱动电机9、竖直螺杆10、水平传动杆11和安装架12。其中，所述第二驱动电机9，固定在所述固定座1上；所述竖直螺杆10，其底端与所述第二驱动电机9的输出轴固定连接；所述水平传动杆11，穿设于竖直螺杆10上并与所述竖直螺杆10螺纹连接；所述安装架12，固定连接于所述活动座3的第二边框302，并与所述水平传动杆11固定。

具体地，所述安装架12包括基座1201，以及固定在基座1201上并与基座1201垂直设置的第一环形支架1202和第二环形支架1203，所述基座1201与所述活动座3的第二边框302的侧面固定连接，所述第一环形支架1202、第二环形支架1203在竖直平面内相对设置，所述水平传动杆11水平设置在第一环形支架1202、第二环形支架1203之间，且所述水平传动杆11的两端分别穿出第一环形支架1202、第二环形支架1203的环形通孔。当第二驱动电机9启动时，竖直螺杆10随之转动，此时，水平传动杆11在竖直螺杆10的驱动下沿竖直方向移动，水平传动杆11通过安装架12带动活动座3的第二边框302上升或下降。即所述竖直螺杆10带动活动座3绕两个转轴4上下摆动，通过调整活动座3的高度，可使不同直径大小的绕线辊13抬离或靠近固定座1，以便于绕线辊13的安装或抽出。

在一种优选实施例中，所述放线架还包括控制盒18，所述控制盒18内设置有控制器，所述控制器与第二驱动电机9电连接，所述控制器被配置为控制第二驱动电机9的运行与停止。所述控制盒18上设置有启停按钮、上升按钮和下降按钮。通过启停按钮可控制第二驱动电机9的启动或停止，按下上升按钮或下降按钮，可实现升降机构高度的调节。

参阅图4，在一种优选实施例中，所述定位转轴5向绕线辊13延伸的一端固定连接有转动杆14，所述转动杆14的端部开设有安装槽1401，所述绕线辊13的外端开设有条形槽1301，所述条形槽1301和所述安装槽1401之间安装有螺栓15。螺栓15将安装槽1401与条形槽1301连接，以实现转动杆14与绕线辊13的连接。第一驱动电机7启动时，转动杆14起到增加力臂的作用，以此减小第一驱动电机7的运行负荷，延长第一驱动电机7的使用寿命，降低生产成本。

在一种更优选实施例中，轴套16套设在定位转轴5向绕线辊13延伸的一端，并与其固定，轴套16的另一端呈锥形，与绕线辊13的外端的中心开设的圆孔1302插接配合，且轴套16锥形的表面上带有凸起，圆孔1302内壁上带有凹陷。锥形的轴套16方便了轴套16与圆孔1302的对接，凹陷与凸起啮合以此增加轴套16与圆孔1302之间的接触面积，提高了两者的紧密度。

参阅图5，在一种优选实施例中，所述放线架还包括移动托盘17，所述移动托盘17设置于所述定位转轴5与所述伸缩定位轴6的下方位置，并可沿所述定位转轴5的轴向方向移动。

具体地，所述固定座1上设有与所述定位转轴5的轴向方向平行设置的第一横梁101和第二横梁102，所述移动托盘17为矩形状，其长度方向的两侧边位于所述第一横梁101、第二横梁102之间的间隙，所述移动托盘17上端面的四角均设有支座，每个支座的外侧分别通过销轴转动连接有滚轮1701，所述滚轮1701滑动连接在第一横梁101或第二横梁102上。安装绕线辊13时，先将绕线辊13置于移动托盘17上，移动托盘17可沿第一横梁101和第二横梁102之间的间隙左右移动，从而调整绕线辊13的位置。

在一种更优选实施例中，所述移动托盘17的高度小于所述第一横梁101、第二横梁102的高度，所述移动托盘17的上表面与所述第一横梁101、第二横梁102的上表面之间形成一凹槽。所述凹槽可用于卡接所述绕线辊13两端的圆盘，对绕线辊13进行限制，防止绕线辊13滚动脱离，以增强稳定性。

参阅图6，在一种优选实施例中，所述切割机构的刀槽2102为V形刀槽。对切割机构中的气缸22进行控制，当电缆19穿过矩形支座21的通孔2101并在导轨23上达到下料长度时，启动气缸22，带动切刀的向下冲压在V形刀槽的位置实现对电缆19的一次切断。

所述切割机构的矩形支座21上还设置有用于承托所述气缸22的承托块25，所述承托块25与所述矩形支座21相互垂直设置。矩形支座21和承托块25之间相互垂直设置，从而能够稳固地承托气缸22。

所述导轨23上还设置有刻度线2301，所述刻度线2301的零位与所述切刀的切割位置相一致，所述刻度线2301的长度方向与所述导轨23的长度方向相同。导轨23上设置刻度线2301，使得切割过程是在带有刻度线2301的工作台20上完成的，故可以切割一定长度的电缆19。

在一种更优选实施例中，切割机构还包括挡块24，所述挡块24卡接于所述导轨23上，并可沿所述导轨23的长度方向移动。使用时，电缆19穿过矩形支座21的通孔2101，然后置放于导轨23上，随着绕线辊13的转动放线，当电缆19的一端顶触到所述挡块24，再利用切刀对电缆19进行切割，从而实现该切割机构对电缆19进行定位切割。

本发明的工作原理如下：

将移动托盘17设置于所述定位转轴5与所述伸缩定位轴6的下方位置；将绕线辊13放置于所述移动托盘17上，沿所述定位转轴5的轴向移动所述移动托盘17，调整绕线辊13的位置，直至绕线辊13移动至定位转轴5与伸缩定位轴6之间的位置。

启动升降机构，升降机构带动活动座3的第二边框302上升，从而带动活动座3的第一边框301、第三边框303绕转轴4转动，使得活动座3的开口端下降，当定位转轴5与伸缩定位轴6对准绕线辊13的轴心，升降机构停止工作。

所述放线架的定位转轴5向绕线辊13延伸的一端固定连接有转动杆14，所述转动杆14的端部开设有安装槽1401，所述绕线辊13的外端开设有条形槽1301，用螺栓15将安装槽1401与条形槽1301连接，实现转动杆14与绕线辊13的连接；转动手柄8，使得所述定位转轴5与所述手柄8配合实现绕线辊13的左右限位锁定。

启动升降机构，升降机构带动活动座3的第二边框302下降，从而带动活动座3的第一边框301、第三边框302绕转轴4转动，使得活动座3的开口端处的绕线辊13抬离固定座1，绕线辊13上升至指定高度，升降机构停止工作。

将绕线辊13上的电缆19的一端从切割机构的矩形支座21的通孔2101穿过，置放于所述导轨23上。

启动第一驱动电机7，第一驱动电机7驱动定位转轴5转动，定位转轴5带动其端部的转动杆14转动，转动杆14带动绕线辊13转动，实现放线。

当需要对电缆19进行切割时，开启气缸22，气缸22驱动活塞杆伸缩，进而带动切刀对电缆19进行切割。

综上所述，本申请提供了一种电缆放线切割装置及其操作方法，结构简单，使用方便，可根据生产现场合理放置，便于生产的开展。本申请通过升降机构和转轴可调整放线架的活动座的高度，便于绕线辊的拆装，并且能够适应不同规格的绕线辊；通过设置定位转轴、以及与手柄相连接的伸缩定位轴，实现了绕线辊的左右限位锁定；通过设置移动托盘，对绕线辊进行限制，可以防止绕线辊滚动脱离；通过设置转动杆，实现定位转轴与绕线辊的连接，转动杆起到增加力臂的作用，减小了第一驱动电机的运行负荷，降低了生产成本；通过设置切割机构，实现了电缆的定位切割，具有生产效率高的优点。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种电缆放线切割装置，其特征在于，包括：放线架，以及设置在放线架旁侧的切割机构；其中，

所述放线架，包括：

固定座，所述固定座的两侧安装有立柱；

活动座，所述活动座为一边开口的矩形，由第一边框、第二边框、第三边框依次连接组成，所述活动座的第二边框通过升降机构与所述固定座连接，且所述活动座的第一边框、第三边框分别通过转轴与两个立柱转动连接；

定位机构，包括穿插于第一边框上的定位转轴、穿插于第三边框上的伸缩定位轴，所述定位转轴与所述伸缩定位轴位于同一水平轴线上，所述定位转轴穿出第一边框的一端连接有驱使其旋转的第一驱动电机，所述伸缩定位轴穿出所述第三边框的一端连接有驱使其轴向移动的手柄，所述定位转轴与所述手柄配合实现绕线辊的左右限位锁定；

所述切割机构，包括：

工作台；

矩形支座，设置在所述工作台的上方，矩形支座的侧面开设有用于电缆穿过的通孔，所述矩形支座内设置有切刀，所述切刀通过活塞杆与气缸相连接，所述切刀的垂直方向下设置有刀槽；

导轨，固定设于所述工作台上，并位于所述矩形支座背向所述放线架的一侧，用于放置电缆。

2.根据权利要求1所述的一种电缆放线切割装置，其特征在于，所述放线架的升降机构包括：第二驱动电机、竖直螺杆、水平传动杆和安装架；其中，

所述第二驱动电机，固定在所述固定座上；

所述竖直螺杆，其底端与所述第二驱动电机的输出轴固定连接；

所述水平传动杆，穿设于竖直螺杆上并与所述竖直螺杆螺纹连接；

所述安装架，固定连接于所述活动座的第二边框，并与所述水平传动杆固定。

3.根据权利要求1所述的一种电缆放线切割装置，其特征在于，所述定位转轴向绕线辊延伸的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的端部开设有安装槽，所述绕线辊的外端开设有条形槽，所述条形槽和所述安装槽之间安装有螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种电缆放线切割装置，其特征在于，所述定位转轴向绕线辊延伸的一端还固定套设有用于连接绕线辊的轴套，所述绕线辊的外端中心开设有圆孔，所述轴套端部呈锥形，且所述轴套端部表面带有凸起，所述圆孔内设有与所述凸起啮合的凹陷。

5.根据权利要求1所述的一种电缆放线切割装置，其特征在于，所述放线架还包括移动托盘，所述移动托盘设置于所述定位转轴与所述伸缩定位轴的下方位置，并可沿所述定位转轴的轴向方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种电缆放线切割装置，其特征在于，所述固定座上设有与所述定位转轴的轴向方向平行设置的第一横梁和第二横梁，所述移动托盘为矩形状，其长度方向的两侧边位于所述第一横梁、第二横梁之间的间隙；所述移动托盘的高度小于所述第一横梁或第二横梁的高度，所述移动托盘的上表面与所述第一横梁、第二横梁的上表面之间形成一凹槽；所述移动托盘上端面的四角均设有支座，每个支座的外侧分别通过销轴转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在所述第一横梁或第二横梁上。

7.根据权利要求1所述的一种电缆放线切割装置，其特征在于，所述切割机构的刀槽为V形刀槽；所述切割机构的导轨上设置有刻度线，所述刻度线的零位与所述切刀的切割位置相一致，所述刻度线的长度方向与所述导轨的长度方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种电缆放线切割装置，其特征在于，所述切割机构的矩形支座上还设置有用于承托所述气缸的承托块，所述承托块与所述矩形支座的上端面相互垂直设置。

9.根据权利要求1所述的一种电缆放线切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括挡块，所述挡块卡接于所述导轨上，并可沿所述导轨的长度方向移动。

10.一种根据权利要求1所述的电缆放线切割装置的操作方法，其特征在于，包括：

将绕线辊放置于放线架的定位转轴与伸缩定位轴之间的位置；

启动升降机构，升降机构带动活动座的第二边框上升，从而带动活动座的第一边框、第三边框绕转轴转动，使得活动座的开口端下降，当定位转轴与伸缩定位轴对准绕线辊的轴心，升降机构停止工作，转动手柄，使得所述定位转轴与所述手柄配合实现绕线辊的左右限位锁定；

启动升降机构，升降机构带动活动座的第二边框下降，从而带动活动座的第一边框、第三边框绕转轴转动，使得活动座的开口端处的绕线辊抬离固定座，绕线辊上升至指定高度，升降机构停止工作；

将绕线辊上的电缆的一端从切割机构的矩形支座的通孔穿过，置放于导轨上；

启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动定位转轴转动，进而带动绕线辊转动，实现放线；

当需要对电缆进行切割时，开启气缸，气缸驱动活塞杆伸缩，进而带动切刀对电缆进行切割。

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