CN213242258U - 一种绕线机的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绕线机的张紧装置，包括供线部、导向部、张紧部等，供线部包括与驱动件连接的供线辊；导向部包括竖向辊对，竖向辊对前侧设第一水平限位轮，后侧设第二水平限位轮；张紧部包括与第二水平限位轮位置适应的第一张力轮，安于第一张力轮上方的第三张力轮，位于第一张力轮和第三张力轮前侧的第二张力轮，第二张力轮与张力杆一端连接，张力杆另一端与机架转动连接；弹性件连接张力杆中部和弹力检测器；出线部包括具有定轮和动轮的第一导线轮组和第二导线轮组，两个定轮位于同一高度上；控制器与弹力检测器和驱动件连接。该装置可监测导线张紧程度，并控制给线速度，以使导线张力维持在正常范围内，保证绕线质量。

Description

一种绕线机的张紧装置

技术领域

本实用新型涉及变压器电感线圈生产设备技术领域，具体涉及一种绕线机 的张紧装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯等。变压器的线圈经绕线机绕制，在进行线圈绕制时，需要将导线进行张紧绷直，才能保证导线很好的绕制到铁芯上。但是现有的绕线机在使用时对导线的张紧程度未做严格要求，通常是人工手动将导线绕制到绕线机上，将导线绷直后就开始进行绕制。对绕制过程中导线的张紧程度未做监测和控制，因此，在绕制过程过程中常出现张力过大损伤导线，甚至出现导线崩断的问题；或出现张力过小，导线松散的问题。张力过大、或过小均会造成线圈绕制不均匀，影响生产效率和线圈质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机的张紧装置，以解决现有技术中变压器线圈加工过程中，导线张紧程度变化对绕线加工效率和产品质量的影响，该装置可自动监测导线张紧程度，并自动控制给线速度，以使导线张力维持在正常范围内，保证绕线质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种绕线机的张紧装置，其特征在于，包括依次设置的供线部、导向部、张紧部和出线部，所述供线部包括供线辊，所述供线辊转动安装于机架上，并与驱动件传动连接；所述导向部包括竖向辊对，所述竖向辊对的前侧设有第一水平限位轮，后侧设有第二水平限位轮；所述张紧部包括第一张力轮、第二张力轮、第三张力轮、张力杆、弹性件和弹力检测器，所述第一张力轮安装于机架上，与所述第二水平限位轮位置相适应，所述第三张力轮安装于机架上，位于第一张力轮上方，所述第二张力轮位于第一张力轮和第三张力轮的前侧，与所述张力杆一端连接，所述张力杆另一端与机架转动连接；所述弹性件一端与张力杆中部连接，另一端与弹力检测器连接，所述弹力检测器安装于机架上；所述出线部包括安装于机架上的第一导线轮组和第二导线轮组，所述第一导线轮组和第二导线轮组均包括定轮和动轮，两个所述定轮位于同一水平高度上；还包括控制器，所述控制器与所述弹力检测器和驱动件电性连接。

进一步地，所述第一水平限位轮、第二水平限位轮、第一张力轮、第二张力轮和第三张力轮的轴线与所述第一导线轮组和第二导线轮组中辊轮的轴线相平行。

进一步地，所述第一张力轮、第二张力轮、第三张力轮、第一导线轮组和第二导线轮组均位于同一平面内。

进一步地，所述第一水平限位轮和第二水平限位轮的辊体中部表面为内凹弧面，两端设有限位部。

进一步地，所述第一水平限位轮和第二水平限位轮的两端均经竖向滑轨与机架连接，第一水平限位轮和第二水平限位轮可沿竖向滑轨调节高度。

进一步地，所述第一张力轮、第三张力轮和动轮均经竖向滑轨与机架连接，可沿竖向滑轨调节高度。

进一步地，所述竖向辊对两端均经水平滑轨与机架连接，可沿水平滑轨调节相对距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的张紧装置，设置相配合供线部、导向部、张紧部、出线部和控制器，其中，导向部使供应的导线沿一定方向进行供线；张紧部张紧并测量导线的张紧程度，控制器根据测量数据控制供线部中驱动件的运行速度，通过调节供线速度来调节导线的张紧程度，使导线的张力维持在正常范围内，保证绕线机绕线均匀、质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中第一水平限位轮和第二水平限位轮的结构示意图。

图3为本实用新型中竖向辊对的结构示意图。

附图标记：

1、机架；11、竖向滑轨；12、水平滑轨；2、供线辊；3、竖向辊对；4、第一水平限位轮；40、第二水平限位轮；41、内凹弧面；42、限位部；5、第一张力轮；6、第二张力轮；61、张力杆；62、弹性件；63、弹力检测器；7、第三张力轮；8、第一导线轮组；80、第二导线轮组；81、定轮；82、动轮。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种绕线机的张紧装置，该装置适用于变压器电磁线圈的绕制加工，包括供线部、导向部、张紧部、出线部和控制器等，其中供线部、导向部、张紧部和出线部依次设置。

供线部包括供线辊2，供线辊2经轴承转动安装于机架1上，供线辊2一端与驱动件传动连接，由驱动件驱动供线辊2放线。

导向部位于供线部后方，包括竖向辊对3；该竖向辊对3的前侧，即竖向辊对3与供线辊2之间设有第一水平限位轮4；竖向辊对3的后侧设有第二水平限位轮40。其中，第一水平限位轮4和第二水平限位轮40的位置与竖向辊对3的位置相适应，使用时，一个位于竖向辊对3中部偏上，另一个位于竖向辊对3中部偏下。

张紧部位于导向部之后，包括第一张力轮5、第二张力轮6、第三张力轮7、张力杆61、弹性件62和弹力检测器63等。其中，第一张力轮5安装于机架2上，其位置与第二水平限位轮40的位置相适应，第二水平限位轮40上的导线排往第一张力轮5上。第三张力轮7位于第一张力轮5上方，且安装于机架1上；第二张力轮6位于第一张力轮5和第三张力轮7的前侧及上方，且第二张力轮6与张力杆61的一端连接，张力杆62的另一端与机架1转动连接。第二张力轮6受力时会拉动张力杆62转动，进而拉伸弹力件62，与弹力件62连接的弹力检测器63可检测到相应的张力变化。

出线部位于张紧部之后，包括安装于机架1上的第一导线轮组8和第二导线轮组80。第一导线轮组8位于前侧，第二导线轮组80位于后侧，均包括位于下部的定轮81和位于上部的动轮82；其中，两个定轮81位于同一水平高度上，动轮82可根据导线的粗细进行适应性调整，将导线水平导出。

控制器与弹力检测器63和驱动件电性连接。控制器可接收和分析处理弹力检测器63的检测数据，并控制驱动件的运行，以控制供线辊2的放线速度，使导线的张力维持在正常范围内。

在该张紧装置中，第一水平限位轮4、第二水平限位轮40、第一张力轮5、第二张力轮6和第三张力轮7的中心轴线相互平行设置，且与第一导线轮组8、第二导线轮组80中的辊轮的轴线相平行。

进一步地，第一张力轮5、第二张力轮6、第三张力轮7、第一导线轮组8和第二导线轮组80均位于同一平面内。导线经过导向部后在位于同一平面内的张紧部和出线部内传出，可使导线走线更顺畅，更好的控制导线的张力，防止张力过大。

如图2所示，第一水平限位轮4和第二水平限位轮40的辊体中部表面为内凹弧面，两端设有限位部42。导线经过第一水平限位轮4和第二水平限位轮40时会向中部靠拢，实现导线的位置调整。

进一步地，第一水平限位轮4和第二水平限位轮40的两端均经滑轨3与机架1连接，第一水平限位轮4和第二水平限位轮40可沿竖向滑轨11调节高度，以更好的适应供线辊2和竖向滚对3的位置。

第一张力轮5、第三张力轮7和两个动轮82也是经竖向滑轨11与机架1连接，第一张力轮5、第三张力轮7和两个动轮82均可沿相应的竖向滑轨11调节水平高度，以适应不同材质、不同尺寸导线的张力需求，实用性更强。

如图3所示，竖向辊对3的两端均经水平滑轨12与机架1连接，可沿水平滑轨12调节相对距离，即调节两个辊体之间的缝隙距离，以适应不同粗细尺寸的导线。

综上，本实用新型的张紧装置可自动监测导线的张紧程度，并由控制器控制驱动件的运行速度，以控制给线速度，保证导线的张力维持在正常范围内，保证绕线均匀、绕线质量高；此外，可进行各部位位置的调节，以适应不同材质、尺寸的导线，保证绕线质量，且适应性强。

Claims (7)

1.一种绕线机的张紧装置，其特征在于，包括依次设置的供线部、导向部、张紧部和出线部，所述供线部包括供线辊（2），所述供线辊（2）转动安装于机架（1）上，并与驱动件传动连接；所述导向部包括竖向辊对（3），所述竖向辊对（3）的前侧设有第一水平限位轮（4），后侧设有第二水平限位轮（40）；所述张紧部包括第一张力轮（5）、第二张力轮（6）、第三张力轮（7）、张力杆（61）、弹性件（62）和弹力检测器（63），所述第一张力轮（5）安装于机架（1）上，与所述第二水平限位轮（40）位置相适应，所述第三张力轮（7）安装于机架（1）上，位于第一张力轮（5）上方，所述第二张力轮（6）位于第一张力轮（5）和第三张力轮（7）的前侧，与所述张力杆（61）一端连接，所述张力杆（61）另一端与机架（1）转动连接；所述弹性件（62）一端与张力杆（61）中部连接，另一端与弹力检测器（63）连接，所述弹力检测器（63）安装于机架（1）上；所述出线部包括安装于机架（1）上的第一导线轮组（8）和第二导线轮组（80），所述第一导线轮组（8）和第二导线轮组（80）均包括定轮（81）和动轮（82），两个所述定轮（81）位于同一水平高度上；还包括控制器，所述控制器与所述弹力检测器（63）和驱动件电性连接。

2.根据权利要求1所述的绕线机的张紧装置，其特征在于，所述第一水平限位轮（4）、第二水平限位轮（40）、第一张力轮（5）、第二张力轮（6）和第三张力轮（7）的轴线与所述第一导线轮组（8）和第二导线轮组（80）中辊轮的轴线相平行。

3.根据权利要求2所述的绕线机的张紧装置，其特征在于，所述第一张力轮（5）、第二张力轮（6）、第三张力轮（7）、第一导线轮组（8）和第二导线轮组（80）均位于同一平面内。

4.根据权利要求1或3所述的绕线机的张紧装置，其特征在于，所述第一水平限位轮（4）和第二水平限位轮（40）的辊体中部表面为内凹弧面（41），两端设有限位部（42）。

5.根据权利要求1所述的绕线机的张紧装置，其特征在于，所述第一水平限位轮（4）和第二水平限位轮（40）的两端均经竖向滑轨（11）与机架（1）连接，第一水平限位轮（4）和第二水平限位轮（40）可沿竖向滑轨（11）调节高度。

6.根据权利要求1或5所述的绕线机的张紧装置，其特征在于，所述第一张力轮（5）、第三张力轮（7）和动轮（82）均经竖向滑轨（11）与机架连接，可沿竖向滑轨（11）调节高度。

7.根据权利要求6所述的绕线机的张紧装置，其特征在于，所述竖向辊对（3）两端均经水平滑轨（12）与机架（1）连接，可沿水平滑轨（12）调节相对距离。

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