CN208631804U - 一种电缆往复绕线用自动排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆绕线设备技术领域，提供了一种电缆往复绕线用自动排线装置，包括安装架，安装架上转动安装有往复轴，往复轴上螺纹套装有滑块；安装架上还安装有与往复轴平行的导杆，滑块靠近导杆的一侧转动安装有两导轮，两导轮于导杆上下两侧对应设置；滑块上安装有排线座，排线座与滑块间转动安装有两竖直设置的排线轮，两排线轮之间设有一供电缆通过的电缆通道，排线座一端转动安装有第一导线轮，另一端两侧均滑动安装有滑板，两滑板间转动安装有第二导线轮，滑板与滑块之间设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与滑板和滑块连接。本实用新型实现了对电缆的保护，降低了绕线应力对装置造成的影响。

Description

一种电缆往复绕线用自动排线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆绕线设备技术领域，尤其涉及一种电缆往复绕线用自动排线装置。

背景技术

向电缆绕线筒上缠绕电缆是收纳电缆最常用的方式，传统的绕线方式是通过人工手动对电缆进行绕线收纳，绕线效率低，卷绕质量无法保证，而且对于大型电缆，重量大，人工绕线不但劳动强度大，且费时费力。

自动绕线排线机的出现，实现了人工劳动力的有效替代，为电缆的绕线工作提供了便利，不但绕线速度大大提高，且避免了绕线筒的筒芯上的电缆交叠形成凸起和凹陷，使得电缆绕线筒无法继续正常绕线现象的发生，为工作人员的工作带来了极大便利，其中，自动排线装置是实现往复排线、决定绕线质量最为重要的部件，但我们在日常使用中发现，现有技术中的绕线机用自动排线装置仍存在如下缺陷：1、在电缆绕线过程中易对电缆造成划伤、磨损等，无法实现对电缆的有效保护；2、随电缆在绕线筒的筒芯上卷绕量的增多，会对自动排线装置本身产生一径向上的应力，且应力随卷绕量的增多而增大，长期使用会对排线装置造成损伤，使得自动排线装置的使用寿命大大降低。

因此，开发一种电缆往复绕线用自动排线装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电缆往复绕线用自动排线装置，以避免在绕线过程中对电缆造成划伤、磨损现象的发生，降低绕线应力对装置造成的影响，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电缆往复绕线用自动排线装置，包括安装架，所述安装架上转动安装有往复轴，所述往复轴上套装有滑块，所述滑块与所述往复轴螺纹配合安装；

所述安装架上还固定安装有导杆，所述导杆位于所述往复轴的一侧，且与所述往复轴平行设置，所述滑块靠近所述导杆的一侧转动安装有两导轮，两所述导轮上下对应设置，且分别与所述导杆的上下两端面滚动配合安装；

所述滑块上固定安装有排线座，所述排线座与所述滑块之间转动安装有两对应设置的排线轮，两所述排线轮竖直设置，且两所述排线轮之间设有一供电缆通过的电缆通道，所述排线座的一端转动安装有第一导线轮，所述第一导线轮靠近所述滑块设置，所述排线座的另一端两侧均滑动安装有滑板，两所述滑板间转动安装有第二导线轮，所述第一导线轮和所述第二导线轮均水平转动安装，转动方向与电缆的卷绕方向相同，且两所述排线轮位于所述第一导线轮和所述第二导线轮之间，所述滑板与所述滑块之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述滑板和所述滑块连接。

作为一种改进的技术方案，所述安装架包括底板和固定安装于所述底板两端的竖板，所述往复轴转动安装于两所述竖板之间。

作为一种改进的技术方案，所述导杆的上下两端面均开设有与所述导轮相适配的导轨槽，所述导轮于所述导轨槽内限位滚动安装。

作为一种改进的技术方案，所述排线座固定安装于所述滑块的上端面，所述排线座的横截面为U型，且所述排线座的敞口朝向所述滑块安装。

作为一种改进的技术方案，所述排线座的一端部两侧均开设有滑孔，两所述滑孔对应设置，所述滑板于竖直方向上限位滑动安装于所述滑孔内。

作为一种改进的技术方案，所述排线座上对应所述滑孔的两侧分别开设有滑道槽，所述滑板的两侧分别设有与所述滑道槽相适配的凸起，所述滑板通过所述滑道槽和所述凸起于所述滑孔内限位滑动安装。

作为一种改进的技术方案，所述滑板上设有挂柱，所述滑块上设有挂座，所述拉伸弹簧于所述挂柱和所述挂座间拆卸式安装。

作为一种改进的技术方案，所述往复轴的一端安装有传动轮，所述传动轮与所述往复轴同轴固定安装。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

设有的导杆和两导轮，起到了限位导向的作用，阻止了因往复轴转动对滑块产生的周向运动趋势的影响，使得滑块随往复轴的转动而实现往复滑动，保证了滑块滑动过程中的平稳性，滑块在来回滑动时通过两排线轮带动电缆同步移动，从而实现电缆的自动排线绕线，排线精度高，使得排线效果的稳定性和一致性得到有效保障。

安装有的第一导线轮、第二导线轮和两排线轮，在电缆绕线过程中实现了与电缆的滚动接触，大大降低了对电缆的划伤及磨损，在排线的同时，实现了对电缆的有效保护。

第一导线轮于排线座一端靠近滑块转动安装以及第二导线轮于排线座另一端转动安装且可上下滑动的安装结构，在实现对电缆的排线输送的同时，能够有效避免电缆在绕线过程中扰动现象的发生，且随电缆于绕线筒上绕线量的增多，绕线在竖直方向上会有位置变动，设有的该排线结构，第二导线轮能够自动进行上下位置的调整，即能够随绕线量的不同能够进行实时调整，抵消电缆随绕线量的不同对该排线装置产生的径向应力，降低绕线应力对装置造成的影响，延长使用寿命，同时更加便于电缆的绕线操作。

通过挂柱和挂座实现拉伸弹簧的安装，便于拉伸弹簧的更换安装；往复轴一端固定安装有的传动轮，便于安装时与驱动装置传动连接，实现对往复轴的驱动。

综上所述，本实用新型在实现对电缆均匀排线的同时，避免了在绕线过程中对电缆造成划伤、磨损现象的发生，实现了对电缆的保护，降低了绕线应力对装置造成的影响，满足了人们对电缆绕线收纳用自动排线的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的部分放大结构示意图；

附图标记：1-安装架；101-底板；102-竖板；2-往复轴；3-滑块；4-导杆；401-导轨槽；5-导轮；6-排线座；601-滑孔；7-排线轮；8-第一导线轮；9-滑板；10-第二导线轮；11-拉伸弹簧；12-挂柱；13-挂座；14-传动轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，一种电缆往复绕线用自动排线装置，包括安装架1，安装架1上转动安装有往复轴2，往复轴2上套装有滑块3，滑块3与往复轴2螺纹配合安装，往复轴2的一端安装有传动轮14，传动轮14与往复轴2同轴固定安装，便于安装时与驱动装置传动连接，实现对往复轴2的驱动；本实施例中，安装架1包括底板101和固定安装于底板101两端的竖板102，往复轴2转动安装于两竖板102之间。

为实现滑块3于往复轴2上的往复移动，安装架1上还固定安装有导杆4，导杆4位于往复轴2的一侧，且与往复轴2平行设置，滑块3靠近导杆4的一侧转动安装有两导轮5，两导轮5上下对应设置，且分别与导杆4的上下两端面滚动配合安装，为使得导轮5的滚动平稳可靠，本实施例中，导杆4的上下两端面均开设有与导轮5相适配的导轨槽401，导轮5于导轨槽401内限位滚动安装；设有的导杆4和两导轮5，起到了限位导向的作用，阻止了因往复轴2转动对滑块3产生的周向运动趋势的影响，使得滑块3随往复轴2的转动而实现往复滑动，保证了滑块3滑动过程中的平稳性，滑块3在来回滑动时通过两排线轮7带动电缆同步移动，从而实现电缆的自动排线绕线，排线精度高，使得排线效果的稳定性和一致性得到有效保障。

滑块3上固定安装有排线座6，排线座6固定安装于滑块3的上端面，排线座6的横截面为U型，且排线座6的敞口朝向滑块3安装，排线座6与滑块3之间转动安装有两对应设置的排线轮7，两排线轮7竖直设置，且两排线轮7之间设有一供电缆通过的电缆通道，排线座6的一端转动安装有第一导线轮8，第一导线轮8靠近滑块3设置，排线座6的另一端两侧均滑动安装有滑板9，两滑板9间转动安装有第二导线轮10，第一导线轮8和第二导线轮10均水平转动安装，转动方向与电缆的卷绕方向相同，且两排线轮7位于第一导线轮8和第二导线轮10之间，滑板9与滑块3之间设有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的两端分别与滑板9和滑块3连接，为便于实现拉伸弹簧11的更换安装，滑板9上设有挂柱12，滑块3上设有挂座13，拉伸弹簧11于挂柱12和挂座13间拆卸式安装。

本实施例中，为实现滑板9的滑动安装，排线座6的一端部两侧均开设有滑孔601，两滑孔601对应设置，排线座6上对应滑孔601的两侧分别开设有滑道槽，滑板9的两侧分别设有与滑道槽相适配的凸起，滑板9通过滑道槽和凸起于滑孔601内限位滑动安装。

基于上述结构的该电缆往复绕线用自动排线装置，使用时，通过安装架1安装到绕线机上，且第二导线轮10靠近绕线机的绕线筒安装，电缆卷绕时，将电缆穿过电缆通道，且位于第一导线轮8和第二导线轮10之间卷绕收纳即可；安装有的第一导线轮8、第二导线轮10和两排线轮7，在电缆绕线过程中实现了与电缆的滚动接触，大大降低了对电缆的划伤及磨损，在排线的同时，实现了对电缆的有效保护；第一导线轮8于排线座6一端靠近滑块3转动安装以及第二导线轮10于排线座6另一端转动安装且可上下滑动的安装结构，在实现对电缆的排线输送的同时，能够有效避免电缆在绕线过程中扰动现象的发生，且随电缆于绕线筒上绕线量的增多，绕线在竖直方向上会有位置变动，设有的该排线结构，第二导线轮10能够自动进行上下位置的调整，即能够随绕线量的不同能够进行实时调整，抵消电缆随绕线量的不同对该排线装置产生的径向应力，降低绕线应力对装置造成的影响，延长使用寿命，同时更加便于电缆的绕线操作。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆往复绕线用自动排线装置，包括安装架，其特征在于：所述安装架上转动安装有往复轴，所述往复轴上套装有滑块，所述滑块与所述往复轴螺纹配合安装；

所述安装架上还固定安装有导杆，所述导杆位于所述往复轴的一侧，且与所述往复轴平行设置，所述滑块靠近所述导杆的一侧转动安装有两导轮，两所述导轮上下对应设置，且分别与所述导杆的上下两端面滚动配合安装；

所述滑块上固定安装有排线座，所述排线座与所述滑块之间转动安装有两对应设置的排线轮，两所述排线轮竖直设置，且两所述排线轮之间设有一供电缆通过的电缆通道，所述排线座的一端转动安装有第一导线轮，所述第一导线轮靠近所述滑块设置，所述排线座的另一端两侧均滑动安装有滑板，所述排线座端部两侧均开设有滑孔，两所述滑孔对应设置，所述滑板于竖直方向上限位滑动安装于所述滑孔内，两所述滑板间转动安装有第二导线轮，所述第一导线轮和所述第二导线轮均水平转动安装，转动方向与电缆的卷绕方向相同，且两所述排线轮位于所述第一导线轮和所述第二导线轮之间，所述滑板与所述滑块之间设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述滑板和所述滑块连接。

2.如权利要求1所述的一种电缆往复绕线用自动排线装置，其特征在于：所述安装架包括底板和固定安装于所述底板两端的竖板，所述往复轴转动安装于两所述竖板之间。

3.如权利要求1所述的一种电缆往复绕线用自动排线装置，其特征在于：所述导杆的上下两端面均开设有与所述导轮相适配的导轨槽，所述导轮于所述导轨槽内限位滚动安装。

4.如权利要求1所述的一种电缆往复绕线用自动排线装置，其特征在于：所述排线座固定安装于所述滑块的上端面，所述排线座的横截面为U型，且所述排线座的敞口朝向所述滑块安装。

5.如权利要求1所述的一种电缆往复绕线用自动排线装置，其特征在于：所述排线座上对应所述滑孔的两侧分别开设有滑道槽，所述滑板的两侧分别设有与所述滑道槽相适配的凸起，所述滑板通过所述滑道槽和所述凸起于所述滑孔内限位滑动安装。

6.如权利要求1所述的一种电缆往复绕线用自动排线装置，其特征在于：所述滑板上设有挂柱，所述滑块上设有挂座，所述拉伸弹簧于所述挂柱和所述挂座间拆卸式安装。

7.如权利要求1所述的一种电缆往复绕线用自动排线装置，其特征在于：所述往复轴的一端安装有传动轮，所述传动轮与所述往复轴同轴固定安装。