CN210966405U - 一种拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种拉丝机，包括机架，机架上设置有预矫直装置和收线装置，收线装置上设置有拉丝模具、压卷部和调节架，拉丝卷筒竖直置于机架上，拉丝卷筒的顶部同轴固定一转动电机，转动电机与机架固定连接，拉丝卷筒上端的直径大于下端的直径，进而拉丝卷筒的侧壁形成一定的锥度，压辊背离与拉丝卷筒抵触的一端设置有气缸，气缸与机架固定连接，压辊与气缸之间设置安装架，安装架一端与压辊转动连接，另一端与气缸固定连接，调节架包括穿线部和调节部，调节部一端与机架螺纹连接，另一段与穿线部固定连接，穿线部上开设有穿线通道。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种拉丝机。
背景技术
拉丝机是对线材或棒材的进行预处理的一种装置，对线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。倒立式拉丝机是一种具有拉丝和收线双重功能的拉丝机。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。最大进线直径可达30mm,卷筒直径600～1400mm。
如专利公告号为CN2206163Y的中国专利公开的倒立式拉丝机，通过将减速箱与拉丝卷筒倒立设置在一副龙门支承架上，在拉丝卷筒的下部联装承线架。承线架通过一副联接离合器联装在拉丝卷筒的下端，设备运转时通过压线辊装置使金属线材在卷筒上产生一定的摩擦力，以保证拉拔过程的顺利进行。当拉丝机工作时，金属线材可以由拉丝卷筒上直接下落在与其同向同步转动的承线架上在承线架的下方还设有一个承线转盘小车，用以配合设备工作兼运送盘料。
上述倒立式拉丝机在使用过程时，拉丝卷筒转动对金属线材缠绕收卷后的同时，金属线材由拉丝卷筒上直接下落，但由于设备运转时通过压线辊装置使金属线材在卷筒上产生一定的摩擦力进行拉拔收卷，线材在拉丝卷筒上缠绕的较紧，会出现金属线材不易掉落的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机，其设置了带有弧度的拉丝卷筒和调节架，以达到方便金属线材掉落的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种拉丝机，包括机架，机架上设置有预矫直装置和收线装置，收线装置上设置有拉丝模具、压卷部和调节架，所述调节架和拉丝模具分别与机架固定连接，所述压卷部包括压辊和拉丝卷筒，所述压辊和拉丝卷筒抵接，所述拉丝卷筒竖直置于机架上，所述拉丝卷筒上端的直径大于下端的直径，所述机架上设置有驱动拉丝卷筒转动的驱动部件，驱动部件与拉丝卷筒固定连接，所述机架上设置有驱动装置，驱动装置与压辊转动连接，所述调节架包括穿线部和调节部，所述调节部一端与机架螺纹连接，另一端与穿线部固定连接，所述穿线部上开设有穿线通道。
通过上述技术方案，预矫直装置用于将线材盘放出的线材进行初步矫直，拉丝模具置于预矫直装置和压卷部之间，调节架置于压卷部和拉丝模具之间。经矫直的线材通过拉丝模具，气缸推动压辊与拉丝卷筒抵触并压紧，线材自拉丝模具处理后，置于压辊与拉丝卷筒的咬合间隙里，压辊将线材压紧在拉丝卷筒上，拉丝卷筒转动，使线材在拉丝卷筒上端缠绕，当前一圈缠绕完下一圈进行缠绕时，前一段会沿拉丝卷筒的侧壁向拉丝卷筒的下端移动，由于拉丝卷筒的上端之间到下端直径逐渐过度减小，此时压辊与拉丝卷筒的侧壁咬合间隙变大，线材会较顺利的自拉丝卷筒上掉落。
本实用新型进一步设置为：所述调节部包括上杆、下杆和调节套筒，调节套筒内部设有螺纹内壁，上杆上端设有弯折部一，下端设有第一螺纹部，下杆上端设有第二螺纹部，下端设有弯折部二，弯折部一弯折方向向机架外侧，弯折部二弯折方向朝向机架，弯折部一背离第一螺纹部的一端与穿线部焊接，弯折部二背离第二螺纹部的一端与机架螺纹连接，第一螺纹部、第二螺纹部与螺纹内壁螺纹连接，第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹方向相反。
通过上述技术方案，旋转调节套筒改变调节架的长短，正传调节套筒时，第一螺纹部和第二螺纹部在调节套筒内相向运动，反转调节套筒时，第一螺纹部和第二螺纹部背向运动，将穿线部调至和拉丝卷筒上端平齐的高度，使拉丝模具处理过的线材置于拉丝卷筒直径最大的侧壁处，即压辊和拉丝卷筒咬合间隙最小的位置，使现在能弯曲方便收线。
本实用新型进一步设置为：所述驱动装置设置为一气缸，所述气缸的活塞杆设置有安装架，所述安装架包括顶板与两个侧板，所述侧板与顶板垂直连接，所述压辊架设在侧板之间，所述压辊的两端与侧板转动连接。
通过上述技术方案，在线材在拉丝卷筒上进行弯曲处理时，压辊将线材压在拉丝卷筒上，使收线效果更好，且压辊转动压线，防止压辊在线材上留下划痕。
本实用新型进一步设置为：所述预矫直装置包括矫直部和进料部，所述进料部与机架固定连接，所述矫直部设置为若干相互配合的压轮，所述压轮与机架转动连接。
通过上述技术方案，线材自进料部穿过，通过压轮之间的间隙，进入拉丝模具，压轮之间配合对线材进行矫直。
本实用新型进一步设置为：所述机架开设有两排安装槽，安装槽内设置有与安装槽配合的滑块，机架上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓，螺栓的端部与滑块转动连接，所述压轮与滑块转动连接。
通过上述技术方案，通过旋转螺栓，滑块在安装槽内沿螺栓的中轴线移动，进而调节压轮之间的咬合间隙。
本实用新型进一步设置为：所述收卷架包括架体，转板和驱动件，架体与转板的上表面固定连接，转板下设置有一支撑板，支撑板上开设有滑动槽，转板与支撑板之间设置有一支撑杆，支撑杆两端分别与支撑板与转板固定连接，机架上设置有滑轨，支撑板与转板之间设置有滑动部和驱动部。
通过上述技术方案，由于拉丝卷筒的上端之间到下端直径逐渐过度减小，此时压辊与拉丝卷筒的侧壁咬合间隙变大，由于重力的作用，前一圈线材会从拉丝卷筒上掉落在拉丝卷筒下方的收卷架上，方便收卷。
本实用新型进一步设置为：所述滑动部包括主动部与从动部，主动部设置有滑轮一和连杆一，从动部设置有滑轮二和连杆二，滑轮一和滑轮二分别伸出对应的滑动槽，与滑轨抵触，连杆一和连杆二与底板转动连接，且分别与滑轮一和滑轮二固定连接。
通过上述技术方案，滑轮带动收卷架在滑轨上移动，由于型材卷质量较大，通过滑动部和滑轨的配合，方便将收卷架自拉丝卷筒下移出。
本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括驱动电机、链轮和链条、链轮包括链轮一和链轮二，链轮一套设在连杆一上，链轮二与驱动电机同轴固定，链条与链轮一和链轮二啮合。
通过上述技术方案，驱动电机驱动链轮二转动，通过链条，带动链轮一转动，进而使连杆一转动，从而使滑轮移动。
本实用新型进一步设置为：所述拉丝卷筒的外侧壁设置有耐磨涂层，耐磨涂层设置为碳化膜层。
通过上述技术方案，耐磨涂层用于防止线材在拉丝卷筒上摩擦，进而产生划痕，碳化膜在一定程度上减小摩擦系数拉丝卷筒表面的。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
(1)通过上述技术方案，预矫直装置用于将线材盘放出的线材进行初步矫直，拉丝模具置于预矫直装置和压卷部之间，调节架置于压卷部和拉丝模具之间。经矫直的线材通过拉丝模具，气缸推动压辊与拉丝卷筒抵触并压紧，线材自拉丝模具处理后，置于压辊与拉丝卷筒的咬合间隙里，压辊将线材压紧在拉丝卷筒上，拉丝卷筒转动，使线材在拉丝卷筒上端缠绕，当前一圈缠绕完下一圈进行缠绕时，前一段会沿拉丝卷筒的侧壁向拉丝卷筒的下端移动，由于拉丝卷筒的上端之间到下端直径逐渐过度减小，此时压辊与拉丝卷筒的侧壁咬合间隙变大，线材会较顺利的自拉丝卷筒上掉落；
(2)通过旋转调节套筒改变调节架的长短，正传调节套筒时，第一螺纹部和第二螺纹部在调节套筒内相向运动，反转调节套筒时，第一螺纹部和第二螺纹部背向运动，将穿线部调至和拉丝卷筒上端平齐的高度，使拉丝模具处理过的线材置于拉丝卷筒直径最大的侧壁处，即压辊和拉丝卷筒咬合间隙最小的位置，使现在能弯曲方便收线；
(3)通过旋转螺栓，滑块在安装槽内沿螺栓的中轴线移动，进而调节压轮之间的咬合间隙。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为压卷部的整体示意图；
图4为图3中B处的放大图；
图5为调节架的剖面示意图；
图6为矫直部的整体示意图；
图7为的收卷架的平面示意图；
图8为的收卷架的整体示意图；
图9为图8中C处的放大图。
附图标记：1、机架；2、矫直部；20、安装槽；21、滑块；22、压轮；3、进料部；4、放线架；40、线材盘；5、拉丝模具；6、线材；7、压卷部；70、压辊；71、拉丝卷筒；72、转动电机；73、气缸；74、安装架；740、顶板；741、侧板；8、收卷架；80、架体；81、转板；82、支撑板；83、滑动槽；84、支撑杆；85、滑轨；86、滑动部；87、主动部；870、滑轮一；871、连杆一；88、从动部；880、滑轮二；881、连杆二；89、驱动部；890、驱动电机；891、链轮；892、链轮一；893、链轮二；894、链条；9、调节架；90、穿线部；900、穿线通道；91、调节部；911、上杆；912、下杆；913、调节套筒；914、螺纹内壁；915、第一螺纹部；916、弯折部一；917、第二螺纹部；918、弯折部二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
实施例:一种拉丝机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有预矫直装置和收线装置，机架1外设置有放线架4，放线架4上设置有线材盘40，收线装置上设置有拉丝模具5、压卷部7和调节架9，预矫直装置用于将线材盘40放出的线材6进行初步矫直，拉丝模具5置于预矫直装置和压卷部7之间，调节架9置于压卷部7和拉丝模具5之间。经矫直的线材6通过拉丝模具5，线材6被压卷部7拉着穿过拉丝模具5且直径减小，直径减小的线材6穿过调节架9后经压卷部7进行收卷。
如图6所示，预矫直装置包括矫直部2和进料部3，机架1开设有两排安装槽20，安装槽20内设置有与安装槽20配合的滑块21，机架1上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓，螺栓的端部与两排滑块21相对的一端通过轴承转动连接，矫直部2设置为若干相互配合的压轮22，压轮22与滑块21转动连接，进料部3固定连接在机架1上，线材6自进料部3穿过，通过压轮22之间的间隙，进入拉丝模具5，压轮22之间配合对线材6进行矫直，进料部3的轴线压轮22之间距离的中线重合，通过旋转螺栓，滑块21在安装槽20内沿螺栓的中轴线移动，进而调节压轮22之间的咬合间隙。
如图1和2所示，压卷部7包括压辊70和拉丝卷筒71，拉丝卷筒71竖直置于机架1上，拉丝卷筒71的顶部同轴固定一转动电机72，转动电机72与机架1固定连接，拉丝卷筒71上端的直径大于下端的直径，进而拉丝卷筒71的侧壁形成一定的锥度，压辊70设置为两个，分别置于拉丝卷筒71的两侧的顶部，机架1上设置有气缸73，如图3所示，气缸73活塞杆的端部设置有安装架74，安装架74包括顶板740与侧板741，侧板741设置为两个，且置于顶板740的两侧，与侧板741垂直，压辊70架设在安装架74上，两端与侧板741转动连接，气缸73推动压辊70与拉丝卷筒71抵触并压紧，线材6自拉丝模具5后，置于压辊70与拉丝卷筒71的咬合间隙里，压辊70将线材6压紧在拉丝卷筒71上，拉丝卷筒71转动，使线材6在拉丝卷筒71上端缠绕，当前一圈缠绕完下一圈进行缠绕时，前一段会沿拉丝卷筒71的侧壁向拉丝卷筒71的下端移动，由于拉丝卷筒71的上端之间到下端直径逐渐过度减小，此时压辊70与拉丝卷筒71的侧壁咬合间隙变大，由于重力的作用，线材6会从拉丝卷筒71上掉落，拉丝卷筒71的下方设置有收卷架8，在拉丝卷筒71的线材6会掉落在下方的收卷架8上，收卷架8用于收卷。拉丝卷筒71的外侧壁设置有耐磨涂层，耐磨涂层设置为一碳化膜层，碳化膜层用于减小拉丝卷筒71表面的摩擦系数，以减少线材6在拉丝卷筒71上摩擦产生划痕的情况。
如图3和4所示，调节架9包括穿线部90和调节部91，调节部91一端与机架1螺纹连接，另一段与穿线部90固定连接，穿线部90上开设有穿线通道900，如图5所示，调节部91包括上杆911、下杆912和调节套筒913，调节套筒913内部设有螺纹内壁914，上杆911上端设有弯折部一916，下端设有第一螺纹部915，下杆912上端设有第二螺纹部917，下端设有弯折部二918，弯折部一916弯折方向向机架1外侧，弯折部二918弯折方向朝向机架1，弯折部一916背离第一螺纹部915的一端与穿线部90焊接，弯折部二918背离第二螺纹部917的一端与机架1螺纹连接，第一螺纹部915、第二螺纹部917与螺纹内壁914螺纹连接，第一螺纹部915与第二螺纹部917的螺纹方向相反，旋转调节套筒913改变调节架9的长短，正转调节套筒913时，第一螺纹部915和第二螺纹部917在调节套筒913内相向运动，反转调节套筒913时，第一螺纹部915和第二螺纹部917背向运动，将穿线部90调至和拉丝卷筒71上端平齐的高度，使拉丝模具5处理过的线材6置于拉丝卷筒71直径最大的侧壁处，即压辊70和拉丝卷筒71咬合间隙最小的位置，使线材6能弯曲方便收线。
如图7和8所示，收卷架8包括架体80，转板81和驱动件，架体80与转板81的上表面固定连接，转板81下设置有一支撑板82，支撑板82上开设有滑动槽83，转板81与支撑板82之间设置有一支撑杆84，支撑杆84两端分别与支撑板82与转板81固定连接，机架1上设置有滑轨85，支撑板82与转板81之间设置有滑动部86和驱动部89，滑动部86包括主动部87与从动部88，主动部87设置有滑轮一870和连杆一871，从动部88设置有滑轮二880和连杆二881，滑轮一870和滑轮二880分别伸出对应的滑动槽83，与滑轨85抵触，连杆一871和连杆二881与底板转动连接，且分别与滑轮一870和滑轮二880固定连接。参考图9，驱动部89包括驱动电机890、链轮891和链条894、链轮891包括链轮一892和链轮二893，链轮一892套设在连杆一871上，链轮二893与驱动电机890同轴固定，链条894与链轮一892和链轮二893啮合，当线材6全部处理完置于收卷架8上后，启动驱动电机890，链轮一892转动，带动链轮二893转动，滑轮一870转动，使底板沿滑轨85移动，进而带动从动部88转动同时移动。
工作过程：将线材6通过预矫直装置进行矫直后，线材6穿过拉丝模具5减小直径，从拉丝模具5穿出后通过穿线通道900，进而进入到压辊70和拉丝卷筒71的咬合间隙内，在拉丝卷筒71上缠绕，缠绕过的线材6掉落在收卷架8上进行收线。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种拉丝机，包括机架(1)，机架(1)上设置有预矫直装置和收线装置，其特征在于，收线装置上设置有拉丝模具(5)、压卷部(7)和调节架(9)，所述调节架(9)和拉丝模具(5)分别与机架(1)固定连接，所述压卷部(7)包括压辊(70)和拉丝卷筒(71)，所述压辊(70)和拉丝卷筒(71)抵接，所述拉丝卷筒(71)竖直置于机架(1)上，所述拉丝卷筒(71)上端的直径大于下端的直径，所述机架(1)上设置有驱动拉丝卷筒(71)转动的驱动部件，驱动部件与拉丝卷筒(71)固定连接，所述机架(1)上设置有驱动装置，驱动装置与压辊(70)转动连接，所述调节架(9)包括穿线部(90)和调节部(91)，所述调节部(91)一端与机架(1)螺纹连接，另一端与穿线部(90)固定连接，所述穿线部(90)上开设有穿线通道(900)。
2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述调节架(9)包括上杆(911)、下杆(912)和调节套筒(913)，调节套筒(913)内部设有螺纹内壁(914)，上杆(911)上端设有弯折部一(916)，下端设有第一螺纹部(915)，下杆(912)上端设有第二螺纹部(917)，下端设有弯折部二(918)，弯折部一(916)弯折方向向机架(1)外侧，弯折部二(918)弯折方向朝向机架(1)，弯折部一(916)背离第一螺纹部(915)的一端与穿线部(90)焊接，弯折部二(918)背离第二螺纹部(917)的一端与机架(1)螺纹连接，第一螺纹部(915)、第二螺纹部(917)与螺纹内壁(914)螺纹连接，第一螺纹部(915)与第二螺纹部(917)的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述驱动装置设置为一气缸(73)，所述气缸(73)的活塞杆设置有安装架(74)，所述安装架(74)包括顶板(740)与两个侧板(741)，所述侧板(741)与顶板(740)垂直连接，所述压辊(70)架设在侧板(741)之间，所述压辊(70)的两端与侧板(741)转动连接。
4.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述预矫直装置包括矫直部(2)和进料部(3)，所述进料部(3)与机架(1)固定连接，所述矫直部(2)设置为若干相互配合的压轮(22)，所述压轮(22)与机架(1)转动连接。
5.根据权利要求4所述的拉丝机，其特征在于，所述机架(1)开设有两排安装槽(20)，安装槽(20)内设置有与安装槽(20)配合的滑块(21)，机架(1)上开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓，螺栓的端部与滑块(21)转动连接，所述压轮(22)与滑块(21)转动连接。
6.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述机架(1)上设置有收卷架(8),所述收卷架(8)包括架体(80)，转板(81)和驱动件，架体(80)与转板(81)的上表面固定连接，转板(81)下设置有一支撑板(82)，支撑板(82)上开设有滑动槽(83)，转板(81)与支撑板(82)之间设置有一支撑杆(84)，支撑杆(84)两端分别与支撑板(82)与转板(81)固定连接，机架(1)上设置有滑轨(85)，支撑板(82)与转板(81)之间设置有滑动部(86)和驱动部(89)。
7.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于，所述滑动部(86)包括主动部(87)与从动部(88)，主动部(87)设置有滑轮一(870)和连杆一(871)，从动部(88)设置有滑轮二(880)和连杆二(881)，滑轮一(870)和滑轮二(880)分别伸出对应的滑动槽(83)，与滑轨(85)抵触，连杆一(871)和连杆二(881)与底板转动连接，连杆一(871)与滑轮一(870)固定连接，连杆二(881)与滑轮二(880)固定连接。
8.根据权利要求6所述的拉丝机，其特征在于，所述驱动部(89)包括驱动电机(890)、链轮(891)和链条(894)、链轮(891)包括链轮一(892)和链轮二(893)，链轮一(892)套设在连杆一(871)上，链轮二(893)与驱动电机(890)同轴固定，链条(894)与链轮一(892)和链轮二(893)啮合。
9.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述拉丝卷筒(71)的外侧壁设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层设置为碳化膜。
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2019
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