CN220811359U - 一种钢带索芯加工用钢带牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，包括底座，底座的上方安装有机座，机座上从左至右依次设有钢带卷放置腔、钢带牵引腔和升降腔，钢带卷放置腔内安装有限位组件，且钢带卷放置腔与钢带牵引腔之间设有导引组件，钢带牵引腔的内侧设有牵引带组件，升降腔的内侧在机座上设有安装槽，安装槽内安装有丝杆，且丝杆通过电机驱动，丝杆的前侧设有导引架，导引架通过连接块与丝杆连接，导引架呈空心设置，且导引架内设有两组呈对称设置的第一导引辊，本实用新型通过设置的升降腔、丝杆、导引架、连接块以及第一导引辊的配合，能对钢带输出的高度进行调整，且操作简单，使用方便，继而能够适应不同加工设备的钢带输入高度的需求。

Description

一种钢带索芯加工用钢带牵引装置

技术领域

本实用新型涉钢带牵引技术领域，尤其涉及一种钢带索芯加工用钢带牵引装置。

背景技术

钢带索芯是以钢带为原材料所制备的一种索芯，又可称为钢绳芯带，在钢带索芯加工的过程中，需要牵引装置对其进行牵引，例如现有技术(CN217894033U)公开了一种钢带镀锌加工用钢带牵引装置，其通过电动推杆的输出轴可推动第一输送带上下移动，通过移动对第一输送带，能够对第一输送带和第二输送带之间的间距进行调节，能够适应不同厚度的钢带，并且第一输送带上下移动时，第一输送带两侧的固定块会在限位杆上进行滑动，能够避免第一输送带的偏移，方便实用。

基于现有技术发现，现有的钢带牵引装置虽然可以对钢带起到牵引的作用，但由于不同加工设备的要求不同，牵引装置调整输送钢带的高度十分不便，继而为了节省调整的时间，仍然需要外接中继设备，使钢带能够满足不同设备的输入高度的需求，十分不便，因此本实用新型提出一种钢带索芯加工用钢带牵引装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，该种钢带索芯加工用钢带牵引装置具有方便调整钢带输出高度的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，包括底座，所述底座的上方安装有机座，所述机座上从左至右依次设有钢带卷放置腔、钢带牵引腔和升降腔，所述钢带卷放置腔内安装有限位组件，且钢带卷放置腔与钢带牵引腔之间设有导引组件，所述钢带牵引腔的内侧设有牵引带组件，所述升降腔的内侧在机座上设有安装槽，所述安装槽内安装有丝杆，且丝杆通过电机驱动，所述丝杆的前侧设有导引架，所述导引架通过连接块与丝杆连接，所述导引架呈空心设置，且导引架内设有两组呈对称设置的第一导引辊。

进一步改进在于：所述导引组件包括两组呈上下对称设置的第二导引辊，所述第二导引辊的一侧在机座上设有固定槽，所述固定槽内安装有弹簧伸缩件，所述弹簧伸缩件的伸缩端安装有辊架，且辊架与第二导引辊连接。

进一步改进在于：所述限位组件包括主轴，所述主轴通过轴承与机座连接，且主轴的一端通过螺纹安装有限位环，所述主轴的外侧套设有垫环，所述垫环与机座连接。

进一步改进在于：所述牵引带组件包括两组呈对称设置的牵引带，所述牵引带的内侧设有传动带轮，且传动带轮均匀设有若干组，若干组所述传动带轮通过电机驱动，所述牵引带的两侧均设有固定板，所述固定板通过轴承与传动带轮连接，且固定板与机座连接。

进一步改进在于：所述钢带卷放置腔的外侧在机座上设有插槽，所述插槽均匀设有若干组，且若干组插槽均与钢带卷放置腔连通。

进一步改进在于：所述底座与机座之间设有承重板，所述承重板均匀设有若干组。

本实用新型的有益效果为：该种钢带索芯加工用钢带牵引装置通过设置的升降腔、丝杆、导引架、连接块以及第一导引辊的配合，能对钢带输出的高度进行调整，且操作简单，使用方便，继而能够适应不同加工设备的钢带输入高度的需求，解决现有技术中不易调整输送钢带高度的问题，再通过设置的第二导引辊、弹簧伸缩件以及辊架的配合，对钢带起到一个辅助导引的作用，并具有自适应的效果，即在一定程度上，起到一个张紧的作用，通过设置的钢带卷放置腔和限位组件的配合，便于对钢带卷安装以及限位，确保钢带牵引的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的钢带牵引腔俯视结构示意图。

图3是本实用新型的A处局部放大示意图。

图4是本实用新型的传动带轮与牵引带连接正视结构示意图。

其中：1、底座；2、机座；3、钢带卷放置腔；4、钢带牵引腔；5、升降腔；6、安装槽；7、丝杆；8、导引架；9、连接块；10、第一导引辊；11、第二导引辊；12、弹簧伸缩件；13、辊架；14、主轴；15、限位环；16、垫环；17、牵引带；18、传动带轮；19、固定板；20、插槽；21、承重板；22、连接槽；23、连接条；24、连接架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图4所示，本实施例提出了一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，包括底座1，底座1的上方安装有机座2，底座1与机座2之间设有承重板21，承重板21均匀设有若干组，若干组承重板21之间是存在一定的间距，从而使得本牵引装置的下部分是处于镂空的状态，继而对本装置进行吊装搬运时，便于将绳索、吊架抓手等设备从其下部分穿过。

机座2上从左至右依次设有钢带卷放置腔3、钢带牵引腔4和升降腔5，本牵引装置支持钢带卷放入，然后对钢带卷上的钢带进行牵引，进入后续加工的步骤，具体的钢带卷放置腔3内安装有限位组件，其中限位组件包括主轴14，钢带卷其中间部分为空心设置，继而在钢带卷的放置方式即为将其套在主轴14上，对应的主轴14通过轴承与机座2连接，由此在钢带卷进行转动时，主轴14也能够跟随着一起旋转，具体的主轴14自身也可以通过电机驱动，方便后续对钢带进行牵引，在主轴14的前端通过螺纹安装有限位环15，在钢带卷安装的过程中，限位环15是处于拆卸的状态，钢带卷安装后，再由人工将限位环15安装上，由此限位环15对钢带卷产生了一个限位的效果，进一步的主轴14的外侧套设有垫环16，垫环16与机座2连接，垫环16自身的厚度较薄，其表面是光滑的，主要目的在于是与钢带卷接触，避免钢带卷在转动时，直接与机座2接触，以达到保护机座2的效果。

钢带卷放置腔3与钢带牵引腔4之间设有导引组件，导引组件包括两组呈上下对称设置的第二导引辊11，第二导引辊11的一侧在机座2上设有固定槽，对应的，机座2上设有两组呈对称设置的固定槽，在固定槽内安装有弹簧伸缩件12，弹簧伸缩件12自身是由弹簧和伸缩件组成，弹簧是套设在伸缩件上的，在弹簧伸缩件12的伸缩端安装有辊架13，且辊架13与第二导引辊11连接，第二导引辊11自身通过轴承与辊架13连接，在钢带牵引的过程中，其经过两组第二导引辊11之间，通过第二导引辊11对钢带的移动路径起到一个导引的作用，同时在弹簧伸缩件12的作用下，能够促使第二导引辊11与钢带接触紧密，并且在钢带牵引的过程中，能自适应的调节第二导引辊11的位置。

钢带牵引腔4的内侧设有牵引带组件，牵引带组件包括两组呈对称设置的牵引带17，牵引带17的内侧设有传动带轮18，且传动带轮18均匀设有若干组，具体的牵引带17与传动带轮18的连接方式如图4所示，在牵引带17的内侧开设有连接槽22，对应的传动带轮18上设有连接条23，连接条23与连接槽22适配，继而在连接槽22和连接条23的配合下，加强传动带轮18和牵引带17的连接关系，从而确保牵引带17移动的更加稳定，具体的在本实施例中，传动带轮设有五组，五组传动带轮18中最外侧的两组传动带轮18是通过电机驱动的，而中间的三组传动带轮18是起到支撑的作用，进一步的钢带从钢带卷上牵引而出，经过第二导引辊11，再进入两组牵引带17之间，具体的两组牵引带17是同时与钢带的表面接触，继而在牵引带17移动的情况下，带动钢带进行移动，从而达到一个牵引的效果，继而在牵引带17的两侧均设有固定板19，固定板19通过轴承与传动带轮18连接，且固定板19通过连接架24与机座2连接。

进一步的升降腔5的内侧在机座2上设有安装槽6，安装槽6内安装有丝杆7，且丝杆7通过电机驱动，该电机是位于机座2和底座1之间，并通过支架与机座2连接，在丝杆7的前侧设有导引架8，导引架8的后端面贴合机座2，导引架8的截面呈凹字形，对应的导引架8通过连接块9与丝杆7连接，丝杆7自身的两端是通过轴承与机座2连接的，同时丝杆7贯穿连接块9，并通过螺纹与连接块9连接，由此，在螺纹连接的作用下，当电机驱动丝杆7转动时，能够驱动连接块9向上或者是向下移动，继而达到调整导引架8高度的效果，对应的导引架8呈空心设置，且导引架8内设有两组呈对称设置的第一导引辊10，第一导引辊10的作用和第二导引辊11的作用一致，均是起到导引的作用，进一步的通过调整导引架8高度的方式，来达到调整钢带输出高度的作用，由此来满足不同设备的钢带输出高度的需求，实用性高。

具体的钢带卷放置腔3的外侧在机座2上设有插槽20，插槽20均匀设有若干组，在本实施例中，插槽20设有三组，且三组插槽20的一端均与钢带卷放置腔3连通，且插槽20的另一端与外界连通，通过设置的插槽20，其目前是为了提供一定的空间，便于对取下钢带卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方安装有机座(2)，所述机座(2)上从左至右依次设有钢带卷放置腔(3)、钢带牵引腔(4)和升降腔(5)，所述钢带卷放置腔(3)内安装有限位组件，且钢带卷放置腔(3)与钢带牵引腔(4)之间设有导引组件，所述钢带牵引腔(4)的内侧设有牵引带组件，所述升降腔(5)的内侧在机座(2)上设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内安装有丝杆(7)，且丝杆(7)通过电机驱动，所述丝杆(7)的前侧设有导引架(8)，所述导引架(8)通过连接块(9)与丝杆(7)连接，所述导引架(8)呈空心设置，且导引架(8)内设有两组呈对称设置的第一导引辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，其特征在于：所述导引组件包括两组呈上下对称设置的第二导引辊(11)，所述第二导引辊(11)的一侧在机座(2)上设有固定槽，所述固定槽内安装有弹簧伸缩件(12)，所述弹簧伸缩件(12)的伸缩端安装有辊架(13)，且辊架(13)与第二导引辊(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，其特征在于：所述限位组件包括主轴(14)，所述主轴(14)通过轴承与机座(2)连接，且主轴(14)的一端通过螺纹安装有限位环(15)，所述主轴(14)的外侧套设有垫环(16)，所述垫环(16)与机座(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，其特征在于：所述牵引带组件包括两组呈对称设置的牵引带(17)，所述牵引带(17)的内侧设有传动带轮(18)，且传动带轮(18)均匀设有若干组，若干组所述传动带轮(18)通过电机驱动，所述牵引带(17)的两侧均设有固定板(19)，所述固定板(19)通过轴承与传动带轮(18)连接，且固定板(19)与机座(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，其特征在于：所述钢带卷放置腔(3)的外侧在机座(2)上设有插槽(20)，所述插槽(20)均匀设有若干组，且若干组插槽(20)均与钢带卷放置腔(3)连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢带索芯加工用钢带牵引装置，其特征在于：所述底座(1)与机座(2)之间设有承重板(21)，所述承重板(21)均匀设有若干组。