CN217378136U - 一种自动落纱机的放管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动落纱机的放管装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部固接有第二壳体，所述第二壳体的两端均加工有通槽，所述第一壳体的内壁设有固定机构，所述第一壳体的底部设有调节机构。该自动落纱机的放管装置，通过固定机构中的电机连接外接电源，电机可带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，通过竖杆对横杆和螺纹套的升降运动导向，带动螺纹套和两个横杆进行升降运动，进而调节布带一与第一曲板可移动距离，进而可将不同直径的纱管放置在第一曲板和第二曲板之间，并通过第一曲板通过布带一的牵引，将不同直径的纱管抵紧固定在第一曲板和第二曲板处，较为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动落纱机技术领域，具体为一种自动落纱机的放管装置。
背景技术
细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，为纺纱工序之一，将纱线绕于简管上定型、去除杂质。
例如专利号为：CN213866587U，一种自动落纱机的放管装置，本实用新型可以使得纱管竖直放置在落纱机上,故使得落纱机工作时纱不易脱落,提高落纱机工作的效率,同时很好的实现了夹放操作,且不需人工矫正,满足了实际生产需求，虽然其可以将纱管无需人工矫直，进行夹放操作，但存在其对纱管进行固定时，对纱管的固定尺寸为固定，无法根据实际纱管的直径，对不同直径的纱管进行固定，不便捷的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动落纱机的放管装置，以解决上述背景技术中提出存在其对纱管进行固定时，对纱管的固定尺寸为固定，无法根据实际纱管的直径，对不同直径的纱管进行固定，不便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动落纱机的放管装置，包括第一壳体，所述第一壳体的顶部固接有第二壳体，所述第二壳体的两端均加工有通槽，所述第一壳体的内壁设有固定机构，所述第一壳体的底部设有调节机构。
优选的，所述固定机构包括电机和第二曲板，所述电机安装于第一壳体的内壁，所述电机的输出端固接有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与第一壳体和第二壳体转动相连，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的两端均固接有横杆，两个所述横杆分别与两个通槽的内壁间隙配合，两个所述横杆均通过连接轴转动相连有布带一，两个所述布带一之间通过连接轴转动相连有第一曲板，所述第二曲板固接于第二壳体的顶部。
优选的，所述通槽的内壁固接有竖杆，两个所述竖杆的外壁分别与两个横杆的内壁间隙配合。
优选的，所述第一曲板和第二曲板上均固接有橡胶垫。
优选的，所述调节机构包括第二螺杆，两个所述第二螺杆均通过轴承与第一壳体转动相连，两个所述第二螺杆上均固接有槽轮，两个所述槽轮通过布带二活动相连，两个所述第二螺杆的外壁均螺纹相连有筒体，两个所述筒体的底部固接有横板，一个所述第二螺杆的外壁固接有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动落纱机的放管装置，通过固定机构中的电机连接外接电源，电机可带动第一螺杆转动，第一螺杆转动时，通过竖杆对横杆和螺纹套的升降运动导向，带动螺纹套和两个横杆进行升降运动，进而调节布带一与第一曲板可移动距离，进而可将不同直径的纱管放置在第一曲板和第二曲板之间，并通过第一曲板通过布带一的牵引，将不同直径的纱管抵紧固定在第一曲板和第二曲板处，较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图；
图2为该自动落纱机的放管装置的剖视结构示意图；
图3为图2中电机、螺纹套和横杆的结构示意图；
图4为图2中橡胶垫、布带一和第一曲板的结构示意图；
图5为图2中第二螺杆、筒体和横板的结构示意图。
图中：1、第一壳体，2、第二壳体，3、通槽，4、竖杆，5、橡胶垫，6、固定机构，6a1、电机，6a2、第一螺杆，6a3、螺纹套，6a4、横杆，6a5、布带一，6a6、第一曲板，6a7、第二曲板，6b1、支杆，6b2、辊体，7、调节机构，701、第二螺杆，702、槽轮，703、布带二，704、手柄，705、筒体，706、横板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动落纱机的放管装置，包括第一壳体1，第一壳体1的顶部固接有第二壳体2，第二壳体2的两端均加工有通槽3，第一壳体1的内壁设有固定机构6，第一壳体1的底部设有调节机构7。
请参阅图1-4，固定机构6包括电机6a1、第一螺杆6a2、螺纹套6a3、横杆6a4、布带一6a5、第一曲板6a6和第二曲板6a7，电机6a1安装于第一壳体1的内壁，电机6a1的型号根据实际工作需求进行选择，电机6a1的输出端固接有第一螺杆6a2，电机6a1可带动第一螺杆6a2进行转动，第一螺杆6a2通过轴承与第一壳体1和第二壳体2转动相连，第一螺杆6a2的外壁螺纹相连有螺纹套6a3，第一螺杆6a2可带动螺纹套6a3向上移动，螺纹套6a3的两端均固接有横杆6a4，两个横杆6a4分别与两个通槽3的内壁间隙配合，横杆6a4可在通槽3的内壁向上移动，两个横杆6a4均通过连接轴转动相连有布带一6a5，两个布带一6a5之间通过连接轴转动相连有第一曲板6a6，布带一6a5可牵引第一曲板6a6，调节与第二曲板6a7之间的距离，第二曲板6a7 固接于第二壳体2的顶部，通槽3的内壁固接有竖杆4，竖杆4用于对横杆 6a4和螺纹套6a3进行升降运动导向，两个竖杆4的外壁分别与两个横杆6a4 的内壁间隙配合，第一曲板6a6和第二曲板6a7上均固接有橡胶垫5，橡胶垫 5用于增加第一曲板6a6和第二曲板6a7与纱管的接触摩擦力；
通过电机6a1连接外接电源，电机6a1可带动第一螺杆6a2转动，第一螺杆6a2转动时，通过竖杆4对横杆6a4和螺纹套6a3的升降运动导向，带动螺纹套6a3和两个横杆6a4进行升降运动，进而调节布带一6a5与第一曲板6a6可移动距离，进而可将不同直径的纱管放置在第一曲板6a6和第二曲板6a7之间，并通过第一曲板6a6通过布带一6a5的牵引，将不同直径的纱管抵紧固定在第一曲板6a6和第二曲板6a7处，较为便捷。
请参阅图1、2和5，调节机构7包括第二螺杆701、槽轮702、布带二 703、手柄704、筒体705和横板706，两个第二螺杆701均通过轴承与第一壳体1转动相连，两个第二螺杆701上均固接有槽轮702，两个槽轮702通过布带二703活动相连，通过两个槽轮702和布带二703的传动，使得两个第二螺杆701进行同步转动，两个第二螺杆701的外壁均螺纹相连有筒体705，第二螺杆701可在筒体705的内壁向上移动，两个筒体705的底部固接有横板706，一个第二螺杆701的外壁固接有手柄704，手柄704用于带动第二螺杆701进行转动；
通过手柄704带动一个第二螺杆701转动，两个第二螺杆701通过两个槽轮702和布带二703的传动，进行同步转动，进而两个第二螺杆701可在对应的筒体705内壁向上移动，带动第一壳体1、第二壳体2和固定机构6进行高度调节，便于根据实际工作需求，对第一曲板6a6和第二曲板6a7之间固定的纱管，进行高度调节，以便于纱管进行不同高度的纱线进行接触。
工作原理
当使用该自动落纱机的放管装置，通过电机6a1连接外接电源，电机6a1 可带动第一螺杆6a2转动，第一螺杆6a2转动时，通过竖杆4对横杆6a4和螺纹套6a3的升降运动导向，带动螺纹套6a3和两个横杆6a4进行升降运动，进而调节布带一6a5与第一曲板6a6可移动距离，进而可将不同直径的纱管放置在第一曲板6a6和第二曲板6a7之间，并通过第一曲板6a6通过布带一6a5的牵引，将不同直径的纱管抵紧固定在第一曲板6a6和第二曲板6a7处，较为便捷，还可通过手柄704带动一个第二螺杆701转动，两个第二螺杆701 通过两个槽轮702和布带二703的传动，进行同步转动，进而两个第二螺杆 701可在对应的筒体705内壁向上移动，带动第一壳体1、第二壳体2和固定机构6进行高度调节，便于根据实际工作需求，对第一曲板6a6和第二曲板 6a7之间固定的纱管，进行高度调节，以便于纱管进行不同高度的纱线进行接触。
实施例2
请参阅图1、2和4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动落纱机的放管装置，其中固定机构6还可以包括支杆6b1和辊体6b2，两个支杆6b1分别固接于第二壳体2的外壁两端，两个支杆6b1均通过连接轴转动相连有辊体6b2，辊体6b2可对布带一6a5进行导向，两个辊体6b2分别与两个布带一 6a5相互贴合；
通过辊体6b2与布带一6a5的接触，可有效的避免布带一6a5与第二曲板6a7接触，避免布带一6a5与第二曲板6a7接触摩擦，降低布带一6a5的损耗，提高布带一6a5带动第一曲板6a6将纱管固定在第二曲板6a7处的稳定性。
工作原理
当使用该自动落纱机的放管装置，通过辊体6b2与布带一6a5的接触，可有效的避免布带一6a5与第二曲板6a7接触，避免布带一6a5与第二曲板 6a7接触摩擦，降低布带一6a5的损耗，提高布带一6a5带动第一曲板6a6将纱管固定在第二曲板6a7处的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动落纱机的放管装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部固接有第二壳体(2)，所述第二壳体(2)的两端均加工有通槽(3)，所述第一壳体(1)的内壁设有固定机构(6)，所述第一壳体(1)的底部设有调节机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动落纱机的放管装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括电机(6a1)和第二曲板(6a7)，所述电机(6a1)安装于第一壳体(1)的内壁，所述电机(6a1)的输出端固接有第一螺杆(6a2)，所述第一螺杆(6a2)通过轴承与第一壳体(1)和第二壳体(2)转动相连，所述第一螺杆(6a2)的外壁螺纹相连有螺纹套(6a3)，所述螺纹套(6a3)的两端均固接有横杆(6a4)，两个所述横杆(6a4)分别与两个通槽(3)的内壁间隙配合，两个所述横杆(6a4)均通过连接轴转动相连有布带一(6a5)，两个所述布带一(6a5)之间通过连接轴转动相连有第一曲板(6a6)，所述第二曲板(6a7)固接于第二壳体(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种自动落纱机的放管装置，其特征在于：所述通槽(3)的内壁固接有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)的外壁分别与两个横杆(6a4)的内壁间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种自动落纱机的放管装置，其特征在于：所述第一曲板(6a6)和第二曲板(6a7)上均固接有橡胶垫(5)。
5.根据权利要求1所述的一种自动落纱机的放管装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括第二螺杆(701)，两个所述第二螺杆(701)均通过轴承与第一壳体(1)转动相连，两个所述第二螺杆(701)上均固接有槽轮(702)，两个所述槽轮(702)通过布带二(703)活动相连，两个所述第二螺杆(701)的外壁均螺纹相连有筒体(705)，两个所述筒体(705)的底部固接有横板(706)，一个所述第二螺杆(701)的外壁固接有手柄(704)。
Priority Applications (1)
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| CN202221458798.0U CN217378136U (zh) | 2022-06-12 | 2022-06-12 | 一种自动落纱机的放管装置 |
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Publications (1)
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| CN217378136U true CN217378136U (zh) | 2022-09-06 |
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| CN202221458798.0U Active CN217378136U (zh) | 2022-06-12 | 2022-06-12 | 一种自动落纱机的放管装置 |
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2022
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