CN215828045U - 一种高效并纱机的导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效并纱机的导纱装置，包括底座，所述底座外表面两侧的下方均固定安装有安装板，所述安装板上端面的前后对称设置有两个螺纹孔，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的中间位置固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有销轴，所述销轴的外表面套设有主动齿轮，所述凹槽上端面的两侧设置有螺纹管，所述螺纹管的外表面套设有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述螺纹管的内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述底座上端面的两侧设置有开口。本实用新型可以适应不同高度并纱机的输料，缓冲效果好，避免了导纱过程中纱线的断裂，且可以调整导纱位置，提高了效率。

Description

一种高效并纱机的导纱装置

技术领域

本实用新型涉及并纱机导纱技术领域，具体为一种高效并纱机的导纱装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，随着纺织工业的迅速发展，对纺织产品的质量也提出了越来越高的要求。并纱机是主要的纺织生产设备，是用于将棉、毛、绢、化纤等宝塔筒子单纱及细纱管纱并成股纱供捻线用。并纱是指2条纱线以上合并为一股纱线的工作步骤，而在并纱过程中，离不开导纱装置。

但是，现有的导纱装置不能适应不同高度并纱机的输料，且导纱装置在进行导纱过程中，纱线易脱落，降低了生产效率，同时在纱线的张力下，纱线易断裂，增加了生产成本；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效并纱机的导纱装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效并纱机的导纱装置，以解决上述背景技术中提出的现有的导纱装置不能适应不同高度并纱机的输料，用于导纱的导向轮高度不可调节，不能适应并纱机上不同高度的收料滚筒接料，且放料滚筒的安装和拆卸不便，不利于放料滚筒的更换上料等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效并纱机的导纱装置，包括底座，所述底座外表面两侧的下方均固定安装有安装板，所述安装板上端面的前后对称设置有两个螺纹孔，所述底座上端面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽上端面的中间位置固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有销轴，所述销轴的外表面套设有主动齿轮，所述凹槽上端面的两侧设置有螺纹管，所述螺纹管的外表面套设有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述螺纹管的内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述底座上端面的两侧设置有开口，所述开口的下方设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有导向杆，两个所述导向杆和两个所述螺纹杆的上端面固定连接有升降板，所述升降板上端面的两侧固定安装有箱体，所述箱体内部的两侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧A，两个所述滑杆的外表面套设有活动板，所述活动板外表面的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有弹簧B，所述弹簧B的另一端设置有连接杆，所述连接杆的另一端套设有滑轮，所述箱体内壁的两侧开设有缓冲槽，所述活动板上端面的中间位置固定安装有缓冲杆，两个所述缓冲杆的上端面固定连接有底板，所述底板的上端面安装有横板，所述横板外表面的一侧固定安装有电机A，所述横板的上端面设置有横槽，所述横槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的上端面固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮外表面的中间位置设置有环形槽。

优选的，所述电机A的输出端固定连接有短轴A，所述短轴A的另一端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与所述横槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述螺纹管的下端面套设有轴承板，且所述轴承板的下端面与所述凹槽的上端面固定连接。

优选的，所述滑轮的表面通过短轴B与所述连接杆活动连接，所述弹簧B靠近所述连接杆的一端固定连接有限位板，所述限位板卡入所述凹槽中，且所述凹槽与所述连接杆固定连接。

优选的，所述弹簧A的下端面与所述活动板的上端面固定连接，所述弹簧A的上端面与所述箱体内壁的底面固定连接。

优选的，所述滑轮与所述缓冲槽的尺寸相匹配。

优选的，所述导向杆的下端面固定安装有固定块，且所述固定块的尺寸大于所述开口的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有从动齿轮、螺纹管、主动齿轮、电机B、销轴、升降板，通过控制电机B的开关，电机B工作带动销轴转动，销轴转动带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，带动从动齿轮转动，从而带动螺纹管在轴承板的内腔中转动，螺纹杆从螺纹管的内部向上旋出，带动升降板升高，根据并纱机上收料滚筒的高度，从而调整滚轮的高度，调整到合适的高度后，关闭电机B的开关即可，该实用新型能够适应不同高度并纱机的输料；

2、本实用新型通过设置有缓冲杆、箱体、滑杆、缓冲槽、滑轮、弹簧A、活动板、凹槽、连接杆、弹簧B，在并纱机工作时，会产生震动，缓冲杆的移动带动活动板在滑杆的表面进行滑动，弹簧A发生形变，活动板移动带动滑轮在缓冲槽内部进行移动，滑轮移动带动连接杆移动，连接杆移动带动限位板滑动，限位板移动使弹簧B发生形变，即可进行缓冲，避免了导纱过程中，纱线的张力导致纱线的断裂，通过设置有丝杆、电机A、螺纹块，可以通过控制电机A的开关，电机A工作带动短轴A转动，从而带动丝杆转动，螺纹块在丝杆的外表面左右移动，能够实现滚轮的移动，进而调整导纱位置，该实用新型缓冲效果好，避免了导纱过程中，纱线的张力导致纱线的断裂，且可以调整导纱位置，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型开口的局部结构示意图；

图4为本实用新型箱体的局部结构示意图。

图中：1、安装板；2、螺纹孔；3、底座；4、升降板；5、箱体；6、电机A；7、横板；8、支撑框；9、滚轮；10、横槽；11、底板；12、缓冲杆；13、凹槽；14、丝杆；15、螺纹块；16、环形槽；17、转轴；18、螺纹杆；19、从动齿轮；20、螺纹管；21、主动齿轮；22、电机B；23、销轴；24、导向杆；25、滑槽；26、开口；27、滑杆；28、缓冲槽；29、滑轮；30、弹簧A；31、活动板；32、凹槽；33、连接杆；34、弹簧B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机A6(型号为68KTYZ)、电机B22(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效并纱机的导纱装置，包括底座3，底座3外表面两侧的下方均固定安装有安装板1，安装板1上端面的前后对称设置有两个螺纹孔2，底座3上端面的中间位置设置有凹槽13，凹槽13上端面的中间位置固定安装有电机B22，电机B22的输出端固定连接有销轴23，销轴23的外表面套设有主动齿轮21，凹槽13上端面的两侧设置有螺纹管20，螺纹管20的外表面套设有从动齿轮19，且从动齿轮19与主动齿轮21啮合，螺纹管20的内侧通过螺纹连接有螺纹杆18，底座3上端面的两侧设置有开口26，开口26的下方设置有滑槽25，滑槽25的内侧设置有导向杆24，两个导向杆24和两个螺纹杆18的上端面固定连接有升降板4，升降板4上端面的两侧固定安装有箱体5，箱体5内部的两侧固定安装有滑杆27，滑杆27的外表面套设有弹簧A30，两个滑杆27的外表面套设有活动板31，活动板31外表面的两侧设置有凹槽32，凹槽32的内壁固定安装有弹簧B34，弹簧B34的另一端设置有连接杆33，连接杆33的另一端套设有滑轮29，箱体5内壁的两侧开设有缓冲槽28，活动板31上端面的中间位置固定安装有缓冲杆12，两个缓冲杆12的上端面固定连接有底板11，底板11的上端面安装有横板7，横板7外表面的一侧固定安装有电机A6，横板7的上端面设置有横槽10，横槽10的内侧设置有丝杆14，丝杆14的外表面套设有螺纹块15，螺纹块15的上端面固定连接有支撑框8，支撑框8的内侧通过转轴17转动连接有滚轮9，滚轮9外表面的中间位置设置有环形槽16。

进一步，电机A6的输出端固定连接有短轴A，短轴A的另一端与丝杆14的一端固定连接，丝杆14的另一端与横槽10的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，提高丝杆14转动的稳定性。

进一步，螺纹管20的下端面套设有轴承板，且轴承板的下端面与凹槽13的上端面固定连接。

通过采用上述技术方案，提高螺纹管20转动的稳定性。

进一步，滑轮29的表面通过短轴B与连接杆33活动连接，弹簧B34靠近连接杆33的一端固定连接有限位板，限位板卡入凹槽32中，且凹槽32与连接杆33固定连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性，使弹簧B34在凹槽32内活动。

进一步，弹簧A30的下端面与活动板31的上端面固定连接，弹簧A30的上端面与箱体5内壁的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步，滑轮29与缓冲槽28的尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，使滑轮29可以在缓冲槽28内移动。

进一步，导向杆24的下端面固定安装有固定块，且固定块的尺寸大于开口26的尺寸。

通过采用上述技术方案，防止导向杆24从滑槽25内脱落。

工作原理：使用时，通过安装板1和螺纹孔2将底座3安装在并纱机上，接通电源，通过控制电机B22的开关，电机B22工作带动销轴23转动，销轴23转动带动主动齿轮21转动，由于主动齿轮21与从动齿轮19啮合，带动从动齿轮19转动，从而带动螺纹管20在轴承板的内腔中转动，螺纹杆18从螺纹管20的内部向上旋出，带动升降板4升高，根据并纱机上收料滚筒的高度，从而调整滚轮9的高度，调整到合适的高度后，关闭电机B22的开关即可，在并纱机工作时，会产生震动，缓冲杆12的移动带动活动板31在滑杆27的表面进行滑动，弹簧A30发生形变，活动板31移动带动滑轮29在缓冲槽28内部进行移动，滑轮29移动带动连接杆33移动，连接杆33移动带动限位板滑动，限位板移动使弹簧B34发生形变，即可进行缓冲，避免了导纱过程中，纱线的张力导致纱线的断裂，当需要调整导纱位置时，可以通过控制电机A6的开关，电机A6工作带动短轴A转动，从而带动丝杆14转动，螺纹块15在丝杆14的外表面左右移动，能够实现滚轮9的移动，进而调整导纱位置，该实用新型可以适应不同高度并纱机的输料，缓冲效果好，避免了导纱过程中纱线的断裂，且可以调整导纱位置，提高了效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效并纱机的导纱装置，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)外表面两侧的下方均固定安装有安装板(1)，所述安装板(1)上端面的前后对称设置有两个螺纹孔(2)，所述底座(3)上端面的中间位置设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)上端面的中间位置固定安装有电机B(22)，所述电机B(22)的输出端固定连接有销轴(23)，所述销轴(23)的外表面套设有主动齿轮(21)，所述凹槽(13)上端面的两侧设置有螺纹管(20)，所述螺纹管(20)的外表面套设有从动齿轮(19)，且所述从动齿轮(19)与所述主动齿轮(21)啮合，所述螺纹管(20)的内侧通过螺纹连接有螺纹杆(18)，所述底座(3)上端面的两侧设置有开口(26)，所述开口(26)的下方设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内侧设置有导向杆(24)，两个所述导向杆(24)和两个所述螺纹杆(18)的上端面固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)上端面的两侧固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)内部的两侧固定安装有滑杆(27)，所述滑杆(27)的外表面套设有弹簧A(30)，两个所述滑杆(27)的外表面套设有活动板(31)，所述活动板(31)外表面的两侧设置有凹槽(32)，所述凹槽(32)的内壁固定安装有弹簧B(34)，所述弹簧B(34)的另一端设置有连接杆(33)，所述连接杆(33)的另一端套设有滑轮(29)，所述箱体(5)内壁的两侧开设有缓冲槽(28)，所述活动板(31)上端面的中间位置固定安装有缓冲杆(12)，两个所述缓冲杆(12)的上端面固定连接有底板(11)，所述底板(11)的上端面安装有横板(7)，所述横板(7)外表面的一侧固定安装有电机A(6)，所述横板(7)的上端面设置有横槽(10)，所述横槽(10)的内侧设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外表面套设有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的上端面固定连接有支撑框(8)，所述支撑框(8)的内侧通过转轴(17)转动连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)外表面的中间位置设置有环形槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效并纱机的导纱装置，其特征在于：所述电机A(6)的输出端固定连接有短轴A，所述短轴A的另一端与所述丝杆(14)的一端固定连接，所述丝杆(14)的另一端与所述横槽(10)的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效并纱机的导纱装置，其特征在于：所述螺纹管(20)的下端面套设有轴承板，且所述轴承板的下端面与所述凹槽(13)的上端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效并纱机的导纱装置，其特征在于：所述滑轮(29)的表面通过短轴B与所述连接杆(33)活动连接，所述弹簧B(34)靠近所述连接杆(33)的一端固定连接有限位板，所述限位板卡入所述凹槽(32)中，且所述凹槽(32)与所述连接杆(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效并纱机的导纱装置，其特征在于：所述弹簧A(30)的下端面与所述活动板(31)的上端面固定连接，所述弹簧A(30)的上端面与所述箱体(5)内壁的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效并纱机的导纱装置，其特征在于：所述滑轮(29)与所述缓冲槽(28)的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种高效并纱机的导纱装置，其特征在于：所述导向杆(24)的下端面固定安装有固定块，且所述固定块的尺寸大于所述开口(26)的尺寸。

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