CN209625922U - 一种线缆框绞机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种线缆框绞机，包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱的底部均与地面固定连接，第一支撑柱和第二支撑柱一侧的顶部旋转插接有旋转轴，位于第一支撑柱与第二支撑柱之间的旋转轴的表面固定套设有旋转绕盘，旋转绕盘的相对一侧等弧等间距固定设有四个角铁。本实用新型通过设有固定导轨和滑台，将并线块固定在滑台的顶部，并通过旋转转动轴来带动螺纹杆旋转，调节并线块与绞线盘之间的距离，进而改变绞线时并线块一侧形成的伞状线缆的展开度，以此可以有效的改变线缆缠绕的紧密度，同时通过蜗轮蜗杆机构进行调节，该结构具有自锁特性，因此调整好之后，滑台就不会自动滑动，保证线缆的缠绕质量。

Description

一种线缆框绞机

技术领域

本实用新型涉及一种框绞机，具体为一种线缆框绞机。

背景技术

在电缆的生产过程中，需要将多根导线通过框绞机进行缠绕组成。缠绕有导线的装线盘置于框绞机内部的线架上，多根导线从框绞机伸出，通过并线模后与牵引轮连接。牵引轮由牵引电机带动，牵引轮拉动钢绞线，框绞机内部的装线盘在和线架在导线的作用下做旋转运动，从而实现装线盘放线以及多根导线的缠绕工作。若导线有断裂，相应的装线盘没有牵引力而不会旋转放线，缠绕在一起的导线数量减少，电缆就为残次品，若发生断线，必须及时停机，以免生产出质量不合格的产品。

目前，现有的大多框绞机的并线盘与绞线盘之间的距离多是不可以调节的，需要缠绞不同紧密度的线缆时需要不同的机器来进行，这样会给绞线环节带来诸多不便。因此我们对此做出改进，提出一种线缆框绞机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种线缆框绞机，包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的底部均与地面固定连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱一侧的顶部旋转插接有旋转轴，位于第一支撑柱与第二支撑柱之间的所述旋转轴的表面固定套设有旋转绕盘，所述旋转绕盘的相对一侧等弧等间距固定设有四个角铁，相邻两个所述角铁的相对一侧等间距插接有三个安装轴，所述旋转绕盘靠近第二支撑柱一侧的边缘处等弧等间距开设有四个第一穿线孔，所述第二支撑柱远离第一支撑柱一侧的中部固定设有内部中空的固定块，所述固定块的底端与地面固定连接，所述固定块内腔靠近第二支撑柱一端的底部固定设有慢速电动机，位于第二支撑柱内部的所述旋转轴的表面固定套设有穿线盘，所述穿线盘一侧的边缘处等弧等间距开设有十二个第二穿线孔，所述旋转轴远离第一支撑柱的一端固定设有绞线盘，且所述绞线盘一侧的边缘处也开设有十二个第二穿线孔，且与穿线盘上的第二穿线孔一一对应，所述慢速电动机输出轴的中部通过齿轮组与穿线盘传动连接，所述固定块顶部远离第二支撑柱的一端固定设有固定导轨，所述固定导轨上滑动连接有滑台，所述滑台的顶端固定设有并线块，所述固定导轨的内部横向活动插接有螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿滑台并与滑台螺纹连接，所述固定导轨一侧远离第二支撑柱的一端活动插接有转动轴，所述螺纹杆与转动轴之间通过传动机构传动连接，所述第二支撑柱的一侧嵌设有电机开关，所述慢速电动机通过电机开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮组包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮固定套设在穿线盘的外表面，所述主动齿轮固定套设在慢速电动机输出轴的表面，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套设在螺纹杆一端的外表面，所述蜗杆固定套设在转动轴一端的外表面，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于固定导轨外部的所述转动轴的端部固定设有摇把，所述摇把把手的表面包裹有吸汗泡棉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与第一支撑柱和第二支撑柱的旋转连接处以及螺纹杆和转动轴与固定导轨的旋转连接处均固定设有滚动轴承，若干个所述滚动轴承的内圈分别与旋转轴、螺纹杆和转动轴的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于两个角铁之间的所述安装轴的表面开设有键槽，且所述键槽的内部放置有平键。

本实用新型的有益效果是：该种线缆框绞机，通过设有固定导轨和滑台，将并线块固定在滑台的顶部，并通过旋转转动轴来带动螺纹杆旋转，调节并线块与绞线盘之间的距离，进而改变绞线时并线块一侧形成的伞状线缆的展开度，以此可以有效的改变线缆缠绕的紧密度，同时通过蜗轮蜗杆机构进行调节，该结构具有自锁特性，因此调整好之后，滑台就不会自动滑动，保证线缆的缠绕质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种线缆框绞机的结构示意图；

图2是本实用新型一种线缆框绞机的A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型一种线缆框绞机的B-B截面结构示意图；

图4是本实用新型一种线缆框绞机的C-C截面结构示意图；

图5是本实用新型一种线缆框绞机的固定导轨俯视剖面结构示意图；

图6是本实用新型一种线缆框绞机的安装轴俯视结构示意图。

图中：1、第一支撑柱；2、第二支撑柱；3、旋转轴；301、穿线盘；302、第二穿线孔；303、绞线盘；4、旋转绕盘；401、第一穿线孔；5、角铁；6、安装轴；601、键槽；7、固定块；8、慢速电动机；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、固定导轨；12、滑台；13、并线块；14、螺纹杆；15、转动轴；16、蜗轮；17、蜗杆；18、摇把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种线缆框绞机，包括第一支撑柱1和第二支撑柱2，第一支撑柱1和第二支撑柱2的底部均与地面固定连接，第一支撑柱1和第二支撑柱2一侧的顶部旋转插接有旋转轴3，位于第一支撑柱1与第二支撑柱2之间的旋转轴3的表面固定套设有旋转绕盘4，旋转绕盘4的相对一侧等弧等间距固定设有四个角铁5，相邻两个角铁5的相对一侧等间距插接有三个安装轴6，旋转绕盘4靠近第二支撑柱2一侧的边缘处等弧等间距开设有四个第一穿线孔401，第二支撑柱2远离第一支撑柱1一侧的中部固定设有内部中空的固定块7，固定块7的底端与地面固定连接，固定块7内腔靠近第二支撑柱2一端的底部固定设有慢速电动机8，位于第二支撑柱2内部的旋转轴3的表面固定套设有穿线盘301，穿线盘301一侧的边缘处等弧等间距开设有十二个第二穿线孔302，旋转轴3远离第一支撑柱1的一端固定设有绞线盘303，且绞线盘303一侧的边缘处也开设有十二个第二穿线孔302，且与穿线盘301上的第二穿线孔302一一对应，慢速电动机8输出轴的中部通过齿轮组与穿线盘301传动连接，固定块7顶部远离第二支撑柱2的一端固定设有固定导轨11，固定导轨11上滑动连接有滑台12，滑台12的顶端固定设有并线块13，固定导轨11的内部横向活动插接有螺纹杆14，且螺纹杆14贯穿滑台12并与滑台12螺纹连接，固定导轨11一侧远离第二支撑柱2的一端活动插接有转动轴15，螺纹杆14与转动轴15之间通过传动机构传动连接，第二支撑柱2的一侧嵌设有电机开关，慢速电动机8通过电机开关与外接电源电性连接。

其中，齿轮组包括从动齿轮9和主动齿轮10，从动齿轮9固定套设在穿线盘301的外表面，主动齿轮10固定套设在慢速电动机8输出轴的表面，从动齿轮9与主动齿轮10啮合连接，通过从动齿轮9与主动齿轮10的配合来让旋转轴3进行旋转，结构简单，动力传递效率较高，并且传输稳定。

其中，传动机构包括蜗轮16和蜗杆17，蜗轮16固定套设在螺纹杆14一端的外表面，蜗杆17固定套设在转动轴15一端的外表面，蜗轮16与蜗杆17啮合连接，利用蜗轮16与蜗杆17的配合进行传动，具有自锁特性，可以有效的避免螺纹杆14反向旋转。

其中，位于固定导轨11外部的转动轴15的端部固定设有摇把18，摇把18把手的表面包裹有吸汗泡棉，设置摇把18可以方便工人旋转转动轴15，便于调节绞线盘303与并线块13之间的距离。

其中，旋转轴3与第一支撑柱1和第二支撑柱2的旋转连接处以及螺纹杆14和转动轴15与固定导轨11的旋转连接处均固定设有滚动轴承，若干个滚动轴承的内圈分别与旋转轴3、螺纹杆14和转动轴15的外表面固定连接，减小旋转轴3与第一支撑柱1和第二支撑柱2之间以及螺纹杆14和转动轴15与固定导轨11之间的摩擦力，便于旋转轴3、螺纹杆14和转动轴15的旋转。

其中，位于两个角铁5之间的安装轴6的表面开设有键槽601，且键槽601的内部放置有平键，设置键槽601并在键槽601中放置平键，便于对外界的线盘进行相对固定。

工作时，首先将该装置安装固定好，并接通外接电源，首先准备十二个外接的绕线盘，将十二个绕线盘通过键槽601上的平键与安装轴6进行固定，接着将十二个绕线盘上的线头分别依次穿过第一穿线孔401以及穿线盘301和绞线盘303上的第二穿线孔302，然后将线头汇聚到一起穿进并线块13中，同时连接到外接的收料轮上，连接好之后，通过旋转摇把18来带动转动轴15旋转，通过蜗轮16与蜗杆17的配合带动螺纹杆14旋转，进而通过滑台12的移动来调整并线块13与绞线盘303之间的距离，进而改变绞线时并线块13一侧形成的伞状线缆的展开度，以此可以有效的改变线缆缠绕的紧密度，接着打开电机开关启动慢速电动机8，慢速电动机8优选为68KTYZ型，安装轴6上的绕线盘开始放线，这时慢速电动机8输出轴带动主动齿轮10旋转，进而通过从动齿轮9带动旋转轴3旋转，通过绞线盘303与并线块13的配合对十二根缆线进行缠绞，同时外接收料轮开始旋转拉动缆线，安装轴6上的绕线盘开始放线，保证收卷与放线同步进行。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆框绞机，包括第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)，其特征在于，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)的底部均与地面固定连接，所述第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)一侧的顶部旋转插接有旋转轴(3)，位于第一支撑柱(1)与第二支撑柱(2)之间的所述旋转轴(3)的表面固定套设有旋转绕盘(4)，所述旋转绕盘(4)的相对一侧等弧等间距固定设有四个角铁(5)，相邻两个所述角铁(5)的相对一侧等间距插接有三个安装轴(6)，所述旋转绕盘(4)靠近第二支撑柱(2)一侧的边缘处等弧等间距开设有四个第一穿线孔(401)，所述第二支撑柱(2)远离第一支撑柱(1)一侧的中部固定设有内部中空的固定块(7)，所述固定块(7)的底端与地面固定连接，所述固定块(7)内腔靠近第二支撑柱(2)一端的底部固定设有慢速电动机(8)，位于第二支撑柱(2)内部的所述旋转轴(3)的表面固定套设有穿线盘(301)，所述穿线盘(301)一侧的边缘处等弧等间距开设有十二个第二穿线孔(302)，所述旋转轴(3)远离第一支撑柱(1)的一端固定设有绞线盘(303)，且所述绞线盘(303)一侧的边缘处也开设有十二个第二穿线孔(302)，且与穿线盘(301)上的第二穿线孔(302)一一对应，所述慢速电动机(8)输出轴的中部通过齿轮组与穿线盘(301)传动连接，所述固定块(7)顶部远离第二支撑柱(2)的一端固定设有固定导轨(11)，所述固定导轨(11)上滑动连接有滑台(12)，所述滑台(12)的顶端固定设有并线块(13)，所述固定导轨(11)的内部横向活动插接有螺纹杆(14)，且所述螺纹杆(14)贯穿滑台(12)并与滑台(12)螺纹连接，所述固定导轨(11)一侧远离第二支撑柱(2)的一端活动插接有转动轴(15)，所述螺纹杆(14)与转动轴(15)之间通过传动机构传动连接，所述第二支撑柱(2)的一侧嵌设有电机开关，所述慢速电动机(8)通过电机开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于，所述齿轮组包括从动齿轮(9)和主动齿轮(10)，所述从动齿轮(9)固定套设在穿线盘(301)的外表面，所述主动齿轮(10)固定套设在慢速电动机(8)输出轴的表面，所述从动齿轮(9)与主动齿轮(10)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(16)和蜗杆(17)，所述蜗轮(16)固定套设在螺纹杆(14)一端的外表面，所述蜗杆(17)固定套设在转动轴(15)一端的外表面，所述蜗轮(16)与蜗杆(17)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于，位于固定导轨(11)外部的所述转动轴(15)的端部固定设有摇把(18)，所述摇把(18)把手的表面包裹有吸汗泡棉。

5.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于，所述旋转轴(3)与第一支撑柱(1)和第二支撑柱(2)的旋转连接处以及螺纹杆(14)和转动轴(15)与固定导轨(11)的旋转连接处均固定设有滚动轴承，若干个所述滚动轴承的内圈分别与旋转轴(3)、螺纹杆(14)和转动轴(15)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆框绞机，其特征在于，位于两个角铁(5)之间的所述安装轴(6)的表面开设有键槽(601)，且所述键槽(601)的内部放置有平键。