CN114927291B - 一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，包括绞线框和电缆本体，绞线框内部由左至右依次设置有卷筒、固定盘和穿线盘，固定盘通过三角支杆固定安装在绞线框中心处，本发明通过在穿线盘外部设置多组限位槽，再与限位件配合，方便对多组绞线同时限定，并且根据绞线直径调整孔径，减少因绞线孔过大而造成绞线在抽动过程中的出现磨损、偏移和扭曲的情况，有效提高绞线效率；再通过穿线盘与固定盘和配合，辅助加强绞线与电缆本体之间的联系，减少部分绞线扭绞时出现凸起的情况，方便对扭绞在电缆外部绞线表面进行打磨，提高线缆表面的光滑度，进一步提高绞线效率。

Description

一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备。

背景技术

随着社会经济的发展，电线电缆用量迅速增长，电力电缆被广泛使用于石油、化工等场所，电缆生产后通过绞线设备进行卷收、运输，而电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

但是现有的电缆绞线设备使用时，为了方便多组绞线的贯穿，因此一般固定绞线的孔洞直径均设置较大，然而绞线规格多样，对于绞线直径与孔洞内径相差较大的情况下易造成绞线表面使用前的磨损、弯折以及位置偏移的情况，从而极大影响了电缆使用寿命以及造成绞线扭绞时的偏移而影响绞线效果；并且多组绞线同时扭绞在主电缆的外部时，因部分绞线弯曲，易出现部分绞线扭绞时的凸起以及绞线后线缆表面光滑度欠缺的情况，降低整体绞线效率。

发明内容

本发明的目的就在于通过在穿线盘外部设置多组限位槽，再通过与限位件配合使用，方便对多组绞线同时限定，并且根据绞线直径调整孔径，减少因绞线孔过大而造成绞线在抽动过程中的出现磨损、偏移和扭曲的情况，有效提高绞线效率；再通过穿线盘与固定盘和配合使用，在于辅助加强绞线与电缆本体之间的联系，减少部分绞线扭绞时出现凸起的情况，提高线缆表面的光滑度，进一步提高绞线缠绕效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，包括绞线框和电缆本体，所述绞线框内部由左至右依次设置有卷筒、固定盘和穿线盘，且电缆本体依次贯穿穿线盘、固定盘并卷收在卷筒外部，所述固定盘通过三角支杆固定安装在绞线框中心处，所述卷筒通过转轴转动连接在绞线框内部位于固定盘左侧位置，且转轴贯穿向下并固定连接有伞状齿轮，所述穿线盘活动连接在绞线框右侧位置，所述绞线框内部底面中心处固定安装有双轴电机，且双轴电机左侧轴承固定连接有改向齿轮，所述改向齿轮与伞状齿轮相啮合，所述双轴电机右端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮啮合在穿线盘下端位置；

其中，所述固定盘右侧外表面开设有环槽，且环槽下端中心处开设有与外部连通的排料槽，所述环槽内部中心处设置有进线筒，所述进线筒左右两端筒口均与外部连通，所述进线筒上下端内壁中心处均固定安装有抵杆，所述抵杆由两组斜杆交叉连接而成，且抵杆底部交叉处两侧位置均内嵌安装有打磨片；

所述穿线盘左侧外表面靠近上下端位置均固定安装有长杆，且长杆贯穿在环槽内部并转动连接有辊刷，所述辊刷外表面靠近两端均固定安装有齿环，所述穿线盘中心与进线筒左右对应处开设有穿线孔，所述穿线盘表面位于穿线孔上下端及前后端位置均开设有矩形限位槽，每组所述限位槽右侧靠近上端处开设有L形状的通槽，且通槽两侧槽口分别与限位槽及穿线盘外部相连。

进一步的，所述进线筒筒壁是由若干组倾斜状的长条插接而成，相邻两组所述长条相距一指距离。

进一步的，所述进线筒外圈内壁靠近左右侧筒口处均环状等距离固定安装有若干组齿块，所述齿块与齿环相啮合传动。

进一步的，所述限位槽远离穿线孔的一侧内壁固定安装有T形固定杆，所述固定杆底面两侧位置均开设有插槽，且固定杆底面位于两组插槽之间位置开设有弧形内槽一，所述限位槽内部与固定杆对立处滑动连接有限位板，且限位板顶部中心处开设有内槽二，所述限位板左面靠近下端中心处固定安装有限位杆，且限位杆延伸至限位槽左侧处。

进一步的，所述穿线盘左侧外表面设置有限位件，所述限位件包括齿盘一和齿盘二，且齿盘一通过转筒转动连接在穿线盘左侧位置，所述转筒贯穿连接在穿线孔内部，且转筒两侧筒口相连通，所述齿盘一表面位于转筒上下端及前后端位置开设有倾斜状的弧形槽，且弧形槽的两端均呈曲面设置，所述弧形槽一端槽口与限位槽槽口对应，且限位杆左端贯穿至弧形槽内部靠近顶端处，所述齿盘二通过转杆转动连接在齿盘一下端靠近后端处，且齿盘一与齿盘二啮合传动。

进一步的，所述电缆本体包括镀银铜合金导体、特种氟塑料绝缘层、耐高温绕包层、凯夫拉抗填充芯、镀银铜合金缠绕屏蔽管、特种耐油TPU护套和耐油、耐腐蚀波纹管，所述镀银铜合金导体为若干组，以其中一组所述镀银铜合金导体为中心其余所述镀银铜合金导体呈圆周分布，每组所述镀银铜合金导体的外部包裹设置有特种氟塑料绝缘层，若干组所述镀银铜合金导体共同包裹在耐高温绕包层，所述耐高温绕包层与若干组所述镀银铜合金导体之间的空隙设置有凯夫拉抗填充芯作为填充，所述耐高温绕包层呈双层设置，双层所述耐高温绕包层之间呈圆周状等距离设置有若干组圆柱形镀银铜合金缠绕屏蔽管作为屏蔽层，所述耐高温绕包层外部包裹设置有特种耐油TPU护套，且特种耐油TPU护套的外部包裹设置有耐油、耐腐蚀波纹管。

一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，具体方法包括以下步骤：

步骤一：通过将电缆本体的一端从绞线框右端接入，并依次贯穿经过穿线盘的穿线孔、固定盘的进线筒并卷收在卷筒的外部，再分将若干线绳分别贯穿在穿线盘的限位槽并共同扭绞在电缆本体的外部，多股绞线扭转同时贯穿进线筒内部直至卷收在卷筒外部；

步骤二：多组绞线限定在穿线盘外部时，先通过通槽的槽口开口端贯穿至限位槽内部，绞线分别位于固定杆及限位板之间，通过顺时针转动齿盘二，迫使齿盘一逆时针转动，弧形槽随齿盘一转动并与限位杆相对运动，限位杆由弧形槽较高一端滑动至低端处，以此迫使限位杆及限位板均沿着限位槽向上移动并靠近固定杆，限位板上端面的前后端分别插入插槽的内部，直至内槽一及内槽二两者之间的距离与绞线直径相吻合即可，该种方式方便对多组绞线同时限定，并且根据绞线直径调整孔径，使其在绞线过程中，减少因绞线孔过大而造成绞线在抽动过程中的出现磨损、偏移和扭曲的情况，有效提高绞线效率；

步骤三：多组绞线依次限定后，通过启动双轴电机，其迫使改向齿轮及传动齿轮同步转动，改向齿轮与伞状齿轮啮合，迫使转轴及卷筒同步转动，卷筒卷收并抽动电缆本体，并且随着传动齿轮与穿线盘啮合，迫使穿线盘做圆周运动，以此将多组绞线扭绞在电缆本体外部，并一同通过进线筒再依次缠绕在卷筒外部，而经过多组绞线缠绕的电缆本体贯穿至进线筒内部时分别与上下两组抵杆内表面抵压碰触，其作用在于辅助加强绞线与电缆本体之间的联系，减少部分绞线扭绞时出现凸起的情况，进一步提高绞线缠绕效果，并且抵杆内表面的打磨片方便对已铰接在电缆本体外部绞线表面进行打磨，提高绞线表面的光滑效果；

步骤四：通过打磨片打磨碎屑通过相邻两组长条之间的空隙掉落至环槽内部，通过环槽内部弧形面下滑掉落至排料槽内部，最后集中向外排出，而部分卡接在两组长条之间以及粘黏在环槽内表面的碎屑，通过穿线盘圆周转动时，迫使长杆及辊刷转动，该结构可进一步提高穿线盘运动时的稳定性，由于辊刷两端设置的齿环与进线筒外部齿块啮合，从而迫使辊刷围绕环槽内部转动的同时又可实现自转，以此方便对环槽及卡接在两组长条之间的碎屑进行清理，加快碎屑排出，保持进线筒通畅，以此提高整体工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过在穿线盘外部设置多组限位槽，再通过与限位件配合使用，通槽的槽口开口端贯穿至限位槽内部，绞线分别位于固定杆及限位板之间，通过顺时针转动齿盘二，迫使齿盘一逆时针转动，弧形槽随齿盘一转动并与限位杆相对运动，限位杆由弧形槽较高一端滑动至低端处，以此迫使限位杆及限位板均沿着限位槽向上移动并靠近固定杆，限位板上端面的前后端分别插入插槽的内部，直至内槽一及内槽二两者之间的距离与绞线直径相吻合即可，该种方式方便对多组绞线同时限定，并且根据绞线直径调整孔径，使其在绞线过程中，减少因绞线孔过大而造成绞线在抽动过程中的出现磨损、偏移和扭曲的情况，有效提高绞线效率；

2、本发明在使用时，通过穿线盘与固定盘和配合使用，利用双轴电机，其迫使改向齿轮及传动齿轮同步转动，改向齿轮与伞状齿轮啮合，迫使转轴及卷筒同步转动，卷筒卷收并抽动电缆本体，并且随着传动齿轮与穿线盘啮合，迫使穿线盘做圆周运动，以此将多组绞线扭绞在电缆本体外部，并一同通过进线筒再依次缠绕在卷筒外部，而经过多组绞线缠绕的电缆本体贯穿至进线筒内部时分别与上下两组抵杆内表面抵压碰触，其作用在于辅助加强绞线与电缆本体之间的联系，减少部分绞线扭绞时出现凸起的情况，进一步提高绞线缠绕效果，并且抵杆内表面的打磨片方便对已铰接在电缆本体外部绞线表面进行打磨，提高绞线表面的光滑效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定盘及其内部结构的侧视图；

图3为本发明抵杆的结构侧视图；

图4为本发明固定盘及其内部结构以及电缆本体结合的剖视图；

图5为本发明穿线盘与齿盘一结合的侧视图；

图6为本发明固定盘侧视图；

图7为本发明穿线盘与齿盘一结合的剖视图；

图8为本发明图6中A区域细节放大示意图；

图9为本发明电缆本体的机构侧剖视图。

图中：1、绞线框；2、卷筒；21、转轴；22、伞状齿轮；3、固定盘；31、环槽；32、排料槽；33、进线筒；331、长条；332、齿块；34、抵杆；35、打磨片；4、穿线盘；41、长杆；42、辊刷；43、齿环；44、穿线孔；45、限位槽；451、固定杆；452、插槽；453、内槽一；454、限位板；455、内槽二；456、限位杆；46、通槽；5、双轴电机；51、改向齿轮；52、传动齿轮；6、限位件；61、齿盘一；62、齿盘二；63、转筒；64、弧形槽；65、转杆；7、电缆本体；71、镀银铜合金导体；72、特种氟塑料绝缘层；73、耐高温绕包层；74、凯夫拉抗填充芯；75、镀银铜合金缠绕屏蔽管；76、特种耐油TPU护套；77、耐油、耐腐蚀波纹管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

由于多组绞线同时扭绞在主电缆的外部，若部分绞出现弯曲现象，易造成绞线扭绞时的凸起以及绞线后线缆表面光滑度欠缺的情况，从而降低整体绞线效率；

请参阅图1-9所示，一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，包括绞线框1和电缆本体7，绞线框1内部由左至右依次设置有卷筒2、固定盘3和穿线盘4，且电缆本体7依次贯穿穿线盘4、固定盘3并卷收在卷筒2外部，固定盘3通过三角支杆固定安装在绞线框1中心处，卷筒2通过转轴21转动连接在绞线框1内部位于固定盘3左侧位置，且转轴21贯穿向下并固定连接有伞状齿轮22，穿线盘4活动连接在绞线框1右侧位置，绞线框1内部底面中心处固定安装有双轴电机5，且双轴电机5左侧轴承固定连接有改向齿轮51，改向齿轮51与伞状齿轮22相啮合，双轴电机5右端固定连接有传动齿轮52，且传动齿轮52啮合在穿线盘4下端位置；

其中，固定盘3右侧外表面开设有环槽31，且环槽31下端中心处开设有与外部连通的排料槽32，环槽31内部中心处设置有进线筒33，进线筒33左右两端筒口均与外部连通，进线筒33筒壁是由若干组倾斜状的长条331插接而成，相邻两组长条331相距一指距离，进线筒33外圈内壁靠近左右侧筒口处均环状等距离固定安装有若干组齿块332，进线筒33上下端内壁中心处均固定安装有抵杆34，抵杆34由两组斜杆交叉连接而成，且抵杆34底部交叉处两侧位置均内嵌安装有打磨片35，多组绞线贯穿穿线盘4后，通过启动双轴电机5，其迫使改向齿轮51及传动齿轮52同步转动，改向齿轮51与伞状齿轮22啮合，迫使转轴21及卷筒2同步转动，卷筒2卷收并抽动电缆本体7，并且随着传动齿轮52与穿线盘4啮合，迫使穿线盘4做圆周运动，以此将多组绞线扭绞在电缆本体7外部，并一同通过进线筒33再依次缠绕在卷筒2外部，而经过多组绞线缠绕的电缆本体7贯穿至进线筒33内部时分别与上下两组抵杆34内表面抵压碰触，其作用在于辅助加强绞线与电缆本体7之间的联系，减少部分绞线扭绞时出现凸起的情况，进一步提高绞线缠绕效果，并且抵杆34内表面的打磨片35方便对已铰接在电缆本体7外部绞线表面进行打磨，提高绞线表面的光滑效果；

穿线盘4左侧外表面靠近上下端位置均固定安装有长杆41，且长杆41贯穿在环槽31内部并转动连接有辊刷42，辊刷42外表面靠近两端均固定安装有齿环43，齿块332与齿环43相啮合传动，穿线盘4中心与进线筒33左右对应处开设有穿线孔44，穿线盘4表面位于穿线孔44上下端及前后端位置均开设有矩形限位槽45，每组限位槽45右侧靠近上端处开设有L形状的通槽46，且通槽46两侧槽口分别与限位槽45及穿线盘4外部相连，通过打磨片35打磨碎屑通过相邻两组长条331之间的空隙掉落至环槽31内部，通过环槽31内部弧形面下滑掉落至排料槽32内部，最后集中向外排出，而部分卡接在两组长条331之间以及粘黏在环槽31内表面的碎屑，通过穿线盘4圆周转动时，迫使长杆41及辊刷42转动，该结构可进一步提高穿线盘4运动时的稳定性，由于辊刷42两端设置的齿环43与进线筒33外部齿块332啮合，从而迫使辊刷42围绕环槽31内部转动的同时又可实现自转，以此方便对环槽31及卡接在两组长条331之间的碎屑进行清理，加快碎屑排出，保持进线筒33通畅，以此提高整体工作效率。

实施例二：

由于现有的电缆绞线设备使用时，为了方便多组绞线的贯穿，因此一般固定绞线的孔洞直径均设置较大，然而绞线规格多样，对于绞线直径与孔洞内径相差较大的情况下易造成绞线表面使用前的磨损、弯折以及位置偏移的情况，从而极大影响了电缆使用寿命以及造成绞线扭绞时的偏移而影响绞线效果；

请参阅图5-9所示，限位槽45远离穿线孔44的一侧内壁固定安装有T形固定杆451，固定杆451底面两侧位置均开设有插槽452，且固定杆451底面位于两组插槽452之间位置开设有弧形内槽一453，限位槽45内部与固定杆451对立处滑动连接有限位板454，且限位板454顶部中心处开设有内槽二455，限位板454左面靠近下端中心处固定安装有限位杆456，且限位杆456延伸至限位槽45左侧处；穿线盘4左侧外表面设置有限位件6，限位件6包括齿盘一61和齿盘二62，且齿盘一61通过转筒63转动连接在穿线盘4左侧位置，转筒63贯穿连接在穿线孔44内部，且转筒63两侧筒口相连通，齿盘一61表面位于转筒63上下端及前后端位置开设有倾斜状的弧形槽64，且弧形槽64的两端均呈曲面设置，弧形槽64一端槽口与限位槽45槽口对应，且限位杆456左端贯穿至弧形槽64内部靠近顶端处，齿盘二62通过转杆65转动连接在齿盘一61下端靠近后端处，且齿盘一61与齿盘二62啮合传动；穿线盘4左侧外表面设置有限位件6，限位件6包括齿盘一61和齿盘二62，且齿盘一61通过转筒63转动连接在穿线盘4左侧位置，转筒63贯穿连接在穿线孔44内部，且转筒63两侧筒口相连通，齿盘一61表面位于转筒63上下端及前后端位置开设有倾斜状的弧形槽64，且弧形槽64的两端均呈曲面设置，弧形槽64一端槽口与限位槽45槽口对应，且限位杆456左端贯穿至弧形槽64内部靠近顶端处，齿盘二62通过转杆65转动连接在齿盘一61下端靠近后端处，且齿盘一61与齿盘二62啮合传动；

多组绞线限定在穿线盘4外部时，首先通过通槽46的槽口开口端贯穿至限位槽45内部，绞线分别位于固定杆451及限位板454之间，通过顺时针转动齿盘二62，迫使齿盘一61逆时针转动，弧形槽64随齿盘一61转动并与限位杆456相对运动，限位杆456由弧形槽64较高一端滑动至低端处，以此迫使限位杆456及限位板454均沿着限位槽45向上移动并靠近固定杆451，限位板454上端面的前后端分别插入插槽452的内部，直至内槽一453及内槽二455两者之间的距离与绞线直径相吻合即可，该种方式方便对多组绞线同时限定，并且根据绞线直径调整孔径，使其在绞线过程中，减少因绞线孔过大而造成绞线在抽动过程中的出现磨损、偏移和扭曲的情况，有效提高绞线效率。

请参阅图9所示，电缆本体7包括镀银铜合金导体71、特种氟塑料绝缘层72、耐高温绕包层73、凯夫拉抗填充芯74、镀银铜合金缠绕屏蔽管75、特种耐油TPU护套76和耐油、耐腐蚀波纹管77，镀银铜合金导体71为若干组，以其中一组镀银铜合金导体71为中心其余镀银铜合金导体71呈圆周分布，每组镀银铜合金导体71的外部包裹设置有特种氟塑料绝缘层72，若干组镀银铜合金导体71共同包裹在耐高温绕包层73，耐高温绕包层73与若干组镀银铜合金导体71之间的空隙设置有凯夫拉抗填充芯74作为填充，耐高温绕包层73呈双层设置，双层耐高温绕包层73之间呈圆周状等距离设置有若干组圆柱形镀银铜合金缠绕屏蔽管75作为屏蔽层，耐高温绕包层73外部包裹设置有特种耐油TPU护套76，且特种耐油TPU护套76的外部包裹设置有耐油、耐腐蚀波纹管77。

作为本发明的进一步方案，本发明中还公开了一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤一：通过将电缆本体7的一端从绞线框1右端接入，并依次贯穿经过穿线盘4的穿线孔44、固定盘3的进线筒33并卷收在卷筒2的外部，再分将若干线绳分别贯穿在穿线盘4的限位槽45并共同扭绞在电缆本体7的外部，多股绞线扭转的同时贯穿进线筒33内部直至卷收在卷筒2外部；

步骤二：多组绞线限定在穿线盘4外部时，先通过通槽46的槽口开口端贯穿至限位槽45内部，绞线分别位于固定杆451及限位板454之间，通过顺时针转动齿盘二62，迫使齿盘一61逆时针转动，弧形槽64随齿盘一61转动并与限位杆456相对运动，限位杆456由弧形槽64较高一端滑动至低端处，以此迫使限位杆456及限位板454均沿着限位槽45向上移动并靠近固定杆451，限位板454上端面的前后端分别插入插槽452的内部，直至内槽一453及内槽二455两者之间的距离与绞线直径相吻合即可，该种方式方便对多组绞线同时限定，并且根据绞线直径调整孔径，使其在绞线过程中，减少因绞线孔过大而造成绞线在抽动过程中的出现磨损、偏移和扭曲的情况，有效提高绞线效率；

步骤三：多组绞线依次限定后，通过启动双轴电机5，其迫使改向齿轮51及传动齿轮52同步转动，改向齿轮51与伞状齿轮22啮合，迫使转轴21及卷筒2同步转动，卷筒2卷收并抽动电缆本体7，并且随着传动齿轮52与穿线盘4啮合，迫使穿线盘4做圆周运动，以此将多组绞线扭绞在电缆本体7外部，并一同通过进线筒33再依次缠绕在卷筒2外部，而经过多组绞线缠绕的电缆本体7贯穿至进线筒33内部时分别与上下两组抵杆34内表面抵压碰触，其作用在于辅助加强绞线与电缆本体7之间的联系，减少部分绞线扭绞时出现凸起的情况，进一步提高绞线缠绕效果，并且抵杆34内表面的打磨片35方便对已铰接在电缆本体7外部绞线表面进行打磨，提高绞线表面的光滑效果；

步骤四：通过打磨片35打磨碎屑通过相邻两组长条331之间的空隙掉落至环槽31内部，通过环槽31内部弧形面下滑掉落至排料槽32内部，最后集中向外排出，而部分卡接在两组长条331之间以及粘黏在环槽31内表面的碎屑，通过穿线盘4圆周转动时，迫使长杆41及辊刷42转动，该结构可进一步提高穿线盘4运动时的稳定性，由于辊刷42两端设置的齿环43与进线筒33外部齿块332啮合，从而迫使辊刷42围绕环槽31内部转动的同时又可实现自转，以此方便对环槽31及卡接在两组长条331之间的碎屑进行清理，加快碎屑排出，保持进线筒33通畅，以此提高整体工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，其特征在于：包括绞线框（1）和电缆本体（7），所述绞线框（1）内部由左至右依次设置有卷筒（2）、固定盘（3）和穿线盘（4），且电缆本体（7）依次贯穿穿线盘（4）、固定盘（3）并卷收在卷筒（2）外部，所述固定盘（3）通过三角支杆固定安装在绞线框（1）中心处，所述卷筒（2）通过转轴（21）转动连接在绞线框（1）内部位于固定盘（3）左侧位置，且转轴（21）贯穿向下并固定连接有伞状齿轮（22），所述穿线盘（4）活动连接在绞线框（1）右侧位置，所述绞线框（1）内部底面中心处固定安装有双轴电机（5），且双轴电机（5）左侧轴承固定连接有改向齿轮（51），所述改向齿轮（51）与伞状齿轮（22）相啮合，所述双轴电机（5）右端固定连接有传动齿轮（52），且传动齿轮（52）啮合在穿线盘（4）下端位置；

其中，所述固定盘（3）右侧外表面开设有环槽（31），且环槽（31）下端中心处开设有与外部连通的排料槽（32），所述环槽（31）内部中心处设置有进线筒（33），所述进线筒（33）左右两端筒口均与外部连通，所述进线筒（33）上下端内壁中心处均固定安装有抵杆（34），所述抵杆（34）由两组斜杆交叉连接而成，且抵杆（34）底部交叉处两侧位置均内嵌安装有打磨片（35）；

所述穿线盘（4）左侧外表面靠近上下端位置均固定安装有长杆（41），且长杆（41）贯穿在环槽（31）内部并转动连接有辊刷（42），所述辊刷（42）外表面靠近两端均固定安装有齿环（43），所述穿线盘（4）中心与进线筒（33）左右对应处开设有穿线孔（44），所述穿线盘（4）表面位于穿线孔（44）上下端及前后端位置均开设有矩形限位槽（45），每组所述限位槽（45）右侧靠近上端处开设有L形状的通槽（46），且通槽（46）两侧槽口分别与限位槽（45）及穿线盘（4）外部相连。

2.根据权利要求1所述的一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，其特征在于，所述进线筒（33）筒壁是由若干组倾斜状的长条（331）插接而成，相邻两组所述长条（331）相距一指距离。

3.根据权利要求1所述的一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，其特征在于，所述进线筒（33）外圈内壁靠近左右侧筒口处均环状等距离固定安装有若干组齿块（332），所述齿块（332）与齿环（43）相啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，其特征在于，所述限位槽（45）远离穿线孔（44）的一侧内壁固定安装有T形固定杆（451），所述固定杆（451）底面两侧位置均开设有插槽（452），且固定杆（451）底面位于两组插槽（452）之间位置开设有弧形内槽一（453），所述限位槽（45）内部与固定杆（451）对立处滑动连接有限位板（454），且限位板（454）顶部中心处开设有内槽二（455），所述限位板（454）左面靠近下端中心处固定安装有限位杆（456），且限位杆（456）延伸至限位槽（45）左侧处。

5.根据权利要求1所述的一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，其特征在于，所述穿线盘（4）左侧外表面设置有限位件（6），所述限位件（6）包括齿盘一（61）和齿盘二（62），且齿盘一（61）通过转筒（63）转动连接在穿线盘（4）左侧位置，所述转筒（63）贯穿连接在穿线孔（44）内部，且转筒（63）两侧筒口相连通，所述齿盘一（61）表面位于转筒（63）上下端及前后端位置开设有倾斜状的弧形槽（64），且弧形槽（64）的两端均呈曲面设置，所述弧形槽（64）一端槽口与限位槽（45）槽口对应，且限位杆（456）左端贯穿至弧形槽（64）内部靠近顶端处，所述齿盘二（62）通过转杆（65）转动连接在齿盘一（61）下端靠近后端处，且齿盘一（61）与齿盘二（62）啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备，其特征在于，所述电缆本体（7）包括镀银铜合金导体（71）、特种氟塑料绝缘层（72）、耐高温绕包层（73）、凯夫拉抗填充芯（74）、镀银铜合金缠绕屏蔽管（75）、特种耐油TPU护套（76）和耐油、耐腐蚀波纹管（77），所述镀银铜合金导体（71）为若干组，以其中一组所述镀银铜合金导体（71）为中心其余所述镀银铜合金导体（71）呈圆周分布，每组所述镀银铜合金导体（71）的外部包裹设置有特种氟塑料绝缘层（72），若干组所述镀银铜合金导体（71）共同包裹在耐高温绕包层（73），所述耐高温绕包层（73）与若干组所述镀银铜合金导体（71）之间的空隙设置有凯夫拉抗填充芯（74）作为填充，所述耐高温绕包层（73）呈双层设置，双层所述耐高温绕包层（73）之间呈圆周状等距离设置有若干组圆柱形镀银铜合金缠绕屏蔽管（75）作为屏蔽层，所述耐高温绕包层（73）外部包裹设置有特种耐油TPU护套（76），且特种耐油TPU护套（76）的外部包裹设置有耐油、耐腐蚀波纹管（77）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种石油探测信号集采特种电缆用电缆绞线设备的操作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过将电缆本体（7）的一端从绞线框（1）右端接入，并依次贯穿经过穿线盘（4）的穿线孔（44）、固定盘（3）的进线筒（33）并卷收在卷筒（2）的外部，再分将若干线绳分别贯穿在穿线盘（4）的限位槽（45）并共同扭绞在电缆本体（7）的外部，多股绞线扭转的同时贯穿进线筒（33）内部并卷收在卷筒（2）外部；

步骤二：多组绞线限定在穿线盘（4）外部时，先通过通槽（46）的槽口开口端贯穿至限位槽（45）内部，绞线分别位于固定杆（451）及限位板（454）之间，通过顺时针转动齿盘二（62），迫使齿盘一（61）逆时针转动，弧形槽（64）随齿盘一（61）转动并与限位杆（456）相对运动，限位杆（456）由弧形槽（64）较高一端滑动至低端处，以此迫使限位杆（456）及限位板（454）均沿着限位槽（45）向上移动并靠近固定杆（451），限位板（454）上端面的前后端分别插入插槽（452）的内部，直至内槽一（453）及内槽二（455）两者之间的距离与绞线直径相吻合即可，该种方式方便对多组绞线同时限定，并且根据绞线直径调整孔径，使其在绞线过程中，减少因绞线孔过大而造成绞线在抽动过程中的出现磨损、偏移和扭曲的情况，有效提高绞线效率；

步骤三：多组绞线依次限定后，通过启动双轴电机（5），其迫使改向齿轮（51）及传动齿轮（52）同步转动，改向齿轮（51）与伞状齿轮（22）啮合，迫使转轴（21）及卷筒（2）同步转动，卷筒（2）卷收并抽动电缆本体（7），并且随着传动齿轮（52）与穿线盘（4）啮合，迫使穿线盘（4）做圆周运动，以此将多组绞线扭绞在电缆本体（7）外部，并一同通过进线筒（33）再依次缠绕在卷筒（2）外部，而经过多组绞线缠绕的电缆本体（7）贯穿至进线筒（33）内部时分别与上下两组抵杆（34）内表面抵压碰触，其作用在于辅助加强绞线与电缆本体（7）之间的联系，减少部分绞线扭绞时出现凸起的情况，进一步提高绞线缠绕效果，并且抵杆（34）内表面的打磨片（35）方便对已铰接在电缆本体（7）外部绞线表面进行打磨，提高绞线表面的光滑效果；

步骤四：通过打磨片（35）打磨碎屑通过相邻两组长条（331）之间的空隙掉落至环槽（31）内部，通过环槽（31）内部弧形面下滑掉落至排料槽（32）内部，最后集中向外排出，而部分卡接在两组长条（331）之间以及粘黏在环槽（31）内表面的碎屑，通过穿线盘（4）圆周转动时，迫使长杆（41）及辊刷（42）转动，该结构可进一步提高穿线盘（4）运动时的稳定性，由于辊刷（42）两端设置的齿环（43）与进线筒（33）外部齿块（332）啮合，从而迫使辊刷（42）围绕环槽（31）内部转动的同时又可实现自转，以此方便对环槽（31）及卡接在两组长条（331）之间的碎屑进行清理，加快碎屑排出，保持进线筒（33）通畅，以此提高整体工作效率。