CN115602383A - 一种卧式高速绞线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绞线机技术领域，且公开了一种卧式高速绞线机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一传动组件，底座的顶部且位于第一传动组件的背面设置有拆卸组件，底座的顶部且位于第一传动组件的右侧设置有第一引导组件，该装置通过基座顶部的第二引导组件使多股线束聚合在一起，使线束在靠近绞盘时相互靠近，便于后期绞盘对线束进行绞线，提高绞线效率，且通过第二引导组件便于调整第一固定板和第二固定板形成的圆环体的直径，从而便于对不同尺寸直径的线束进行引导，便于操作，且通过拆卸组件便于将完成线束收卷的收卷筒从第一传动组件拆下，方便更换收卷筒，便于快速进入下一工作循环，有利于提高工作效率。

Description

一种卧式高速绞线机

技术领域

本发明涉及绞线机技术领域，具体为一种卧式高速绞线机。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。

绞线机在使用时通过传输线束的装置将需要进行绞线处理的线束传输至绞线机内，从而将多股线束绞合在一起，形成一股，绞线机在使用时需要引导结构，使多股线束相互靠近，便于后续进行绞线，但是现有的引导结构不便于调整其大小，从而不便于对不同尺寸直径的线束进行引导，在对不同尺寸直径，尤其是尺寸直径相差较大的线束进行引导时需要更换引导结构，操作繁琐，降低工作效率，存在一定的不足。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种卧式高速绞线机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一传动组件，底座的顶部且位于第一传动组件的背面设置有拆卸组件，底座的顶部且位于第一传动组件的右侧设置有第一引导组件，底座的顶部且位于第一引导组件的右侧设置有第二传动组件，第二传动组件的绞盘，底座的顶部且位于第二传动组件的右侧设置有基座，基座的顶部和第一引导组件的顶部均设置有第二引导组件；

所述第二引导组件包括固定圈、第一电动推杆、第一固定板、第二固定板和第一橡胶圈，第一电动推杆、第一固定板和第二固定板均设有三个，且呈环形阵列排布，第一电动推杆的顶部均与固定圈的内壁固定连接，第一电动推杆的输出轴均分别与第一固定板的外侧固定连接，第二固定板的侧壁分别套设在第一固定板内，第一橡胶圈的外壁与第一固定板的内侧固定连接。

优选的，所述底座顶部固定连接有支撑板，支撑板的纵截面呈L形设计，支撑板的顶部设置有控制器。

优选的，所述第一固定板的侧壁开设有套设第二固定板的通槽，所述第一固定板、第二固定板和通槽均呈弧形设计，位于所述绞盘右侧的固定圈的底部与基座的顶部固定连接，所述第一电动推杆均通过导线与控制器连接。

优选的，所述第一引导组件包括第一驱动电机、滑槽和螺纹杆，滑槽开设在底座的顶部，滑槽的内部放置有滑块，第一驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，螺纹杆的另一端延伸至滑槽内，螺纹杆位于滑槽内的一端侧壁与滑块螺纹连接，滑块的顶部与位于绞盘左侧的固定圈的底部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的侧壁两端分别与滑槽的正面内壁和背面内壁转动连接，底座的正面固定连接有安装第一驱动电机的第一安装板，第一驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述第一传动组件包括第二驱动电机、第一转轴、第一限位块、限位板、收卷筒、第二限位块和限位槽，第二驱动电机的输出轴与第一转轴的一端固定连接，限位板的底部与底座的顶部固定连接，第一转轴的另一端延伸至限位板远离第二驱动电机的一端，第一限位块、第二限位块和限位槽设有两个，两个第一限位块均固定套设在第一转轴位于限位板远离第二驱动电机的一端侧壁，两个第二限位块相互靠近的一侧分别与收卷筒的两端固定连接，两个限位槽分别开设在两个第二限位块相互远离的一侧，收卷筒和第二限位块均套设在第一转轴和第一限位块的侧壁。

优选的，所述限位槽的内壁与第一限位块的侧壁相适配，所述限位板靠近第二驱动电机的一侧固定连接有安装第二驱动电机的第二安装板，第二驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述拆卸组件包括限位架、销轴、限位圈、连接板、连接块、第一轴承、第二电动推杆、挡板、螺孔和螺栓，限位架的底部与底座的顶部固定连接，限位架的内侧两侧分别与销轴的两端固定连接，限位圈的内壁套设在销轴的侧壁，限位圈的外壁与连接板的底部固定连接，连接板的顶部与连接块的底部固定连接，连接块靠近第二驱动电机的一侧开设有凹槽，凹槽的内侧壁与第一轴承的外圈外壁固定连接，第一轴承的内圈内壁与第一转轴的侧壁相适配，第二电动推杆的顶部与连接块的底部固定连接，第二电动推杆的输出轴与挡板的顶部固定连接，螺孔开设在固定圈的外壁，且延伸至销轴内，螺栓的侧壁与螺孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述销轴的侧壁留有限位圈活动的距离，所述第二电动推杆通过导线与控制器连接。

优选的，所述第二传动组件包括第三驱动电机、第二转轴、齿轮、齿圈、第二轴承和第二橡胶圈，第三驱动电机的输出轴与第二转轴的一端固定连接，第二转轴的另一端侧壁与齿轮的内壁固定连接，齿圈的内壁与绞盘的外壁固定连接，齿圈的外壁齿牙与齿轮的外壁齿牙啮合，第二轴承的内圈内壁与绞盘的外壁固定连接，且位于齿圈的左侧，第二轴承的外圈外壁固定连接有安装座，安装座的底部与底座的顶部固定连接，绞盘的右侧开设有环形阵列排队的通孔，第二橡胶圈的外壁分别与通孔的内壁固定连接，第二橡胶圈呈环形阵列排布。

优选的，所述第二转轴的侧壁两端均设置有第三轴承，第三轴承的内圈内壁均与第二转轴的侧壁两端固定连接，第三轴承的外圈外壁均固定连接有固定座，固定座的底部均与底座的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有安装第三驱动电机的第三安装板，第三驱动电机通过导线与控制器连接。

优选的，所述底座的底部且靠近端角处均固定连接有支架，支架的顶部均开设有环形阵列排布的安装孔。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种卧式高速绞线机，具备以下有益效果：

1、该装置通过基座顶部的第二引导组件使多股线束聚合在一起，使线束在靠近绞盘时相互靠近，便于后期绞盘对线束进行绞线，提高绞线效率，且通过第二引导组件便于调整第一固定板和第二固定板形成的圆环体的直径，从而便于对不同尺寸直径的线束进行引导，便于操作。

2、通过第一引导组件及其顶部的第二引导组件便于绞线完成的线束均匀收卷在收卷筒的外壁，保证均匀收卷线束。

3、通过拆卸组件便于将完成线束收卷的收卷筒从第一传动组件拆下，方便更换收卷筒，便于快速进入下一工作循环，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明一种卧式高速绞线机的整体正面结构示意图；

图2为本发明一种卧式高速绞线机的整体侧视结构示意图；

图3为本发明一种卧式高速绞线机的第一传动组件和拆卸组件结构示意图；

图4为本发明一种卧式高速绞线机图3中A的放大结构示意图；

图5为本发明一种卧式高速绞线机的第一传动组件和拆卸组件爆炸结构示意图；

图6为本发明一种卧式高速绞线机的第二引导组件结构示意图；

图7为本发明一种卧式高速绞线机的第二传动组件结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、固定座；4、第二传动组件；401、第三驱动电机；402、第二橡胶圈；403、第二轴承；404、齿圈；405、齿轮；406、第二转轴；5、第一引导组件；501、第一驱动电机；502、滑槽；503、螺纹杆；6、第一传动组件；601、第二驱动电机；602、收卷筒；603、限位板；604、第二限位块；605、第一转轴；606、第一限位块；607、限位槽；7、支撑板；8、拆卸组件；801、连接板；802、销轴；803、限位架；804、螺栓；805、限位圈；806、连接块；807、第二电动推杆；808、挡板；809、螺孔；8010、第一轴承；9、控制器；10、第二引导组件；1001、第一电动推杆；1002、固定圈；1003、第一固定板；1004、第二固定板；1005、第一橡胶圈；11、绞盘；12、第三轴承；13、基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1和2，一种卧式高速绞线机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一传动组件6，底座1的顶部且位于第一传动组件6的背面设置有拆卸组件8，通过拆卸组件8便于将完成线束收卷的收卷筒602从第一传动组件6拆下，方便更换收卷筒602，便于快速进入下一工作循环，有利于提高工作效率，底座1的顶部且位于第一传动组件6的右侧设置有第一引导组件5，第一引导组件5及其顶部的第二引导组件10便于绞线完成的线束均匀收卷在收卷筒602的外壁，保证均匀收卷线束，底座1的顶部且位于第一引导组件5的右侧设置有第二传动组件4，第二传动组件4的绞盘11，底座1的顶部且位于第二传动组件4的右侧设置有基座13，基座13的顶部和第一引导组件5的顶部均设置有第二引导组件10，通过基座13顶部的第二引导组件10使多股线束聚合在一起，使线束在靠近绞盘11时相互靠近，便于后期绞盘11对线束进行绞线，提高绞线效率，且通过第二引导组件10便于调整第一固定板1003和第二固定板1004形成的圆环体的直径，从而便于对不同尺寸直径的线束进行引导，便于操作。

进一步的，底座1顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的纵截面呈L形设计，支撑板7的顶部设置有控制器9，通过支撑板7便于安装控制器9，通过控制器9便于操作。

进一步的，底座1的底部且靠近端角处均固定连接有支架2，支架2的顶部均开设有环形阵列排布的安装孔，便于安装底座1，保证底座1的稳定性，避免底座1在使用过程中晃动，防止因此影响绞线效率。

实施例二；

请参阅图6，第二引导组件10包括固定圈1002、第一电动推杆1001、第一固定板1003、第二固定板1004和第一橡胶圈1005，第一电动推杆1001、第一固定板1003和第二固定板1004均设有三个，且呈环形阵列排布，第一电动推杆1001的顶部均与固定圈1002的内壁固定连接，第一电动推杆1001的输出轴均分别与第一固定板1003的外侧固定连接，第二固定板1004的侧壁分别套设在第一固定板1003内，第一橡胶圈1005的外壁与第一固定板1003的内侧固定连接，在具体操作第二引导组件10时，通过控制器9启动第一电动推杆1001，第一电动推杆1001的输出轴带动第一固定板1003沿第二固定板1004收缩或扩张，从而调整第一固定板1003和第二固定板1004形成的圆环体的直径，进而适用于不同尺寸直径的线束进行引导。

进一步的，第一固定板1003的侧壁开设有套设第二固定板1004的通槽，便于第一电动推杆1001带动第一固定板1003沿第二固定板1004收缩或扩张，第一固定板1003、第二固定板1004和通槽均呈弧形设计，使第一固定板1003和第二固定板1004形成圆环，便于对多股线束进行引导，位于绞盘11右侧的固定圈1002的底部与基座13的顶部固定连接，第一电动推杆1001均通过导线与控制器9连接。

实施例三；

请参阅图2，第一引导组件5包括第一驱动电机501、滑槽502和螺纹杆503，滑槽502开设在底座1的顶部，滑槽502的内部放置有滑块，第一驱动电机501的输出轴与螺纹杆503的一端固定连接，螺纹杆503的另一端延伸至滑槽502内，螺纹杆503位于滑槽502内的一端侧壁与滑块螺纹连接，滑块的顶部与位于绞盘11左侧的固定圈1002的底部固定连接，在具体操作第一引导组件5时，通过控制器9启动第一驱动电机501，第一驱动电机501的输出轴带动螺纹杆503转动，螺纹杆503在滑槽502的限位下带动滑块沿滑槽502移动，从而使滑块带动其顶部的第二引导组件10移动，便于使线束均匀缠绕在收卷筒602的顶部。

进一步的，螺纹杆503的侧壁两端分别与滑槽502的正面内壁和背面内壁转动连接，对螺纹杆503进行限位，保证螺纹杆503转动的稳定性，底座1的正面固定连接有安装第一驱动电机501的第一安装板，第一驱动电机501通过导线与控制器9连接，通过安装板便于安装第一驱动电机501。

实施例四；

请参阅图3和5，第一传动组件6包括第二驱动电机601、第一转轴605、第一限位块606、限位板603、收卷筒602、第二限位块604和限位槽607，第二驱动电机601的输出轴与第一转轴605的一端固定连接，限位板603的底部与底座1的顶部固定连接，第一转轴605的另一端延伸至限位板603远离第二驱动电机601的一端，第一限位块606、第二限位块604和限位槽607设有两个，两个第一限位块606均固定套设在第一转轴605位于限位板603远离第二驱动电机601的一端侧壁，两个第二限位块604相互靠近的一侧分别与收卷筒602的两端固定连接，两个限位槽607分别开设在两个第二限位块604相互远离的一侧，收卷筒602和第二限位块604均套设在第一转轴605和第一限位块606的侧壁，在具体操作时，通过控制器9启动第二驱动电机601，第二驱动电机601的输出轴带动第一转轴605转动，第一转轴605带动第一限位块606转动，第一限位块606带动第二限位块604转动，第二限位块604带动收卷筒602转动，进而使收卷筒602对线束进行收卷。

进一步的，限位槽607的内壁与第一限位块606的侧壁相适配，通过限位槽607将第二限位块604套在第一限位块606的外壁，便于将收卷筒602从第一转轴605的外壁取下，且保证第一转轴605带动收卷筒602转动，限位板603靠近第二驱动电机601的一侧固定连接有安装第二驱动电机601的第二安装板，第二驱动电机601通过导线与控制器9连接。

实施例五；

请参阅图3、4和5，拆卸组件8包括限位架803、销轴802、限位圈805、连接板801、连接块806、第一轴承8010、第二电动推杆807、挡板808、螺孔809和螺栓804，限位架803的底部与底座1的顶部固定连接，限位架803的内侧两侧分别与销轴802的两端固定连接，限位圈805的内壁套设在销轴802的侧壁，限位圈805的外壁与连接板801的底部固定连接，连接板801的顶部与连接块806的底部固定连接，连接块806靠近第二驱动电机601的一侧开设有凹槽，凹槽的内侧壁与第一轴承8010的外圈外壁固定连接，第一轴承8010的内圈内壁与第一转轴605的侧壁相适配，第二电动推杆807的顶部与连接块806的底部固定连接，第二电动推杆807的输出轴与挡板808的顶部固定连接，螺孔809开设在固定圈1002的外壁，且延伸至销轴802内，螺栓804的侧壁与螺孔809的内壁螺纹连接，在具体操作时，转动连接块806，连接块806带动连接板801和限位圈805沿销轴802转动，从而使第一轴承8010与第一转轴605对齐，然后推动限位圈805，使限位圈805带动连接板801和连接块806及第一轴承8010向第一转轴605靠近，从而使第一轴承8010的内圈内壁套设在第一转轴605的侧壁，然后将螺栓804旋入螺孔809内，并旋紧，从而对连接块806和连接板801进行固定，通过第一轴承8010对第一转轴605远离第二驱动电机601的一端进行限位支撑，并通过控制器9启动第二电动推杆807，第二电动推杆807的输出轴带动挡板808向下移动，从而使挡板808抵住底座1，进而对连接块806起支撑作用，保证第一转轴605转动的稳定性，进而保证收卷筒602收卷的稳定性，拆卸时，反向操作即可拆下收卷筒602，便于使用。

进一步的，销轴802的侧壁留有限位圈805活动的距离，便于移动连接板801、连接块806和第一轴承8010，第二电动推杆807通过导线与控制器9连接。

实施例六；

请参阅图7，第二传动组件4包括第三驱动电机401、第二转轴406、齿轮405、齿圈404、第二轴承403和第二橡胶圈402，第三驱动电机401的输出轴与第二转轴406的一端固定连接，第二转轴406的另一端侧壁与齿轮405的内壁固定连接，齿圈404的内壁与绞盘11的外壁固定连接，齿圈404的外壁齿牙与齿轮405的外壁齿牙啮合，第二轴承403的内圈内壁与绞盘11的外壁固定连接，通过第二轴承403对绞盘11进行限位，保证绞盘11转动的稳定性，且位于齿圈404的左侧，第二轴承403的外圈外壁固定连接有安装座，安装座的底部与底座1的顶部固定连接，绞盘11的右侧开设有环形阵列排队的通孔，第二橡胶圈402的外壁分别与通孔的内壁固定连接，第二橡胶圈402呈环形阵列排布，在具体操作时，通过控制器9启动第三驱动电机401，第三驱动电机401的输出轴带动第二转轴406转动，第二转轴406带动齿轮405转动，齿轮405带动齿圈404转动，齿圈404带动绞盘11转动，从而使绞盘11对线束进行绞合。

进一步的，第二转轴406的侧壁两端均设置有第三轴承12，第三轴承12的内圈内壁均与第二转轴406的侧壁两端固定连接，第三轴承12的外圈外壁均固定连接有固定座3，固定座3的底部均与底座1的顶部固定连接，通过第三轴承12和固定座3对第二转轴406进行限位，保证第二转轴406转动的稳定性，底座1的顶部固定连接有安装第三驱动电机401的第三安装板，第三驱动电机401通过导线与控制器9连接。

工作原理：在使用时，通过外接输送线束的装置将需要进行绞线的线束经基座13顶部的第二引导组件10引导至绞盘11内，通过基座13顶部的第二引导组件10时多股线束聚在一起，便于后续绞盘11转动将多股线束绞在一起，有利于提高绞盘11绞线的效率，线束穿过绞盘11和位于第一引导组件5顶部的第二引导组件10并固定在第一传动组件6的收卷筒602的外壁上，通过第一传动组件6带动收卷筒602转动，从而带动线束转动，且同时通过第二传动组件4带动绞盘11转动，使线束经绞盘11绞线完成后收卷在收卷筒602的外壁上，在线束绞线完成收卷在收卷筒602前经第一引导组件5和其顶部的第二引导组件10引导，使绞线完成的线束均匀收卷至收卷筒602的外壁，有利于保证收卷的效率，完成收卷的收卷筒602通过拆卸组件8将满载线束的收卷筒602从第一传动组件6上拆下，便于更换收卷筒602，方式改变工作人员使用，更换完成收卷筒602后即进行下一工作循环。

综上所述，该装置通过基座顶部的第二引导组件使多股线束聚合在一起，使线束在靠近绞盘时相互靠近，便于后期绞盘对线束进行绞线，提高绞线效率，且通过第二引导组件便于调整第一固定板和第二固定板形成的圆环体的直径，从而便于对不同尺寸直径的线束进行引导，便于操作，通过第一引导组件及其顶部的第二引导组件便于绞线完成的线束均匀收卷在收卷筒的外壁，保证均匀收卷线束，且通过拆卸组件便于将完成线束收卷的收卷筒从第一传动组件拆下，方便更换收卷筒，便于快速进入下一工作循环，有利于提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种卧式高速绞线机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第一传动组件(6)，底座(1)的顶部且位于第一传动组件(6)的背面设置有拆卸组件(8)，底座(1)的顶部且位于第一传动组件(6)的右侧设置有第一引导组件(5)，底座(1)的顶部且位于第一引导组件(5)的右侧设置有第二传动组件(4)，第二传动组件(4)的绞盘(11)，底座(1)的顶部且位于第二传动组件(4)的右侧设置有基座(13)，基座(13)的顶部和第一引导组件(5)的顶部均设置有第二引导组件(10)；

所述第二引导组件(10)包括固定圈(1002)、第一电动推杆(1001)、第一固定板(1003)、第二固定板(1004)和第一橡胶圈(1005)，第一电动推杆(1001)、第一固定板(1003)和第二固定板(1004)均设有三个，且呈环形阵列排布，第一电动推杆(1001)的顶部均与固定圈(1002)的内壁固定连接，第一电动推杆(1001)的输出轴均分别与第一固定板(1003)的外侧固定连接，第二固定板(1004)的侧壁分别套设在第一固定板(1003)内，第一橡胶圈(1005)的外壁与第一固定板(1003)的内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的纵截面呈L形设计，支撑板(7)的顶部设置有控制器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述第一固定板(1003)的侧壁开设有套设第二固定板(1004)的通槽，所述第一固定板(1003)、第二固定板(1004)和通槽均呈弧形设计，位于所述绞盘(11)右侧的固定圈(1002)的底部与基座(13)的顶部固定连接，所述第一电动推杆(1001)均通过导线与控制器(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述第一引导组件(5)包括第一驱动电机(501)、滑槽(502)和螺纹杆(503)，滑槽(502)开设在底座(1)的顶部，滑槽(502)的内部放置有滑块，第一驱动电机(501)的输出轴与螺纹杆(503)的一端固定连接，螺纹杆(503)的另一端延伸至滑槽(502)内，螺纹杆(503)位于滑槽(502)内的一端侧壁与滑块螺纹连接，滑块的顶部与位于绞盘(11)左侧的固定圈(1002)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述螺纹杆(503)的侧壁两端分别与滑槽(502)的正面内壁和背面内壁转动连接，底座(1)的正面固定连接有安装第一驱动电机(501)的第一安装板，第一驱动电机(501)通过导线与控制器(9)连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述第一传动组件(6)包括第二驱动电机(601)、第一转轴(605)、第一限位块(606)、限位板(603)、收卷筒(602)、第二限位块(604)和限位槽(607)，第二驱动电机(601)的输出轴与第一转轴(605)的一端固定连接，限位板(603)的底部与底座(1)的顶部固定连接，第一转轴(605)的另一端延伸至限位板(603)远离第二驱动电机(601)的一端，第一限位块(606)、第二限位块(604)和限位槽(607)设有两个，两个第一限位块(606)均固定套设在第一转轴(605)位于限位板(603)远离第二驱动电机(601)的一端侧壁，两个第二限位块(604)相互靠近的一侧分别与收卷筒(602)的两端固定连接，两个限位槽(607)分别开设在两个第二限位块(604)相互远离的一侧，收卷筒(602)和第二限位块(604)均套设在第一转轴(605)和第一限位块(606)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述限位槽(607)的内壁与第一限位块(606)的侧壁相适配，所述限位板(603)靠近第二驱动电机(601)的一侧固定连接有安装第二驱动电机(601)的第二安装板，第二驱动电机(601)通过导线与控制器(9)连接。

8.根据权利要求1所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述拆卸组件(8)包括限位架(803)、销轴(802)、限位圈(805)、连接板(801)、连接块(806)、第一轴承(8010)、第二电动推杆(807)、挡板(808)、螺孔(809)和螺栓(804)，限位架(803)的底部与底座(1)的顶部固定连接，限位架(803)的内侧两侧分别与销轴(802)的两端固定连接，限位圈(805)的内壁套设在销轴(802)的侧壁，限位圈(805)的外壁与连接板(801)的底部固定连接，连接板(801)的顶部与连接块(806)的底部固定连接，连接块(806)靠近第二驱动电机(601)的一侧开设有凹槽，凹槽的内侧壁与第一轴承(8010)的外圈外壁固定连接，第一轴承(8010)的内圈内壁与第一转轴(605)的侧壁相适配，第二电动推杆(807)的顶部与连接块(806)的底部固定连接，第二电动推杆(807)的输出轴与挡板(808)的顶部固定连接，螺孔(809)开设在固定圈(1002)的外壁，且延伸至销轴(802)内，螺栓(804)的侧壁与螺孔(809)的内壁螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述销轴(802)的侧壁留有限位圈(805)活动的距离，所述第二电动推杆(807)通过导线与控制器(9)连接。

10.根据权利要求1所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述第二传动组件(4)包括第三驱动电机(401)、第二转轴(406)、齿轮(405)、齿圈(404)、第二轴承(403)和第二橡胶圈(402)，第三驱动电机(401)的输出轴与第二转轴(406)的一端固定连接，第二转轴(406)的另一端侧壁与齿轮(405)的内壁固定连接，齿圈(404)的内壁与绞盘(11)的外壁固定连接，齿圈(404)的外壁齿牙与齿轮(405)的外壁齿牙啮合，第二轴承(403)的内圈内壁与绞盘(11)的外壁固定连接，且位于齿圈(404)的左侧，第二轴承(403)的外圈外壁固定连接有安装座，安装座的底部与底座(1)的顶部固定连接，绞盘(11)的右侧开设有环形阵列排队的通孔，第二橡胶圈(402)的外壁分别与通孔的内壁固定连接，第二橡胶圈(402)呈环形阵列排布。

11.根据权利要求10所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述第二转轴(406)的侧壁两端均设置有第三轴承(12)，第三轴承(12)的内圈内壁均与第二转轴(406)的侧壁两端固定连接，第三轴承(12)的外圈外壁均固定连接有固定座(3)，固定座(3)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有安装第三驱动电机(401)的第三安装板，第三驱动电机(401)通过导线与控制器(9)连接。

12.根据权利要求1所述的一种卧式高速绞线机，其特征在于：所述底座(1)的底部且靠近端角处均固定连接有支架(2)，支架(2)的顶部均开设有环形阵列排布的安装孔。

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