CN209157010U - 一种多用钢丝推送盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用钢丝推送盘，属于弹簧加工领域，包括驱动电机、旋转齿轮组、齿轮支架、钢丝盘、钢丝转筒和转筒支座，驱动电机带动旋转齿轮组转动，旋转齿轮组带动钢丝转筒转动，钢丝盘上悬挂的三个钢丝卷可以提供三根钢丝，三根钢丝穿过钢丝转筒，并在其带动下三根独立平行的钢丝均匀的缠绕在一起拧成一股钢丝绳，为制成具有三根钢丝的弹簧提供原材料，整个钢丝推送盘安装在绕簧机上，结合绕簧机上的旋转卡盘可以制成弹簧，将拧钢丝绳和绕弹簧两种工艺结合在一个机器上一次性完成，实现一股和多股绕簧机资源共享的目的，节约成本和劳动力，提高加工效率。

Description

一种多用钢丝推送盘

技术领域

本实用新型属于枪械的弹簧加工机械领域，特别涉及一种多用钢丝推送盘。

背景技术

目前，一般的圆柱类弹簧是由绕簧机绕制而成，但是一般的绕簧机只能生产一股的弹簧，尤其在一些枪械中使用的弹簧，具有储存及输出能量作为动力的功能，往往改弹簧不是一股制成，是需要强度高、性能好的多股弹簧才能满足枪支的使用性能，但是现在的绕簧机不具备多用性能，绕一股或多股的弹簧不能在一台机器上完成，造成资源的浪费，给加工车间增加负担。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题提供了一种多用钢丝推送盘，主要是可以给绕簧机同时输送一股或者多股绕弹簧所需的钢丝，提高绕簧机的使用效率，实现一股和多股绕簧机资源共享的目的。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多用钢丝推送盘，包括驱动电机、旋转齿轮组、齿轮支架、钢丝盘、钢丝转筒和转筒支座，所述钢丝转筒包括外筒、内筒、进钢丝头和出钢丝头，所述进钢丝头和出钢丝头分别连接在内筒的前后两端，在进钢丝头和出钢丝头上均设有一个或一个以上的钢丝孔，所述外筒的前后两端通过前、后轴承套在内筒外，外筒的左侧安装在转筒支座上、右侧安装在齿轮支架上；所述旋转齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定在齿轮支架的前外侧壁上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮刚性连接在内筒的右端且置于后轴承的后侧，其中从动齿轮和主动齿轮置于齿轮支架的后边侧；所述钢丝盘安装在齿轮支架的后侧，旋转齿轮组置于齿轮支架和钢丝盘之间，在钢丝盘的后侧壁上安装有至少一组卷盘座和滑轮组，卷盘座上套有钢丝卷，钢丝卷上缠绕有钢丝，钢丝穿过进钢丝头通过内筒从出钢丝头穿出，所述钢丝卷、滑轮组、钢丝孔和内筒的中轴线在同一个平面上。

采用此设计的多用钢丝推送盘，可以给绕簧机推送一股及一股以上的弹簧，提高绕簧机的使用效率，实现一股和多股绕簧机资源共享的目的，钢丝卷上的钢丝经过滑轮组，再经过内筒和出钢丝头，可以由钢丝转筒抻直，然后缠绕机缠绕成弹簧，同样的机床可以加工更多的弹簧，节省加工车间的空间。

进一步限定，所述进钢丝头和出钢丝头设有四个钢丝孔，在其中轴线上设有一个粗钢丝孔，围绕粗钢丝孔外周均匀分布着三个细钢丝孔，其中进钢丝头上的钢丝孔与出钢丝头上的钢丝孔圆心相对。粗钢丝孔可以用来导向较粗的钢丝绳，使得该推动盘安装在缠绕钢丝卷盘的机床上使用，细钢丝孔主要用来供0.5~2mm的钢丝通过，为绕簧机提供多根钢丝以缠绕成多股弹簧，让推送盘实现多用的功能，避免工人来回在机床上更换不同的推送盘，只需要更换钢丝卷即可，降低工人的劳动力，提高加工效率。

进一步限定，在钢丝盘的后侧壁上安装有三组卷盘座和滑轮组，且围绕着进钢丝头外周均匀布置。滑轮组的作用是导向钢丝卷上的钢丝走向，在让绕簧机的转动转动时能更轻松的拉扯出钢丝卷上的钢丝，滑轮组还有抻直钢丝卷上卷着的钢丝的作用。

进一步限定，所述卷盘座呈U型，在其开口上端横向设有销轴，钢丝卷活动的套在销轴上，在钢丝卷的一侧还设有锁止弹片。在钢丝被拉出时钢丝卷可以在卷盘座上旋转，锁止弹片的作用是防止钢丝卷在旋转的时候歪斜，避免钢丝再变得弯曲，进而影响缠绕出来的弹簧质量，特别是安装在枪管里面的三股弹簧，任何质量缺陷可能就会导致枪管炸膛等危险。

进一步限定，在出钢丝头的粗钢丝孔上还设有导向柱，导向柱和滑轮组将从钢丝卷拉出的钢丝挤压在中间，以至于钢丝在从进钢丝头的钢丝孔上进入时已经是被抻直的状态，有利于后期绕簧机缠绕出质量合格的弹簧。

附图说明

图1为本发明绕簧机的立体结构示意图；

图2为钢丝推送盘安装在滑槽座上的立体结构示意图；

图3为钢丝推送盘的爆炸立体结构示意图；

图4为出钢丝头的前视图；

图5为钢丝推送盘的后视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明，需要说明的是以液压站动力源位置处为本装置的后方，依次沿着导轨向前延伸，以图中箭头为指示。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的绕簧机，包括机床头1、机床导轨2和安装在机床头1上的三爪卡盘3，以及滑槽座4、弹簧绕芯5、绕芯支座6和钢丝推送盘7，所述滑槽座4通过滑块40安装在机床导轨2上，机床导轨2由两根滑轨20和丝杠21组成，滑槽座4的前后两侧通过滑块4 卡在两根滑轨20上滑动，滑槽座4的中间穿在丝杠21上，丝杠21的右端部设有丝杠电机22，由丝杠电机22带动丝杠21转动，从而丝杠21带动滑槽座4在两根滑轨20上左右来回滑动，所述滑槽座4为有杆燕尾槽滑台，有杆燕尾槽滑台的运动方向垂直于机床导轨2的运行轨迹方向，有杆燕尾槽滑台可以前后调节位置，调整钢丝推送盘7前端相对于弹簧绕芯5的距离，在滑槽座4的上平面安装有支撑板41，所述绕芯支座6固定在支撑板41上，所述弹簧绕芯5的左端夹持在三爪卡盘3上，弹簧绕芯5的右端夹持在绕芯支座6上，弹簧绕芯5与三爪卡盘3的中轴线保持在同一水平线上，所述钢丝推送盘7安装在支撑板41的后端部随着滑槽座4一起运动。

所述钢丝推送盘7包括驱动电机70、旋转齿轮组71、齿轮支架72、钢丝盘73、钢丝转筒74和转筒支座75，所述钢丝转筒74垂直于弹簧绕芯5，所述钢丝转筒74包括外筒740、内筒741、进钢丝头742和出钢丝头743，所述进钢丝头742和出钢丝头743分别连接在内筒741的前后两端，在进钢丝头742和出钢丝头743上均设有四个的钢丝孔，所述外筒740的前后两端通过前、后轴承套在内筒741外，在内筒741的前后两端部外周均套有一个轴承744，外筒740的左侧安装在转筒支座75上、右侧安装在齿轮支架72上，所述转筒支座75安装在支撑板41上，这样内筒741被旋转齿轮组71带动旋转的时候外筒740不会转动，外筒740主要起支撑内筒741和旋转齿轮组71的作用。

所述旋转齿轮组71包括主动齿轮710和从动齿轮711，所述主动齿轮710套在驱动电机70的输出轴上，所述驱动电机70固定在齿轮支架72的前外侧壁上，所述从动齿轮711与主动齿轮710啮合，从动齿轮711刚性连接在内筒741的右端且置于后轴承744的后侧，其中从动齿轮711和主动齿轮710置于齿轮支架72的后边侧，所述齿轮支架72的下端安装在支撑板41上，且齿轮支架72置于转筒支座75的后侧；驱动电机70启动带动主动齿轮710旋转，之后主动齿轮710带动从动齿轮711旋转，与从动齿轮711刚性连接的内筒741内带动着转动，连接在内筒741上的进钢丝头742和出钢丝头743也同样进行转动，配合转动安装在三爪卡盘3上的弹簧绕芯5，从钢丝推送盘7挤出的钢丝被缠绕在弹簧绕芯5上，做成圆柱形弹簧8，钢丝一边缠绕，钢丝推送盘7一边往机床导轨2右侧移动，就缠绕成一定长度的弹簧8。

所述钢丝盘73安装在齿轮支架72的后侧，旋转齿轮组71置于齿轮支架72和钢丝盘73之间，主动齿轮710和从动齿轮711带动内筒741转动，而外筒740和齿轮支架72、钢丝盘73静止不动，钢丝盘73用于支撑起钢丝卷等，用来悬挂材料，在钢丝盘73的后侧壁上安装有至少一组卷盘座731和滑轮组732，卷盘座731上套有钢丝卷733，钢丝卷733上缠绕有钢丝81，钢丝81穿过进钢丝头742通过内筒741从出钢丝头743穿出，所述钢丝卷733、滑轮组732、钢丝孔和内筒741的中轴线在同一个平面上，并且内筒741的中轴线与弹簧绕芯5保持在同一水平面上，目的是让从内筒741出来的钢丝81能笔直的被缠绕在弹簧绕芯5上。

在本实施例中，所述进钢丝头742和出钢丝头743设有四个钢丝孔，在其中轴线上设有一个粗钢丝孔745，围绕粗钢丝孔745外周均匀分布着三个细钢丝孔746，其中进钢丝头742上的钢丝孔与出钢丝头743上的钢丝孔圆心相对，细钢丝孔746用来穿三根钢丝81，在钢丝盘73的后方悬挂有三个钢丝卷733，三根钢丝卷733从进钢丝头742穿进内筒741中，在从出钢丝头743穿出，卷在旋转着的弹簧绕芯5上，内筒741和弹簧绕芯5同时旋转，将三根钢丝81先缠绕成一股，然后在绕成弹簧8形状。

在本实施例中，在钢丝盘73的后侧壁上安装有三组卷盘座731和滑轮组732，且围绕着进钢丝头742外周均匀布置。

在本实施例中，所述卷盘座731呈U型，在其开口上端横向设有销轴734，钢丝卷733活动的套在销轴上，在钢丝卷733的一侧还设有锁止弹片735。

在本实施例中，在进钢丝头742的粗钢丝孔745上还设有导向柱747，钢丝卷733上的钢丝81被拉出后，先经过滑轮组732，经过滑轮组732第一次拉直导向，在经过导向柱747从进钢丝头742上的细钢丝孔746处穿进内筒741中，导向柱747和滑轮组732在相对的两个方向将钢丝81夹在中间，钢丝81在不断的行进过程中被拉抻直，然后从出钢丝头743上的细钢丝孔746穿出，铰成一股钢丝绳，单根钢丝81的直径一般为0.5~2mm，铰成弹簧8所需的钢丝绳后直径是1.0~10mm。

在本实施例中，所述粗钢丝孔745的中轴线与弹簧绕芯5的中轴线保持在同一水平线上，粗钢丝孔745主要是使用在绕线机上，在内筒741上不止开设细钢丝孔746，还开设粗钢丝孔745的目的是可以让钢丝推送盘7具有多功能性，调整好好滑槽座4和钢丝推送盘7的位置后只需要更换钢丝盘73后方的钢丝卷733，就可以完成绕钢丝81在绕盘上和绕弹簧8两种工种，解决工序的复杂性，简化程序，加快加工速度，并且粗钢丝孔745和细钢丝孔746两者并不影响，细钢丝孔746在挤出绕弹簧需要的钢丝81时是先将三根钢丝81缠绕成绞在一起的一股钢绳，再缠绕在弹簧绕芯5上，做成成品弹簧，三股螺柱型弹簧可以应用在枪支中，强度和弹性性能都很好。

在使用操作该绕簧机时，先将弹簧绕芯5安装在三爪卡盘3和绕芯支座6之间，然后将带有钢丝81的钢丝卷733悬挂在卷盘座731上，并且拉出钢丝81的端头，将钢丝81从进钢丝头742上的细钢丝孔746穿进内筒741中，经由内筒741从出钢丝头743的细钢丝孔746上穿出，然后手动缠绕钢丝81端头在弹簧绕芯5上，驱动电机70和丝杠电机22同时运转，内筒741在转动时将三根钢丝81拧成一股钢丝绳，同时弹簧绕芯5又在三爪卡盘3的带动下进行旋转，将三股钢丝绳匀速缠绕在弹簧绕芯5上，一边缠绕滑槽座4一边往机床导轨5的右侧移动，自此将三卷钢丝卷733上的钢丝81全部做成一根整体的弹簧8，最后取下，由工人手动切断所需不同长度的弹簧8。

以上对本实用新型提供的一种多用钢丝推送盘进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多用钢丝推送盘，其特征在于：包括驱动电机、旋转齿轮组、齿轮支架、钢丝盘、钢丝转筒和转筒支座，

所述钢丝转筒包括外筒、内筒、进钢丝头和出钢丝头，所述进钢丝头和出钢丝头分别连接在内筒的前后两端，在进钢丝头和出钢丝头上均设有一个或一个以上的钢丝孔，所述外筒的前后两端通过前、后轴承套在内筒外，外筒的左侧安装在转筒支座上、右侧安装在齿轮支架上；

所述旋转齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定在齿轮支架的前外侧壁上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮刚性连接在内筒的右端且置于后轴承的后侧，其中从动齿轮和主动齿轮置于齿轮支架的后边侧；

所述钢丝盘安装在齿轮支架的后侧，旋转齿轮组置于齿轮支架和钢丝盘之间，在钢丝盘的后侧壁上安装有至少一组卷盘座和滑轮组，卷盘座上套有钢丝卷，钢丝卷上缠绕有钢丝，钢丝穿过进钢丝头通过内筒从出钢丝头穿出，所述钢丝卷、滑轮组、钢丝孔和内筒的中轴线在同一个平面上。

2.根据权利要求1所述的一种多用钢丝推送盘，其特征在于，所述进钢丝头和出钢丝头设有四个钢丝孔，在其中轴线上设有一个粗钢丝孔，围绕粗钢丝孔外周均匀分布着三个细钢丝孔，其中进钢丝头上的钢丝孔与出钢丝头上的钢丝孔圆心相对。

3.根据权利要求2所述的一种多用钢丝推送盘，其特征在于，在钢丝盘的后侧壁上安装有三组卷盘座和滑轮组，且围绕着进钢丝头外周均匀布置。

4.根据权利要求3所述的一种多用钢丝推送盘，其特征在于，所述卷盘座呈U型，在其开口上端横向设有销轴，钢丝卷活动的套在销轴上，在钢丝卷的一侧还设有锁止弹片。

5.根据权利要求2所述的一种多用钢丝推送盘，其特征在于，在出钢丝头的粗钢丝孔上还设有导向柱。