CN217351927U - 一种双捻机 - Google Patents

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张胜军
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Abstract

本实用新型涉及钢绳生产加工设备技术领域,具体涉及一种双捻机,包括机座和成型机构,成型机构可旋转地安装在机座上,机座上位于成型机构的左侧安装有第一捻线轴,成型机构包括左穿线筒、右穿线筒和成型台,左穿线筒和右穿线筒分别与机座两个安装台上的带座轴承连接,成型台与左穿线筒和右穿线筒连接,成型台的上表面可旋转地安装有牵引轴和收线轴,成型台的后侧面安装有第二捻线轴和活动导线组件,经过预变形处理的半成品钢绳,依次经过第一捻线轴、牵引轴、第二捻线轴、活动导线组件以及牵引轴的再次牵引后,卷绕到收线轴上完成钢绳的倍捻和收线操作。

Description

一种双捻机
技术领域
本实用新型涉及钢绳生产加工设备技术领域,具体涉及一种双捻机。
背景技术
现有的双捻机在生产过程中存在一些问题;1、对钢绳的牵引力不足,导致进料过程中容易发生钢绳滑脱现象;2、设备结构不合理,对钢绳原料的预处理效果较差,导致钢绳受捻效果不达标,制约了钢绳产品的质量。为此申请人研发了一种生产钢绳用的双捻机设备。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种双捻机,包括机座和成型机构,成型机构可旋转地安装在机座上,机座上位于成型机构的左侧安装有第一捻线轴,成型机构包括左穿线筒、右穿线筒和成型台,左穿线筒和右穿线筒分别与机座两个安装台上的带座轴承连接,成型台与左穿线筒和右穿线筒连接,成型台的上表面可旋转地安装有牵引轴和收线轴,成型台的后侧面安装有第二捻线轴和活动导线组件,经过预变形处理的半成品钢绳,依次经过第一捻线轴、牵引轴、第二捻线轴、活动导线组件以及牵引轴的再次牵引后,卷绕到收线轴上完成钢绳的倍捻和收线操作。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种双捻机,包括机座和成型机构,机座上固设有两个安装台,两个安装台的顶端安装有带座轴承,成型机构通过两个带座轴承可旋转地安装在机座上方,所述成型机构包括左穿线筒、右穿线筒和成型台,左穿线筒和右穿线筒分别安装在两个带座轴承上,二者同轴且二者筒体上均固设有侧转盘,侧转盘上开设有侧线孔并且侧线孔内安装有侧线轮,成型台位于两个侧转盘之间并与两个侧转盘均固接,所述成型台的上表面通过轴承件竖直安装有牵引轴,牵引轴上安装有上牵引轮和下牵引轮,成型台的底部安装有用于驱动牵引轴旋转的牵引电机,成型台的上表面通过轴承件竖直安装有收线轴,收线轴位于牵引轴的左侧,收线轴的轴体上固设有用于支撑线卷的支板,成型台的底部安装有用于驱动收线轴旋转的收线电机,成型台的后侧面通过两个带座轴承水平安装有第二捻线轴,成型台的后侧面上位于第二捻线轴的左右两端分别安装有左绕线轮和右绕线轮,成型台的后侧面上位于第二捻线轴的上方安装有活动导线组件,所述成型台的上表面还竖直固设有导线轴,导线轴位于右绕线轮和活动导线组件之间,其轴体上活动安装有上导线轮和下导线轮,所述机座上位于两个安装台的左侧还安装有侧导台,侧导台上可旋转地安装有第一捻线轴,第一捻线轴与左穿线筒和右穿线筒均同轴,机座上还安装有动力轴和用于驱动动力轴旋转的动力电机,动力轴与第一捻线轴、第二捻线轴、左穿线筒以及右穿线筒均传动连接。
作为本实用新型一种双捻机的进一步方案,所述第一捻线轴和第二捻线轴结构相同,二者的内部均开设有贯穿左右两端的穿线孔,二者的轴体上均开设有与穿线孔连通的通槽,通槽内安装有左捻线轮和右捻线轮,通槽内位于左捻线轮的左侧安装有左导轮,位于右捻线轮的右侧安装有右导轮。
作为本实用新型一种双捻机的进一步方案,所述第一捻线轴和第二捻线轴的通槽内均固设有四个安装轴,四个安装轴互相平行,左捻线轮、右捻线轮、左导轮和右导轮分别活动安装在四个安装轴上。
作为本实用新型一种双捻机的进一步方案,所述活动导线组件包括上导板和下导板,上导板和下导板均板面竖直,上导板的侧面从左向右等间隔地安装有多个上滚轮,下导板活动安装在上导板的下方,其侧面从左右向右等间隔地安装有多个下滚轮。
作为本实用新型一种双捻机的进一步方案,所述多个下滚轮和多个上滚轮沿从左向右的方向依次交错。
作为本实用新型一种双捻机的进一步方案,所述上导板和下导板均为条形板,上导板的下沿开设有多个安装孔,下导板的上沿固设有多个连接杆,多个连接杆分别穿设在多个安装孔内并通过弹簧与安装孔内部连接。
作为本实用新型一种双捻机的进一步方案,所述左穿线筒和右穿线筒上均开设有,穿线开口内安装有过线导轮,过线导轮的轮轴与侧线轮的轮轴平行。
作为本实用新型一种双捻机的进一步方案,所述侧导台上安装有两个侧板,两个侧板上均开设有圆孔,圆孔内安装有轴承件,第一捻线轴穿过两个侧板的圆孔并通过轴承件与两个侧板活动连接,所述侧导台上还设置有U形板,U形板与侧导台前侧面或者后侧面的上沿铰接,以与两个侧板和侧导台的上表面形成将捻线轴封闭在内的盒体。
作为本实用新型一种双捻机的进一步方案,所述成型台上位于牵引轴的左前侧和收线轴的左侧均安装有过线轮。
与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有:本装置用于对经过预变形处理的半成品钢绳进行倍捻和卷绕收线处理,钢绳经过第一捻线轴处理后,多股线旋转形成的钢绳的结构得到加强,牵引轴在牵引钢绳旋转过程中,钢绳先后卷过下牵引轮和上牵引轮,期间再经过第二捻线轴和活动导线组件处理,这种设计不仅可提升牵引轴对钢绳的牵引效果,还有效提升了钢绳最终的产品质量。
附图说明
图1是双捻机后侧视角的立体状态示意图;图2是双捻机的俯视结构示意图;图3是双捻机的背面结构示意图;图4成型台的后侧视角立体结构示意图;图5是第一捻线轴的结构示意图;图6是第一捻线轴的内部结构示意图。
图中标记:1、机座,2、安装台,3、侧导台,4、左穿线筒,5、右穿线筒,6、成型台,7、侧转盘,8、牵引轴,9、收线轴,10、第一捻线轴,1001、左捻线轮,1002、右捻线轮,1003、左导轮,1004、右导轮,11、第二捻线轮,12、左绕线轮,13、右绕线轮,14、活动导线组件,15、导线轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义,本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考,可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
如图1-6所示:一种双捻机,包括机座1和成型机构,机座1上固设有两个安装台2,两个安装台2的顶端安装有带座轴承,成型机构通过两个带座轴承可旋转地安装在机座1上方,所述成型机构包括左穿线筒4、右穿线筒5和成型台6,左穿线筒4和右穿线筒5分别安装在两个带座轴承上,左穿线筒4和右穿线筒5同轴,二者互相靠近的一端均垂直固设有侧转盘7,侧转盘7与左穿线筒4以及右穿线筒5均同轴心,侧转盘7上开设有侧线孔,侧线孔内安装有侧线轮,侧线轮的轮轴与侧转盘7的纵轴线垂直,所述左穿线筒4和右穿线筒5上均开设有穿线开口,穿线开口内安装有过线导轮,过线导轮的轮轴与侧线轮的轮轴平行,钢绳从左穿线筒4的左端穿入左穿线筒4内后再从左穿线筒4上的穿线开口穿出,然后穿过两个侧线盘的侧线孔后,从右穿线筒5上的穿线开口穿入右穿线筒5内,再从右穿线筒5的左端伸出,然后再由安装在成型台6上的多个部件进行处理。
成型台6的上表面通过轴承件竖直安装有牵引轴8,成型台6的底部安装有用于驱动牵引轴8旋转的牵引电机,牵引电机可选为合适规格的减速电机或者伺服电机,牵引轴8上安装有上牵引轮和下牵引轮,牵引轴8旋转可带动上牵引轮和下牵引轮同步旋转,成型台6的上表面通过轴承件竖直安装有收线轴9,收线轴9位于牵引轴8的左侧,成型台6的底部安装有用于驱动收线轴9旋转的收线电机,收线电机可选为合适规格的减速电机或者伺服电机,收线轴9的轴体上固设有用于支撑线卷的支板,支板为固定套设在收线轴9上的环形板,支板的上表面水平,支板用于支撑绕设在收线轴9上的钢绳线卷。成型台上还安装有两个过线轮,过线轮的轮轴竖直,两个过线轮分别位于牵引轴8的左前侧和收线轴9的左侧。
成型台6的后侧面通过两个带座轴承水平安装有第二捻线轴,第二捻线轴为与左穿线筒4平行的圆轴,第二捻线轴的内部开设有贯穿其左右两端的穿线孔,第二捻线轴的轴体上开设有通槽,通槽与穿线孔连通,通槽内安装有左捻线轮1001和右捻线轮1002,左捻线轮1001和右捻线轮1002的轮轴与第二捻线轴的轴线垂直,进一步的,所述通槽内还安装有左导轮1003和右导轮1004,左捻线轮1001和右捻线轮1002均位于左导轮1003和右导轮1004之间,再进一步的,所述通槽内固设有四个安装轴,四个安装轴互相平行,左捻线轮1001、右捻线轮1002、左导轮1003和右导轮1004分别活动安装在四个安装轴上。加工过程中第二捻线轴被驱动匀速旋转,钢绳从穿线孔的右端穿入第二捻线轴内,依次绕过右导轮1004、左捻线轮1001、右捻线轮1002和左导轮1003后从穿线孔的左端伸出,在左捻线轮1001、右捻线轮1002、左导轮1003和右导轮1004的作用下,钢绳在通槽内绕成∞形,随着第二捻线轴的旋转,钢绳在从穿线孔右端穿入到其在左捻线轮1001绕卷这段过程中,第二捻线轴旋转会将该段钢绳捻松,钢绳在从右捻线轴到左导轮1003至其从穿线孔左端伸出这段过程中,第二捻线轴旋转会将该段钢绳捻紧。
所述成型台6的后侧面上位于第二捻线轴的左右两侧分别安装有左绕线轮12和右绕线轮13,右绕线轮13和左绕线轮12用于钢绳进入第二捻线轴和离开第二捻线轴时对钢绳的换向。成型台6的后侧面上位于第二捻线轴的上方安装有活动导线组件14,活动导线组件14包括上导板和下导板,上导板和下导板均板面竖直,上导板的侧面从左向右等间隔地安装有多个上滚轮,下导板活动安装在上导板的下方,其侧面从左右向右等间隔地安装有多个下滚轮,优选地,所述上导板和下导板均为轴线与第二捻线轴轴线平行的条形板,沿从左向右的方向多个下滚轮和多个上滚轮依次交错;上导板的下沿开设有多个安装孔,下导板的上沿固设有多个连接杆,多个连接杆分别穿设在多个安装孔内并通过弹簧与安装孔内部连接,所述弹簧套设在连接杆上,弹簧的顶端与连接杆连接,弹簧的地段与安装孔的内壁连接,在弹簧作用下,下导板处于靠上位置,当有钢绳从上滚轮和下滚轮之间穿过时,可拉动下导板向下弹性可复位的移动。所述成型台6的上表面还竖直固设有导线轴15,导线轴15位于右绕线轮13和活动导线组件14之间,其轴体上活动安装有上导线轮和下导线轮。
所述机座1上位于两个安装台2的左侧还安装有侧导台3,侧导台3上可旋转地安装有第一捻线轴10,第一捻线轴10与左穿线筒4和右穿线筒5均同轴,第一捻线轴10与第二捻线轴结构相同,钢绳从第一捻线轴10的左端穿入,依次绕过第一捻线轴10内的左导轮1003、右捻线轮1002、左捻线轮1001和右导轮1004后从第一捻线轴10的右端伸出。进一步的,所述侧导台3上安装有两个侧板,两个侧板上均开设有圆孔,圆孔内安装有轴承件,第一捻线轴10穿过两个侧板的圆孔并通过轴承件与两个侧板活动连接,所述侧导台3上还设置有U形板,U形板与侧导台3前侧面或者后侧面的上沿铰接,U形板绕其与侧导台3的连接点翻转,当U形板扣在侧导台3的上表面时,U形板与两个侧板和侧导台3的上表面形成将捻线轴封闭在内的盒体。
所述机座1上还安装有动力轴,动力轴通过多个轴承座安装在机座1上,动力轴与左穿线筒4平行,动力轴与第一捻线轴10、第二捻线轴、左穿线筒4以及右穿线筒5均传动连接,机座1上安装有动力电机,动力电机为合适规格的减速电机或者伺服电机,动力电机的动力输出轴与动力轴传动连接,所述动力轴上安装有同步轮,第一捻线轴10、第二捻线轴、左穿线筒4以及右穿线筒5上也都安装有同步轮,动力轴通过皮带与第一捻线轴10、第二捻线轴、左穿线筒4以及右穿线筒5均传动连接,以实现对上述结构的驱动。
本装置在使用时,钢绳从第一捻线轴10的左端穿入,在第一捻线轴10内呈∞形绕设后从第一捻线轴10的右端穿出,然后从左穿线筒4的左端穿入,从左穿线筒4上的穿线开口处绕过过线导轮后,依次穿过两个侧转盘7上的侧线孔后,再从右穿线孔上的传下开口处绕过过线导轮穿入右穿线筒5内,从右穿线筒5的左端穿出后,首先在下牵引轮上绕卷一圈,然后依次绕过下导线轮和右绕线轮13,再从第二捻线轴的右端穿入并在第二捻线轴内呈∞形绕设后从第二捻线轴的左端穿出,穿出第二捻线轴后绕过左绕线轮12,从活动导线组件14的多个上滚轮和多个下滚轮之间穿过,然后绕过上导轮,在上牵引轮上卷绕一圈,再依次绕过牵引轴8的左前侧的过线轮和收线轴9的左侧的过线轮后,卷绕到收线轴9上,牵引电机工作牵引钢绳,配合收线电机工作使钢绳内旋转收卷在收线轴9上,上述过程中,动力电机带动动力轴旋转,从而带动第一捻线轴10、第二捻线轴、左穿线筒4以及右穿线筒5能匀速稳定的旋转,实现对钢绳的倍捻操作。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种双捻机,其特征在于:包括机座(1)和成型机构,机座(1)上固设有两个安装台(2),两个安装台(2)的顶端安装有带座轴承,成型机构通过两个带座轴承可旋转地安装在机座(1)上方,所述成型机构包括左穿线筒(4)、右穿线筒(5)和成型台(6),左穿线筒(4)和右穿线筒(5)分别安装在两个带座轴承上,二者同轴且二者筒体上均固设有侧转盘(7),侧转盘(7)上开设有侧线孔并且侧线孔内安装有侧线轮,成型台(6)位于两个侧转盘(7)之间并与两个侧转盘(7)均固接,所述成型台(6)的上表面通过轴承件竖直安装有牵引轴(8),牵引轴(8)上安装有上牵引轮和下牵引轮,成型台(6)的底部安装有用于驱动牵引轴(8)旋转的牵引电机,成型台(6)的上表面通过轴承件竖直安装有收线轴(9),收线轴(9)位于牵引轴(8)的左侧,收线轴(9)的轴体上固设有用于支撑线卷的支板,成型台(6)的底部安装有用于驱动收线轴(9)旋转的收线电机,成型台(6)的后侧面通过两个带座轴承水平安装有第二捻线轴(11),成型台(6)的后侧面上位于第二捻线轴(11)的左右两端分别安装有左绕线轮(12)和右绕线轮(13),成型台(6)的后侧面上位于第二捻线轴(11)的上方安装有活动导线组件(14),所述成型台(6)的上表面还竖直固设有导线轴(15),导线轴(15)位于右绕线轮(13)和活动导线组件(14)之间,其轴体上活动安装有上导线轮和下导线轮,所述机座(1)上位于两个安装台(2)的左侧还安装有侧导台(3),侧导台(3)上可旋转地安装有第一捻线轴(10),第一捻线轴(10)与左穿线筒(4)和右穿线筒(5)均同轴,机座(1)上还安装有动力轴和用于驱动动力轴旋转的动力电机,动力轴与第一捻线轴(10)、第二捻线轴(11)、左穿线筒(4)以及右穿线筒(5)均传动连接。
2.如权利要求1所述的一种双捻机,其特征在于:所述第一捻线轴(10)和第二捻线轴(11)结构相同,二者的内部均开设有贯穿左右两端的穿线孔,二者的轴体上均开设有与穿线孔连通的通槽,通槽内安装有左捻线轮(1001)和右捻线轮(1002),通槽内位于左捻线轮(1001)的左侧安装有左导轮(1003),位于右捻线轮(1002)的右侧安装有右导轮(1004)。
3.如权利要求2所述的一种双捻机,其特征在于:所述第一捻线轴(10)和第二捻线轴(11)的通槽内均固设有四个安装轴,四个安装轴互相平行,左捻线轮(1001)、右捻线轮(1002)、左导轮(1003)和右导轮(1004)分别活动安装在四个安装轴上。
4.如权利要求2所述的一种双捻机,其特征在于:所述活动导线组件(14)包括上导板和下导板,上导板和下导板均板面竖直,上导板的侧面从左向右等间隔地安装有多个上滚轮,下导板活动安装在上导板的下方,其侧面从左右向右等间隔地安装有多个下滚轮。
5.如权利要求4所述的一种双捻机,其特征在于:所述多个下滚轮和多个上滚轮沿从左向右的方向依次交错。
6.如权利要求5所述的一种双捻机,其特征在于:所述上导板和下导板均为条形板,上导板的下沿开设有多个安装孔,下导板的上沿固设有多个连接杆,多个连接杆分别穿设在多个安装孔内并通过弹簧与安装孔内部连接。
7.如权利要求1所述的一种双捻机,其特征在于:所述左穿线筒(4)和右穿线筒(5)上均开设有,穿线开口内安装有过线导轮,过线导轮的轮轴与侧线轮的轮轴平行。
8.如权利要求1所述的一种双捻机,其特征在于:所述侧导台(3)上安装有两个侧板,两个侧板上均开设有圆孔,圆孔内安装有轴承件,第一捻线轴(10)穿过两个侧板的圆孔并通过轴承件与两个侧板活动连接,所述侧导台(3)上还设置有U形板,U形板与侧导台(3)前侧面或者后侧面的上沿铰接,以与两个侧板和侧导台(3)的上表面形成将捻线轴封闭在内的盒体。
9.如权利要求1所述的一种双捻机,其特征在于:所述成型台(6)上位于牵引轴(8)的左前侧和收线轴(9)的左侧均安装有过线轮。
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