CN214655967U

CN214655967U - 一种多股内放外收双捻机

Info

Publication number: CN214655967U
Application number: CN202120250953.9U
Authority: CN
Inventors: 胡春林; 刘聪; 秦学明; 李建学; 孙文博; 张久财
Original assignee: Haicheng Greatx Wire Rope Ind Co ltd
Current assignee: Haicheng Greatx Wire Rope Ind Co ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-01-29

Abstract

一种多股内放外收双捻机，包括动力部分、芯线放线架、主轴飞翼、摇篮、中间飞翼、机架；摇篮包括摇篮A、摇篮B；的芯线放线架固定在机架的一端；两个主轴飞翼分别安装在机架的两端；动力部分固定在机架上，并利用传动轴将动力传递至两个主轴飞翼；一个主轴飞翼连接摇篮A，在摇篮A与另一个主轴飞翼之间连接若干个摇篮B，在相邻的摇篮之间设置有中间飞翼，两个主轴飞翼和中间飞翼能够围绕摇篮A及摇篮B做回转运动。本实用新型的有益效果是：1)本实用新型可内放多股钢丝，拓宽了双捻机生产钢丝绳的种类。2)本实用新型的中间飞翼的中间飞翼杆长度可调，可限位钢丝绳，限制钢丝绳回转半径，进而提升双捻机转速。

Description

一种多股内放外收双捻机

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳合股双捻机技术领域，尤其涉及一种多股内放外收双捻机。

背景技术

双捻机的生产效率是管式捻绳机的2-3倍，由于钢丝原料稳定性的提高，双捻机将逐步替代管式机。双捻机的一种结构为内放外收式，此种双捻机生产的钢丝绳质量稳定性高，适合在钢丝绳生产行业中推广使用。一些特殊规格的钢丝绳产品，需要多股钢丝合股捻制，由于双捻机本身结构的局限性，摇篮内的单股数量不能满足产品的生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多股内放外收双捻机，可由2-3个摇篮共同组成，摇篮内放置多个工字轮，可实现多股钢丝绳产品的生产。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种多股内放外收双捻机，包括动力部分、芯线放线架、主轴飞翼、摇篮、中间飞翼、机架；所述摇篮包括摇篮A、摇篮B；所述的芯线放线架固定在机架的一端；两个所述主轴飞翼分别安装在机架的两端；所述的动力部分固定在机架上，并利用传动轴将动力传递至两个主轴飞翼；一个主轴飞翼连接摇篮A，在摇篮A与另一个主轴飞翼之间连接若干个摇篮B，在相邻的摇篮之间设置有中间飞翼，两个主轴飞翼和中间飞翼能够围绕摇篮A及摇篮B做回转运动。

所述的主轴飞翼包括主轴、飞翼座、飞翼杆、飞翼导轮、主轴导轮A、主轴导轮B；所述的飞翼座固定在主轴上；所述飞翼杆的一端固定在飞翼座上；所述的飞翼导轮安装在飞翼杆的另一端；所述的主轴导轮A、主轴导轮B错位安装在主轴上。

所述飞翼杆为两个，对称设置在飞翼座上，飞翼杆的材料为碳纤维。

所述摇篮A包括摇篮架、集线模座、分线盘组、工字轮、张力辊、分线辊；所述的集线模座固定在摇篮架出线方向一端；所述的分线盘设置在集线模座的内侧并与集线模座固定连接；若干个所述工字轮对称设置在摇篮架的两侧，每一个工字轮外侧分别安装两个张力辊，所述分线辊分为两对，安装在摇篮架的入线方向一端，一对分线辊对称安装在摇篮架的两侧，另一对分线辊对称安装在摇篮架中心轴的两侧。

所述摇篮B为1-2个，所述摇篮B包括摇篮架、工字轮、张力辊、分线辊；若干个所述工字轮对称设置在摇篮架的两侧，每一个工字轮外侧分别安装两个张力辊，所述分线辊分为两对，安装在摇篮架的入线方向一端，一对分线辊对称安装在摇篮架的两侧，另一对分线辊对称安装在摇篮架中心轴的两侧。

所述的分线辊上设有分线轴肩。

所述的中间飞翼包括飞翼外环、紧定螺钉、中间飞翼杆、合金嘴、扶线座、中间飞翼轴、单股过线孔、芯线过线孔；飞翼外环通过轴承安装在中间飞翼轴上；中间飞翼杆的一端通过紧定螺钉定位在飞翼外环上；扶线座通过紧定螺钉定位在中间飞翼杆的另一端；合金嘴安装在扶线座内，在所述中间飞翼轴上轴向设有单股过线孔、芯线过线孔。

所述中间飞翼杆为两个对称设置在飞翼外环上，中间飞翼杆的材料为碳纤维。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型可内放多股钢丝，拓宽了双捻机生产钢丝绳的种类。

2)本实用新型的中间飞翼的中间飞翼杆长度可调，可限位钢丝绳，限制钢丝绳回转半径，进而提升双捻机转速。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的主轴飞翼局部剖切结构示意图。

图3本实用新型的摇篮A结构示意图。

图4本实用新型的中间飞翼结构示意图。

图5本实用新型的走线示意图。

图中：1.动力部分、2.芯线放线架、3.主轴飞翼、31.主轴、32.飞翼座、33.飞翼杆、34.飞翼导轮、35.主轴导轮A、36.主轴导轮B、4.摇篮A、41.摇篮架、42.集线模座、43.分线盘组、44.工字轮、45.张力辊、46.分线辊、5.中间飞翼、51.飞翼外环、52.紧定螺钉、53.中间飞翼杆、54.合金嘴、55.扶线座、56.中间飞翼轴、57.单股过线孔、58.芯线过线孔、6.摇篮B、7.机架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的实施方式进一步说明：

如图1所示，一种多股内放外收双捻机，包括动力部分1、芯线放线架2、主轴飞翼3、摇篮、中间飞翼5、机架7；所述摇篮包括摇篮A4、摇篮B6；所述的芯线放线架2固定在机架7的一端；两个所述主轴飞翼3分别安装在机架7的两端；所述的动力部分1固定在机架7上，并利用传动轴将动力传递至两个主轴飞翼3，使两处主轴飞翼3同步转动；一个主轴飞翼3通过轴承连接摇篮A4，在摇篮A4与另一个主轴飞翼3之间连接若干个摇篮B6，在相邻的摇篮之间设置有中间飞翼5，两个主轴飞翼3和中间飞翼5能够围绕摇篮A4及摇篮B6做回转运动。

动力部分1包括电机、齿轮传动组、传动轴、传动皮带等，可以实现对两个主轴飞翼3的旋转驱动。主轴飞翼3通过轴承及轴承座安装在机架7上。

见图2，所述的主轴飞翼3包括主轴31、飞翼座32、飞翼杆33、飞翼导轮34、主轴导轮A35、主轴导轮B36；所述的飞翼座32固定在主轴31上，随同主轴31一同做回转运动；所述飞翼杆33的一端固定在飞翼座32上；所述的飞翼导轮34安装在飞翼杆33的另一端，飞翼导轮34可转动；所述的主轴导轮A35、主轴导轮B36错位安装在主轴31上，主轴导轮A35、主轴导轮B36均可转动，在所述主轴31中心位置设有通线孔。

所述飞翼杆33为两个，对称设置在飞翼座32上，飞翼杆33的材料为碳纤维。

见图3，所述摇篮A4包括摇篮架41、集线模座42、分线盘组43、工字轮44、张力辊45、分线辊46；所述的集线模座42固定在摇篮架41出线方向一端；所述的分线盘43设置在集线模座42的内侧并与集线模座42固定连接；若干个所述工字轮44对称设置在摇篮架41的两侧，每一个工字轮44外侧分别安装两个张力辊45，张力辊45与工字轮44有相应配合关系，可恒定放线张力；所述分线辊46分为两对，安装在摇篮架41的入线方向一端，一对分线辊42对称安装在摇篮架41的两侧，另一对分线辊46对称安装在摇篮架41中心轴的两侧。

摇篮架41的一端通过轴承与主轴飞翼3的主轴31配合安装。摇篮架41的另一端与中间飞翼5的中间飞翼轴56通过键连接。

所述摇篮B6为1-2个，所述摇篮B6包括摇篮架41、工字轮44、张力辊45、分线辊46；若干个所述工字轮44对称设置在摇篮架41的两侧，每一个工字轮44外侧分别安装两个张力辊45，张力辊45与工字轮44有相应配合关系，可恒定放线张力；所述分线辊46分为两对，安装在摇篮架41的入线方向一端，一对分线辊46对称安装在摇篮架41的两侧，另一对分线辊46对称安装在摇篮架41中心轴的两侧。

所述的分线辊46上设有分线轴肩，达到多线位的目的。

实施例采用1个摇篮B6。摇篮B6上摇篮架41的一端与中间飞翼5的中间飞翼轴56通过键连接，摇篮B6上摇篮架41的另一端通过轴承与另一端的主轴飞翼3的主轴31配合安装。

见图4，所述的中间飞翼5包括飞翼外环51、紧定螺钉52、中间飞翼杆53、合金嘴54、扶线座55、中间飞翼轴56、单股过线孔57、芯线过线孔58；飞翼外环51通过轴承安装在中间飞翼轴56上，飞翼外环51可以做回转运动；中间飞翼杆53的一端通过紧定螺钉52定位在飞翼外环51上；扶线座55通过紧定螺钉定位在中间飞翼杆53的另一端；合金嘴54安装在扶线座55内，在所述中间飞翼轴56上轴向设有单股过线孔57、芯线过线孔58。

所述中间飞翼杆为两个对称设置在飞翼外环上，中间飞翼杆的材料为碳纤维。可以根据需要更换不同长度的中间飞翼杆53。

见图5，一种多股内放外收双捻机的使用方法，双捻机正常生产时，芯线通过芯线放线架2进入双捻机内，通过主轴飞翼3内的主轴导轮B36，通过飞翼导轮34，通过中间飞翼5的合金嘴54，再通过另一个主轴飞翼3的飞翼导轮34、主轴导轮A35进入摇篮B6，通过中间飞翼轴56上的芯线过线孔58进入分线盘组43；

摇篮B6的单股钢丝通过中间飞翼轴56上的单股过线孔57进入分线盘组43；

芯线、摇篮B6内单股钢丝、摇篮A4内单股钢丝通过分线盘组43后，一同进入集线模座42合股，再通过主轴导轮A35、飞翼导轮34、中间飞翼5的合金嘴54、另一个主轴飞翼3的飞翼导轮34和主轴导轮B36出双捻机，最终到达收线侧。由于双捻机两侧的两个主轴飞翼3距离较远，飞翼带动钢绳做回转运动时，会形成抛物曲线状态，此时，中间飞翼5对钢丝绳有限位的作用，避免钢丝绳回转半径过大。增加中间飞翼5后，双捻机转速可大幅提升，且钢丝绳产品质量稳定性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种多股内放外收双捻机，其特征在于，包括动力部分、芯线放线架、主轴飞翼、摇篮、中间飞翼、机架；所述摇篮包括摇篮A、摇篮B；所述的芯线放线架固定在机架的一端；两个所述主轴飞翼分别安装在机架的两端；所述的动力部分固定在机架上，并利用传动轴将动力传递至两个主轴飞翼；一个主轴飞翼连接摇篮A，在摇篮A与另一个主轴飞翼之间连接若干个摇篮B，在相邻的摇篮之间设置有中间飞翼，两个主轴飞翼和中间飞翼能够围绕摇篮A及摇篮B做回转运动。

2.根据权利要求1所述的一种多股内放外收双捻机，其特征在于，所述的主轴飞翼包括主轴、飞翼座、飞翼杆、飞翼导轮、主轴导轮A、主轴导轮B；所述的飞翼座固定在主轴上；所述飞翼杆的一端固定在飞翼座上；所述的飞翼导轮安装在飞翼杆的另一端；所述的主轴导轮A、主轴导轮B错位安装在主轴上。

3.根据权利要求2所述的一种多股内放外收双捻机，其特征在于，所述飞翼杆为两个，对称设置在飞翼座上，飞翼杆的材料为碳纤维。

4.根据权利要求1所述的一种多股内放外收双捻机，其特征在于，所述摇篮A包括摇篮架、集线模座、分线盘组、工字轮、张力辊、分线辊；所述的集线模座固定在摇篮架出线方向一端；所述的分线盘设置在集线模座的内侧并与集线模座固定连接；若干个所述工字轮对称设置在摇篮架的两侧，每一个工字轮外侧分别安装两个张力辊，所述分线辊分为两对，安装在摇篮架的入线方向一端，一对分线辊对称安装在摇篮架的两侧，另一对分线辊对称安装在摇篮架中心轴的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种多股内放外收双捻机，其特征在于，所述摇篮B为1-2个，所述摇篮B包括摇篮架、工字轮、张力辊、分线辊；若干个所述工字轮对称设置在摇篮架的两侧，每一个工字轮外侧分别安装两个张力辊，所述分线辊分为两对，安装在摇篮架的入线方向一端，一对分线辊对称安装在摇篮架的两侧，另一对分线辊对称安装在摇篮架中心轴的两侧。

6.根据权利要求4或5所述的一种多股内放外收双捻机，其特征在于，所述的分线辊上设有分线轴肩。

7.根据权利要求1所述的一种多股内放外收双捻机，其特征在于，所述的中间飞翼包括飞翼外环、紧定螺钉、中间飞翼杆、合金嘴、扶线座、中间飞翼轴、单股过线孔、芯线过线孔；飞翼外环通过轴承安装在中间飞翼轴上；中间飞翼杆的一端通过紧定螺钉定位在飞翼外环上；扶线座通过紧定螺钉定位在中间飞翼杆的另一端；合金嘴安装在扶线座内，在所述中间飞翼轴上轴向设有单股过线孔、芯线过线孔。

8.根据权利要求7所述的一种多股内放外收双捻机，其特征在于，所述中间飞翼杆为两个对称设置在飞翼外环上，中间飞翼杆的材料为碳纤维。