CN208250507U

CN208250507U - 一种倍捻机

Info

Publication number: CN208250507U
Application number: CN201820768682.4U
Authority: CN
Inventors: 陈张仁; 柯丽华; 季夏华
Original assignee: Hangzhou Fu Qiang Silk Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Fu Qiang Silk Co Ltd
Priority date: 2018-05-22
Filing date: 2018-05-22
Publication date: 2018-12-18
Anticipated expiration: 2028-05-22

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机，包括机架，机架包括底座和固定连接在底座两侧的安装板，安装板高出底座，两安装板之间为安装空间，安装空间内安装有卷绕机构、横动机构、牵引机构和加捻机构，所述牵引机构包括转动连接在两安装板上的牵引轴，牵引轴上设有若干牵引辊，牵引辊周向上开有供线丝穿过的牵引槽，牵引轴的上方罩有防尘壳。牵引轴上方罩有防尘壳，使得空气中飘散的线团不容易落至牵引轴上，使得捻装工作较为稳定。

Description

一种倍捻机

技术领域

本实用新型涉及捻线设备领域，特别涉及一种倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

现有技术可参考公告号CN 202214481 U的专利，其公开了一种倍捻机，其包括卷绕机构、横动机构、牵引机构和加捻机构，卷绕机构包括水平设置的卷绕轴，横动机构包括沿水平方向往复运动的横动杆，牵引机构包括水平设置的牵引轴和固定套设在牵引轴上的牵引辊，加捻机构包括锭子部件和传动组件，通过传动组件带动锭子部件将线丝进行卷装。线丝通过线轴筒放置在卷绕机构上后，经横动机构、牵引机构和加捻机构进行卷装。

不足之处在于，实际使用过程中，空气中通常飘散有线团，线团容易缠绕在牵引轴上，影响牵引轴的转动，使得捻装工作较为不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倍捻机，其优点是在使用这种倍捻机时，空气中飘散的线团不容易飘散到牵引轴上，使得捻装工作较为稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倍捻机，包括机架，机架包括底座和固定连接在底座两侧的安装板，安装板高出底座，两安装板之间为安装空间，安装空间内安装有卷绕机构、横动机构、牵引机构和加捻机构，所述牵引机构包括转动连接在两安装板上的牵引轴，牵引轴上设有若干牵引辊，牵引辊周向上开有供线丝穿过的牵引槽，牵引轴的上方罩有防尘壳。

通过采用上述技术方案，牵引轴上方罩有防尘壳，使得空气中飘散的线团不容易落至牵引轴上，使得捻装工作较为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述防尘壳上开有让开线丝的让线缺口，防尘壳的两端设有翻边，翻边通过螺栓固定安装在两安装板上。

通过采用上述技术方案，使得防尘壳方便拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述加捻机构包括若干组的锭子组件、收线筒以及设在底座内驱动锭子组件转动的加捻电机，加捻机构的一侧设有固定连接在两安装板上的防护板。

通过采用上述技术方案，加捻机构进行加捻，设置防护板，避免外物对加捻机构干扰。

本实用新型进一步设置为：所述防护板上固定连接有伸至两加捻机构之间的分隔杆，分隔杆上固定挂设有挡布。

通过采用上述技术方案，挡布较软使得线丝在加捻过程中打到挡布上后挡布能够变形，从而不容易损伤线丝。

本实用新型进一步设置为：所述两安装板上还固定连接有第一安装杆，第一安装杆设在牵引杆下方，第一安装杆上安装有与安装板平行设置的回转板，回转板上安装有两处与牵引槽对齐的引导滚轮，引导滚轮前后设置，线丝经前引导滚轮转向后引导滚轮后转向加捻机构。

通过采用上述技术方案，线丝经前引导滚轮转向后引导滚轮后转向加捻机构，在空间上线丝方便与加捻机构对齐，使得线丝能够较好的通过加捻机构加捻。

本实用新型进一步设置为：所述两安装板上海固定连接有第二安装杆，第二安装杆上固定安装有若干伸至引导滚轮和加捻机构之间的引导杆，引导杆的末端固定设有第二引导环。

通过采用上述技术方案，线丝在第二引导环的限位下使得加捻时线丝的摆动幅度较小。

本实用新型进一步设置为：所述卷绕机构包括沿水平方向转动连接在两安装板上的卷绕轴、与卷绕轴连接的卷绕电机以及固定设在卷绕轴上的线轴筒，线丝缠绕在线轴筒上。

通过采用上述技术方案，线丝能够从卷绕机构上进行放线。

本实用新型进一步设置为：所述横动机构包括沿水平方向转动连接在两安装板上的横动杆以及驱动横动杆沿水平方向往复运动的横动驱动组件，横动驱动组件包括固定安装在安装板上的横动电机，横动电机连接有转盘，转盘沿竖直方向设置且与安装板垂直设置，转盘上远离横动电机的一侧偏心固定有转动轴，转动轴上转动连接有连接杆，连接杆的一端转动连接在转动轴上，另一端与横动杆铰接连接。

通过采用上述技术方案，横动杆能够在横动驱动组件的带动下沿水平方向往复运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：牵引轴上方罩有防尘壳，使得空气中飘散的线团不容易落至牵引轴上，使得捻装工作较为稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型去掉防尘壳的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现横动机构的结构示意图；

图4是本实用新型用于体现横动驱动组件的结构示意图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是本实用新型用于体现加捻机构的结构示意图；

图7是本实用新型用于体现第一安装杆的结构示意图。

图中，1、机架；11、底座；12、安装板；13、安装空间；2、卷绕机构；21、卷绕轴；22、卷绕电机；23、线轴筒；3、横动机构；31、横动杆；311、第一引导环；32、横动驱动组件；321、横动电机；322、转盘；323、转动轴；324、连接杆；4、牵引机构；41、牵引轴；42、牵引电机；43、牵引辊；431、牵引槽；44、防尘壳；441、让线缺口；442、翻边；443、螺栓；5、加捻机构；51、锭子组件；52、收线筒；53、加捻电机；54、防护板；55、分隔杆；56、挡布；6、第一安装杆；61、回转板；62、引导滚轮；7、第二安装杆；71、引导杆；72、第二引导环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合图1和图2，一种倍捻机，包括机架1，机架1包括底座11和固定连接在底座11两侧的安装板12，安装板12高出底座11，两安装板12之间为安装空间13，安装空间13内安装有卷绕机构2、横动机构3、牵引机构4和加捻机构5，卷绕机构2、横动机构3和牵引机构4安装在两安装板12上，加捻机构5安装在底座11上，线丝通过线轴筒23放置在卷绕机构2上后，经横动机构3、牵引机构4和加捻机构5进行卷装。

卷绕机构2包括沿水平方向转动连接在两安装板12上的卷绕轴21、与卷绕轴21连接的卷绕电机22以及固定设在卷绕轴21上的线轴筒23，线丝缠绕在线轴筒23上。

如图3，横动机构3包括沿水平方向转动连接在两安装板12上的横动杆31以及驱动横动杆31沿水平方向往复运动的横动驱动组件32，横动驱动组件32包括固定安装在安装板12上的横动电机321，横动电机321连接有转盘322，转盘322沿竖直方向设置且与安装板12垂直设置，转盘322上远离横动电机321的一侧偏心固定有转动轴323，转动轴323上转动连接有连接杆324，连接杆324的一端转动连接在转动轴323上，另一端与横动杆31铰接连接，由于横动杆只能沿水平方向运动，使得横动电机321能够带动横动杆31沿水平方向往复运动。横动杆31上固定连接有与线轴筒23对应设置的第一引导环311。

如图3，牵引机构4包括转动连接在两安装板12上的牵引轴41和与牵引轴41连接的牵引电机42，牵引轴41上固定设有与线轴筒23对应设置的牵引辊43，牵引辊43周向上开有供线丝穿过的牵引槽431。实际使用过程中，空气中通常飘散有线团，为了避免空气中飘散的线团落至牵引轴41上，如图1所示，牵引轴41的上方罩有防尘壳44，防尘壳44上开有让开线丝的让线缺口441，防尘壳44的两端设有翻边442，翻边442通过螺栓443固定安装在两安装板12上。

结合图1和图6，加捻机构5包括若干组的锭子组件51、收线筒52以及设在底座11内驱动锭子组件51转动的加捻电机53（图6），加捻电机53通过皮带传动带动若干锭子组件51工作。若干加捻机构5的一侧设有固定连接在两安装板12上的防护板54，防护板54上固定连接有伸至两加捻机构5之间的分隔杆55，分隔杆55上固定挂设有挡布56，挡布56较软使得线丝在加捻过程中打到挡布56上后挡布56能够变形，从而不容易损伤线丝。线丝从线轴筒23上经第一引导环311和牵引槽431后，通过锭子组件51卷绕在收线筒52上。

为了使捻装工作较为稳定，两安装板12上还固定连接有第一安装杆6，第一安装杆6设在牵引杆下方，第一安装杆6上安装有与安装板12平行设置的回转板61，回转板61上安装有两处与牵引槽431对齐的引导滚轮62，引导滚轮62前后设置，线丝经前引导滚轮62转向后引导滚轮62后转向加捻机构5，在空间上线丝方便与加捻机构5对齐，使得线丝能够较好的通过加捻机构5加捻。两安装板12上还固定连接有第二安装杆7，第二安装杆7上固定安装有若干伸至引导滚轮62和加捻机构5之间的引导杆71，引导杆71的末端固定设有第二引导环72，线丝在第二引导环72的限位下使得加捻时线丝的摆动幅度较小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种倍捻机，包括机架（1），机架（1）包括底座（11）和固定连接在底座（11）两侧的安装板（12），安装板（12）高出底座（11），两安装板（12）之间为安装空间（13），安装空间（13）内安装有卷绕机构（2）、横动机构（3）、牵引机构（4）和加捻机构（5），其特征在于：所述牵引机构（4）包括转动连接在两安装板（12）上的牵引轴（41），牵引轴（41）上设有若干牵引辊（43），牵引辊（43）周向上开有供线丝穿过的牵引槽（431），牵引轴（41）的上方罩有防尘壳（44）。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述防尘壳（44）上开有让开线丝的让线缺口（441），防尘壳（44）的两端设有翻边（442），翻边（442）通过螺栓（443）固定安装在两安装板（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述加捻机构（5）包括若干组的锭子组件（51）、收线筒（52）以及设在底座（11）内驱动锭子组件（51）转动的加捻电机（53），加捻机构（5）的一侧设有固定连接在两安装板（12）上的防护板（54）。

4.根据权利要求3所述的一种倍捻机，其特征在于：所述防护板（54）上固定连接有伸至两加捻机构（5）之间的分隔杆（55），分隔杆（55）上固定挂设有挡布（56）。

5.根据权利要求3所述的一种倍捻机，其特征在于：所述两安装板（12）上还固定连接有第一安装杆（6），第一安装杆（6）设在牵引杆下方，第一安装杆（6）上安装有与安装板（12）平行设置的回转板（61），回转板（61）上安装有两处与牵引槽（431）对齐的引导滚轮（62），引导滚轮（62）前后设置，线丝经前引导滚轮（62）转向后引导滚轮（62）后转向加捻机构（5）。

6.根据权利要求5所述的一种倍捻机，其特征在于：所述两安装板（12）上海固定连接有第二安装杆（7），第二安装杆（7）上固定安装有若干伸至引导滚轮（62）和加捻机构（5）之间的引导杆（71），引导杆（71）的末端固定设有第二引导环（72）。

7.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述卷绕机构（2）包括沿水平方向转动连接在两安装板（12）上的卷绕轴（21）、与卷绕轴（21）连接的卷绕电机（22）以及固定设在卷绕轴（21）上的线轴筒（23），线丝缠绕在线轴筒（23）上。

8.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述横动机构（3）包括沿水平方向转动连接在两安装板（12）上的横动杆（31）以及驱动横动杆（31）沿水平方向往复运动的横动驱动组件（32），横动驱动组件（32）包括固定安装在安装板（12）上的横动电机（321），横动电机（321）连接有转盘（322），转盘（322）沿竖直方向设置且与安装板（12）垂直设置，转盘（322）上远离横动电机（321）的一侧偏心固定有转动轴（323），转动轴（323）上转动连接有连接杆（324），连接杆（324）的一端转动连接在转动轴（323）上，另一端与横动杆（31）铰接连接。