CN217807990U - 一种防缠绕的加弹卷线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防缠绕的加弹卷线装置，包括机架、转轴和第二伺服电机，机架内部的一侧设置有导向结构，机架内部的顶端设置有松紧机构，机架的一端安装有第二伺服电机，转轴的表面设置有限位结构，限位结构的内侧设置有筒芯，转轴的一端安装有支撑架。本实用新型通过设置有导向结构，在该装置的前端位置安装有支撑杆，在支撑杆上活动安装有多组导丝轮，操作人员可将加弹机输送而来的丝线放置于导丝轮上的凹槽内后，在将丝线的端头绕在筒芯上，以此，收卷丝线时，导丝轮可对丝线进行限位，与其他组丝线隔开，放置丝线缠绕在一起，同时可转动的导丝轮还可减少对丝线的摩擦力，实现了该加弹卷线装置使用时的防缠绕性。

Description

一种防缠绕的加弹卷线装置

技术领域

本实用新型涉及卷线装置技术领域，特别涉及一种防缠绕的加弹卷线装置。

背景技术

加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，加弹机的工艺流程一般为原丝、剪丝器、第一罗拉、生头杆、止捻器、变型热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油罗拉、卷绕罗拉、卷绕、包装入库，该装置便是将通过加弹机加工后的丝线，进行收卷的一种装置；

现有的加弹卷线装置在进行多组丝线的收卷时，若丝线缠绕在一起，会对丝线的收卷操作，造成影响：

因此需要一种防缠绕的加弹卷线装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种防缠绕的加弹卷线装置，用以解决现有的加弹卷线装置在对多组丝线进行收卷时，易出现丝线缠绕的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防缠绕的加弹卷线装置，包括机架、转轴和第二伺服电机，所述机架内部的一侧设置有导向结构，所述导向结构包括支撑杆、限位块以及导丝轮，所述支撑杆安装于机架内部的一侧，所述支撑杆的表面设置有导丝轮，所述导丝轮的两端均设置有限位块，所述机架内部的顶端设置有松紧机构，所述机架的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机一端延伸至机架的内部，所述第二伺服电机的一端安装有转轴，所述转轴的表面设置有限位结构，所述限位结构的内侧设置有筒芯，所述转轴的一端安装有支撑架。

优选的，所述支撑杆的横截面小于导丝轮的横截面，所述支撑杆与导丝轮构成可转动结构。

优选的，所述导丝轮在支撑杆的表面设置有若干个，若干个所述导丝轮呈平行分布。

优选的，所述松紧机构包括调节板、连接柱以及第一伺服电机，所述调节板设置于机架内部的顶端，所述调节板的两端均设置有连接柱，所述连接柱的一端安装有第一伺服电机。可辅助对丝线的松紧度进行调节。

优选的，所述限位结构包括限位板、侧环以及固定栓，所述限位板设置于转轴的表面，所述限位板的一端固定有侧环，所述侧环的一侧设置有固定栓。可对筒芯的位置以及丝线卷绕的位置进行限位。

优选的，所述限位板在转轴的表面设置有若干个，若干个所述限位板呈平行分布。

优选的，所述限位板的横截面大于转轴的横截面，所述限位板与转轴构成可滑动结构。便于对限位板的位置进行调节。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种防缠绕的加弹卷线装置，其优点在于：通过设置有导向结构，在该装置的前端位置安装有支撑杆，在支撑杆上活动安装有多组导丝轮，操作人员可将加弹机输送而来的丝线放置于导丝轮上的凹槽内后，在将丝线的端头绕在筒芯上，以此，收卷丝线时，导丝轮可对丝线进行限位，与其他组丝线隔开，放置丝线缠绕在一起，同时可转动的导丝轮还可减少对丝线的摩擦力，实现了该加弹卷线装置使用时的防缠绕性；

通过设置有松紧机构，在转轴的前端上方位置处活动安装有调节板，由第一伺服电机进行驱动，使用时，丝线铺与调节板表面后，在缠绕与筒芯上，调节板的横截面为凸轮形设计，随着第一伺服电机的驱动，调节板进行转动，随着调节板的突出部分缓缓上移，即可对加弹机与筒芯之间丝线的松紧度进行调节，实现了该加弹卷线装置丝线松紧度调节时的便捷性；

通过设置有限位结构，限位板位于转轴的表面，两两为一组，分布位于筒芯的两端，以此可对筒芯收线时的位置进行限位，可防止收线时丝线缠绕至筒芯的外侧，且限位板的可滑动设计，也便于对其位置进行调节，实现了该加弹卷线装置收线时的限位性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导向结构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的松紧机构三维结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构俯视剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、导向结构；201、支撑杆；202、限位块；203、导丝轮；3、松紧机构；301、调节板；302、连接柱；303、第一伺服电机；4、转轴；5、限位结构；501、限位板；502、侧环；503、固定栓；6、支撑架；7、筒芯；8、第二伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防缠绕的加弹卷线装置，包括机架1、转轴4和第二伺服电机8，机架1内部的一侧设置有导向结构2，导向结构2包括支撑杆201、限位块202以及导丝轮203，支撑杆201 安装于机架1内部的一侧，支撑杆201的表面设置有导丝轮203，导丝轮203 的两端均设置有限位块202，支撑杆201的横截面小于导丝轮203的横截面，支撑杆201与导丝轮203构成可转动结构，导丝轮203在支撑杆201的表面设置有若干个，若干个导丝轮203呈平行分布，机架1内部的顶端设置有松紧机构3，机架1的一端安装有第二伺服电机8，第二伺服电机8一端延伸至机架1的内部，第二伺服电机8的一端安装有转轴4，转轴4的表面设置有限位结构5，限位结构5的内侧设置有筒芯7，转轴4的一端安装有支撑架6；

具体地，使用时，首先，操作人员可将加弹机输送而来的丝线放置于导丝轮203上的凹槽内后，在将丝线的端头绕在筒芯7上，在支撑杆201上活动安装有多组导丝轮203，立刻同时铺设多组丝线，丝线铺设好后，操作人员便可启动第二伺服电机8，驱动转轴4和筒芯7进行转动，对丝线进行收卷，收卷丝线时，导丝轮203可对丝线进行限位，与其他组丝线隔开，放置丝线缠绕在一起，同时可转动的导丝轮203还可减少对丝线的摩擦力。

实施例二

本实施例还包括：松紧机构3包括调节板301、连接柱302以及第一伺服电机303，调节板301设置于机架1内部的顶端，调节板301的两端均设置有连接柱302，连接柱302的一端安装有第一伺服电机303，限位结构5包括限位板501、侧环502以及固定栓503，限位板501设置于转轴4的表面，限位板501的一端固定有侧环502，侧环502的一侧设置有固定栓503，限位板501 在转轴4的表面设置有若干个，若干个限位板501呈平行分布，限位板501 的横截面大于转轴4的横截面，限位板501与转轴4构成可滑动结构；

具体地，使用时，操作人员可将丝线先铺与调节板301表面后，在缠绕与筒芯7上，调节板301的横截面为凸轮形设计，随着第一伺服电机303的驱动，调节板301进行转动，随着调节板301的突出部分缓缓上移，即可对加弹机与筒芯7之间丝线的松紧度进行调节，调节板301表面为抛光精加工处理，可减少丝线移动时的摩擦力，防止丝线磨损；同时，限位板501位于转轴4的表面，两两为一组，分布位于筒芯7的两端，以此可对筒芯7收线时的位置进行限位，可防止收线时丝线缠绕至筒芯7的外侧，且限位板501 的可滑动设计，也便于对筒芯7的位置进行调节。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防缠绕的加弹卷线装置，包括机架(1)、转轴(4)和第二伺服电机(8)，其特征在于：所述机架(1)内部的一侧设置有导向结构(2)，所述导向结构(2)包括支撑杆(201)、限位块(202)以及导丝轮(203)，所述支撑杆(201)安装于机架(1)内部的一侧，所述支撑杆(201)的表面设置有导丝轮(203)，所述导丝轮(203)的两端均设置有限位块(202)，所述机架(1)内部的顶端设置有松紧机构(3)；

所述机架(1)的一端安装有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)一端延伸至机架(1)的内部，所述第二伺服电机(8)的一端安装有转轴(4)；

所述转轴(4)的表面设置有限位结构(5)，所述限位结构(5)的内侧设置有筒芯(7)，所述转轴(4)的一端安装有支撑架(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的加弹卷线装置，其特征在于：所述支撑杆(201)的横截面小于导丝轮(203)的横截面，所述支撑杆(201)与导丝轮(203)构成可转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种防缠绕的加弹卷线装置，其特征在于：所述导丝轮(203)在支撑杆(201)的表面设置有若干个，若干个所述导丝轮(203)呈平行分布。

4.根据权利要求1所述的一种防缠绕的加弹卷线装置，其特征在于：所述松紧机构(3)包括调节板(301)、连接柱(302)以及第一伺服电机(303)，所述调节板(301)设置于机架(1)内部的顶端，所述调节板(301)的两端均设置有连接柱(302)，所述连接柱(302)的一端安装有第一伺服电机(303)。

5.根据权利要求1所述的一种防缠绕的加弹卷线装置，其特征在于：所述限位结构(5)包括限位板(501)、侧环(502)以及固定栓(503)，所述限位板(501)设置于转轴(4)的表面，所述限位板(501)的一端固定有侧环(502)，所述侧环(502)的一侧设置有固定栓(503)。

6.根据权利要求5所述的一种防缠绕的加弹卷线装置，其特征在于：所述限位板(501)在转轴(4)的表面设置有若干个，若干个所述限位板(501)呈平行分布。

7.根据权利要求5所述的一种防缠绕的加弹卷线装置，其特征在于：所述限位板(501)的横截面大于转轴(4)的横截面，所述限位板(501)与转轴(4)构成可滑动结构。

Images