CN103469656A - 一种钢丝绳双捻工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝绳双捻工艺,该工艺包括在钢丝绳的捻股机构进料端前面设置有外置过捻机构,该过捻机构包括同一轴线上的前端空心轴和后端空心轴,在前端空心轴与后端空心轴之间连接有同轴转筒或摇篮,在转筒或摇篮内设置有导轮,导轮通过转轴与转筒或摇篮铰接,导轮的轴线与前端空心轴的轴线垂直且相交,将前端空心轴或后端空心轴通过传动机构与第一驱动轴连接;捻股机构中的转筒或端部的转轴通过传动机构与第二驱动轴连接,第二驱动轴与第一驱动轴的转速比为1:2。该钢丝绳的双捻工艺主要是通过在双捻机构的前端加装了一个外置过捻机构,通过控制外置过捻机构沿钢丝绳轴向的转速,使其转速是双捻机构钢丝绳轴向转速的2倍。

Description

一种钢丝绳双捻工艺
技术领域
本发明涉及一种钢丝绳的加工方法,具体涉及一种钢丝绳的双捻工艺。
背景技术
现有的钢丝绳是由多根钢丝在单捻股机上捻制而成,捻股机一般分成放线部分、分线合模部分以及主机捻股收线部分,钢丝放线经分线盘构成特定的排列结构,再经闭合模到达主机,通过主机摇篮的旋转进行捻股收线。
目前放线部分每一根单丝都需要一个单独的旋转放线空间,它是在左、右主轴之间设有摇篮架、飞轮盘,摇篮架中设有放线座,放线座上放置工字轮,当单丝的数量较多时,需要多个摇篮架,结构复杂,占地面积大;捻股机的放线部分需要15KW的变频电机驱动,每个摇篮架都由该电机通过传动机构进行驱动,能耗高,效率低,噪音大,故障率高;现有的放线座包括固定在底板上的放线轴、通过轴承与放线轴相连接的底盘,底盘上面固定有配重铁盘、底盘下面固定有摩擦环,底板上固定有摩擦片组成,摩擦环在重力作用下压在摩擦片上,工字轮转动放线时必须克服摩擦盘与摩擦片间的摩擦力,从而保证钢丝保持一定的张紧力,由于两者之间摩擦面保持不变,因此不能随时调整钢丝的放线张力。
分线合模部分主要由分线盘和闭合模组成,分线盘为圆盘状,在圆盘面上设有多个导线轮,导线轮按照所捻制的钢丝绳结构进行排列,分线盘与闭合模通过各自底座上的通孔一前一后套在导轨上,并由螺钉固定在导轨上,导轨则通过支架安装在底盘上。当钢丝绳结构改变时需更换分线盘时,要将导轨两端从支架上拆开,再将分线盘底座上的螺钉松开才能进行更换,工作量大。另外放线工字轮上的钢丝经分线盘到闭合模后,直接过捻或进入主机,容易造成钢丝绳捻制不均,出现单丝与单丝之间、股与股之间不适当地重叠在一起,即背丝现象,影响了钢帘线的质量。
除上述之外,由于放线部分、分线合模部分的结构,造成现有的捻股机只能适应特定结构钢帘线的捻制,当钢帘线结构变化时,捻股机各部件无法灵活地随之改变,只能重新定制新的捻股机型,造成巨大的投资费用。
现有的钢丝绳双捻是在两台捻股机上分别进行捻制,由于钢丝在两次捻股过程中均具有一定的延伸率,而被包裹在中心的钢丝芯由于没有缠绕伸缩量,在双捻的过程中容易形成中间被挤压鼓起或扭曲等问题。因此,有必要对现有的钢丝绳捻股工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种捻股效率高,捻股质量好,操作简便噪音低的钢丝绳的双捻工艺。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种钢丝绳双捻工艺,其特征在于,所述工艺包括在钢丝绳的捻股机构进料端前面设置有外置过捻机构,该过捻机构包括同一轴线上的前端空心轴和后端空心轴,在前端空心轴与后端空心轴之间连接有同轴转筒或摇篮,在转筒或摇篮内设置有导轮,导轮通过转轴与转筒或摇篮铰接,导轮的轴线与前端空心轴的轴线垂直且相交,将前端空心轴或后端空心轴通过传动机构与第一驱动轴连接;捻股机构中的转筒或端部的转轴通过传动机构与第二驱动轴连接,第二驱动轴与第一驱动轴的转速比为1:2。
为了简化外置过捻机构的结构,提高捻股效率,提高钢丝绳的捻股质量,优选的技术方案是,所述导轮至少有两个,两个导轮的轴线均与前端空心轴的轴线垂直且相交。
为了简化外置过捻机构的结构,提高捻股效率,提高钢丝绳的捻股质量,进一步优选的技术方案是,所述两个导轮的轴线相互平行。
为了简化外置过捻机构的结构,提高捻股效率,提高钢丝绳的捻股质量,进一步优选的技术方案还有,所述钢丝绳由后端空心轴穿入,先按顺时针方向绕过位于前端空心轴一侧的导轮,再按逆时针方向绕过位于后端空心轴一侧的导轮,然后由前端空心轴输出至钢丝绳的捻股机构内。
为了简化外置过捻机构的结构,提高捻股效率,提高钢丝绳的捻股质量,较佳的技术方案是,所述第二驱动轴的转速为1500转/分钟,所述第一驱动轴的转速为3000转/分钟。
为了便于将钢丝原料顺利的送入双捻股机构内,进一步优选的技术方案还有,在所述外置过捻机构进料端的后部设置有放线支架,在放线支架的一侧设有放线工字轮支架。
为了简化传动结构,提高传动效率,进一步优选的技术方案还有,所述传动机构为齿轮齿带传动机构,或为皮带传动机构,或为齿轮传动机构。
为了简化双捻机的整体结构,保证双捻后钢丝绳的质量,进一步优选的技术方案还有,在所述捻股机构内包括有与外置过捻机构相同或相似的第一捻绳组件和第二捻绳组件,钢丝绳由外置过捻机构的前端空心轴输出后进入第一捻绳组件进行第一次捻股,从第一捻股组件输出的钢丝绳再输入至第二捻绳组件内进行第二次捻股,最后再通过工字轮收料机构将双捻后的钢丝绳收集起来。
为了减小设备的体积,提高捻股效率,保证捻股的质量,进一步优选的技术方案还有,所述第二捻绳组件、第一捻绳组件与工字轮收料机构呈一字排列。
本发明的优点和有益效果在于:该钢丝绳的双捻工艺主要是通过在双捻机构的前端加装了一个外置过捻机构,通过控制外置过捻机构沿钢丝绳轴向的转速,使其转速是双捻机构钢丝绳轴向转速的2倍。由于钢丝绳经双捻后其中心钢丝与外围钢丝的长度比为1:1.06。现有钢丝绳双捻机构,由于在两次加捻过程中摇篮的转速相同,使得加捻后中心钢丝与外围钢丝的长度比只能达到1:1.03,钢丝绳被剪断后其中芯钢丝会相位伸出,由此导致钢丝绳达不到质量要求。若只采用单念股工艺加工钢丝绳,其生产效率较低,而且捻股质量也很难保证。而采用本发明的外置过捻机构预先将转速加快的方法,使钢丝绳在双捻股之前预先将外围钢丝获得一个设定的变形量,该变形量正好与双捻股成形后外围钢丝的变形量相等,因此外围钢丝在双捻机构中进行捻股时,将预先变形量释放出来,使捻股后外围钢丝与中芯钢丝的长度比刚好为1:1.06,其钢丝绳的产品质量完全符合国家标准及国际标准,采用该工艺方法在保证产品质量的基础上,其生产效率成倍增加,而且该工艺中采用的外置过捻机构具有结构简单,易于加工制作,成本较低,易于操作,便于维修等特点。
附图说明
图1是本发明该钢丝绳的双捻工艺中的设备结构示意图。
图中:1、过捻机构;2、前端空心轴;3、前端空心轴;4、转筒或摇篮;5、导轮;6、转轴、7、传动机构;8、第一驱动轴;9、捻股机构;10、第二驱动轴;11、放线支架;12、放线工字轮支架;13、第一捻绳组件;14、第二捻绳组件;15、工字轮收料机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,本发明是一种钢丝绳双捻工艺,该工艺包括在钢丝绳的捻股机构进料端前面设置有外置过捻机构1,该过捻机构1包括同一轴线上的前端空心轴2和后端空心轴3,在前端空心轴2与后端空心轴3之间连接有同轴转筒或摇篮4,在转筒或摇篮4内设置有导轮5,导轮5通过转轴6与转筒或摇篮4铰接,导轮5的轴线与前端空心轴2的轴线垂直且相交,将前端空心轴2或后端空心轴3通过传动机构7与第一驱动轴8连接;在捻股机构9中的转筒或端部的转轴通过传动机构7与第二驱动轴10连接,第二驱动轴10与第一驱动轴8的转速比为1:2。
在本发明中为了简化外置过捻机构的结构,提高钢丝绳的捻股效率,提高钢丝绳的捻股质量,优选的实施方案是,过捻机构中的导轮5有两个,两个导轮5的轴线均与前端空心轴2的轴线垂直且相交。
在本发明中为了简化外置过捻机构1的结构,提高钢丝绳的捻股效率,提高钢丝绳的捻股质量,进一步优选的实施方案是,所述两个导轮5的轴线相互平行。
在本发明中为了简化外置过捻机构的结构,提高钢丝绳的捻股效率,提高钢丝绳的捻股质量,进一步优选的实施方案还有,将钢丝绳由后端空心轴3穿入,先按顺时针方向绕过位于前端空心轴2一侧的导轮5,再按逆时针方向绕过位于后端空心轴3一侧的导轮5,然后由前端空心轴2输出至钢丝绳的捻股机构9内。
在本发明中为了简化外置过捻机构的结构,提高钢丝绳的捻股效率,提高钢丝绳的捻股质量,较佳的实施方案是,将第二驱动轴10的转速设定为1500转/分钟,将第一驱动轴8的转速设定为3000转/分钟。
在本发明中为了便于将钢丝原料顺利的送入双捻股机构内,进一步优选的实施方案还有,在外置过捻机构1进料端的后部设置有放线支架11,在放线支架11的一侧设有放线工字轮支架12。
在本发明中为了简化传动结构,提高传动效率,进一步优选的实施方案还有,所述传动机构7可以选用齿轮齿带传动机构,或选用皮带传动机构,或选用齿轮传动机构。
在本发明中为了简化双捻机的整体结构,保证双捻后钢丝绳的质量,进一步优选的实施方案还有,在捻股机构9内包括有与外置过捻机构1相同或相似的第一捻绳组件13和第二捻绳组件14,钢丝绳由外置过捻机构1的前端空心轴2输出后进入第一捻绳组件13进行第一次捻股,从第一捻股组件13输出的钢丝绳再输入至第二捻绳组件14内进行第二次捻股,最后再通过工字轮收料机构15将双捻后的钢丝绳收集起来。上述捻股机构9也可采用现有技术,如中国实用新型专利201120205428.1中的技术方案。
在本发明中为了减小设备的体积,提高钢丝绳的捻股效率,保证捻股的质量,进一步优选的实施方案还有,所述第二捻绳组件14、第一捻绳组件13与工字轮收料机构15呈一字排列。
该钢丝绳双捻工艺的工作原理是:钢丝由一根中心钢丝和6~10根外围钢丝经放线工字轮支架12、放线支架11合并后进入到外置过捻机构1内,外置过捻机构1在第一驱动轴8的驱动下以3000转/分钟旋转,在旋转过程中将外围钢丝预加捻变形,同时钢丝在牵引力的牵引下,绕过导论后输送到钢丝绳的捻股机构9,捻股机构9在第二驱动轴8的驱动下以1500转/分钟旋转,钢丝在捻股机构9内的第一捻股组件13上捻股,使外围钢丝与中心钢丝的长度比达到1:1.03,钢丝再经过第二捻股组件14上捻股后,使外围钢丝与中心钢丝的长度比达到1:1.06,此时中心钢丝与外围钢丝的长度比与钢丝在外置过捻机构1内预变形量刚好相等,也就是说由于外置过捻机构的转速比捻股机构的转速快2倍,捻股机构在第一次捻股时只释放了预变形量的一半,而另一半预变形量在第二次捻股时才完全释放出来。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢丝绳双捻工艺,其特征在于,所述工艺包括在钢丝绳的捻股机构进料端前面设置有外置过捻机构,该过捻机构包括同一轴线上的前端空心轴和后端空心轴,在前端空心轴与后端空心轴之间连接有同轴转筒或摇篮,在转筒或摇篮内设置有导轮,导轮通过转轴与转筒或摇篮铰接,导轮的轴线与前端空心轴的轴线垂直且相交,将前端空心轴或后端空心轴通过传动机构与第一驱动轴连接;捻股机构中的转筒或端部的转轴通过传动机构与第二驱动轴连接,第二驱动轴与第一驱动轴的转速比为1:2。
2.如权利要求1所述的钢丝绳双捻工艺,其特征在于,所述导轮至少有两个,两个导轮的轴线均与前端空心轴的轴线垂直且相交。
3.如权利要求2所述的钢丝绳双捻工艺,其特征在于,所述两个导轮的轴线相互平行。
4.如权利要求2所述的钢丝绳双捻工艺,其特征在于,所述钢丝绳由后端空心轴穿入,先按顺时针方向绕过位于前端空心轴一侧的导轮,再按逆时针方向绕过位于后端空心轴一侧的导轮,然后由前端空心轴输出至钢丝绳的捻股机构内。
5.如权利要求3所述的钢丝绳双捻工艺,其特征在于,所述第二驱动轴的转速为1500转/分钟,所述第一驱动轴的转速为3000转/分钟。
6.如权利要求1所述的钢丝绳双捻工艺,其特征在于,在所述外置过捻机构进料端的后部设置有放线支架,在放线支架的一侧设有放线工字轮支架。
7.如权利要求1所述的钢丝绳双捻工艺,其特征在于,所述传动机构为齿轮齿带传动机构,或为皮带传动机构,或为齿轮传动机构。
8.如权利要求1至6任意一项所述的钢丝绳双捻工艺,其特征在于,在所述捻股机构内包括有与外置过捻机构相同或相似的第一捻绳组件和第二捻绳组件,钢丝绳由外置过捻机构的前端空心轴输出后进入第一捻绳组件进行第一次捻股,从第一捻股组件输出的钢丝绳再输入至第二捻绳组件内进行第二次捻股,最后再通过工字轮收料机构将双捻后的钢丝绳收集起来。
9.如权利要求7所述的钢丝绳双捻工艺,其特征在于,所述第二捻绳组件、第一捻绳组件与工字轮收料机构呈一字排列。
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