CN100387773C - 一种捻股机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通用型捻股机，它包括放线部分、分线合模部分以及主机捻股收线部分，它的放线部分主要由放线架(1)和放线座组成，放线架(1)竖直安装，放线架(1)上固定有若干个放线座，各放线座的主轴(4)水平平行排列，每个放线座的周围设有导轮(15)和导线管(2)，各个放线座上设有张力自动调节装置，它是一种模块化的、组合方便的、适应捻制多种规格钢帘线的通用型捻股机。

Description

一种捻股机

技术领域

本发明涉及一种钢帘线捻制过程中所用的捻股机。

背景技术

钢帘线是橡胶轮胎制造中所需材料，它由多根钢丝在捻股机上捻制而成，捻股机一般分成放线部分、分线合模部分以及主机捻股收线部分，钢丝放线经分线盘构成特定的排列结构，再经闭合模到达主机，通过主机摇篮的旋转进行捻股收线。

目前放线部分每一根单丝都需要一个单独的旋转放线空间，它是在左、右主轴之间设有摇篮架、飞轮盘，摇篮架中设有放线座，放线座上放置工字轮，当单丝的数量较多时，需要多个摇篮架，结构复杂，占地面积大；捻股机的放线部分需要15KW的变频电机驱动，每个摇篮架都由该电机通过传动机构进行驱动，能耗高，故障率高；现有的放线座包括固定在底板上的放线轴、通过轴承与放线轴相连接的底盘，底盘上面固定有配重铁盘、底盘下面固定有摩擦环，底板上固定有摩擦片组成，摩擦环在重力作用下压在摩擦片上，工字轮转动放线时必须克服摩擦盘与摩擦片间的摩擦力，从而保证钢丝保持一定的张紧力，由于两者之间摩擦面保持不变，因此不能随时调整钢丝的放线张力。

分线合模部分主要由分线盘和闭合模组成，分线盘为圆盘状，在圆盘面上设有多个导线轮，导线轮按照所捻制的钢帘线结构进行排列，分线盘与闭合模通过各自底座上的通孔一前一后套在导轨上，并由螺钉固定在导轨上，导轨则通过支架安装在底盘上。当帘线结构改变时需更换分线盘时，要将导轨两端从支架上拆开，再将分线盘底座上的螺钉松开才能进行更换，工作量大(见图7)。另外放线工字轮上的钢丝经分线盘到闭合模后，直接过捻或进入主机，容易造成钢帘线捻制不均，出现单丝与单丝之间、股与股之间不适当地重叠在一起，即背丝现象，影响了钢帘线的质量。

除上述之外，由于放线部分、分线合模部分的结构，造成现有的捻股机只能适应特定结构钢帘线的捻制，当钢帘线结构变化时，捻股机各部件无法灵活地随之改变，只能重新定制新的捻股机型，造成巨大的投资费用。

发明内容

本发明提供一种模块化的、组合方便的、适应捻制多种规格钢帘线的捻股机。

本发明的技术方案如下：一种捻股机，它包括放线部分、分线合模部分以及主机捻股收线部分，它的放线部分主要由放线架和放线座组成，放线架竖直安装，放线架上固定有若干个放线座，各放线座的主轴水平平行排列，每个放线座的周围设有导轮和导线管，各个放线座上设有张力自动调节装置。

在本发明中，所述的放线部分之前还可设有芯机，芯机包括两芯机主轴、飞轮盘、摇篮和放线工字轮，两飞轮盘相对设置在两芯机主轴之间，摇篮以摇篮轴承与两芯机主轴连接，数个放线工字轮设置在摇篮中。

分线合模部分包括分线盘、闭合模和压模，分线盘为圆形平板状，平板状的分线盘竖直固定在支架和压模导轨之间，压模座通过底部通孔套装固定在水平压模导轨上，压模座上水平固定有导杆，导杆上固定有闭合模，闭合模与压模的走丝通孔直径为所捻制的钢帘线截面外接圆的直径，闭合模与压模的走丝通孔在同一直线上；导杆上可以固定一个以上闭合模。

在放线部分，所述的放线架两侧均固定有放线座，所述的张力自动调节装置包括力臂座和挠性件，力臂座通过支点固定在放线架上，力臂座上设有三个支臂，其中一个支臂上固定有摆轮，另一个支臂与张力预设定装置连接，第三个支臂与挠性件一端连接，挠性件另一端固定在放线架上，挠性件上设有阻尼块，阻尼块与放线座主轴摩擦面相接触。

在分线合模部分，所述压模主要由压模座、压模和压合机构组成，压模座中设有上部开口的压膜腔，压模位于压模腔中，压模分为上压模和下压模，上、下压模的接触面的相对应位置分别设有凹槽，上、下压模在压合机构的压杆的压合下两凹槽构成一个圆形的走丝通孔；所述的压合机构包括杠杆、挂板和拉簧，杠杆通过支点固定在压模座上，杠杆的尾端伸入挂板的长槽形通孔中，压模座的底部设有突出的销杆，挂板下部与销杆之间设有拉簧，杠杆上固定有压杆，压杆顶住上压模。

本发明的有益效果是：工字轮放线时，由捻股机的主机牵引力牵引每根单丝被动放线，不需要电动、传动机构带动摇篮架主动放线，节省了能耗。放线座的主轴平行排列在放线架的两侧，每个放线座的周围设有导轮和导线管，工字轮放线时通过导轮与导线管改变方向，就可以实现多条单丝同时放线，省去了原来的摇篮放线结构，大大减少了放线部分的占地面积，并且提高了放线部分的通用性，可根据需要使用其中的几个放线座，降低了原放线结构的故障率，穿线方便。每个放线座上设有张力自动调节装置，当钢丝放线张力过大时，设有摆轮的支臂向放线座方向转动，带动与挠性件连接的支臂同时向放线座方向转动，挠性件与该支臂间的拉力减少，阻尼块与放线座主轴的摩擦力减小，放线张力减小；同样钢丝张力太小时，通过支臂的作用，挠性件与该支臂间的拉力增大，阻尼块与放线座主轴的摩擦力增大，放线张力随之加大，在整个放线过程中实现恒张力放线。

压模对经过闭合模的钢丝施以一定的压力，使单丝与单丝或股与股有规律地排列，使钢帘线均匀捻制，减少了背丝，提高了捻制钢帘线的质量。压模是通过压合机构对钢丝施以一定压力的，杠杆伸入挂板通孔中，可在通孔中上、下位移。当杠杆在挂板的长槽形通孔中向上移动时，顶杆从上压模上松开，可以取出压模，安装好压模后挂板在拉簧的作用下向下移动，带动压杆重新顶住上压模。

本发明最显著的特点是放线座的主轴平行排列在放线架的两侧，采用这种放线方式，可根据所捻制的帘线类型不同，选择其中的几个放线座安放工字轮放线，提高了捻股机放线部分的通用性。同时可选择性地在放线部分前面设有芯机，进一步扩充了其能捻制钢帘线的范围，适应多层结构钢帘线的捻制。压模座的导杆上固定有一个以上的闭合模，经过分线盘的钢丝由分线盘分成芯线层和外层后进入不同的闭合模进行合模，即只要一个分线盘就能实现多层钢丝的同时捻制，钢帘线一次成型提高了工作效率。当所捻制钢帘线结构改变时，拆下平板状分线盘与支架和导轨之间的固定螺钉，更换成所需的分线盘，与原结构相比，拆卸方便。分线盘与压模、闭合模有机结合，结构紧凑，成本降低。因此本发明的捻股机实现了机床的模块化组装，结合方便，适应多种规格钢帘线的生产，通用性强。

附图说明

图1为本发明放线部分的结构示意图

图2为本发明放线部分的张力自动调节装置的结构示意图

图3为本发明分线合模部分的结构示意图

图4为压模的结构示意图

图5为图4的左视图

图6为本发明芯机部分的结构示意图

图7为现有捻股机中分线合模部分的结构示意图

具体实施方式

本发明一种捻股机，它主要由放线部分、分线合模部分以及主机捻股收线部分组成，在放线部分之前可选择性地设有芯机，在分线合模部分与主机捻股收线部分之间可选择性地设有过捻部分，根据所捻制钢帘线结构不同而不同。

根据图1所示，放线部分包括放线架1和放线座，放线架1竖直安装在地面或底座上，每个放线座由底盘3和主轴4组成，底盘3固定放线架1上，底盘3与主轴4之间轴承相连接，主轴4垂直于放线架1，即各个主轴4水平平行排列，工字轮5就安放在主轴4上。各个放线座周围设有导线管2和多个导轮15，工字轮5上的钢丝经导线管2和导轮15改变走丝方向后，由主机捻股收线部分的拉力牵引，经分线盘送至捻合点捻股成型。在图1中，放线架1的一侧固定有十个放线座，放线架1的另一侧也可固定有多个放线座，采用这种放线方式，可根据所捻制的帘线类型不同，选择其中的几个放线座安放工字轮放线，提高了捻股机放线结构的通用性。

根据图2所示，放线架1上在放线座的一侧设有力臂座6，所述力臂座6设有三个支臂，其中一个支臂7上设有摆轮8，另一个支臂9与张力预设定装置连接，第三个支臂10与挠性件11一端连接，挠性件11另一端固定在放线架1上，挠性件11上设有阻尼块12，阻尼块12与主轴4摩擦面相接触，所述挠性件11可以为链条或其它传动带。所述张力预设定装置包括拉簧13与螺母螺杆副14，螺母与放线架1上的导轮轴固定连接，拉簧13连接在力臂座6的一支臂9与螺杆之间。

根据图3所示，分线合模部分包括分线盘20、闭合模21和压模，分线盘20为圆形平板状，平板状的分线盘20底部固定在支架22上，同时支架22上还水平固定有压模导轨23，压模导轨23的另一端与分线盘20的中下部固定在一起，分线盘20为竖直状态。压模座24底部设有通孔，滑套在压模导轨23上通过螺杆定位。压模座24下部水平固定有导杆25，导杆25上固定有前后两个闭合模21，闭合模21与压模的走丝通孔直径为所捻制的钢帘线截面外接圆的直径，闭合模21与压模的走丝通孔在同一直线上。

根据图4、图5所示，压模主要由压模座24、压模和压合机构组成，压模座中设有上部开口的压膜腔，压模位于压模腔中，压模分为上压模26和下压模27，上、下压模结构相同，上压模26为正方体，其上、下顶面及左、右侧面上均设有半圆形凹槽。压合机构包括杠杆28、挂板29和拉簧30，杠杆28通过支点固定在压模座24上方，挂板29上设有长槽形通孔31，长槽形通孔31一部分稍膨大，其宽度大于杠杆28的直径，这样杠杆28的尾端可从长槽形通孔31的膨大部位伸入挂板29的通孔中。压模座24的底部设有突出的销杆32，挂板29下部与销杆32之间设有拉簧30，杠杆28上固定有压杆33，压杆33顶住上压模26。上、下压模在压杆33的压合下两凹槽构成一个圆形的走丝通孔，走丝通孔的直径等于所捻制的钢帘线截面外接圆的直径。压杆33穿过杠杆28，两者以螺纹配合连接。当需要更换压模时，只要将杠杆28从挂板29的通孔中褪出，抬起压杆33即可更换压模。

在压模中，只要上、下压模的接触面的相对应位置分别设有凹槽即可，并不需要它们的上、下顶面及侧面均设有凹槽。在顶面及侧面设有凹槽，只是为了避免安放上、下压模时设有凹槽的表面没有相对，提高了工作效率。

根据图6所示，芯机主要由电机、传动装置、两芯机主轴16、飞轮盘17、摇篮18和放线工字轮19组成。两芯机主轴16在同一轴线上，两者之间留有一定距离。两芯机主轴16通过摇篮18连接在一起，它们以摇篮轴承相连接。两飞轮盘17相对固定在两芯机主轴16的相邻端，数个放线工字轮19设置在摇篮18中。

图7为现有捻股机中分线合模部分的结构示意图，具体描述见背景技术，它拆卸不方便。

Claims (8)

1.一种捻股机，它包括放线部分、分线合模部分以及主机捻股收线部分，其特征在于它的放线部分主要由放线架(1)和放线座组成，放线架(1)竖直安装，放线架(1)上固定有若干个放线座，各放线座的主轴(4)水平平行排列，每个放线座的周围设有导轮(15)和导线管(2)，各个放线座上设有张力自动调节装置。

2.根据权利要求1所述的捻股机，其特征在于所述的放线部分之前还设有芯机，芯机包括两芯机主轴(16)、飞轮盘(17)、摇篮(18)和放线工字轮(19)，两飞轮盘(17)相对设置在两芯机主轴(16)之间，摇篮(18)以摇篮轴承与两芯机主轴(16)连接，数个放线工字轮(19)设置在摇篮中。

3.根据权利要求1所述的捻股机，其特征在于分线合模部分包括分线盘(20)、闭合模(21)和压模，分线盘(20)为圆形平板状，平板状的分线盘(20)竖直固定在支架(22)和压模导轨(23)之间，压模座(24)通过底部通孔套装固定在水平压模导轨(23)上，压模座(24)上水平固定有导杆(25)，导杆(25)上固定有闭合模(21)，闭合模(21)与压模的走丝通孔直径为所捻制的钢帘线截面外接圆的直径，闭合模(21)与压模的走丝通孔在同一直线上。

4.根据权利要求3所述的捻股机，其特征在于导杆(25)上固定有一个以上闭合模(21)。

5.根据权利要求1所述的捻股机，其特征在于所述的放线架(1)两侧均固定有放线座。

6.根据权利要求1所述的捻股机，其特征在于所述的张力自动调节装置包括力臂座(6)和挠性件(11)，力臂座(6)通过支点固定在放线架(1)上，力臂座(6)上设有三个支臂，其中一个支臂(7)上固定有摆轮(8)，另一个支臂(9)与张力预设定装置连接，第三个支臂(10)与挠性件(11)一端连接，挠性件(11)另一端固定在放线架(1)上，挠性件(11)上设有阻尼块(12)，阻尼块(12)与放线座主轴摩擦面相接触。

7.根据权利要求3所述的捻股机，其特征在于所述压模主要由压模座(24)、压模和压合机构组成，压模座(24)中设有上部开口的压膜腔，压模位于压模腔中，压模分为上压模(26)和下压模(27)，上、下压模的接触面的相对应位置分别设有凹槽，上、下压模在压合机构的压杆(33)的压合下两凹槽构成一个圆形的走丝通孔。

8.根据权利要求7所述的捻股机，其特征在于所述的压合机构包括杠杆(28)、挂板(29)和拉簧(30)，杠杆(28)通过支点固定在压模座(24)上，杠杆(28)的尾端伸入挂板(29)的长槽形通孔中，压模座(24)的底部设有突出的销杆(32)，挂板(29)下部与销杆(32)之间设有拉簧(30)，杠杆(28)上固定有压杆(33)，压杆(33)顶住上压模(26)。

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