CN201258429Y - 金属丝双捻机的放线架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属丝双捻机的放线架组件，所述放线架组件呈立式悬臂多排结构，包括左悬臂(1)、右悬臂(2)、放线架(4)、平衡调节板(9)、防震垫(3)、中心线盘轴(5)和股线盘轴(8)，放线架(4)和平衡调节板(9)横向连接于左悬臂(1)与右悬臂(2)之间，所述防震垫(3)垫置于放线架(4)与所述左悬臂(1)和右悬臂(2)连接处底部，所述中心线盘轴(5)有一件，向上立式安装于所述放线架(4)右边中间，并位于所述放线架(4)的中心线位置，所述股线盘轴(8)有若干件，向上立式安装于所述放线架(4)上，并位于所述中心线盘轴(5)的左边，所述若干件股线盘轴(8)在所述放线架(4)上分成二排，分别位于放线架(4)的中心线位置的前后两侧，前后对称布置。本实用新型对线盘的通用性强、噪音低、震动小。

Description

金属丝双捻机的放线架组件

(一)技术领域

本实用新型涉及一种金属丝双捻机，尤其是涉及一种金属丝双捻机的放线架组件。

(二)背景技术

在本实用新型作出以前，以往的金属丝双捻机一般由中心丝放线架、过线同步转子、多排放线盘架、集线咀、分线盘、分线轮系、放线盘、轴承和收线机构等组成。其主要存在以下不足：

1、卧式放线盘由四块平行盘排列的搁线盘轴板组成。线盘通过线盘轴的两端按放在平行排列的搁线盘轴板的前后开挡内侧，如果线盘宽度尺寸产生变化就放置不下，致使对线盘的通用性有限，每次更换线盘时必需把线盘轴和磨擦带全部拆下后才可以更换新的线盘，而且对线盘轴的磨擦阻力也要重新调整，使钢丝的拉力很难保证一致，在操作中存在很多重复操作。因此不能满足于大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机。

2、中心丝放线架不具有磨擦阻力可调装置，中心丝在捻股过程中无法调正到工艺所需的松紧拉力及不能控制放线盘在放丝时产生的瞬间速度变化，每更换一次放线盘都要调正钢丝拉力，影响到所有钢丝拉力的不一致，给操作带来不方便，产品质量不稳定。

3、由于在过线同步转子的中间连接安装了涨紧绳及穿线环，过线同步转子在带动涨紧绳及穿线环高速运转时会受空气磨擦阻力而产生噪音和振动。

(三)发明内容

本实用新型的第一目的在于解决卧式放线盘对线盘的通用性不强的问题，以及现有捻制设备噪音和震动问题，提供一种对线盘的通用性强、噪音低、震动小、生产效率高的高金属丝双捻机。以满足大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机的需要。

本实用新型的第二目的在于解决工字轮立式放置时高速捻制过程中的丝的张力控制问题，提供一种中心丝松紧拉力可调、放线盘放丝速度可控的金属丝双捻机。

本实用新型的第一目的是这样实现的：一种金属丝双捻机的放线架组件，所述放线架组件呈立式悬臂多排结构，包括左悬臂、右悬臂、放线架、平衡调节板、防震垫、中心线盘轴和股线盘轴，所述放线架和平衡调节板横向连接于所述左悬臂与右悬臂之间，且所述平衡调节板置于所述放线架下方，所述防震垫垫置于放线架与所述左悬臂和右悬臂连接处底部，所述中心线盘轴有一件，向上立式安装于所述放线架右边中间，并位于所述放线架的中心线位置，所述股线盘轴有若干件，向上立式安装于所述放线架上，并位于所述中心线盘轴的左边，所述若干件股线盘轴在所述放线架上分成二排，分别位于放线架的中心线位置的前后两侧，前后对称布置。由于本实用新型的放线架组件呈立式布置结构，对线盘的通用性强，生产效率高。可以满足大盘重200-300型工字轮，容重范围在15-50KG的金属丝双捻机的需要。另外，由于本实用新型去掉了涨紧绳及穿线环，降低了噪音和震动。

本实用新型的第二目的是这样实现的：所述放线架组件还包括有中心丝张力调整装置和股丝张力调整机构，所述中心丝张力调整装置，位于所述中心线盘轴的外围，包括中心线张力阻尼盘、中心线可手动调节阻尼块式链条装置、中心线张力摆杆组件、第一中心线盘绕线轮、第二中心线盘绕线轮和第三中心线盘绕线轮，所述中心线张力阻尼盘装置于所述中心线盘轴下端，所述中心线可手动调节阻尼块式链条装置中间包覆在所述中心线张力阻尼盘的外缘，两端分别与所述中心线张力摆杆组件的两端相连，所述中心线张力摆杆组件装置于所述放线架上，并置于所述中心线张力阻尼盘的旁侧，所述第一中心线盘绕线轮立式安装于所述中心线张力摆杆组件上，所述第二中心线盘绕线轮和第三中心线盘绕线轮向上立式安装于所述放线架上，并位于所述中心线张力阻尼盘的外围；所述股丝张力调整机构，位于所述股线盘轴的外围，包括股丝张力阻尼盘、股丝可手动调节阻尼块式链条装置、股丝张力摆杆组件、第一股线盘绕线轮、第二股线盘绕线轮和第三股线盘绕线轮，所述股丝张力阻尼盘装置于所述股线盘轴下端，所述股丝可手动调节阻尼块式链条装置中间包覆在所述股丝张力阻尼盘的外缘，两端分别与所述股丝张力摆杆组件的两端相连，所述股丝张力摆杆组件装置于所述放线架上，并置于所述股丝张力阻尼盘的旁侧，所述第一股线盘绕线轮立式安装于所述股丝张力摆杆组件上，所述第二股线盘绕线轮和第三股线盘绕线轮向上立式安装于所述放线架上，并位于所述股丝张力阻尼盘的外围。中心丝从中心线盘轴上放线盘中放线经过第一中心线盘绕线轮到第二中心线盘绕线轮，再到第三中心线盘绕线轮，在第二中心线盘绕线轮和第三中心线盘绕线轮之间反复缠绕后通过第三中心线盘绕线轮到汇线板和压模处。形成中心丝放线的中心丝张力调整装置，通过中心线张力摆杆组件和各中心线盘绕线轮之间的旋转角度达到中心线放线张力均衡稳定的效果；股丝从股线盘轴上的放线盘中放线经过第一股线盘绕线轮到第二股线盘绕线轮后通过第三股线盘绕线轮汇线板和压模处。形成股丝放线的张力调整机构。通过股丝张力摆杆组件和绕线轮之间的旋转角度达到中心线放线张力均衡稳定的效果。

综上，本实用新型噪音小，运转平稳，操作方便，产品质量稳定，产能高效。

(四)附图说明

图1为本实用新型金属丝双捻机的放线架组件的正面结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：左悬臂1、右悬臂2、防震垫3、放线架4、中心线盘轴5、中心丝张力调整装置6、股丝张力调整机构7、股线盘轴8、平衡调节板9；第一中心线盘绕线轮6.1、第二中心线盘绕线轮6.2、第三中心线盘绕线轮6.3、中心线张力摆杆组件6.4、中心线张力阻尼盘6.5、中心线可手动调节阻尼块式链条装置6.6；第一股线盘绕线轮7.1、第二股线盘绕线轮7.2、第三股线盘绕线轮7.3、股丝张力摆杆组件7.4、股丝张力阻尼盘7.5、股丝可手动调节阻尼块式链条装置7.6。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的金属丝双捻机的放线架组件，呈立式悬臂多排结构，主要由平衡调节板9、左悬臂1、右悬臂2、防震垫3、放线架4、中心线盘轴5、中心丝张力调整装置6、股丝张力调整机构7和股线盘轴8组成。所述放线架4横向连接于所述左悬臂1与右悬臂2之间，所述防震垫3垫置于放线架4与所述左悬臂1和右悬臂2连接处底部，起到减震消音的作用。所述平衡调节板9横向连接于所述左悬臂1与右悬臂2之间，并置于所述放线架4下方。所述中心线盘轴5有一件，向上立式安装于所述放线架4右边中间，位于放线架4的中心线位置。所述股线盘轴8有若干件，向上立式安装于所述放线架4上，并位于所述中心线盘轴5的左边。所述若干件股线盘轴8在所述放线架4上分成二排，并位于放线架4的中心线位置的前后两侧，前后对称布置。

参见图2，所述中心丝张力调整装置6，位于所述中心线盘轴5的外围，主要由中心线张力阻尼盘6.5、中心线可手动调节阻尼块式链条装置6.6、中心线张力摆杆组件6.4、第一中心线盘绕线轮6.1、第二中心线盘绕线轮6.2和第三中心线盘绕线轮6.3组成。所述中心线张力阻尼盘6.5装置于所述中心线盘轴5下端，所述中心线可手动调节阻尼块式链条装置6.6中间包覆在所述中心线张力阻尼盘6.5的外缘，两端分别与所述中心线张力摆杆组件6.4的两端相连，所述中心线张力摆杆组件6.4装置于所述放线架4上，并置于所述中心线张力阻尼盘6.5的旁侧，所述第一中心线盘绕线轮6.1立式安装于所述中心线张力摆杆组件6.4上，所述第二中心线盘绕线轮6.2和第三中心线盘绕线轮6.3向上立式安装于所述放线架4上，并位于所述中心线张力阻尼盘6.5的外围。所述股丝张力调整机构7，位于所述股线盘轴8的外围，主要由股丝张力阻尼盘7.5、股丝可手动调节阻尼块式链条装置7.6、股丝张力摆杆组件7.4、第一股线盘绕线轮7.1、第二股线盘绕线轮7.2和第三股线盘绕线轮7.3组成。所述股丝张力阻尼盘7.5装置于所述股线盘轴8下端，所述股丝可手动调节阻尼块式链条装置7.6中间包覆在所述股丝张力阻尼盘7.5的外缘，两端分别与所述股丝张力摆杆组件7.4的两端相连，所述股丝张力摆杆组件7.4装置于所述放线架4上，并置于所述股丝张力阻尼盘7.5的旁侧。所述第一股线盘绕线轮7.1立式安装于所述股丝张力摆杆组件7.4上，所述第二股线盘绕线轮7.2和第三股线盘绕线轮7.3向上立式安装于所述放线架4上，并位于所述股丝张力阻尼盘7.5的外围。

放线张力的大小对双捻机的捻制质量起着重要作用。如果张力过大会增加帘线捻制过程中的断丝次数；加剧盘式飞轮的磨损，缩短其使用寿命。如果放线张力过小在双捻过程中，当丝或股围绕自身扭转时，因扭转失稳引起钢帘线起皱；造成位于两飞轮盘之间的股或帘线在控制时飞起的弧度忽大忽小，从而导致钢帘线的捻距不均；捻制层型结构钢帘线时，其芯股张力过小，易造成芯外翻或冒芯。如果张力不均在捻制过程中单丝容易断裂；捻制后单丝起泡；相邻的两钢丝一紧一松，会使它们在股或帘线中产生“交叉”。本实用新型中心丝松紧拉力可调、放线盘放丝速度可控。

本实用新型完全符合生产及工艺的需要，最大的特点是放线部份可以以丝或股的形式作为放线的单元，所以它可以生产1×1、1 X 7、3×7等结构。用变频调速MSDN型双捻机替代原有管绞车，一可以生产管式6盘100型、150型、200型、250型捻股或成绳车所能生产的所有产品，是未来管式捻股机的替代品；相对于现有同类型管式捻股或成绳车而言，本实用新型可以生产高强度、高韧性金属制品。二可大幅度提高生产效率(一台MSDN型双捻机相当于两台管绞车)，若在行业中全面推广，则可获得更为显著的经济与社会效益。三转速高、可靠性好、跟踪精度高、故障率低、维修方便以及计米稳定、精度高。噪音低，仅为管式捻股机的1/2，利于环保。该机器安装，不需要基础，不需要建压缩空气站，适宜各种类型企业使用。四耗能低，仅为管式捻股机的1/2。

Claims (2)

1、一种金属丝双捻机的放线架组件，其特征在于：所述放线架组件呈立式悬臂多排结构，包括左悬臂(1)、右悬臂(2)、放线架(4)、平衡调节板(9)、防震垫(3)、中心线盘轴(5)和股线盘轴(8)，所述放线架(4)和平衡调节板(9)横向连接于所述左悬臂(1)与右悬臂(2)之间，且所述平衡调节板(9)置于所述放线架(4)下方，所述防震垫(3)垫置于放线架(4)与所述左悬臂(1)和右悬臂(2)连接处底部，所述中心线盘轴(5)有一件，向上立式安装于所述放线架(4)右边中间，并位于所述放线架(4)的中心线位置，所述股线盘轴(8)有若干件，向上立式安装于所述放线架(4)上，并位于所述中心线盘轴(5)的左边，所述若干件股线盘轴(8)在所述放线架(4)上分成二排，分别位于放线架(4)的中心线位置的前后两侧，前后对称布置。

2、根据权利要求1所述的一种金属丝双捻机的放线架组件，其特征在于所述放线架组件还包括有中心丝张力调整装置(6)和股丝张力调整机构(7)，所述中心丝张力调整装置(6)，位于所述中心线盘轴(5)的外围，包括中心线张力阻尼盘(6.5)、中心线可手动调节阻尼块式链条装置(6.6)、中心线张力摆杆组件(6.4)、第一中心线盘绕线轮(6.1)、第二中心线盘绕线轮(6.2)和第三中心线盘绕线轮(6.3)，所述中心线张力阻尼盘(6.5)装置于所述中心线盘轴(5)下端，所述中心线可手动调节阻尼块式链条装置(6.6)中间包覆在所述中心线张力阻尼盘(6.5)的外缘，两端分别与所述中心线张力摆杆组件(6.4)的两端相连，所述中心线张力摆杆组件(6.4)装置于所述放线架(4)上，并置于所述中心线张力阻尼盘(6.5)的旁侧，所述第一中心线盘绕线轮(6.1)立式安装于所述中心线张力摆杆组件(6.4)上，所述第二中心线盘绕线轮(6.2)和第三中心线盘绕线轮(6.3)向上立式安装于所述放线架(4)上，并位于所述中心线张力阻尼盘(6.5)的外围；所述股丝张力调整机构(7)，位于所述股线盘轴(8)的外围，包括股丝张力阻尼盘(7.5)、股丝可手动调节阻尼块式链条装置(7.6)、股丝张力摆杆组件(7.4)、第一股线盘绕线轮(7.1)、第二股线盘绕线轮(7.2)和第三股线盘绕线轮(7.3)，所述股丝张力阻尼盘(7.5)装置于所述股线盘轴(8)下端，所述股丝可手动调节阻尼块式链条装置(7.6)中间包覆在所述股丝张力阻尼盘(7.5)的外缘，两端分别与所述股丝张力摆杆组件(7.4)的两端相连，所述股丝张力摆杆组件(7.4)装置于所述放线架(4)上，并置于所述股丝张力阻尼盘(7.5)的旁侧，所述第一股线盘绕线轮(7.1)立式安装于所述股丝张力摆杆组件(7.4)上，所述第二股线盘绕线轮(7.2)和第三股线盘绕线轮(7.3)向上立式安装于所述放线架(4)上，并位于所述股丝张力阻尼盘(7.5)的外围。

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