CN103498370A - 超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

一种超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备及工艺，由放线装置、捻绳机组、压线瓦座机组、后变形器、三向定径装置、断丝监测装置、预张拉力控制系统、第二牵引系统和收线装置构成，捻绳机组为九轮管式机，在管式机的机尾安装单股放线装置，该放线装置的放线方式、张力控制方法于机身内的股放线一样，将金属芯放线安排在机头第一框架，确保张力一致的同时，减小钢丝绳的捻制应力，避免了金属芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏，该技术的应用，将九股金属芯钢丝绳的合绳和预张拉在线一次完成，提高了生产效率和金属芯钢丝绳残余捻制应力的均匀分布，提高了产品质量。

Description

超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备及工艺
技术领域
本发明涉及一种超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备及工艺，属于金属制品生产设备及工艺技术领域。
背景技术
随着我国城市化进程加快，高层建筑数量的快速增加，国内高速、超高速电梯需求量剧增，与之配套的高速、超高速电梯钢丝绳需求也相应增加。但目前国内一般级别电梯钢丝绳市场供大于求，高速电梯钢丝绳生产能力及技术水平不足，仍需从瑞士、南韩、法国、德国等进口。虽然电梯企业对高速、超高速电梯钢丝绳的要求较高，但由于市场竞争，国内很多知名电梯公司为降低采购成本近年来也选择国内钢丝绳技术力量较强的企业合作开发高速、超高速电梯钢丝绳，为国产电梯钢丝绳竞争高品质产品市场让出一定的发展空间。
本设计是首次采用九轮管式机生产线生产九股金属芯钢丝绳，在管式机的机尾安装单股放线装置，该放线装置的放线方式、张力控制方法于机身内的股放线一样，将金属芯放线安排在机头第一框架，确保张力一致的同时，减小钢丝绳的捻制应力，避免了金属芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏。该技术的应用，将九股金属芯钢丝绳的捻绳、后变形、定径、预张拉和收线连续生产一次完成，提高了生产效率和金属芯钢丝绳残余捻制应力的均匀分布，提高了产品质量。目前在公众媒体上未见有相同的技术内容报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备的组合技术方案及工艺，达到减小钢丝绳的捻制应力，避免了金属芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏。使九股金属芯钢丝绳的捻绳、后变形、定径、预张拉和收线连续生产一次完成，提高了生产效率和金属芯钢丝绳残余捻制应力的均匀分布。
本发明采用的技术方案为：一种超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备的组合，由机尾放线装置、捻绳机组、压线瓦座机组、后变形器、三向定径装置、断丝监测装置、预张拉力控制系统、第二牵引系统、收线装置成直线排列安装为一条连续生产线设备，这条连续生产线设备全场米，由人机界面管理系统组合成一条在线张拉钢丝绳捻制生产线设备，其中人机界面管理系统是该生产线设备的中枢神经，设置有设备运行状态、故障指示、过程曲线、历史记录、系统设置及程序IO表等；捻绳机组由捻绳机、电机、捻距箱、减速箱、第一牵引系统、股预变形器等组成；压线瓦座机组由压线瓦座、压力控制系统组成。该生产线实现了超高速电梯用九股钢芯钢丝绳的捻绳与在线预张拉连续化生产。
采用上述方案的有益效果是：
1、实现了超高速电梯用九股钢芯钢丝绳的捻绳与在线预张拉连续化生产。
2、减小钢丝绳的捻制应力，避免了金属芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏，提高了生产效率和金属芯钢丝绳残余捻制应力的均匀分布。
附图说明
图1为本发明的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备结构示意图；
图2为图1的俯视图。
图中：1-放线装置、2-捻绳机组、21-捻绳机、22-电机、23-捻距箱、24-减速箱、25-第一牵引系统、26-股预变形器、3-压线瓦座机组、31-压线瓦座、32-压力控制系统、4-后变形器、5-三向定径装置、6-断丝监测装置、7-预张拉力控制系统、8-第二牵引系统、9-收线装置。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明：
本发明的一种超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，它由放线装置1、捻绳机组2、压线瓦座机组3、后变形器4、三向定径装置5、断丝监测装置6、预张拉力控制系统7、第二牵引系统8和收线装置9组成，各装置系统按1至9顺序依次安装成一条连续生产线设备，各装置通过超高速电梯用九股钢芯钢丝绳生产路线连接，各装置在结构上没有直接连接，各装置是按顺序排列安装，捻绳机组2由捻绳机21、电机22、捻距箱23、减速箱24、第一牵引系统25和股预变形器26构成，捻绳机21为九轮管式机，压线瓦座机组3由压线瓦座31和压力控制系统32构成。
压线瓦座31、压力控制系统32通过电气控制系统用液压装置来实现压线瓦压力的制动控制，后变形器4的辊间距可调节，产品的预张拉力通过预张拉力控制系统7检测和监控，预张拉力超出设定范围时电气系统自动停车，捻绳机组2、压线瓦座机组3、预张拉力控制系统7、第二牵引系统8、收线装置9由人机界面管理系统组合，人机界面管理系统是该生产线设备的中枢神经，设置有设备运行状态、故障指示、过程曲线、历史记录、系统设置及程序IO表等。
   该生产线既能生产九股钢芯钢丝绳，还能生产外层股数小于等于九股的纤维性和钢芯钢丝绳，在管式机的机尾安装单股放线装置，该放线装置的放线方式、张力控制方法与捻绳机组的股放线一样，将金属芯放线安排在捻绳机组的第一框架，确保张力一致的同时，减小钢丝绳的捻制应力，避免了金属芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏。该工艺的应用，将九股金属芯钢丝绳的捻绳、后变形、定径、预张拉和收线连续生产一次完成，提高了生产效率和金属芯钢丝绳残余捻制应力的均匀分布，该生产线的主要技术参数如下：
捻绳机21的筒体转速为30～300转/分；捻距箱23为64级，捻距范围35.74～170.75mm；预张拉力控制系统7的张拉力范围为14～110KN；第一牵引系统2.5与第二牵引系统8之间的距离为15米；收线装置9的最大收线速度为45米/分；捻绳机组2的空气压力为0.6Mpa；制动时间为≤7秒；生产线全长54米。
实施例：生产9×25Fi+IWR-13.0mm超高速电梯钢丝绳，在管式机的机尾放线装置安排外股1×25Fi单股放线，其放线方式、张力控制方法与捻绳机组2的股放线一样，将IWR金属绳芯放线安排在捻绳机组2的第一框架，确保张力一致的同时，减小钢丝绳的捻制应力，避免了IWR金属绳芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏。该工艺的应用，将九股金属芯钢丝绳的捻绳、后变形、定径、预张拉和收线连续生产一次完成，提高了生产效率和金属芯钢丝绳残余捻制应力的均匀分布。
超高速电梯用九股钢芯钢丝绳工艺流程：
股放线→金属芯放线→股预成型→合绳→后变形→三向定径→断丝监测→预张拉→收线→检测→包装→入库。
超高速电梯用九股钢芯钢丝绳生产工艺技术要求为：
1、9×25Fi+IWR-13.0mm超高速电梯钢丝绳的外股其中一股应放置在管式机的机尾放线装置内，其张力调节和控制与捻绳机组内的8股一样，IWR金属绳芯放线安排在捻绳机组的第一框架，确保张力一致的同时，减小钢丝绳的捻制应力，避免了IWR金属绳芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏。
2、机尾放线装置和捻绳机组内的工字轮采用扎盘式弹簧拉钩控制各股张力，生产时采用弹簧秤称量，各股张力控制在6.0±0.3Kg；生产时股预变形器的辊端距为71mm、压弯深度为22mm，压线瓦压力设置为7～8%，后变形器的辊端距为80～90mm、压弯深度为10～14mm，预张拉张力设置为52kN。

Claims (9)

1.一种超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：它由放线装置（1）、捻绳机组（2）、压线瓦座机组（3）、后变形器（4）、三向定径装置（5）、断丝监测装置（6）、预张拉力控制系统（7）、第二牵引系统（8）和收线装置（9）组成，各装置系统按（1）至（9）顺序依次安装成一条连续生产线设备，各装置通过超高速电梯用九股钢芯钢丝绳生产路线连接，在结构上没有直接连接；
所述的捻绳机组（2）由捻绳机（21）、电机（22）、捻距箱（23）、减速箱（24）、第一牵引系统（25）和股预变形器（26）构成；
所述的捻绳机（21）为九轮管式机；
所述的压线瓦座机组（3）由压线瓦座（31）和压力控制系统（32）构成。
2.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的压线瓦座(31)、压力控制系统（32）通过电气控制系统用液压装置来实现压线瓦压力的制动控制。
3.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的后变形器（4）的辊间距能调节。
4.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的预张拉力控制系统（7）对产品的预张拉力进行时时检测和监控，预张拉力超出设定范围时自动停车。
5.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备连续生产线全长54米。
6.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的捻绳机组（2）、压线瓦座机组(3)、预张拉力控制系统（7）、第二牵引系统（8）和收线装置（9）由人机界面管理系统组合成一条在线张拉钢丝绳捻制生产线设备。
7.按权利要求6所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备，其特征在于：所述的人机界面管理系统设置有设备运行状态、故障指示、过程曲线、历史记录、系统设置及程序IO表，构成生产线设备的中枢神经。
8.按权利要求1所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产线设备的生产工艺，其特征在于：所述的放线装置（1）设置在管式机的机尾，该放线装置的放线方式、张力控制方法与捻绳机组（2）的股放线一样，金属芯放线安排在捻绳机组（2）的第一框架，确保张力一致的同时，减小钢丝绳的捻制应力，避免了金属芯放置机尾造成钢丝绳及金属芯结构破坏，九股金属芯钢丝绳的捻绳、后变形、定径、预张拉和收线连续生产一次完成，提高了生产效率和金属芯钢丝绳残余捻制应力的均匀分布；
捻绳机（21）的筒体转速为30～300转/分；
捻距箱（23）为64级，捻距范围35.74～170.75mm；
预张拉力控制系统（7）的张拉力范围为14～110KN；
第一牵引系统（25）与第二牵引系统（8）之间的距离为15米；
收线装置（9）的最大收线速度为45米/分；
捻绳机组（2）的空气压力为0.6Mpa，制动时间为≤7秒；
生产工艺流程为：股放线→金属芯放线→股预成型→合绳→后变形→三向定径→断丝监测→预张拉→收线→检测→包装→入库。
9.按权利要求8所述的超高速电梯用九股钢芯钢丝绳在线张拉生产的工艺，其特征在于：所述的捻绳机组（2）的工字轮采用扎盘式弹簧拉钩控制各股张力，生产时采用弹簧秤称量，各股张力控制在6.0±0.3Kg，股预变形器的辊端距为71mm、压弯深度为22mm，压线瓦压力设置为7～8%，后变形器的辊端距为80～90mm、压弯深度为10～14mm，预张拉张力设置为52kN。
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