CN202012015U - 一种钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置，具体地说涉及在钢帘线生产中的在线检测断丝、捻制缺陷的检测装置。该检测装置包括小门座、固定门、感应门和感应门铰链，小门座下部设有门座腔，位于门座腔内的感应门铰链与小门座铰接，感应门铰链与感应门固定，固定门的下端面与感应门的上端面相接触，固定门的下端面中部设有半圆形缺口，感应门的上端面中部也设有半圆形缺口，使固定门与感应门的接触部形成一个用于检测钢帘线的圆形小孔。钢帘线穿过圆形小孔，在钢帘线出现断丝或捻制缺陷时，由于断头的翘起或帘线直径的变化会将感应门顶开，通过感应门铰链和重力的作用下，感应门翻落在感应开关上，从而达到自动报警并停机。

Description

一种钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置

技术领域

本新型实用涉及一种用于钢帘线生产的装置，具体地说涉及在钢帘线生产中的在线检测断丝、捻制缺陷的检测装置。

背景技术

目前应用于钢帘线生产中的在线检测断丝、捻制缺陷的检测装置，常见的方法是使断丝处的断头或捻制缺陷处与相邻的铜块形成短路，通过电流传导到设备控制CPU，从而达到报警停车的目的。其不足在于钢帘线与铜块之间的间隙难以控制，只能检测部分断丝，当断头卡在帘线缝隙中，此时断头后部的拱起量微小，铜块就无法感应到，从而出现漏检；而对于捻制缺陷几乎无检测能力，因为捻制缺陷处的直径增大一般为0.10～0.15mm，而一般帘线与铜块之间的间隙设定都≥0.50mm，如果间隙过小则帘线上的微小铜削可能会使帘线与铜块短路而误报警。

另外一种也是让帘线穿越一个小孔，当帘线出现断丝时，因为帘线截面积的变化引起磁通量的变化，从而达到报警停机，但由于某些帘线的单丝根数达到近30根，一根单丝的截面积只占整根帘线截面积的3.5%左右，这就要求检测装置的精度很高，成本大幅提升，而即便做到了这样高的精度，在有捻制缺陷的帘线经过时还是无法检测到，因为捻制缺陷处帘线的截面积与正常帘线相比几乎无变化。

如申请号CN200720034919.8的中国实用新型专利涉及一种断丝检测装置，它安装在钢帘线排线装置之上，排线装置的导向杆(1)两端绝缘安装在支承座(2)和支承管组件(9)上；排线装置的摆动臂(3)与导向杆(1)之间通过绝缘套(4)绝缘安装，绝缘套(4)与导向杆(1)之间设有导电管(5)；导电管(5)上设有导通检测探头(6)，检测探头(6)伸向排线装置的钢帘线导出导轮(7)，检测探头(6)在导轮(7)进线方向上设有钢帘线通槽，通槽直径稍大于钢帘线直径；导向杆(1)上设有导线(8)与报警控制电路相连接。该专利仍存在上述不足，因此需要对其结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作性能稳定、调节方便、成本低廉的钢帘线在线生产断丝或捻制缺陷的检测装置，利用小门装置限定钢帘线通过时的微小变形量，并以恒定磁体阻尼来检测，可以避免感应钢块方式所出现的漏检和误检的情况。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置，包括小门座、固定门、感应门和感应门铰链，所述的小门座顶部固定有固定门，小门座下部设有门座腔，位于门座腔内的感应门铰链与小门座铰接，感应门铰链与感应门固定，固定门的下端面与感应门的上端面相接触，固定门的下端面中部设有半圆形缺口，感应门的上端面中部也设有半圆形缺口，使固定门与感应门的接触部形成一个用于检测钢帘线的圆形小孔，小门座上与圆形小孔相对应的位置设有供钢帘线通过的通槽；小门座底部固定有开关座，开关座上设有感应开关；小门座中部固定有与感应门相接触的磁铁。本实用新型是一种钢帘线在线生产检测装置，安装在钢帘线进入收线工字轮前的位置，目的在于将钢帘线捻制过程中出现的断丝、捻制缺陷及时发现，防止将其收入工字轮中，从而避免作为骨架材料的钢帘线在轮胎中出现质量隐患。钢帘线穿过固定门和感应门中间的圆形小孔，在钢帘线出现断丝或捻制缺陷时，由于断头的翘起或帘线直径的变化会将感应门顶开，通过感应门铰链和重力的作用下，感应门翻落在感应开关上，从而达到自动报警并停机。

作为优选，所述的小门座上设有吸力调节螺钉，吸力调节螺钉的端部与磁铁相接触。吸力调节螺钉用以调节顶开感应门的阻力。

作为优选，所述的小门座中部设有空腔，磁铁固定于空腔内并被磁铁紧固螺钉紧固。磁铁紧固螺钉用以锁紧磁铁，使其位置固定、达到恒定感应门的阻力。

作为优选， 所述的圆形小孔的直径比钢帘线的直径大0.03-0.1毫米。钢帘线所穿过的固定门和感应门之间的圆形小孔在加工时一次成型，其直径比帘线直径的上限大0.03毫米、小于0.1毫米才能使检测效果非常明显。

因此，本实用新型与现有技术相比具有结构简单紧凑、可靠耐用检测效率高、实时监控效果好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的正向局部剖视示意图。

图2是本实用新型的侧剖视示意图。

附图标记说明：小门座1、固定门2、磁铁3、感应门4、感应门铰链5、感应开关6、开关座7、吸力调节螺钉8、磁铁紧固螺钉9、圆形小孔10、门座腔11、空腔12、轴13。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

以下实施例中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和技术人员可以通过公共途径获得的。

实施例1：

如图1和2所示的一种钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置，由小门座1、固定门2、感应门4和感应门铰链5组成，固定门2用螺钉安装固定在小门座1正面的顶部，固定门2的下端面中部设有半圆形缺口，小门座1下部设有门座腔11，位于门座腔11内的感应门铰链5通过轴13与小门座1铰接在一起，感应门铰链5的上部与感应门4底部通过螺栓固定，固定门2的下端面与感应门4的上端面相接触，固定门2与感应门4的外表面相平齐，感应门4的上端面中部也设有半圆形缺口，使固定门与感应门的接触部形成一个用于检测钢帘线的圆形小孔10，固定门和感应门上的半圆形缺口在加工中一次成型，圆形小孔10的直径比钢帘线的直径大0.03毫米。小门座上与圆形小孔10相对应的位置开有供钢帘线通过的通槽；小门座底部用螺栓固定有开关座7，开关座为平板结构，开关座的一侧固定有感应开关6，小门座中部与感应门相应的位置上设有空腔12，空腔内固定有与感应门相接触的磁铁3，磁铁3被磁铁紧固螺钉9紧固在小门座上。小门座的一侧设有吸力调节螺钉8，吸力调节螺钉的端部穿过小门座与磁铁3相接触将磁铁3固定。转动吸力调节螺钉8可以调整磁铁3和感应门4之间的间隙，用以调节顶开感应门4的阻力。锁紧磁铁紧固螺钉9可以固定磁铁3的位置，使顶开感应门4的阻力恒定。

在使用时首先合上感应门4，将帘线通过固定门2和感应门4中间的圆形小孔，帘线的运行方向必须是图2所示的箭头方向，当帘线出现断单丝时，翘起的断头会顺利将感应门4顶开，如断头卡在帘线缝隙中，则因为圆形小孔与帘线的间隙很小，断头后部的轻微拱起处在经过1～2秒的累积后迅速将感应门4顶开；当出现捻制缺陷时，因为捻制缺陷处的直径增大一般为0.10～0.15mm，其直径大于圆形小孔的直径，将感应门4顶开，感应门4在重力作用下翻落在感应开关6上，达到了报警停机的目的。通过大量的试验和在生产中的成功运用，证明本实用新型投入成本低、结构简单、检测效果非常明显。

实施例2：

具体方案同实施例1，不同之处在于圆形小孔10的直径比钢帘线的直径大0.08毫米。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。圆形小孔10的直径比钢帘线的直径大0.03-0.1毫米均可较好的实现本发明目的。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1. 一种钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置，其特征在于：包括小门座（1）、固定门（2）、感应门（4）和感应门铰链（5），所述的小门座顶部固定有固定门，小门座下部设有门座腔（11），位于门座腔内的感应门铰链与小门座铰接，感应门铰链与感应门固定，固定门的下端面与感应门的上端面相接触，固定门的下端面中部设有半圆形缺口，感应门的上端面中部也设有半圆形缺口，使固定门与感应门的接触部形成一个用于检测钢帘线的圆形小孔（10），小门座上与圆形小孔（10）相对应的位置设有供钢帘线通过的通槽；小门座底部固定有开关座（7），开关座上设有感应开关（6）；小门座中部固定有与感应门相接触的磁铁（3）。

2.根据权利要求1所述的钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置，其特征在于：所述的小门座上设有吸力调节螺钉（8），吸力调节螺钉的端部与磁铁（3）相接触。

3.根据权利要求1或2所述的钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置，其特征在于：所述的小门座中部设有空腔（12），磁铁（3）固定于空腔内并被磁铁紧固螺钉（9）紧固。

4.根据权利要求1或2所述的钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置，其特征在于：所述的圆形小孔（10）的直径比钢帘线的直径大0.03-0.1毫米。

5.根据权利要求3所述的钢帘线断丝、捻制缺陷检测装置，其特征在于：所述的圆形小孔（10）的直径比钢帘线的直径大0.03-0.1毫米。