CN204631025U - 一种钢帘线缺陷的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种钢帘线缺陷的检测装置，包括水平底座，固定连接在所述水平底座上的竖直支架，检测片固定部设置在测片活动部的正上方，检测片活动部依靠竖直支架上的磁性块吸附在竖直支架上，检测片固定部与检测片活动部靠近的端部均开设有圆弧，两圆弧之间的空间形成钢帘线穿过的直径圆孔，在水平底座上还设有电眼，当所述检测片活动部在外力的作用下，其远离磁性块的一侧面倾斜倒向所述电眼，进而与电眼接触。检测过程中，当存在缺陷的钢帘线穿不过圆孔时，其对圆孔施加作用力，进而使检测片活动部脱离磁性块倒向电眼，电眼及时检测到此信号，确认制备出的钢帘线存在缺陷，提高检测装置的精准度。

Description

一种钢帘线缺陷的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢帘线缺陷的检测装置，属于检测装置技术领域。

背景技术

现有技术的钢帘线生产过程中，受单丝的排线不良、脆丝、单丝放线张力的变化、走线路径的卡阻等因素的影响，均会导致制备出的钢帘线有断丝、翻芯、捻制不均或鼓泡等缺陷，钢帘线的成品率较低。

为了及时发现钢帘线在生产过程中存在的缺陷，提高钢帘线的成品率，现有技术中通常采用电子检测仪对钢帘线的缺陷进行在线检测。然而，电子检测仪精度设置较高，在生产过程中受其他因素引起的信号感应，很容易会造成误报警，导致钢帘线生产线的不断停车现象发生，影响钢帘线的生产效率。如果调低电子检测仪的精度以降低误报率，则不能及时检测出钢帘线的缺陷，导致制备出的钢帘线次品率高，浪费大量的人力、物力成本。因此，仅靠电子检测仪难以将钢帘线的缺陷精准的检测出来。

发明内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的电子检测仪难以精准地将钢帘线的缺陷检测出来的缺陷，从而提供一种辅助电子检测仪将钢帘线的缺陷精准地测出来的装置。

为此，本实用新型提供一种钢帘线缺陷的检测装置，包括水平底座，固定连接在所述水平底座上的竖直支架，所述支架远离水平底座的一端内侧壁设置有检测片固定部和检测片活动部，所述检测片固定部设置在所述检测片活动部的正上方，所述检测片活动部依靠所述竖直支架上的磁性块吸附在支架上；在所述检测片固定部与检测片活动部靠近的端部均开设有圆弧，两圆弧之间的空间形成钢帘线穿过的直径圆孔，所述支架上对应于所述圆孔的径向方向上预留间隙，以用于钢帘线穿过所述支架和圆孔；所述水平底座上还设有电眼，当所述检测片活动部在外力的作用下，其远离磁性块的一侧面倾斜倒在所述电眼上，与电眼接触。

上述的钢帘线缺陷的检测装置，所述检测片固定部底部与所述检测片活动部的顶部接触，在检测片固定部的底端中间沿竖直方向上开设半圆，在检测片活动部对应于检测片固定部上的半圆处也开设相应的半圆，两个半圆形成钢帘线穿过的直径圆孔。

上述的钢帘线缺陷的检测装置，所述检测片固定部的底部与所述检测片活动部的顶部在竖直方向上预留间隙，所述检测片固定部、检测片活动部的两圆弧以及预留间隙三者之间围成的圆形空腔为钢帘线穿过的直径圆孔。

上述的钢帘线缺陷的检测装置，所述支架包括与水平底座连接的支架主体，在所述支架主体对应于检测片活动部、检测片固定部的竖直高度处分别沿横向方向上向检测片一侧延伸的第一水平台、第二水平台；所述第一水平台靠近检测片一侧的端部采用磁性材质制成，以形成所述磁性块，用于将检测片活动部吸附固定在所述第一水平台上； 所述第二水平台的内侧壁上固定有检测片固定部；所述第二水平台与第一水平台在竖直方向上预留间隙，且所述第一水平台与第二水平台在横向方向上的宽度是一致的。

上述的钢帘线缺陷的检测装置，所述第一水平台与第二水平台的同侧的一端连为一体，另一端相互分离，以形成沿横向开口形状的预留间隙。

上述的钢帘线缺陷的检测装置，所述预留间隙在竖直方向上的高度大于所述圆孔的直径。

上述的钢帘线缺陷的检测装置，所述检测片活动部底端一侧抵靠在倾斜设置的缓冲板上，所述缓冲板固定设置在所述第一水平台底侧、水平底座以及支架主体内壁之间围成的空腔内，以使检测片活动部脱离第一水平台后，其底端沿着缓冲板的表面向下运动，其顶部倒在所述电眼的表面上。

上述的钢帘线缺陷的检测装置，在所述水平底座与第一水平台之间的支架支架主体的两侧的同一高度上分别设置沿横向方向上向检测片一侧延伸的安装座，在所述安装座上设有通孔，并在所述通孔内设置水平连接杆，通过水平连接杆将缓冲板固定在安装座上。

上述的钢帘线缺陷的检测装置，所述缓冲板包括沿横向方向上倾斜设置在所述水平连接杆两侧的第一块板和第二块板，所述第一块板与第二块板的顶部上设有将两块板连接在一起的水平板；所述第二块板与第一块板之间设置固定杆，所述固定杆穿过水平连接杆上开设的通孔，将两块板固定在所述安装座上；所述检测片活动部的底部一侧抵靠在所述第一块板外表面上。

本实用新型提供的钢帘线缺陷的检测装置，与现有技术中的检测装置相比，具有以下优点：

（1）本实用新型提供的钢帘线缺陷的检测装置，通过在支架上设置检测片固定部、检测片活动部，在检测片固定板与活动部之间设置钢帘线穿过的直径圆孔，将检测片活动部采用磁性块吸附在支架上，利用水平底座上设置的电眼，来在线监督检测片活动部是否处于正常位置，以判断钢帘线是否存在缺陷。在检测过程中，将制备出的钢帘线穿过检测片固定部与检测片活动部之间的圆孔时，若制备出的钢帘线可以顺利穿过圆孔，进入下一个工序，检测片活动部还处于原来的位置，表明制备出的钢帘线正常，不存在缺陷，属于合格产品；若制备出的钢帘线穿不过圆孔，被挡在圆孔一侧，此时钢帘线会对圆孔施加作用力，此作用力大于磁性块对检测片活动部的吸附力时，检测片活动部分的顶部将倒向水平底座上设置的电眼上，与电眼接触，电眼及时监督到此信号，从而停车，确认制备出的钢帘线存在缺陷，提高检测装置的精准度；将此检测装置与电子检测仪进行同时使用，当电子检测仪发出报警信号时，观察电眼是否与检测片活动部接触，确认警报信号是否正确，进一步提高电子检测仪的检测精准度，避免误报警信号导致停车现场的发生，提高钢帘线的生产效率。

（2）本实用新型提供的钢帘线缺陷的检测装置，将检测片固定部底部与检测片活动部的顶部接触，在检测片固定部的底端中间沿竖直方向上开设半圆，在检测片活动部对应于检测片固定部上的半圆处也开设相应的半圆，两个半圆形成钢帘线穿过的直径圆孔。在检测片活动部以及固定部上开设钢帘线的直径圆孔，使检测装置的结构简单，便于加工制造。

（3）本实用新型提供的钢帘线缺陷的检测装置，检测片活动部底端一侧抵靠在倾斜设置的缓冲板上，所述缓冲板固定设置在所述第一水平台底侧、水平底座以及支架主体内壁之间围成的空腔内，以使检测片活动部脱离第一水平台后，其底端沿着缓冲板的表面向下运动，其顶部倒在所述电眼的表面上。缓冲板的设置使检测片活动部倒向电眼时，避免检测片活动部的底部直接倒向水平底座上，对水平底座冲击力过大，形成反弹作用力，使检测片活动部与电眼不能稳定的接触，难以检测到此信号；同时检测片活动部的底端沿着缓冲板运动，具有运动取向性，更准确的倒向电眼，与电眼接触，准确检测到此信号，及时调整钢帘线的生产线，提高产品的成品率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是实施例1提供的一种钢帘线缺陷的检测装置的结构示意图。

图中标记表示为：1-水平底座，2-支架，21-支架主体，22-第一水平台，23-第二水平台，31-检测片固定部，32-检测片活动部，4-磁性块，5-圆孔，6-电眼，7-间隙，8-安装座，81-通孔，82-水平连接杆，9-缓冲板，91-第一块板，92-第二块板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种钢帘线缺陷的检测装置，包括水平底座1，固定连接在所述水平底座1上的竖直支架2，所述支架2远离水平底座1的一端内侧壁设置有检测片固定部31和检测片活动部32，所述检测片固定部31设置在所述检测片活动部32的正上方，所述检测片活动部32依靠所述竖直支架2上的磁性块4吸附在竖直支架2上；在所述检测片固定部31与检测片活动部32靠近的端部均开设有圆弧，两圆弧之间的空间形成钢帘线穿过的直径圆孔5，所述支架2上对应于所述圆孔5的径向方向上预留间隙7，以用于钢帘线穿过所述支架2和圆孔5；所述水平底座1上还设有电眼6，当所述检测片活动部32在外力的作用下，其远离磁性块4的一侧面倾斜倒在所述电眼6上，与电眼6接触。

上述结构的钢帘线缺陷检测装置，通过在支架2上设置检测片固定部31、检测片活动部32，在检测片固定部31与活动部之间设置钢帘线穿过的直径圆孔5，将检测片活动部32采用磁性块4吸附在支架2上，利用水平底座1上设置的电眼6，来在线检测检测片活动部32是否处于正常位置，以检测制备出的钢帘线是否存在缺陷。在检测过程中，将制备出的钢帘线穿过检测片固定部31与检测片活动部32之间的直径圆孔5时，若制备出的钢帘线可以顺利穿过圆孔5，进入下一个工序，检测片活动部32还处于原来的位置，表明制备出的钢帘线正常，不存在缺陷，属于合格产品；若制备出的钢帘线穿不过圆孔5，被挡在圆孔5一侧，此时钢帘线会对圆孔5施加作用力，当此作用力大于磁性块4对检测片活动部32的吸附力时，检测片活动部32的顶部将倒向水平底座1上设置的电眼6上，与电眼6接触，电眼6及时检测到此信号，从而停车，表明制备出的钢帘线存在缺陷，提高检测装置的精准度；将此检测装置与电子检测仪进行同时使用，当电子检测仪发出报警信号时，观察电眼6是否与检测片活动部32接触，确认警报信号是否正确，进一步提高电子检测仪的检测精准度，避免误报警信号导致停车现场的发生，提高钢帘线的生产效率。

具体而言，所述检测片固定部31的底部与所述检测片活动部32的顶部在竖直方向上预留间隙，所述检测片固定部31、检测片活动部32的两圆弧以及预留间隙三者之间围成的圆形空腔为钢帘线穿过的直径圆孔5。即两圆弧的最高点与最低点之间的距离为圆孔5的直径，且所述最高点与最低点连线的中点即为圆孔5的圆心位置。

除了上述结构的圆孔5外，还可以在所述两圆弧之间安装钢帘线穿过的直径圆形环，将所述圆形环一端固定在检测片固定部31上的圆弧上，另一端紧密的抵靠在所述检测片活动部32的圆弧上，当存在缺陷的钢帘线穿过所述圆形环时，不能穿过圆形环，被阻挡在圆形环的一侧，钢帘线对圆形环施加作用力，圆形环将此作用力传递给与其紧密接触的检测片活动部32，带动检测片活动部32脱离磁性块4倒向电眼6，与电眼6接触。

对于上述的支架2而言，优先的包括与水平底座1连接的支架主体21，在所述支架主体21对应于检测片活动部32、检测片固定部31的竖直高度处分别沿横向方向上向检测片一侧延伸的第一水平台22、第二水平台23；所述第一水平台22靠近检测片一侧的端部采用磁性材质制成，以形成所述磁性块4，用于将检测片活动部32吸附固定在所述第一水平台22上；所述第二水平台23的内侧壁上固定有检测片固定部31；所述第二水平台23与第一水平台22在竖直方向上预留间隙7，且所述第一水平台22与第二水平台23在横向方向上的宽度是一致的。

此外，还可以将上述第一水平台22采用磁性材料制成，整体上呈磁性块，无需再单独设置磁性块4，将检测片活动部32直接吸附在第一水平台22侧壁上。

进一步的，上述第二水平台23与第一水平台22在竖直方向上预留间隙7在竖直方向上的高度大于所述圆孔5的直径，便于在检测过程中钢帘线穿过所述支架2，进而到达圆孔5的一侧进行是否存在缺陷的检测。优选的所述预留间隙7在竖直方向上的高度为圆孔5直径的十倍，当然还可以为五倍、六倍、七倍等等，只要满足使制备出的钢帘线能穿过所述预留间隙7到达圆孔5一侧进行检测的高度均可。

优选的，将所述第一水平台22与第二水平台23的同侧的一端连为一体，另一端相互分离，以形成沿横向开口形状的预留间隙7。

进一步，为了当检测片活动部32在脱离磁性块4时，倒向水平底座1上与电眼6接触过程中，冲击力相对较小，将所述检测片活动部32底端一侧抵靠在倾斜设置的缓冲板9上，所述缓冲板9固定设置在所述第一水平台22底侧、水平底座1以及支架主体21内壁之间围成的空腔内，以使检测片活动部32脱离第一水平台22后，其底端沿着缓冲板9的表面向下运动，其顶部倒在所述电眼6的表面上。缓冲板9的设置使检测片活动部32倒向电眼6时，避免检测片活动部32的底部直接倒向水平底座1上，对水平底座1冲击力过大，形成反弹作用力，使检测片活动部32与电眼6不能稳定的接触，难以检测到此信号；同时检测片活动部32的底端沿着缓冲板9运动，具有运动取向性，更准确的倒向电眼6，与电眼6接触，准确检测到此信号，便于及时调整钢帘线的生产线，提高产品的成品率。

具体而言，优选的在所述水平底座1与第一水平台22之间的支架主体21的两侧的同一高度上分别设置沿横向方向上向检测片一侧延伸的安装座8，在所述安装座8上设有通孔81，并在所述通孔81内设置水平连接杆82，通过水平连接杆82将缓冲板9固定在安装座8上。

更具体的，上述的缓冲板9包括沿横向方向上倾斜设置在所述水平连接杆82两侧的第一块板91和第二块板92，所述第一块板91与第二块板92的顶部上设有将两块板连接在一起的水平板；所述第二块板92与第一块板91之间设置固定杆，所述固定杆穿过水平连接杆82上开设的通孔，将两块板固定在所述安装座8上；所述检测片活动部32的底部一侧抵靠在所述第一块板91外表面上。优选的第一块板91与水平底座1形成的角度为45度，还可以为30度、40度、50度、60度等等，只要将倾斜角度控制在30度到60度之间的任意角度均可。

除此结构的缓冲板9外，所述缓冲板9还可以仅为倾斜设置在水平连接杆82上的一块板，或者直接安装在水平底座1上的倾斜板，只要倾斜板的倾斜表面与检测片活动部32的底部接触的其他倾斜设置的结构均可。

实施例2

本实施例提供一种钢帘线缺陷的检测装置，其结构基本与实施例1提供的钢帘线缺陷检测装置的结构基本相同，其区别仅在于：所述检测片固定部31底部与所述检测片活动部32的顶部接触，在检测片固定部31的底端中间沿竖直方向上开设半圆，在检测片活动部32对应于检测片固定部31上的半圆处也开设相应的半圆，两个半圆形成钢帘线穿过的直径圆孔5。直接在检测片活动部32以及固定部上开设钢帘线的直径圆孔5，使检测装置的结构简单，便于加工制造。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：包括水平底座（1），固定连接在所述水平底座（1）上的竖直支架（2），所述支架（2）远离水平底座（1）的一端内侧壁设置有检测片固定部（31）和检测片活动部（32），所述检测片固定部（31）设置在所述检测片活动部（32）的正上方，所述检测片活动部（32）依靠所述竖直支架（2）上的磁性块（4）吸附在竖直支架（2）上；在所述检测片固定部（31）与检测片活动部（32）靠近的端部均开设有圆弧，两圆弧之间的空间形成钢帘线穿过的直径圆孔（5），所述支架（2）上对应于所述圆孔（5）的径向方向上预留间隙（7），以用于钢帘线穿过所述支架（2）和圆孔（5）；所述水平底座（1）上还设有电眼（6），当所述检测片活动部（32）在外力的作用下，其远离磁性块（4）的一侧面倾斜倒在所述电眼（6）上，与电眼（6）接触。

2.根据权利要求1所述的钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：所述检测片固定部（31）底部与所述检测片活动部（32）的顶部接触，在检测片固定部（31）的底端中间沿竖直方向上开设半圆，在检测片活动部（32）对应于检测片固定部（31）上的半圆处也开设相应的半圆，两个半圆形成钢帘线穿过的直径圆孔（5）。

3.根据权利要求1所述的钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：所述检测片固定部（31）的底部与所述检测片活动部（32）的顶部在竖直方向上预留间隙，所述检测片固定部（31）、检测片活动部（32）的两圆弧以及预留间隙三者之间围成的圆形空腔为钢帘线穿过的直径圆孔（5）。

4.根据权利要求1-3任一所述的钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：所述支架（2）包括与水平底座（1）连接的支架主体（21），在所述支架主体（21）对应于检测片活动部（32）、检测片固定部（31）的竖直高度处分别沿横向方向上向检测片一侧延伸的第一水平台（22）、第二水平台（23）；所述第一水平台（22）靠近检测片一侧的端部采用磁性材质制成，以形成所述磁性块（4），用于将检测片活动部（32）吸附固定在所述第一水平台（22）上； 所述第二水平台（23）的内侧壁上固定有检测片固定部（31）；所述第二水平台（23）与第一水平台（22）在竖直方向上预留间隙（7），且所述第一水平台（22）与第二水平台（23）在横向方向上的宽度是一致的。

5.根据权利要求4所述的钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：所述第一水平台（22）与第二水平台（23）的同侧的一端连为一体，另一端相互分离，以形成沿横向开口形状的预留间隙（7）。

6.根据权利要求4所述的钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：所述预留间隙（7）在竖直方向上的高度大于所述圆孔（5）的直径。

7.根据权利要求4所述的钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：所述检测片活动部（32）底端一侧抵靠在倾斜设置的缓冲板（9）上，所述缓冲板（9）固定设置在所述第一水平台（22）底侧、水平底座（1）以及支架主体（21）内壁之间围成的空腔内，以使检测片活动部（32）脱离第一水平台（22）后，其底端沿着缓冲板（9）的表面向下运动，其顶部倒在所述电眼（6）的表面上。

8.根据权利要求7所述的钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：在所述水平底座（1）与第一水平台（22）之间的支架主体（21）的两侧的同一高度上分别设置沿横向方向上向检测片一侧延伸的安装座（8），在所述安装座（8）上设有通孔（81），并在所述通孔（81）内设置水平连接杆（82），通过水平连接杆（82）将缓冲板（9）固定在安装座（8）上。

9.根据权利要求8所述的钢帘线缺陷的检测装置，其特征在于：所述缓冲板（9）包括沿横向方向上倾斜设置在所述水平连接杆（82）两侧的第一块板（91）和第二块板（92），所述第一块板（91）与第二块板（92）的顶部上设有将两块板连接在一起的水平板；所述第二块板（92）与第一块板（91）之间设置固定杆，所述固定杆穿过水平连接杆（82）上开设的通孔，将两块板固定在所述安装座（8）上；所述检测片活动部（32）的底部一侧抵靠在所述第一块板（91）外表面上。