CN201145659Y - 线材测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材测试装置，用于对一待测线材的抗锥形旋转能力进行测试，包括机架、夹持装置、旋转平台、驱动装置、控制系统、牵引绳及一重物块；其中，夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；旋转平台具有第一换向装置及第二换向装置，第一换向装置与旋转平台的旋转中心线间隔一距离；牵引绳的一端连接待测线材未被夹持装置夹持的一端，牵引绳的另一端依次绕过第一换向装置与第二换向装置；重物块悬挂在牵引绳的绕过第二换向装置的一端，重物块的重心位于旋转平台的旋转中心线上。本线材测试装置设置两个换向装置并利用一带有重物块的牵引绳绕过换向装置为待测线材提供拉力，使待测线材所受拉力恒定，从而使抗锥形旋转能力测试更精确。

Description

线材测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种线材测试装置，尤其涉及一种对线材的抗锥形旋转能力进行测试的线材测试装置。

背景技术

线材在使用过程中，当其一端固定而另一端运动时，运动端常会绕固定端以一定的角度旋转。在实际应用中，通常是线材与插头连接，在插头固定在相应的电子装置上后，线材会以一定的角度绕线材与插头的连接处旋转，线材旋转的轨迹近似为一锥形。当线材频繁进行锥形旋转时，线材的内导体(线材的内部芯线、金属编织层或金属箔屏蔽层等)在旋转点处常会被扭断，因此需要对线材进行抗锥形旋转能力的试验，这种测试即为锥度试验。

如图5所示，其揭示了一种现有的对线材进行锥度试验的线材测试装置，该线材测试装置主要包括旋转平台1’、夹持装置2’、驱动装置(图中未示)及控制系统(图中未示)等。旋转平台1’水平设置，该旋转平台1’的一边缘处设置一弹簧7。控制系统控制驱动装置带动旋转平台1’转动。

在测试时，将线材3’的一端固定在夹持装置2’上，在实际应用时，多将与线材3’连接的插头固定在夹持装置2’上，线材3’的另一端与上述弹簧7连接，从而在弹簧7的作用下线材3’受到一拉力作用；接着，调整夹持装置2’，使线材3’与水平面成45°夹角；然后将线材3’的内导体串联并与控制系统的两信号输出端连接以形成一回路；最后，藉由控制系统控制驱动装置带动旋转平台1’作周期性往返旋转运动，当线材3’的内导体被扭断时，线材3’的抗锥形旋转的能力便可根据旋转平台1’的旋转次数测得。

然而，上述现有的线材测试装置采用弹簧7连接线材3’，由于旋转平台1’在旋转运动过程中存在加速及减速的状态，因此，在旋转时，弹簧7作用在线材3’上的力会发生变化；此外，弹簧长时间作往返旋转运动后会疲劳而导致作用在线材3’上的拉力减小，而线材3’也会因疲劳而导致长度增加，从而线材3’受到的拉力并非一恒定值，因此现有的线材测试装置的测试结果不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提供一种对线材施力恒定的线材测试装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供第一种线材测试装置，用于对一待测线材的抗锥形旋转能力进行测试，其包括机架、夹持装置、旋转平台、驱动装置、控制系统、牵引绳及一重物块；其中，夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；旋转平台具有第一换向装置及第二换向装置，第一换向装置与旋转平台的旋转中心线间隔一距离；驱动装置带动旋转平台旋转；控制系统控制驱动装置动作；牵引绳的一端连接待测线材未被夹持装置夹持的一端，牵引绳的另一端依次绕过第一换向装置与第二换向装置；重物块悬挂在牵引绳的绕过第二换向装置的一端，重物块的重心位于旋转平台的旋转中心线上。

为实现上述目的，本实用新型所提供第二种线材测试装置，用于对一待测线材的抗锥形旋转能力进行测试，其包括机架、夹持装置、旋转平台、驱动装置、控制系统、牵引绳及一重物块；夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；旋转平台具有第一换向装置、第二换向装置及一稳定块，第一换向装置与旋转平台的旋转中心线间隔一距离，稳定块位于第二换向装置的下方，在稳定块上设有通孔；驱动装置带动旋转平台旋转；控制系统控制驱动装置动作；牵引绳的一端连接待测线材未被夹持装置夹持的一端，牵引绳的另一端依次绕过第一换向装置与第二换向装置；重物块悬挂在牵引绳的绕过第二换向装置的一端。

综上所述，本实用新型线材测试装置设置两个换向装置并利用一带有重物块的牵引绳绕过换向装置为待测线材提供拉力，使待测线材所受拉力恒定，从而使利用本实用新型线材测试装置进行的抗锥形旋转能力测试更精确。

附图说明

在说明书附图中：

图1为本实用新型线材测试装置的旋转平台及夹持装置在测试状态下的立体组合图；

图2为图1所示旋转平台及夹持装置在移除稳定块后的正视图；

图3为本实用新型线材测试装置的夹持装置的立体组合图；

图4为本实用新型线材测试装置的转环连接音频导线与牵引绳的结构示意图；

图5为现有线材测试装置的旋转平台及夹持装置在测试状态下的立体组合图。

本实用新型中各元件的附图标记说明如下：

旋转平台    1      底盘        11

水平支架    12     第一滑轮座  121

第一滑轮    13     垂直支架    14

第二滑轮座  141    稳定块      142

伸出端      1421   通孔        1422

第二滑轮    15     夹持装置    2

安装部      21     夹持部      22

固定块      221    基板        2211

侧壁        2212   调整滑块    222

调整螺      223    线材        3

插头        31     牵引绳      4

转环        5      砝码        6

现有技术中各元件的附图标记说明如下：

旋转平台    1’    夹持装置    2’

线材        3’    弹簧        7

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

请参阅图1，本实用新型线材测试装置用于对一线材3进行锥度测试，其中，该线材3具有两芯线及一铜丝编织层(图中未示)，且该线材3的一端固定在一插头31上。该线材测试装置包括旋转平台1、夹持装置2、驱动装置(图中未示)、控制系统(图中未示)及机架(图中未示)。旋转平台1、夹持装置2、驱动装置及控制系统均装置在机架上。

请参阅图1及图2，旋转平台1包括一圆盘形的底盘11，该底盘11的中心处与驱动装置固定连接，以使旋转平台1在驱动装置的带动下绕底盘11的中心轴线作旋转运动。底盘11上水平固设有一呈长条状的水平支架12，该水平支架12的一端设有一第一滑轮座121，其另一端悬空。第一滑轮座121上枢接有一第一换向装置，本实施例中该第一换向装置为一第一滑轮13。

水平支架12的大致中部固定有一垂直向上延伸的呈长条状的垂直支架14。垂直支架14的顶端向远离第一滑轮13的方向横向延伸形成一第二滑轮座141，该第二滑轮座141上枢接有一第二换向装置，本实施例中该第二换向装置为一第二滑轮15，该第二滑轮15与第一滑轮13位于同一平面内。垂直支架14的中部设有一稳定块142，该稳定块142向远离第二滑轮13的一侧突伸形成一伸出端1421，该伸出端1421上开设一通孔1422。

请参阅图3，夹持装置2位于第二滑轮15的正上方，其包括安装部21及夹持部22。安装部21大致呈长方板状，夹持装置2通过该安装部21固定在机架上。夹持部22具有一固定块221、两调整滑块222及两调整螺丝223。固定块221具有一固定在安装部21下端的基板2211，基板2211的相对两端缘分别垂直向下延伸出一侧壁2212。两调整螺丝223分别旋装在相应的侧壁2212上，两调整滑块222置于两侧壁2212之间并分别装设在两调整螺223的相应的一端，从而通过旋转两调整螺丝223调整两调整滑块222的位置并使两调整滑块222夹固线材或插头等。

控制系统控制驱动装置带动旋转平台1转动，并且其具有两信号端，该两信号端将线材3的芯线及铜丝编织层串联起来以在对线材3进行锥度测试时检测芯线及铜丝编织层是否被扭断。

在使用本实用新型线材测试装置对线材3进行测试时，先将插头31固定在夹持装置2的两调整滑块222之间，适当调节两调整螺223使插头31与线材3的连接处位于底盘11的中心轴线上；接着，将一牵引绳4的一端通过一转环5与线材3的插头31相对的一端连接，如图4所示，将牵引绳4的另一端依次从第一滑轮13的下边沿和第二滑轮15的上边沿绕过；然后，在牵引绳4的绕过第二滑轮13一端系上一砝码6，从而利用砝码6对线材3施加一拉力，同时使砝码6的重心位于底盘11的中心轴线上并置于稳定块142的通孔1422内，以在旋转平台1旋转时防止砝码6晃动；最后，通过调整夹持装置2的位置使牵引绳4在夹持装置2与第一滑轮13之间的部分与水平面大致成45°的夹角。

在启动本实用新型线材测试装置后，控制系统控制驱动装置在预先设定的模式下动作，通常控制系统控制驱动装置带动旋转平台1先以顺时针方向旋转720°再逆时针旋转720°的方式周期循环转动。在旋转过程中，当线材3中的芯线或铜丝编织层受到扭力作用而断开时，控制系统的两信号端之间开路，从而控制系统控制驱动装置停止动作，此时，根据旋转平台1转动的次数即可测得到线材3抗锥形旋转的能力。

由于本实用新型线材测试装置设置有第一滑轮13和第二滑轮15，在牵引绳4绕过第一滑轮13的下边沿和第二滑轮15的上边沿并与砝码6连接后，砝码6处于自由状态，因此即使线材3在锥度测试时发生形变或者旋转平台1在加速及减速时，砝码6施加在线材3的作用力仍保持恒定，因此本实用新型线材测试装置对线材3的锥度测试更精确。此外，由于本实用新型线材测试装置藉由转环5将线材3与牵引绳4连接在一起，因此通过转环5的调整能在旋转平台1旋转时防止牵引绳4自身产生旋转，从而避免砝码6发生晃动。

本实用新型线材测试装置所使用的滑轮也可以采用其他具有类似功能的装置替代，例如表面光滑的柱状物等，通过滑轮的替代装置使牵引绳4经过两次换向后而使处于自由状态的砝码6的重心大致位于旋转平台1的旋转中心线上或使砝码6位于稳定块142的通孔1422内；而砝码6则可利用其它的重物块替代。

Claims (10)

1.一种线材测试装置，用于对一待测线材的抗锥形旋转能力进行测试，包括机架、夹持装置、旋转平台、驱动装置、控制系统；其中，夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；驱动装置带动旋转平台旋转，控制系统控制驱动装置动作；其特征是：旋转平台具有第一换向装置及第二换向装置，第一换向装置与旋转平台的旋转中心线间隔一距离；一牵引绳的一端连接待测线材未被夹持的一端，牵引绳的另一端依次绕过第一换向装置与第二换向装置；牵引绳的绕过第二换向装置的一端悬挂有一重物块，重物块的重心位于旋转平台的旋转中心线上。

2.根据权利要求1所述的线材测试装置，其特征是：所述第二换向装置位于旋转平台的中部，所述夹持装置位于第二换向装置的正上方。

3.根据权利要求1所述的线材测试装置，其特征是：所述第一换向装置为第一滑轮，所述第二换向装置为第二滑轮。

4.根据权利要求3所述的线材测试装置，其特征是：所述牵引绳依次从第一滑轮的下边沿和第二滑轮的上边沿绕过。

5.根据权利要求3所述的线材测试装置，其特征是：所述旋转平台进一步包括底盘、水平支架及垂直支架，底盘的中心处固定在所述驱动装置上，水平支架水平固设在底盘上，水平支架的一端设有一第一滑轮座，所述第一滑轮枢接在第一滑轮座上；垂直支架垂直固定在水平支架的中部，垂直支架上设有第二滑轮座，所述第二滑轮枢接在第二滑轮座上。

6.根据权利要求5所述的线材测试装置，其特征是：所述旋转平台进一步包括一稳定块，所述稳定块安装在垂直支架上，其具有一伸出端，所述伸出端开设一通孔，所述重物块位于稳定块的通孔内。

7.根据权利要求3所述的线材测试装置，其特征是：所述第一滑轮与第二滑轮处在同一平面内，所述牵引绳通过一转环连接待测线材。

8.根据权利要求1所述的线材测试装置，其特征是：所述夹持装置包括安装部及夹持部，安装部固定在机架上；该夹持部具有一固定块、两调整滑块及两调整螺丝，固定块具有一连接安装部的基板，基板相对的两端缘分别向下延伸出一侧壁，两调整螺丝分别旋装在相应的侧壁上，两调整滑块置于两侧壁之间并分别装设在两调整螺丝的相应的一端。

9.一种线材测试装置，用于对一待测线材的抗锥形旋转能力进行测试，包括机架、夹持装置、旋转平台、驱动装置、控制系统；其中，夹持装置固定在机架上，用于夹持待测线材的一端；驱动装置带动旋转平台旋转，控制系统控制驱动装置动作；其特征是：该旋转平台具有第一换向装置、第二换向装置及一稳定块，第一换向装置与旋转平台的旋转中心线间隔一距离，稳定块位于第二换向装置的下方，稳定块上设有通孔；一牵引绳的一端连接待测线材未被夹持装置夹持的一端，牵引绳的另一端依次绕过第一换向装置与第二换向装置；牵引绳的绕过第二换向装置的一端悬挂有一重物块。

10.根据权利要求9所述的线材测试装置，其特征是：所述重物块位于稳定块的通孔内，所述第一换向装置为第一滑轮，所述第二换向装置为第二滑轮。

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