CN114235617A - 一种电力金具耐磨性检测设备及耐磨性检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力金具耐磨性检测技术领域，特别涉及一种电力金具耐磨性检测设备及耐磨性检测方法,本发明设计的测试机构中，升降块上下移动通过剪叉板带动测试机架上下移动，进而可以带动导线辊进行上下移动进而可以调节测试绳的倾斜角度，从而可以改变测试绳与悬垂线夹圆环的接触面积，使得测试结果更具有代表性，多组剪叉板与移动块相互配合可以对测试机架进行多点支撑，增加测试机架的稳定性；在夹持机构中，将悬垂线夹穿过放置通槽后将悬垂线夹上的的U型结构卡接在限位块中，限位块可以对悬垂线夹上下左右限位，便于悬垂线夹的快速装卸，避免通过螺栓螺母对悬垂线夹限位固定的繁琐性。

Description

一种电力金具耐磨性检测设备及耐磨性检测方法

技术领域

本发明涉及电力金具耐磨性检测的技术领域，特别涉及一种电力金具耐磨性检测设备及耐磨性检测方法。

背景技术

随着西电东输的工程进行，利用西部的能源将生产电力经升压变电所、架空输电线路、降压变电所、低压配电线路送到东部的用户家中，其中在架空输电过程中需要通过悬垂线夹将电线悬挂在电力塔上，由于风力与电线重力的影响，电线可能会与悬垂线夹之间发生磨损的问题，故悬垂线夹在出厂使用前需要进行耐磨性测试以判断出悬垂线夹的综合使用寿命。

在电线架设过程中，由于电线本身自重、风力大小以及电力塔跨距等影响，电线与悬垂线夹内壁的接触面积不同，传统的悬垂线夹耐磨性测试设备在使用过程中只能对悬垂线夹内壁进行单一接触面积的耐磨性能测试，进而造成悬垂线夹耐磨性测试结果较为片面，影响悬垂线夹测试结果的全面性。

在悬垂线夹耐磨性测试过程中需要对悬垂线夹进行固定限位，传统的固定限位方式需要通过螺栓螺母限位对悬垂线夹进行夹紧限位，在悬垂线夹耐磨性测试前后需要频繁拧动螺栓螺母，造成悬垂线夹锁紧限位耗费时间过长，影响悬垂线夹的装卸效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种电力金具耐磨性检测设备，包括底部机架、支撑架、顶部机架、测试机构以及夹持机构，所述的底部机架上端面的四个拐角处均设置有支撑架，支撑架上端面共同安装有顶部机架，底部机架上端面安装有测试机构，顶部机架下端面安装有夹持机构。

所述的测试机构包括测试机架、升降支链、往复弹簧杆、放线架、放线辊、测试绳、测试块、测试连架、导线辊以及测试支链，其中所述的升降支链设置在底部机架上端面，升降支链上端安装有测试机架，测试机架上端面左侧滑动设置有开口向上呈匚型结构的放线架，放线架左端面与测试机架之间安装有往复弹簧杆，放线架竖直段之间通过轴承安装有放线辊，放线辊上卷绕有测试绳，测试机架上端面自左向右均匀安装有多个测试块，测试块上前后对称设置有测试连架，前后两个测试连架之间通过轴承安装有导线辊，底部机架上端面右侧安装有测试支链。

所述的夹持机构包括夹持平台、支撑连架、限位块以及夹持支链，所述的顶部机架上端面左右对称设置有支撑连架，两个支撑连架下端共同安装有夹持平台，夹持平台上均匀开设有放置通槽，且放置通槽位于相邻两个导线辊之间的上方位置，夹持平台上端面且位于放置通槽后方安装有限位块，限位块内部安装有夹持支链。

优选的，所述的升降支链包括移动块、剪叉板、升降气缸、升降块、固定块以及复位弹簧杆，其中所述的测试机架下端面与底部机架上端面自左向右均匀滑动设置有多个移动块，测试机架与底部机架之间自左向右均匀设置有多个剪叉板，相邻两个剪叉板之间通过铰链安装在移动块，剪叉板是由两个转动板相互铰接而成，且铰点位于转动板中部，其中最左侧与最右侧的转动板通过铰链安装在移动块上，底部机架上端面且位于中间位置的剪叉板的下方通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸伸缩端安装有升降块，且升降块位于铰点下方，底部机架上端面最左侧与最右侧的移动块上均安装有固定块，底部机架上端面左右两侧设置有连接凸起，固定块与相邻的连接凸起之间安装有复位弹簧杆。

优选的，所述的测试支链包括导向辊、测试架、测试板、测试辊、测试弹簧杆、转动电机、转动机架、转动圆盘以及连接架，其中所述的导向辊通过支架安装在测试机架上端面右侧，底部机架上端面且位于测试机构右侧安装有转动机架，转动机架前端面通过电机座安装有转动电机，转动机架前端面通过轴承安装有转动圆盘，底部机架上端面且位于转动机架前侧安装有倒置的L型结构的测试架，测试架水平段上下滑动设置有测试板，测试板下端面开设有测试凹槽，测试凹槽内部自前向后通过轴承安装有测试辊，测试板与测试架水平段上端面之间安装有测试弹簧杆，转动圆盘前端面自上而下开设有多个卡接槽，连接架上端后侧面转动安装有连接凸起，连接架通过连接凸起卡接在卡接槽内部，连接架下端前侧面与测试板转动连接。

优选的，所述的夹持支链包括气囊、夹持板、夹持弹簧杆、限位板以及限位弹簧杆，其中所述的限位块上端面开设有锁紧槽，锁紧槽后侧左右对称滑动设置有夹持板，夹持板与锁紧槽之间安装有夹持弹簧杆，锁紧槽前侧滑动设置有限位板，限位板与锁紧槽之间安装有限位弹簧杆，锁紧槽中部且位于限位板相对面之间、夹持板相对面之间安装有气囊。

优选的，所述的测试机架下端面最左侧与最右侧的移动块上均安装有固定连板，固定块上方开设有与固定连板相配合的限位滑槽，固定连板滑动设置在限位滑槽内部，两个固定块相背面自上而下开设有与限位滑槽贯通的固定孔，固定连板上开设有固定连孔，固定孔内部设置有限位杆，且限位杆右端位于固定孔内部，固定连板滑动设置在限位滑槽内部，当测试机架移动到工作位置时，将限位杆穿过固定连孔卡接在固定孔内部，进一步对测试机架进行支撑固定，避免测试机架在工作过程中发生晃动。

优选的，所述的底部机架上端面且位于测试机构右侧前后对称安装有张紧弹簧杆，张紧弹簧杆上端安装有连接块，连接块之间安装有张紧辊，张紧辊通过连接块与张紧弹簧杆相互配合可以始终使测试绳处于紧绷状态，避免测试绳松动影响测试绳与悬垂线夹圆环的接触面积，同时张紧辊与导向辊相互配合可以对测试绳起导向作用，使得测试绳始终与测试辊紧贴。

优选的，所述的测试连架滑动设置在测试块内部，测试连架之间安装有连接板，连接板上通过螺纹转动安装有调节螺栓，测试块上端面且位于调节螺栓正下方开设有螺纹连接孔，调节螺栓下端设置在螺纹连接孔内部。转动调节螺栓通过连接板带动测试连架上下移动，进而可以调节导向辊与悬垂线夹之间的高度，使得相邻两个导向辊高度也可以不同，从而保证测试绳与悬垂线夹圆环内壁接触面积均不同，在同一批悬垂线夹检测过程中，可以模拟悬垂线夹圆环与测试绳不同接触面积时悬垂线夹圆环的磨损程度，提高测试机构实用的广泛性。

优选的，所述的导线辊与测试辊上均开设有与测试绳相配合的环形凹槽，可以对测试绳进行限位，避免测试绳在往复移动过程中发生前后滑动，影响测试绳的稳定性。

优选的，所述的电力金具耐磨性检测设备对悬垂线夹的测试方法，包括以下步骤：第一步：调节处理：将测试绳依次穿过导线辊下端、悬垂线夹圆环后经过导向辊、测试辊后固定在现有收卷设备上，根据悬垂线夹的长度以及悬垂线夹圆环所需测试面积的大小，将限位杆取下，升降气缸启动通过升降板带动剪叉板张合，从而通过测试机架调节导线辊的高度，最后插上限位杆；

第二步：放置处理：将悬垂线夹推入放置通槽后使得悬垂线夹上的U型结构卡接在限位块上，再通过夹持支链对悬垂线夹进行锁紧；

第三步：测试处理：转动电机启动通过转动圆盘带动连接架往复摆动，从而通过测试板与测试辊相互配合带动测试绳往复移动，从而对悬垂线夹圆环进行测试处理；

第四步：数据记录：根据悬垂线夹圆环的磨损程度以及断裂程度，记录下悬垂线夹圆环损坏的时间，测试结束。

本发明有益效果在于：1.本发明设计的测试机构中，升降块上下移动通过剪叉板带动测试机架上下移动，进而可以带动导线辊进行上下移动进而可以调节测试绳的倾斜角度，从而可以改变测试绳与悬垂线夹圆环的接触面积，使得测试结果更具有代表性，多组剪叉板与移动块相互配合可以对测试机架进行多点支撑，增加测试机架的稳定性；在夹持机构中，将悬垂线夹穿过放置通槽后将悬垂线夹上的U型结构卡接在限位块中，限位块可以对悬垂线夹上下左右限位，便于悬垂线夹的快速装卸，避免通过螺栓螺母对悬垂线夹限位固定的繁琐性。

2.本发明设计的测试支链中，连接架通过可拆卸的方式安装在卡接槽内部，进而在转动圆盘转动过程中通过连接架与测试板相互配合可以改变测试绳往复移动距离，从而可以调节测试绳在悬垂线夹圆环的往复移动距离，保证测试结果更加代表性。

3.本发明设计的夹持支链中，当悬垂线夹的U型结构固定在限位块上时，气囊通过现有的气泵鼓气膨胀，进而带动夹持板对悬垂线夹的U型结构进行二次限位固定，限位板同步向左右两侧移动，进而对悬垂线夹进行前后方向的限位，避免在悬垂线夹测试过程中发生前后移动，影响悬垂线夹锁紧限位的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视图。

图2是本发明图1的A处局部剖视图。

图3是本发明图1的B处局部剖视图。

图4是本发明图1的C处局部剖视图。

图5是本发明限位块与悬垂线夹安装结构俯视图。

图6是本发明测试块、测试连架以及导向辊之间安装立体结构示意图。

图7是本发明转动圆盘与连接架之间安装立体结构示意图。

图8是本发明悬垂线夹立体结构示意图。

图9是本发明电力金具耐磨性检测设备工艺流程图。

图中：1、底部机架；11、张紧弹簧杆；12、连接块；13、张紧辊；2、支撑架；3、顶部机架；4、测试机构；41、测试机架；42、升降支链；421、移动块；4211、固定连板；4212、限位杆；422、剪叉板；423、升降气缸；424、升降块；425、固定块；426、复位弹簧杆；427、转动板；43、往复弹簧杆；44、放线架；45、放线辊；46、测试绳；47、测试块；48、测试连架；481、连接板；482、调节螺栓；49、导线辊；40、测试支链；401、导向辊；402、测试架；403、测试板；404、测试辊；405、测试弹簧杆；406、转动电机；407、转动机架；408、转动圆盘；409、连接架；5、夹持机构；51、夹持平台；52、支撑连架；53、限位块；54、夹持支链；541、气囊；542、夹持板；543、夹持弹簧杆；544、限位板；545、限位弹簧杆；6、悬垂线夹。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种电力金具耐磨性检测设备，包括底部机架1、支撑架2、顶部机架3、测试机构4以及夹持机构5，所述的底部机架1上端面四个拐角处均设置有支撑架2，支撑架2上端面共同安装有顶部机架3，底部机架1上端面安装有测试机构4，顶部机架3下端面安装有夹持机构5。

参阅图1以及图2，所述的测试机构4包括测试机架41、升降支链42、往复弹簧杆43、放线架44、放线辊45、测试绳46、测试块47、测试连架48、导线辊49以及测试支链40，其中所述的升降支链42设置在底部机架1上端面，升降支链42上端安装有测试机架41，测试机架41上端面左侧滑动设置有开口向上呈匚型结构的放线架44，放线架44左端面与测试机架41之间安装有往复弹簧杆43，放线架44竖直段之间通过轴承安装有放线辊45，放线辊45上卷绕有测试绳46，测试机架41上端面自左向右均匀安装有多个测试块47，测试块47上前后对称设置有测试连架48，前后两个测试连架48之间通过轴承安装有导线辊49，底部机架1上端面右侧安装有测试支链40。

参阅图6，所述的测试连架48滑动设置在测试块47内部，测试连架48之间安装有连接板481，连接板481上通过螺纹转动安装有调节螺栓482，测试块47上端面且位于调节螺栓482正下方开设有螺纹连接孔，调节螺栓482下端设置在螺纹连接孔内部,转动调节螺栓482通过连接板481带动测试连架48上下移动，进而可以调节导向辊401与悬垂线夹6之间的高度，使得相邻两个导线辊49高度也可以不同，从而保证测试绳46与悬垂线夹6下方的圆环内壁接触面积均不同，在同一批悬垂线夹6检测过程中，可以模拟悬垂线夹6下方的圆环与测试绳46不同接触面积时悬垂线夹6下方的圆环的磨损程度，提高测试机构4实用的广泛性。

继续参阅图1，所述的升降支链42包括移动块421、剪叉板422、升降气缸423、升降块424、固定块425以及复位弹簧杆426，其中所述的测试机架41下端面与底部机架1上端面自左向右均匀滑动设置有多个移动块421，测试机架41与底部机架1之间自左向右均匀设置有多个剪叉板422，相邻两个剪叉板422之间通过铰链安装在移动块421，剪叉板422是由两个转动板427相互铰接而成，且铰点位于转动板427中部，其中最左侧与最右侧的转动板427通过铰链安装在移动块421上，底部机架1上端面且位于中间位置的剪叉板422的下方通过气缸座安装有升降气缸423，升降气缸423伸缩端安装有升降块424，且升降块424位于铰点下方，底部机架1上端面最左侧与最右侧的移动块421上均安装有固定块425，底部机架1上端面左右两侧设置有连接凸起，固定块425与相邻的连接凸起之间安装有复位弹簧杆426。

参阅图3，所述的测试机架41下端面最左侧与最右侧的移动块421上均安装有固定连板4211，固定块425上方开设有与固定连板4211相配合的限位滑槽，固定连板4211滑动设置在限位滑槽内部，两个固定块425相背面自上而下开设有与限位滑槽贯通的固定孔，固定连板4211上开设有固定连孔，固定孔内部设置有限位杆4212，且限位杆4212右端位于固定孔内部，固定连板4211滑动设置在限位滑槽内部，当测试机架41移动到工作位置时，将限位杆4212穿过固定连孔卡接在固定孔内部，进一步对测试机架41进行支撑固定，避免测试机架41在工作过程中发生晃动。

参阅图1、图4以及图7，所述的测试支链40包括导向辊401、测试架402、测试板403、测试辊404、测试弹簧杆405、转动电机406、转动机架407、转动圆盘408以及连接架409，其中所述的导向辊401通过支架安装在测试机架41上端面右侧，底部机架1上端面且位于测试机构4右侧安装有转动机架407，转动机架407前端面通过电机座安装有转动电机406，转动机架407前端面通过轴承安装有转动圆盘408，底部机架1上端面且位于转动机架407前侧安装有倒置的L型结构的测试架402，测试架402水平段上下滑动设置有测试板403，测试板403下端面开设有测试凹槽，测试凹槽内部自前向后通过轴承安装有测试辊404，测试板403与测试架402水平段上端面之间安装有测试弹簧杆405，转动圆盘408前端面自上而下开设有多个卡接槽，连接架409上端后侧面转动安装有连接凸起，连接架409通过连接凸起卡接在卡接槽内部，连接架409下端前侧面与测试板403转动连接。

参阅图1，所述的夹持机构5包括夹持平台51、支撑连架52、限位块53以及夹持支链54，所述的顶部机架3上端面左右对称设置有支撑连架52，两个支撑连架52下端共同安装有夹持平台51，夹持平台51上均匀开设有放置通槽，且放置通槽位于相邻两个导线辊49之间的上方位置，夹持平台51上端面且位于放置通槽后方安装有限位块53，限位块53内部安装有夹持支链54。

参阅图8，具体工作时，将悬垂线夹6从前往后推入放置通槽后使得悬垂线夹6上的U型结构卡接在限位块53上，通过人工拉动将测试绳46依次穿过导线辊49下端、悬垂线夹6下方的圆环内壁后经过导向辊401上端与测试辊404下端，再将限位杆4212取下，升降气缸423启动通过升降块424带动转动板427上下张合，相邻两个剪叉板422之间与移动块421相互配合可以带动测试机架41升降，将限位杆4212穿过固定连孔后卡接在固定孔内部，进而通过测试块47与测试连架48相互配合带动导线辊49上下移动，改变测试绳46的倾斜方向，从而可以改变测试绳46与悬垂线夹6下方的圆环内壁的接触面积，在测试绳46左右往复拉动时可以模拟不同接触面积下测试绳46对悬垂线夹6下方的圆环内壁的磨损程度，使得测试结果更具有代表性，当测试绳46倾斜方向调节结束后，将测试绳46远离放线辊45的一端固定在现有的卷绕设备上，再通过固定螺栓将放线辊45固定在放线架44上，避免测试绳46左右往复移动过程中剩余的测试绳46从放线辊45上滑落，影响测试绳46绷紧程度，其中多组剪叉板422与移动块421相互配合可以对测试机架41进行多点支撑，增加测试机架41的稳定性，复位弹簧杆426在测试结束后通过固定块425与移动块421相互配合使得剪叉板422复位。

当悬垂线夹6与测试绳46之间调节安装结束后，转动电机406启动通过带传动的方式带动转动圆盘408转动，进而带动连接架409往复摆动，从而带动测试板403在测试架402上下往复移动使得测试绳46进行往复移动，其中测试弹簧杆405对测试板403起复位与支撑作用，测试绳46往复移动过程中对悬垂线夹6下方的圆环内壁进行检测，其中测试辊404的使用可以对测试绳46进行导向保护，避免测试板403往复移动过程中可能会在测试绳46的磨损，甚至造成测试绳46的断裂，影响悬垂线夹6测试效率，其中根据测试绳46在悬垂线夹6下方的圆环的左右往复移动距离，将连接架409上端通过连接凸起卡接在合适的卡接槽内部，进而可以改变连接架409的摆动幅度，进而通过改变测试板403上下往复移动距离可以改变测试绳46在悬垂线夹6下方的圆环内部的移动距离，使得测试绳46的测试范围更广，往复弹簧杆43在工作过程中通过放线架44与放线辊45相互配合对测试绳46起复位作用，最后根据悬垂线夹6下方的圆环的磨损程度以及断裂程度，记录下悬垂线夹6下方的圆环损坏的时间，测试结束。

参阅图1，所述的底部机架1上端面且位于测试机构4右侧前后对称安装有张紧弹簧杆11，张紧弹簧杆11上端安装有连接块12，连接块12之间安装有张紧辊13，张紧辊13通过连接块12与张紧弹簧杆11相互配合可以始终使测试绳46处于紧绷状态，避免测试绳46松动影响测试绳46与悬垂线夹6下方的圆环的接触面积，同时张紧辊13与导向辊401相互配合可以对测试绳46起导向作用，使得测试绳46始终与测试辊404紧贴。

参阅图1以及图6，所述的导线辊49与测试辊404上均开设有与测试绳46相配合的环形凹槽，可以对测试绳46进行限位，避免测试绳46在往复移动过程中发生前后滑动，影响测试绳46的稳定性。

参阅图5，所述的夹持支链54包括气囊541、夹持板542、夹持弹簧杆543、限位板544以及限位弹簧杆545，其中所述的限位块53上端面开设有锁紧槽，锁紧槽后侧左右对称滑动设置有夹持板542，夹持板542与锁紧槽之间安装有夹持弹簧杆543，锁紧槽前侧滑动设置有限位板544，限位板544与锁紧槽之间安装有限位弹簧杆545，锁紧槽中部且位于限位板544相对面之间、夹持板542相对面之间安装有气囊541，当悬垂线夹6与限位块53锁紧限位后，气囊541通过现有的气泵鼓气膨胀，进而带动夹持板542对悬垂线夹6的U型结构进行二次限位固定，限位板544同步向左右两侧移动，限位板544对悬垂线夹6的前端面进行限位使得悬垂线夹6稳定的位于放置通槽内部，进而对悬垂线夹6进行前后方向的限位，避免在悬垂线夹6测试过程中发生前后移动，提高悬垂线夹6锁紧限位的稳定性，其中夹持弹簧杆543与限位弹簧杆545分别对夹持板542与限位板544起复位作用。

参阅图9，本发明提供的电力金具耐磨性检测设备对悬垂线夹检测过程中包括以下步骤：第一步：调节处理：将测试绳46依次穿过导线辊49下端、悬垂线夹6下方的圆环后经过导向辊401、测试辊404后固定在现有收卷设备上，根据悬垂线夹6的长度以及悬垂线夹6下方的圆环所需测试面积的大小，将限位杆4212取下，升降气缸423启动通过升降块424带动剪叉板422张合，从而通过测试机架41调节导线辊49的高度，最后插上限位杆4212；

第二步：放置处理：将悬垂线夹6推入放置通槽后使得悬垂线夹6上的U型结构卡接在限位块53上，气囊541通过现有的气泵鼓气膨胀，进而带动夹持板542对悬垂线夹6的U型结构进行二次限位固定，限位板544同步向左右两侧移动，进而对悬垂线夹6进行前后方向的限位；

第三步：测试处理：将连接架409上端固定在合适的卡接槽内部，转动电机406启动通过转动圆盘408带动连接架409往复摆动，从而通过测试板403与测试辊404相互配合带动测试绳46往复移动，从而对悬垂线夹6下方的圆环进行测试处理；

第四步：数据记录：根据悬垂线夹6下方的圆环的磨损程度以及断裂程度，记录下悬垂线夹6下方的圆环损坏的时间，测试结束。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力金具耐磨性检测设备，包括底部机架(1)、支撑架(2)、顶部机架(3)、测试机构(4)以及夹持机构(5)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面的四个拐角处均设置有支撑架(2)，支撑架(2)上端面共同安装有顶部机架(3)，底部机架(1)上端面安装有测试机构(4)，顶部机架(3)下端面安装有夹持机构(5)，其中：

所述的测试机构(4)包括测试机架(41)、升降支链(42)、往复弹簧杆(43)、放线架(44)、放线辊(45)、测试绳(46)、测试块(47)、测试连架(48)、导线辊(49)以及测试支链(40)，其中所述的升降支链(42)设置在底部机架(1)上端面，升降支链(42)上端安装有测试机架(41)，测试机架(41)上端面左侧滑动设置有开口向上呈匚型结构的放线架(44)，放线架(44)左端面与测试机架(41)之间安装有往复弹簧杆(43)，放线架(44)竖直段之间通过轴承安装有放线辊(45)，放线辊(45)上卷绕有测试绳(46)，测试机架(41)上端面自左向右均匀安装有多个测试块(47)，测试块(47)上前后对称设置有测试连架(48)，前后两个测试连架(48)之间通过轴承安装有导线辊(49)，底部机架(1)上端面右侧安装有测试支链(40)；

所述的夹持机构(5)包括夹持平台(51)、支撑连架(52)、限位块(53)以及夹持支链(54)，所述的顶部机架(3)上端面左右对称设置有支撑连架(52)，两个支撑连架(52)下端共同安装有夹持平台(51)，夹持平台(51)上均匀开设有放置通槽，且放置通槽位于相邻两个导线辊(49)之间的上方位置，夹持平台(51)上端面且位于放置通槽后方安装有限位块(53)，限位块(53)内部安装有夹持支链(54)。

2.根据权利要求1所述的一种电力金具耐磨性检测设备，其特征在于：所述的升降支链(42)包括移动块(421)、剪叉板(422)、升降气缸(423)、升降块(424)、固定块(425)以及复位弹簧杆(426)，其中所述的测试机架(41)下端面与底部机架(1)上端面自左向右均匀滑动设置有多个移动块(421)，测试机架(41)与底部机架(1)之间自左向右均匀设置有多个剪叉板(422)，相邻两个剪叉板(422)之间通过铰链安装在移动块(421)，剪叉板(422)是由两个转动板(427)相互铰接而成，且铰点位于转动板(427)中部，其中最左侧与最右侧的转动板(427)通过铰链安装在移动块(421)上，底部机架(1)上端面且位于中间位置的剪叉板(422)下方通过气缸座安装有升降气缸(423)，升降气缸(423)伸缩端安装有升降块(424)，且升降块(424)位于铰点下方，底部机架(1)上端面最左侧与最右侧的移动块(421)上均安装有固定块(425)，底部机架(1)上端面左右两侧设置有连接凸起，固定块(425)与相邻的连接凸起之间安装有复位弹簧杆(426)。

3.根据权利要求2所述的一种电力金具耐磨性检测设备，其特征在于：所述的测试支链(40)包括导向辊(401)、测试架(402)、测试板(403)、测试辊(404)、测试弹簧杆(405)、转动电机(406)、转动机架(407)、转动圆盘(408)以及连接架(409)，其中所述的导向辊(401)通过支架安装在测试机架(41)上端面右侧，底部机架(1)上端面且位于测试机构(4)右侧安装有转动机架(407)，转动机架(407)前端面通过电机座安装有转动电机(406)，转动机架(407)前端面通过轴承安装有转动圆盘(408)，底部机架(1)上端面且位于转动机架(407)前侧安装有倒置的L型结构的测试架(402)，测试架(402)水平段上下滑动设置有测试板(403)，测试板(403)下端面开设有测试凹槽，测试凹槽内部自前向后通过轴承安装有测试辊(404)，测试板(403)与测试架(402)水平段上端面之间安装有测试弹簧杆(405)，转动圆盘(408)前端面自上而下开设有多个卡接槽，连接架(409)上端后侧面转动安装有连接凸起，连接架(409)通过连接凸起卡接在卡接槽内部，连接架(409)下端前侧面通过与测试板(403)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力金具耐磨性检测设备，其特征在于：所述的夹持支链(54)包括气囊(541)、夹持板(542)、夹持弹簧杆(543)、限位板(544)以及限位弹簧杆(545)，其中所述的限位块(53)上端面开设有锁紧槽，锁紧槽后侧左右对称滑动设置有夹持板(542)，夹持板(542)与锁紧槽之间安装有夹持弹簧杆(543)，锁紧槽前侧滑动设置有限位板(544)，限位板(544)与锁紧槽之间安装有限位弹簧杆(545)，锁紧槽中部且位于限位板(544)相对面之间、夹持板(542)相对面之间安装有气囊(541)。

5.根据权利要求1所述的一种电力金具耐磨性检测设备，其特征在于：所述的测试机架(41)下端面最左侧与最右侧的移动块(421)上均安装有固定连板(4211)，两个固定块(425)上方开设有与固定连板(4211)相配合的限位滑槽，固定连板(4211)滑动设置在限位滑槽内部，两个固定块(425)相背面自上而下开设有与限位滑槽贯通的固定孔，固定连板(4211)上开设有固定连孔，固定孔内部设置有限位杆(4212)，且限位杆(4212)右端位于固定孔内部。

6.根据权利要求1所述的一种电力金具耐磨性检测设备，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面且位于测试机构(4)右侧前后对称安装有张紧弹簧杆(11)，张紧弹簧杆(11)上端安装有连接块(12)，连接块(12)之间安装有张紧辊(13)。

7.根据权利要求1所述的一种电力金具耐磨性检测设备，其特征在于：所述的测试连架(48)滑动设置在测试块(47)内部，测试连架(48)之间安装有连接板(481)，连接板(481)上通过螺纹转动安装有调节螺栓(482)，测试块(47)上端面且位于调节螺栓(482)正下方开设有螺纹连接孔，调节螺栓(482)下端设置在螺纹连接孔内部。

8.根据权利要求3所述的一种电力金具耐磨性检测设备，其特征在于：所述的导线辊(49)与测试辊(404)上均开设有与测试绳(46)相配合的环形凹槽。

9.根据权利要求3所述的一种电力金具耐磨性检测设备，其特征在于：所述的电力金具耐磨性检测设备对悬垂线夹的测试方法，包括以下步骤：

第一步：调节处理：将测试绳(46)依次穿过导线辊(49)下端、悬垂线夹(6)下方的圆环后经过导向辊(401)、测试辊(404)后固定在现有收卷设备上，根据悬垂线夹(6)的长度以及悬垂线夹(6)下方的圆环所需测试面积的大小，将限位杆(4212)取下，升降气缸(423)启动通过升降板带动剪叉板(422)张合，从而通过测试机架(41)调节导线辊(49)的高度，最后插上限位杆(4212)；

第二步：放置处理：将悬垂线夹(6)推入放置通槽后使得悬垂线夹(6)上的U型结构卡接在限位块(53)上，再通过夹持支链(54)对悬垂线夹(6)进行锁紧；

第三步：测试处理：转动电机(406)启动通过转动圆盘(408)带动连接架(409)往复摆动，从而通过测试板(403)与测试辊(404)相互配合带动测试绳(46)往复移动，从而对悬垂线夹(6)下方的圆环进行测试处理；

第四步：数据记录：根据悬垂线夹(6)下方的圆环的磨损程度以及断裂程度，记录下悬垂线夹(6)下方的圆环损坏的时间，测试结束。

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