CN116399704B - 一种弹力绳拉伸力检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弹力绳拉伸力检测技术领域，尤其为一种弹力绳拉伸力检测装置，包括检测台，所述检测台的正面内嵌有控制面板，所述控制面板的端面上安装有定位手指气缸，本发明通过设计在竖向丝杆滑台的底部设置竖向剪刀式升降平台，可通过旋转剪刀式升降架上的调节转盘，利用剪刀式升降架的升降原理，调节竖向丝杆滑台的高度，来满足不同的工作需求，有效的解决了移动结构朝着竖直反向移动其高度是固定的，高度过高，占据空间大，不方便移动，高度过低不能使用不同长度的弹力绳的问题，以及实现了对弹力绳的剪切力检测，有效的实现了对弹力绳的横向剪切力的大小的检测，提高了弹力绳拉伸力检测装置的使用性能。

Description

一种弹力绳拉伸力检测装置
技术领域
本发明涉及弹力绳拉伸力检测技术领域，具体为一种弹力绳拉伸力检测装置。
背景技术
在对弹力绳进行拉伸力测试时，传统的测试装置会将弹力绳的两端固定并同时牵着弹力绳的两端的移动结构往反方向移动，或者牵着弹力绳的一端往，竖直的方向或者横向的方向移动，并且通过移动结构中的拉力检测传感器实时记录这拉力的数值，其中移动结构朝着竖直反向移动其高度是固定的，高度过高，占据空间大，不方便移动，高度过低不能使用不同长度的弹力绳，从而不能根据工作需求来改变移动结构的高度，与此同时不能检测弹力绳的横向剪切力的大小，导致弹力绳拉伸力检测装置的使用性能。
综上所述，本发明通过设计一种弹力绳拉伸力检测装置来解决存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹力绳拉伸力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种弹力绳拉伸力检测装置，包括检测台，所述检测台的正面内嵌有控制面板，所述控制面板的端面上安装有定位手指气缸，所述定位手指气缸的右侧并且位于检测台的端面上设置有横向剪刀式升降平台，所述横向剪刀式升降平台的端面上设置有横向丝杆滑台，所述横向丝杆滑台的移动座上安装有横向拉力检测器，所述横向拉力检测器的检测端安装有横向手指气缸，所述定位手指气缸的背面并且位于检测台的端面上安装有竖向剪刀式升降平台，其中竖向剪刀式升降平台的端面上安装有竖向丝杆滑台，所述竖向丝杆滑台的移动座上安装有竖向拉力检测器，所述竖向拉力检测器的检测端安装有竖向手指气缸。
作为本发明优选的方案，所述定位手指气缸、横向手指气缸和竖向手指气缸的结构尺寸相同，其中定位手指气缸、横向手指气缸和竖向手指气缸的驱动轴上分别固定设置有夹爪。
作为本发明优选的方案，所述竖向手指气缸设置在定位手指气缸的正上方，所述横向拉力检测器、竖向拉力检测器的结构相同，采用拉力检测传感器或者拉力检测仪，并且分别通过导线电性连接在控制面板上。
作为本发明优选的方案，所述横向丝杆滑台和竖向丝杆滑台均为电动丝杆滑台，并且分别通过导线电性连接在控制面板上。
作为本发明优选的方案，所述横向剪刀式升降平台和竖向剪刀式升降平台均包括安装在检测台端面的下U型安装架，所述下U型安装架的前后两侧壁均开设有下滑槽，所述下滑槽的内部以及下U型安装架内相对的侧壁均通过转销转动连接有剪刀式升降架。
作为本发明优选的方案，所述剪刀式升降架的端部分别通过转销转动连接在上U型安装架内部相对的侧壁上以及上U型安装架的前后两侧壁均开设有的上滑槽的内部，所述剪刀式升降架的中间部分相对的支撑杆上连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端连接有调节转盘。
作为本发明优选的方案，所述剪刀式升降架的中间部分相对的支撑杆与调节螺纹杆的连接方式为螺纹连接，并且螺纹旋转方向相反。
作为本发明优选的方案，所述横向剪刀式升降平台、竖向剪刀式升降平台中的上U型安装架分别对应连接在横向丝杆滑台、竖向丝杆滑台的定位壳体上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在竖向丝杆滑台的底部设置竖向剪刀式升降平台，可通过旋转剪刀式升降架上的调节转盘，利用剪刀式升降架的升降原理，调节竖向丝杆滑台的高度，来满足不同的工作需求，有效的解决了移动结构朝着竖直反向移动其高度是固定的，高度过高，占据空间大，不方便移动，高度过低不能使用不同长度的弹力绳的问题。
2.本发明中，通过在定位手指气缸、竖向手指气缸夹持的弹力绳处于绷紧状态时，控制横向丝杆滑台向左移动，将横向手指气缸移动至弹力绳的外壁，控制横向手指气缸对弹力绳夹持，对弹力绳进行夹持固定后，再控制横向丝杆滑台向右移动，即带动横向拉力检测器时检测记录弹力绳的拉伸力，即实现了对弹力绳的剪切力检测，有效的实现了对弹力绳的横向剪切力的大小的检测，提高了弹力绳拉伸力检测装置的使用性能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明竖向剪刀式升降平与竖向丝杆滑台连接结构示意图；
图3为本发明横向剪刀式升降平台与横向丝杆滑台连接结构示意图；
图4为本发明剪刀式升降平台结构示意图。
图中：1、检测台；2、控制面板；3、定位手指气缸；4、横向剪刀式升降平台；5、横向丝杆滑台；6、横向拉力检测器；7、横向手指气缸；8、竖向剪刀式升降平台；9、竖向丝杆滑台；10、竖向拉力检测器；11、竖向手指气缸；101、下U型安装架；102、下滑槽；103、剪刀式升降架；104、上U型安装架；105、上滑槽；106、调节螺纹杆；107、调节转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种弹力绳拉伸力检测装置，包括检测台1，检测台1的正面内嵌有控制面板2，控制面板2的端面上安装有定位手指气缸3，定位手指气缸3的右侧并且位于检测台1的端面上设置有横向剪刀式升降平台4，横向剪刀式升降平台4的端面上设置有横向丝杆滑台5，横向丝杆滑台5的移动座上安装有横向拉力检测器6，横向拉力检测器6的检测端安装有横向手指气缸7，定位手指气缸3的背面并且位于检测台1的端面上安装有竖向剪刀式升降平台8，其中竖向剪刀式升降平台8的端面上安装有竖向丝杆滑台9，竖向丝杆滑台9的移动座上安装有竖向拉力检测器10，竖向拉力检测器10的检测端安装有竖向手指气缸11。
作为本发明进一步优选的方案，定位手指气缸3、横向手指气缸7和竖向手指气缸11的结构尺寸相同，其中定位手指气缸3、横向手指气缸7和竖向手指气缸11的驱动轴上分别固定设置有夹爪，实现对弹力绳的固定夹持。
作为本发明进一步优选的方案，竖向手指气缸11设置在定位手指气缸3的正上方，横向拉力检测器6、竖向拉力检测器10的结构相同，采用拉力检测传感器或者拉力检测仪，并且分别通过导线电性连接在控制面板2上，对设备通电，检测弹力绳的拉伸力，通过横向拉力检测器6、竖向拉力检测器10检测记录数据。
具体参考图1，横向丝杆滑台5和竖向丝杆滑台9均为电动丝杆滑台，并且分别通过导线电性连接在控制面板2上，可对设备通电操作控制面板2控制横向丝杆滑台5带动横向拉力检测器6左右移动，竖向丝杆滑台9带动竖向拉力检测器10上下移动。
具体参考图4，横向剪刀式升降平台4和竖向剪刀式升降平台8均包括安装在检测台1端面的下U型安装架101，下U型安装架101的前后两侧壁均开设有下滑槽102，下滑槽102的内部以及下U型安装架101内相对的侧壁均通过转销转动连接有剪刀式升降架103，剪刀式升降架103的端部分别通过转销转动连接在上U型安装架104内部相对的侧壁上以及上U型安装架104的前后两侧壁均开设有的上滑槽105的内部，剪刀式升降架103的中间部分相对的支撑杆上连接有调节螺纹杆106，调节螺纹杆106的一端连接有调节转盘107剪刀式升降架103的中间部分相对的支撑杆与调节螺纹杆106的连接方式为螺纹连接，并且螺纹旋转方向相反，横向剪刀式升降平台4、竖向剪刀式升降平台8中的上U型安装架104分别对应连接在横向丝杆滑台5、竖向丝杆滑台9的定位壳体上，过旋转剪刀式升降架上的调节转盘107，利用剪刀式升降架的升降原理，调节竖向丝杆滑台9的高度，来满足不同的工作需求。
本发明工作流程：
步骤1，使用本方案设计的一种弹力绳拉伸力检测装置时，将需要待检测的弹力绳的两端分别固定在定位手指气缸3、竖向手指气缸11中进行夹持固定，此时在横向丝杆滑台5和竖向丝杆滑台9均为电动丝杆滑台，并且分别通过导线电性连接在控制面板2上的条件下控制竖向丝杆滑台9向上移动，即带动竖向手指气缸11向上移动，从而实现对弹力绳进行拉力测试，测试的过程中，通过竖向拉力检测器10实时检测记录弹力绳的拉伸力，此过程通过在竖向丝杆滑台9的底部设置竖向剪刀式升降平台8，可通过旋转剪刀式升降架上的调节转盘107，利用剪刀式升降架的升降原理，调节竖向丝杆滑台9的高度，来满足不同的工作需求，有效的解决了移动结构朝着竖直反向移动其高度是固定的，高度过高，占据空间大，不方便移动，高度过低不能使用不同长度的弹力绳的问题；
步骤2，在步骤1中定位手指气缸3、竖向手指气缸11夹持的弹力绳处于绷紧状态时，控制横向丝杆滑台5向左移动，将横向手指气缸7移动至弹力绳的外壁，控制横向手指气缸7对弹力绳夹持，对弹力绳进行夹持固定后，再控制横向丝杆滑台5向右移动，即带动横向拉力检测器6时检测记录弹力绳的拉伸力，即实现了对弹力绳的剪切力检测，有效的实现了对弹力绳的横向剪切力的大小的检测，提高了弹力绳拉伸力检测装置的使用性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹力绳拉伸力检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的正面内嵌有控制面板(2)，所述控制面板(2)的端面上安装有定位手指气缸(3)，所述定位手指气缸(3)的右侧并且位于检测台(1)的端面上设置有横向剪刀式升降平台(4)，所述横向剪刀式升降平台(4)的端面上设置有横向丝杆滑台(5)，所述横向丝杆滑台(5)的移动座上安装有横向拉力检测器(6)，所述横向拉力检测器(6)的检测端安装有横向手指气缸(7)，所述定位手指气缸(3)的背面并且位于检测台(1)的端面上安装有竖向剪刀式升降平台(8)，其中竖向剪刀式升降平台(8)的端面上安装有竖向丝杆滑台(9)，所述竖向丝杆滑台(9)的移动座上安装有竖向拉力检测器(10)，所述竖向拉力检测器(10)的检测端安装有竖向手指气缸(11)；
所述定位手指气缸(3)、横向手指气缸(7)和竖向手指气缸(11)的结构尺寸相同，其中定位手指气缸(3)、横向手指气缸(7)和竖向手指气缸(11)的驱动轴上分别固定设置有夹爪。
2.根据权利要求1所述的一种弹力绳拉伸力检测装置，其特征在于：所述竖向手指气缸(11)设置在定位手指气缸(3)的正上方，所述横向拉力检测器(6)、竖向拉力检测器(10)的结构相同，采用拉力检测传感器或者拉力检测仪，并且分别通过导线电性连接在控制面板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种弹力绳拉伸力检测装置，其特征在于：所述横向丝杆滑台(5)和竖向丝杆滑台(9)均为电动丝杆滑台，并且分别通过导线电性连接在控制面板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种弹力绳拉伸力检测装置，其特征在于：所述横向剪刀式升降平台(4)和竖向剪刀式升降平台(8)均包括安装在检测台(1)端面的下U型安装架(101)，所述下U型安装架(101)的前后两侧壁均开设有下滑槽(102)，所述下滑槽(102)的内部以及下U型安装架(101)内相对的侧壁均通过转销转动连接有剪刀式升降架(103)。
5.根据权利要求4所述的一种弹力绳拉伸力检测装置，其特征在于：所述剪刀式升降架(103)的端部分别通过转销转动连接在上U型安装架(104)内部相对的侧壁上以及上U型安装架(104)的前后两侧壁均开设有的上滑槽(105)的内部，所述剪刀式升降架(103)的中间部分相对的支撑杆上连接有调节螺纹杆(106)，所述调节螺纹杆(106)的一端连接有调节转盘(107)。
6.根据权利要求5所述的一种弹力绳拉伸力检测装置，其特征在于：所述剪刀式升降架(103)的中间部分相对的支撑杆与调节螺纹杆(106)的连接方式为螺纹连接，并且螺纹旋转方向相反。
7.根据权利要求5所述的一种弹力绳拉伸力检测装置，其特征在于：所述横向剪刀式升降平台(4)、竖向剪刀式升降平台(8)中的上U型安装架(104)分别对应连接在横向丝杆滑台(5)、竖向丝杆滑台(9)的定位壳体上。
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