CN117405507B - 一种皮革制品出厂检测器械及检测工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革检测技术领域，特别涉及一种皮革制品出厂检测器械及检测工艺，包括机架、支撑限位单元和打磨单元；本发明能够解决现有技术对皮革制品检测中存在的以下问题：无法对皮革制品进行抗拉检测、防水检测、耐磨度检测以及耐热检测，从而导致皮革制品在实际使用时可能出现问题而影响用户正常使用；本发明能够通过支撑限位单元实现对皮革样品进行内支撑限位，并实现对皮革制品抗拉测试，然后打磨单元对皮革样品外侧壁进行打磨，从而实现测试皮革样品耐磨性的目的，特别是在打磨的同时，能够对皮革样品进行加热，以达到对皮革样品耐热性的检测；进一步的，本发明还能够通过在皮革样品上方留存少量的水来测试皮革样品的防水性。

Description

一种皮革制品出厂检测器械及检测工艺

技术领域

本发明涉及皮革检测技术领域，特别涉及一种皮革制品出厂检测器械及检测工艺。

背景技术

皮革制品在出厂前，为了确保皮革制品质量和符合相关标准，需要对其进行检测，在皮革制品生产过程中，皮革制品出厂前的检测是一个非常重要的环节，它可以确保皮革制品符合规定的质量要求，并能够满足消费者的需求和期望；在检测过程中主要对其物理性能进行检测，以保证皮革制品在出厂前达到相关标准，其中物理性能检测主要包括抗拉测试、防水测试、耐磨测试和耐热测试。

对于皮革制品的检测来说，需要检测其各项性能，防止用户在使用过程中皮革制品出现质量问题而影响用户体验，随着科技的发展，相关技术领域的技术人员也皮革制品的检测进行了大量的优化，为了更精确的对比，如公开号为CN112504959A的中国专利公开了一种摩擦褪色进行色牢度感应的皮包检测装置；包括机体，机体的内壁活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外壁活动连接有螺纹套，螺纹套的外壁固定连接有移动块，移动块的外壁活动连接有限位块，限位块的内壁活动连接有转轴，转轴的外壁固定连接有固定架，固定架的内壁活动连接有摩擦块，摩擦块的外壁固定连接有推板，推板的外壁弹性连接有螺旋弹簧，推板的外壁固定连接有活塞，活塞的外壁活动连接有管道，管道的外壁固定连接有水箱，水箱的外壁固定连接有喷头，螺纹套的外壁活动连接有销钉，销钉的外壁活动连接有联动杆，联动杆的外壁活动连接有齿条板，齿条板的外壁活动连接有转轮，转轮的外壁活动连接有稳定块，稳定块的内壁固定连接有光线发射器，稳定块的内壁固定连接有光敏电阻。

其在使用时，转轴率先使摩擦块接触皮革，摩擦块受到皮革的反作用力将活塞带动，活塞利用压力将水箱内部的水挤出，水从喷头的位置喷出，水会将皮革覆盖浅浅的一层，摩擦块仍进行旋转摩擦搓揉皮革，当皮革褪色，水会被褪去的颜色浸染变色，再配合光线发射器和光敏电阻使用，光敏电阻的阻值变大，小灯泡发光警示，表示皮革掉色，颜色的变化会使光敏电阻的阻值改变，利用褪色浸染水判断皮包色牢度。

然而，在采用上述现有技术皮革制品出厂检测的过程中，还有以下不足之处：1、在日常使用皮革制品的过程中，皮革制品可能会存在装载重物或被拉扯的情况，这些均会对皮革制品造成较强的拉力，可能会造成皮革制品损伤；此外，一些皮革制品在日常使用中，可能会存在浸水的情况，如果皮革制品防水性差，容易产生渗水并浸湿皮革制品，从而可能导致皮革制品在干燥的过程中出现变形和开裂；但是上述装置无法对皮革制品进行抗拉检测以及防水检测，从而导致皮革制品在实际使用时可能出现以上问题而影响用户正常使用。

2、由于在使用皮革制品过程中，经常会对皮革制品造成剐蹭，如在地铁、公交车或者拥挤的人群中均容易对皮革制品造成剐蹭，长时间如此可能会造成皮革制品的磨损，上述装置没有检测皮革制品耐磨度的功能，因此无法保证产品的使用寿命和外观质量。

3、除此之外，在遇到高温天气时，皮革制品可能会因为温度过高发生变形，特别是夏季在一些皮革制品会放置在车内时，如皮包、皮夹以及皮衣等，此时车内温度可能会超过60℃，如果皮革制品耐热较低，很可能会造成皮革制品变形，上述装置无法检测皮革制品耐热性能，使得耐热性能不合格的皮革制品容易在高温环境下不会变形、开裂或者褪色，不能保证产品的稳定性。

因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的皮革制品检测手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种皮革制品出厂检测器械，包括机架、支撑限位单元和打磨单元，所述机架上端靠近四个拐角处均开设有与其长度方向相平行的方形孔，方形孔内安装有支撑限位单元，机架外侧设置有打磨单元，打磨单元包括位于机架四边外侧的支撑板和支撑架，支撑板和支撑架交错排布并分别位于机架的侧边中部，且支撑板位于机架长度方向的两侧，支撑架位于机架宽度方向的两侧，支撑板和支撑架靠近机架中部一侧均安装有十字板，十字板的四个延伸段均设置有打磨片。

所述支撑限位单元包括滑动连接在方形孔内的空心杆，空心杆外壁套设有两个上下排布的限位环，两个限位环分别位于方形孔的上下两侧并与机架相抵接，机架和空心杆之间设置有驱动组件，驱动组件包括承载板，机架长度方向同一侧的两个空心杆底部共同设置有承载板，空心杆顶端安装有第一液压泵，四个第一液压泵顶端共同连接有测水组件，测水组件包括安装在第一液压泵顶部的弹性带，空心杆上设置有转动支撑组件和伸缩调节组件，转动支撑组件包括安装于空心杆侧壁靠近支撑板一侧并与其相连通的连接筒，伸缩调节组件包括滑动对接在连接筒内的L型杆。

作为本发明一种优选的技术方案，所述转动支撑组件还包括开设在方形孔长度方向两侧壁的滑动槽，方形孔内壁靠近支撑架的一侧安装有等间距排布的多个齿块，且多个齿块靠近机架中部的一侧，多个齿块的总长度为方形孔长度的一半，空心杆外壁套设有滑动在滑动槽内并与齿块相啮合的第二齿轮；

空心杆远离支撑板的一侧开设有限位槽，限位槽位于第二齿轮上方，方形孔远离支撑架一侧内壁安装有卡接条，卡接条位于滑动槽上方，且卡接条上端与机架上端相平齐，限位槽与卡接条滑动抵接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述伸缩调节组件还包括第一轴套，连接筒内壁靠近空心杆的一侧转动连接有第一轴套，第一轴套延伸至空心杆内部，L型杆位于连接筒内部的水平段安装有第一丝杆，第一丝杆通过螺纹连接的方式穿过第一轴套，空心杆侧壁开设有用于穿过第一丝杆的让位孔；

空心杆下侧转动穿设有与第一轴套轴线相平行的联动轴，联动轴与第一轴套之间通过带传动相连接，机架宽度方向的每两个联动轴之间铰接有伸缩轴，两个伸缩轴之间沿长度方向对称共同套设有两个第一弹性皮带，任意一个空心杆外壁通过电机罩设置有与联动轴相连接的第二电机。

作为本发明一种优选的技术方案，驱动组件还包括通过电机座安装在机架下端的第一电机，第一电机的输出轴套设有第一齿轮，两个承载板的相对侧均安装有与第一齿轮相啮合的齿条，且两个齿条沿第一齿轮呈中心对称排布，两个承载板的相背侧分别与支撑板相连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述打磨单元还包括滑块，支撑板靠近机架的一侧滑动穿设有滑块，滑块顶端安装有立柱，立柱上穿设有与机架长度方向相平行的转轴，且两个支撑架相对侧也安装有转轴，转轴靠近空心杆的一侧与十字板相连接，滑块外壁沿机架的宽度方向对称安装有两个凸块，凸块远离滑块的一侧通过双向伸缩杆铰接有配合板，配合板与空心杆相连接；

机架底部沿长度方向安装有两个加固板，且两个加固板沿机架宽度方向对称分布，两个加固板相背侧均安装有套板，套板上穿设有与机架宽度方向相平行的第二轴套，机架宽度方向未安装第二电机一侧的两个联动轴端部分别铰接有辅助轴，辅助轴外壁的套筒与机架底部相连接，且能够产生小幅度滑移，第二轴套与辅助轴之间共同套设有第二弹性皮带，第二轴套内穿设有与其螺纹配合的第二丝杆，辅助轴外壁套设有两个套筒，套筒上端转动连接有与机架底部相连接的吊板，且套筒位于第二弹性皮带两侧，且第二丝杆远离机架中部的一端与支撑架相连接，支撑架与套板之间沿第二丝杆上下对称设置有两个伸缩承接板，支撑板和支撑架之间共同安装有联动组件。

作为本发明一种优选的技术方案，所述测水组件还包括承托板，四个弹性带的相对侧共同设置有承托板，承托板上端通过可拆卸的方式安装有测水片，机架长度方向远离中部的一侧安装有固定架，固定架上端中部具有位于承托板上方的延伸板，延伸板上安装有位于承托板上方的第二液压泵；

延伸板上穿设有进水管，进水管下端安装有联动块，联动块底部与第二液压泵的伸缩端底部相平齐，联动块通过辅助架与第二液压泵的伸缩端相连接，联动块内上下两侧分别开设有锥形孔和Y型孔，进水管、锥形孔和Y型孔均相连通，且Y型孔内滑动对接有挡水板，挡水板下端安装有探测杆。

作为本发明一种优选的技术方案， 所述联动组件包括第一支架板和第二支架板，支撑板和支撑架的外壁分别沿宽度方向对称设置有两个第一支架板和两个第二支架板，同一个支撑板上的两个第一支架板以及同一个支撑架上的两个第二支架板的相背侧分别设置有第一方形伸缩杆和第二方形伸缩杆，相邻的第一方形伸缩杆和第二伸缩杆端部共同设置有连接柱，且第一方形伸缩杆和第二方形伸缩杆与连接柱的连接处均安装有肋板，两个支撑架宽度方向两侧壁均灯架，灯架靠近机架中部一侧安装有加热灯泡。

作为本发明一种优选的技术方案，所述联动组件还包括轴架，连接柱远离支撑板的一侧及其远离支撑架的一侧均安装有轴架并转动连接有固定轴，固定轴转动穿过轴架，且同一个连接柱上的两个固定轴外壁均套设有相啮合的锥齿轮，机架宽度方向的两个固定轴与任意一个立柱上的转轴之间以及机架长度方向的两个固定轴与支撑架上的转轴之间分别套设有第三弹性皮带，未与第三弹性皮带相连接的转轴一侧的支撑板上端通过电机架安装有双向电机，双向电机其中一个输出轴通过伸缩连接轴与其相近的转轴相连接，双向电机另一个输出轴通过第三弹性皮带与固定轴相连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述机架长度方向同一侧的两个第一液压泵顶端的相对侧均安装有向下延伸的拉杆，机架长度方向同一侧的两个空心杆的相对侧安装有位于方形孔上方的竖立板，竖立板上端开设有容纳槽，竖立板远离空心杆的一侧开设有与容纳槽相连通的刻度孔，拉杆穿设在容纳槽内，且拉杆底部设置有滑动连接在容纳槽内的指示标尺。

此外，本发明还提供了一种皮革制品出厂检测工艺，包括以下步骤：S1：检测前准备：首先皮革制作成方便进行检测的样品，皮包能够充分受力的形状；

S2：皮革样品限位及抗拉测试：随后将S1中的样品以开口向下的方式套设在支撑限位单元上方，通过支撑限位单元对皮革样品进行内支撑限位，并对皮革样品进行抗拉测试；

S3：防水测试：在支撑限位单元对皮革样品限位之后，通过测水组件在皮革样品底部定量出水，并对皮革样品底部下压形成凹坑使水留存，从而对皮革样品进行防水测试；

S4：耐磨度以及耐热度测试：在防水测试的同时，打磨单元通过联动组件带动对皮革样品四周侧壁进行耐磨测试，在此期间，可以对皮革样品侧壁加热，测试皮革样品的耐热度；

S5：结束测试：抗拉测试、防水测试、耐磨测试以及耐热测试均完成之后，支撑限位单元解除对皮革样品的限位，取下皮革样品查看皮革样品表面是否出现裂痕、磨损、变形以及渗水等质量问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过第一液压泵对皮革样品进行顶撑，并控制L型杆在连接筒内的伸出长度，能够对不同型号大小的皮革样品进行支撑限位，且能够对皮革样品的侧边进行抗拉测试，以达到对不同型号大小的皮革样品进行支撑限位，对其四周及其顶部做抗拉测试的目的，可通过观察指示标尺位于刻度孔中的位置计算皮革样品的抗拉强度，以达到测试皮革样品抗拉强度大小的目的，从而实现对皮革样品的固定和抗拉测试。

二、本发明通过第二液压泵带动联动块同步下降时，Y型孔内出水，第二液压泵使皮革样品底部形成凹面，使得水能在皮革样品底面留存，通过测水片有无变色查看皮革样品是否存在渗水情况，以达到在长时间水的浸泡下皮革样品的防水性，从而实现对皮革样品防水检测。

三、本发明通过双向电机输出轴带动固定轴转动和两个锥齿轮转动，期间通过多组相啮合的锥齿轮、第三弹性皮带之间的相配合带动十字板和打磨片转动，以达到对皮革样品四个侧边同时进行耐磨测试的目的，在皮革样品进行耐磨测试时，通过加热灯泡对皮革样品侧壁进行加热，对皮革样品进行耐热性检测，从而实现对皮革样品的耐磨和耐热测试。

四、本发明通过第二电机带动联动轴和伸缩轴转动，伸缩轴带动第一轴套转动，通过控制L型杆在连接筒内的伸出长度，能够对不同型号大小的皮革样品进行支撑限位，并对皮革样品的侧边进行抗拉测试，以达到对不同型号大小皮革样品支撑限位和抗拉检测的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明支撑限位单元的第一结构示意图。

图3是本发明支撑限位单元的第二结构示意图。

图4是本发明转动支撑组件的结构示意图。

图5是本发明伸缩调节组件的结构示意图。

图6是本发明打磨单元的结构示意图。

图7是本发明联动组件的结构示意图。

图8是本发明测水组件的结构示意图。

图9是本发明图8的A处局部放大图。

图10是本发明皮革样品的结构示意图。

图中，1、机架；11、方形孔；2、支撑限位单元；21、第一液压泵；22、空心杆；23、限位环；24、驱动组件；241、承载板；242、第一电机；243、第一齿轮；244、齿条；25、测水组件；251、弹性带；252、承托板；253、测水片；254、固定架；255、延伸板；256、第二液压泵；257、进水管；258、联动块；259、锥形孔；260、Y型孔；261、挡水板；262、探测杆；27、转动支撑组件；271、连接筒；272、滑动槽；273、齿块；274、第二齿轮；275、限位槽；276、卡接条；28、伸缩调节组件；281、L型杆；282、第一轴套；283、第一丝杆；284、让位孔；285、联动轴；286、伸缩轴；287、第一弹性皮带；288、第二电机；29、拉杆；30、竖立板；31、容纳槽；32、刻度孔；33、指示标尺；4、打磨单元；41、支撑板；42、支撑架；43、十字板；44、打磨片；45、滑块；46、立柱；47、转轴；48、凸块；49、双向伸缩杆；50、配合板；51、加固板；52、套板；53、第二轴套；54、辅助轴；55、第二弹性皮带；56、套筒；57、吊板；58、第二丝杆；59、伸缩承接板；60、联动组件；601、第一支架板；602、第二支架板；603、第一方形伸缩杆；604、第二方形伸缩杆；605、连接柱；607、灯架；608、加热灯泡；609、轴架；610、固定轴；611、锥齿轮；612、双向电机；613、第三弹性皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-图10对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种皮革制品出厂检测器械，本皮革制品出厂检测器械主要是应用在皮革制品出厂检测过程中，在技术效果上能够通过支撑限位单元实现对皮革样品进行内支撑限位，并实现对皮革样品抗拉测试，然后打磨单元对皮革样品外侧壁进行打磨，从而实现测试皮革样品耐磨性的目的，特别是在打磨的同时，能够对皮革样品长度方向两侧壁进行加热，以达到对皮革样品耐热性的检测；进一步的，本皮革制品出厂检测器械还能够通过在皮革样品上方留存少量的水来测试皮革样品的防水性。

实施例一：

参照图1所示，一种皮革制品出厂检测器械，包括机架1、支撑限位单元2和打磨单元4，机架1上端靠近四个拐角处均开设有与其长度方向相平行的方形孔11，方形孔11内安装有支撑限位单元2，机架1外侧设置有打磨单元4，打磨单元4包括位于机架1四边外侧的支撑板41和支撑架42，支撑板41和支撑架42交错排布并分别位于机架1的侧边中部，且支撑板41位于机架1长度方向的两侧，支撑架42位于机架1宽度方向的两侧，支撑板41和支撑架42靠近机架1中部一侧均安装有十字板43，十字板43的四个延伸段均设置有打磨片44。

在具体的实施过程中，首先将皮革制作成方便进行检测的样品，皮包能够充分受力的形状，其次将皮革样品以开口向下的方式套设在支撑限位单元2上方，随后通过支撑限位单元2在方形孔11内向机架1外侧水平移动，从而实现支撑限位单元2对皮革样品进行内支撑限位，并实现对皮革样品抗拉测试；同时支撑板41和支撑架42与支撑限位单元2同步移动，并带动打磨单元4上的打磨片44与皮革样品外侧贴合，支撑限位单元2停止运动，然后通过打磨单元4控制十字板43带动打磨片44同步转动对皮革样品外侧壁进行打磨，打磨完成后，打磨单元4停止运动，支撑限位单元2复位，从而实现测试皮革样品耐磨性的目的。

参照图1和图2所示，在一些皮革制品的使用过程中，皮革制品可能会存在装载重物或被拉扯的情况，这些均会对皮革制品造成较强的拉力，可能会造成皮革制品因强度不够出现裂痕，因此在皮革制品出厂时需要对其做抗拉测试，而在进行抗拉测试时需要对皮革样品进行支撑限位，所以在本实施例中提供了支撑限位单元2；具体的，支撑限位单元2包括滑动连接在方形孔11内的空心杆22，空心杆22外壁套设有两个上下排布的限位环23，两个限位环23分别位于方形孔11的上下两侧并与机架1相抵接，通过限位环23，使得空心杆22在移动过程中能够得到承载，从而不会掉落；机架1和空心杆22之间设置有驱动组件24，驱动组件24包括承载板241，机架1长度方向同一侧的两个空心杆22底部共同设置有承载板241，空心杆22顶端安装有第一液压泵21，空心杆22上设置有转动支撑组件27和伸缩调节组件28，转动支撑组件27包括安装于空心杆22侧壁靠近支撑板41一侧并与其相连通的连接筒271，伸缩调节组件28包括滑动对接在连接筒271内的L型杆281。

进一步的，于本实施例中，驱动组件24还包括通过电机座安装在机架1下端的第一电机242，第一电机242的输出轴套设有第一齿轮243，两个承载板241的相对侧均安装有与第一齿轮243相啮合的齿条244，且两个齿条244沿第一齿轮243呈中心对称排布，两个承载板241的相背侧分别与支撑板41相连接。

在具体实施过程中，首先将皮革样品以开口向下的方式套设在空心杆22与伸缩调节组件28上，随后启动第一电机242，第一电机242带动第一齿轮243转动，齿轮带动齿条244和与齿条244连接的承载板241向远离机架1中部方向水平运动，空心杆22在方形孔11内同步运动，空心杆22在移动过程中，通过转动支撑组件27的作用下转动90度；在空心杆22与皮革样品内壁接触时，第一电机242停止转动，伸缩调节组件28带动L型杆281伸出，使L型杆281与皮革样品的四个拐角接触，启动第一液压泵21，第一液压泵21伸缩端顶部与皮革样品内底面接触时，第一液压泵21继续上升，对皮革样品进行顶撑，在到达设定高度时第一液压泵21停止上升，以达到对皮革样品支撑限位和抗拉检测的目的。

参照图3所示，为了方便在对皮革样品进行抗拉测试的过程中更好的观测皮革样品承受拉力的大小，因此本实施例中，在机架1长度方向同一侧的两个第一液压泵21顶端的相对侧均安装有向下延伸的拉杆29，机架1长度方向同一侧的两个空心杆22的相对侧安装有位于方形孔11上方的竖立板30，竖立板30上端开设有容纳槽31，竖立板30远离空心杆22的一侧开设有与容纳槽31相连通的刻度孔32，拉杆29穿设在容纳槽31内，且拉杆29底部设置有滑动连接在容纳槽31内的指示标尺33。

在具体实施过程中，在第一液压泵21对皮革样品顶撑的过程中，第一液压泵21的伸缩端带动拉杆29和指示标尺33同步移动，在第一液压泵21停止伸缩时，通过观察指示标尺33位于刻度孔32中的位置计算皮革样品的抗拉强度，以达到测试皮革样品抗拉强度大小的目的。

参照图4所示，因为在对皮革样品的抗拉检测中，需要对皮革样品内拐角进行限位固定，所以在本实施例中提供了转动支撑组件27；具体的，转动支撑组件27还包括开设在方形孔11长度方向两侧壁的滑动槽272，方形孔11内壁靠近支撑架42的一侧安装有等间距排布的多个齿块273，且多个齿块273靠近机架1中部的一侧，多个齿块273的总长度为方形孔11长度的一半，空心杆22外壁套设有滑动在滑动槽272内并与齿块273相啮合的第二齿轮274；空心杆22远离支撑板41的一侧开设有限位槽275，限位槽275位于第二齿轮274上方，方形孔11远离支撑架42一侧内壁安装有卡接条276，卡接条276位于滑动槽272上方，且卡接条276上端与机架1上端相平齐，限位槽275与卡接条276滑动抵接。

在具体实施过程中，在空心杆22沿方形孔11移动对皮革样品支撑限位的过程中，第二齿轮274与空心杆22同步移动，通过第二齿轮274与齿块273的配合作用下使得空心杆22在移动过程中发生转动90度，且四个空心杆22均向与其最接近的机架1侧边转动，空心杆22通过连接筒271带动L型杆281与皮革样品长度方向侧边接触；随后空心杆22侧壁的限位槽275与卡接条276抵接，防止空心杆22在之后的移动过程中发生转动，当空心杆22移动到皮革样品宽度方向两侧边与其接触时，停止移动，此时L型杆281位于皮革样品四个拐角，以起到对皮革样品固定的作用，从而可以对皮革样品进行多方位内支撑固定，进而确保皮革样品在检测时的稳定性，防止皮革样品脱落而影响正常检测。

参照图5所示，为了能够对不同大小的皮革样品进行支撑限位，所以在本实施例中提供了伸缩调节组件28；具体的，伸缩调节组件28还包括第一轴套282，连接筒271内壁靠近空心杆22的一侧转动连接有第一轴套282，第一轴套282延伸至空心杆22内部，L型杆281位于连接筒271内部的水平段安装有第一丝杆283，第一丝杆283通过螺纹连接的方式穿过第一轴套282，空心杆22侧壁开设有用于穿过第一丝杆283的让位孔284。

进一步的，于本实施例中，空心杆22下侧转动穿设有与第一轴套282轴线相平行的联动轴285，联动轴285与第一轴套282之间通过带传动相连接，机架1宽度方向的每两个联动轴285之间铰接有伸缩轴286，两个伸缩轴286之间沿长度方向对称共同套设有两个第一弹性皮带287，任意一个空心杆22外壁通过电机罩设置有与联动轴285相连接的第二电机288。

需要说明的是，在空心杆22转动时联动轴285与其同步转动，此时伸缩轴286自适应伸缩，另外，伸缩轴286的伸缩端与其固定端之间只能发生相对滑动，无法相对转动；在空心杆22转动90度后，联动轴285与伸缩轴286的轴线相重合，以便于联动轴285和伸缩轴286同步转动。

在具体实施过程中，通过移动后的空心杆22对皮革样品进行内支撑限位之后，启动第二电机288，第二电机288带动联动轴285转动，联动轴285带动伸缩轴286同步转动，伸缩轴286通过第一弹性皮带287带动另一个伸缩轴286和与其连接的联动轴285同步转动，联动轴285转动的同时通过带传动带动第一轴套282转动，由于第一丝杆283在L型杆281的作用下不发生转动，因此第一轴套282转动的过程中能够对第一丝杆283施加推力，使得第一丝杆283带动L型杆281在连接筒271内向远离机架1中部的方向水平移动，在L型杆281与皮革样品内侧抵紧后，第二电机288停止转动，从而实现对皮革样品的内支撑，以及通过控制L型杆281在连接筒271内的伸出长度，能够对不同型号大小的皮革样品进行支撑限位，并对皮革样品的侧边进行抗拉测试；在所有检测完成后，第二电机288反转，第一轴套282对第一丝杆283施加拉力，第一丝杆283带动 L型杆281向靠近机架1中部方向水平移动，从而解除对皮革样品的支撑限位。

参照图5和图6所示，在日常使用皮革制品的过程中，经常会发生磕碰和摩擦，可能会对皮革制品的外表面造成损伤，因此在皮革制品出厂时需要对皮革制品进行耐磨性检测，所以在本实施案例中提供了打磨单元4；具体的，打磨单元4还包括滑块45，支撑板41靠近机架1的一侧滑动穿设有滑块45，滑块45顶端安装有立柱46，立柱46上穿设有与机架1长度方向相平行的转轴47，且两个支撑架42相对侧也安装有转轴47，转轴47靠近空心杆22的一侧与十字板43相连接，滑块45外壁沿机架1的宽度方向对称安装有两个凸块48，凸块48远离滑块45的一侧通过双向伸缩杆49铰接有配合板50，配合板50与空心杆22相连接。

进一步的，于本实施例中，机架1底部沿长度方向安装有两个加固板51，且两个加固板51沿机架1宽度方向对称分布，两个加固板51相背侧均安装有套板52，套板52上穿设有与机架1宽度方向相平行的第二轴套53，机架1宽度方向未安装第二电机288一侧的两个联动轴285端部分别铰接有辅助轴54，第二轴套53与辅助轴54之间共同套设有第二弹性皮带55，第二轴-套内穿设有与其螺纹配合的第二丝杆58，辅助轴54外壁套设有两个套筒56，套筒56上端转动连接有与机架1底部相连接的吊板57，且套筒56位于第二弹性皮带55两侧，且第二丝杆58远离机架1中部的一端与支撑架42相连接，支撑架42与套板52之间沿第二丝杆58上下对称设置有两个伸缩承接板59，支撑板41和支撑架42之间共同安装有联动组件60。

需要说明的是，辅助轴54具有伸缩端和固定端，且其伸缩端和固定端之间能够自适应伸缩，在空心杆22转动90度后，此时辅助轴54自适应伸缩，且辅助轴54上的套筒56相应滑动，联动轴285、辅助轴54和伸缩轴286的轴线相重合，以便于联动轴285、辅助轴54和伸缩轴286同步转动。

在具体实施过程中，在载重板移动的过程中，支撑板41带动滑块45和立柱46同步向远离机架1中部的方向同步移动，在空心杆22转动的同时带动配合板50同步转动，配合板50对双向伸缩杆49施加扭转力，双向伸缩杆49延伸并对凸块48施加拉力，同时双向伸缩杆49通过凸块48拉动滑块45向靠近皮革样品的一侧水平移动并控制打磨片44与皮革样品外侧接触；在联动轴285转动的同时，辅助轴54与其同步转动，并带动第二轴套53同步转动，由于第二丝杆58不发生转动，因此第二轴套53转动时可以带动第二丝杆58沿机架1宽度方向水平移动，支撑架42与丝杆同步移动，伸缩承接板59在支撑架42移动过程中自适应伸缩；在联动轴285停止转动时，支撑架42上的打磨片44与皮革样品外侧相接触，随后联动组件60带动支撑板41和支撑架42上的十字板43转动，十字板43带动打磨片44对皮革样品外侧进行打磨，从而实现对皮革样品外侧的打磨，以达到测试皮革样品耐磨度的目的。

参照图6和图7所示，为了能够实现对皮革样品四侧面同时打磨，所以在本实施例中提供了联动组件60；具体的，联动组件60包括第一支架板601和第二支架板602，支撑板41和支撑架42的外壁分别沿宽度方向对称设置有两个第一支架板601和两个第二支架板602，同一个支撑板41上的两个第一支架板601以及同一个支撑架42上的两个第二支架板602的相背侧分别设置有第一方形伸缩杆603和第二方形伸缩杆604，相邻的第一方形伸缩杆603和第二伸缩杆端部共同设置有连接柱605，且第一方形伸缩杆603和第二方形伸缩杆604与连接柱605的连接处均安装有肋板，两个支撑架42宽度方向两侧壁均灯架607，灯架607靠近机架1中部一侧安装有加热灯泡608，在本实施例中，加热灯炮为现有技术中的可调节温度加热灯泡，且能够通过旋钮或按钮来调节加热温度。

进一步的，于本实施例中，联动组件60还包括轴架609，连接柱605远离支撑板41的一侧及其远离支撑架42的一侧均安装有轴架609并转动连接有固定轴610，固定轴610转动穿过轴架609，且同一个连接柱605上的两个固定轴610外壁均套设有相啮合的锥齿轮611，机架1宽度方向的两个固定轴610与任意一个立柱46上的转轴47之间以及机架1长度方向的两个固定轴610与支撑架42上的转轴47之间分别套设有第三弹性皮带613，未与第三弹性皮带613相连接的转轴47一侧的支撑板41上端通过电机架1安装有双向电机612，双向电机612其中一个输出轴通过伸缩连接轴与其相近的转轴47相连接，双向电机612另一个输出轴通过第三弹性皮带613与固定轴610相连接。

需要说明的是，在滑块45带动立柱46移动时，立柱46与双向电机612之间的距离需要增大或减小，此时双向电机612上的伸缩连接轴能够发生自适应伸缩。

在具体实施过程中，在支撑板41移动的同时，第一支架板601同步移动，第二方形伸缩杆604自适应伸缩，在支撑架42移动的同时，第二支架板602同步移动，第一方形伸缩杆603自适应伸缩，以确保连接柱605与支撑板41和支撑架42始终同步移动，以防止支撑板41和支撑架42移动过程第三弹性皮带613脱落。

在皮革样品得到内支撑限位之后，启动双向电机612，双向电机612一侧输出轴通过伸缩连接轴带动靠近机架1中部一侧的十字板43与打磨片44转动，同时双向电机612另一侧输出轴通过第三弹性皮带613带动与其同一侧的两个固定轴610转动和两个锥齿轮611转动，期间通过多组相啮合的锥齿轮611、第三弹性皮带613之间的相配合可以带动多个转轴47同步转动，使得转轴47带动十字板43和打磨片44转动；在打磨完成后，双向电机612停止转动，观察皮革样品表面有无毛刺或破损，以达到对皮革样品四个侧边同时进行耐磨测试的目的。

在皮革样品进行耐磨测试时，启动加热灯泡608，通过控制温度，对皮革样品长度方向两侧壁进行加热，在皮革样品耐磨测试完成之后，关闭加热灯泡608，检查皮革样品加热位置有无变形，以便于对皮革样品进行耐热性检测。

实施例二：

参照图8和图9所示，在实施例一的基础上一些皮革制品在日常使用中，可能会存在浸水的情况，如果皮革制品防水性差，容易产生渗水并浸湿皮革制品，从而可能导致皮革制品在干燥的过程中出现变形和开裂，因此在皮革制品出厂时通常需要对皮革制品进行防水检测，所以在本实施例中提供了测水组件25；具体的，四个第一液压泵21顶端共同连接有测水组件25，测水组件25包括安装在第一液压泵21顶部的弹性带251，四个弹性带251的相对侧共同设置有承托板252，承托板252上端通过可拆卸的方式安装有测水片253，且测水片253检测到皮革样品渗水之后会发生变色，因此在测水片253变色之后需要对其拆卸并更换，机架1长度方向远离中部的一侧安装有固定架254，固定架254上端中部具有位于承托板252上方的延伸板255，延伸板255上安装有位于承托板252上方的第二液压泵256。

进一步的，于本实施例中，延伸板255上穿设有进水管257，进水管257的上端通过水管外接有水源（图中未示出），进水管257下端安装有联动块258，联动块258底部与第二液压泵256的伸缩端底部相平齐，联动块258通过辅助架与第二液压泵256的伸缩端相连接，联动块258内上下两侧分别开设有锥形孔259和Y型孔260，进水管257、锥形孔259和Y型孔260均相连通，且Y型孔260内滑动对接有挡水板261，挡水板261下端安装有探测杆262。

在具体实施过程中，在第一液压泵21对皮革样品进行顶撑时，第一液压泵21通过弹性带251带动承托板252和测水片253同步移动，此时启动第二液压泵256，第二液压泵256带动联动块258同步下降，在下降到一定高度时，探测杆262与皮革样品外底端接触，在第二液压泵256持续下降过程中，探测杆262受到皮革样品的阻挡作用而向上移动，使得探测杆262因为第二液泵的压力带动挡水板261从Y型孔260内向上移开，此时水从挡水板261和Y型孔260之间的缝隙流出；在第二液压泵256下降到皮革样品表面时，此时探测杆262带动挡水板261向上移动并与锥形孔259相抵触形成闭合，此时水无法流出，随后第二液压泵256继续下降，使皮革样品底部形成凹面，使得水能在皮革样品底面留存且此时测水片253与皮革样品内底壁紧密贴合；在所有检测结束时，第二液压泵256带动联动块258上升，在上升时探测杆262失去第二液压泵256的下压力，水流推动挡水板261向下移动，并使得挡水板261与Y型孔260相抵触形成闭合，随后第二液压泵256复位，取下皮革样品，通过观察皮革样品有无泡发膨胀，测水片253有无变色来判断皮革样品是否存在渗水情况，以达到在长时间水的浸泡下皮革样品的防水性。

此外，本发明还提供了一种皮革制品出厂检测工艺，包括以下步骤：

S1、检测前准备：在对皮革进行检测前，需要对皮革进行一些准备工作，首先，皮革需要制作成方便进行检测的制品，例如皮包等能够充分受力的形状，这样便于进行各项检测操作，其次制作成皮包等制品还能够更好地模拟真实使用环境，以确保检测结果的准确性，此外，通过制作成制品可以更好地保护皮革材料，避免在检测过程中受到损坏，总之，通过将皮革制作成方便检测的制品，可以提高检测的效率和准确性，并保护好皮革材料。

S2、抗拉检测：首先将皮革样品以开口向下的方式套设在空心杆22与L型杆281上，随后启动第一电机242，第一电机242带动第一齿轮243转动，齿轮带动齿条244和与齿条244连接的承载板241向远离机架1中部方向水平运动，空心杆22在方形孔11内同步运动，空心杆22在移动过程通过第二齿轮274与齿块273的配合作用下使得空心杆22在移动过程中发生转动90度，且四个空心杆22均向与其最接近的机架1侧边转动，空心杆22通过连接筒271带动L型杆281与皮革样品长度方向侧边接触。

随后空心杆22侧壁的限位槽275与卡接条276抵接，防止空心杆22在之后的移动过程中发生转动，当空心杆22移动到皮革样品宽度方向两侧边与其接触时，停止移动，此时L型杆281位于皮革样品四个拐角，以起到对皮革样品固定的作用，从而可以对皮革样品进行多方位内支撑固定，进而确保皮革样品在检测时的稳定性，防止皮革样品脱落而影响正常检测。

同时启动第一液压泵21，第一液压泵21伸缩端顶部与皮革样品内底面相接触之后继续上升，对皮革样品进行顶撑并配合L型杆281对皮革样品施加向上以及向下的双向拉力，以此对其进行抗拉测试，同时第一液压泵21的伸缩端带动拉杆29和指示标尺33同步移动，在指示标尺33移动至刻度孔32中的指定位置之后，也就是说，到达皮革样品的抗拉极限时，第一液压泵21停止伸缩，此时通过观察指示标尺33位于刻度孔32中的位置计算皮革样品的抗拉强度，以达到测试皮革样品抗拉强度大小的目的。

S3、耐磨性检测：在空心杆22移动过程中带动载重板同步移动，使得载重板通过支撑板41带动滑块45和立柱46向远离机架1中部的方向同步移动，在空心杆22转动的同时带动配合板50同步转动，配合板50对双向伸缩杆49施加扭转力，双向伸缩杆49延伸并对凸块48施加拉力，同时双向伸缩杆49通过凸块48拉动滑块45向靠近皮革样品的一侧水平移动并控制打磨片44与皮革样品外侧接触。

在联动轴285转动的同时，辅助轴54与其同步转动，并带动第二轴套53同步转动，由于第二丝杆58不发生转动，因此第二轴套53带动第二丝杆58沿机架1宽度方向水平移动；在联动轴285停止转动时，支撑架42上的打磨片44与皮革样品外侧相接触，随后启动双向电机612，双向电机612一侧输出轴通过伸缩连接轴带动靠近机架1中部一侧的十字板43与打磨片44转动，同时双向电机612另一侧输出轴通过第三弹性皮带613带动与其同一侧的两个固定轴610转动和两个锥齿轮611转动，期间通过多组相啮合的锥齿轮611、第三弹性皮带613之间的相配合可以带动多个转轴47同步转动，使得转轴47带动十字板43和打磨片44转动；在打磨完成后，双向电机612停止转动，观察皮革样品表面有无毛刺或破损，以达到对皮革样品四个侧边同时打磨和对皮革样品进行耐磨测试的目的。

S4、测水检测：第一液压泵21带动弹性带251、承托板252和测水片253同步移动，第一液压泵21伸缩端顶部以及测水片253与皮革样品内底面相接触时，启动第二液压泵256，第二液压泵256带动联动块258同步下降，在下降到一定高度时，探测杆262与皮革样品外底端接触，在第二液压泵256持续下降过程中，探测杆262受到皮革样品的阻挡作用而向上移动，使得探测杆262因为第二液泵的压力带动挡水板261从Y型孔260内向上移开，此时水从挡水板261和Y型孔260之间的缝隙流出。

在第二液压泵256下降到皮革样品表面时，探测杆262带动挡水板261向上移动并与锥形孔259相抵触形成闭合，此时水无法流出，随后第二液压泵256继续下降，使皮革样品底部形成凹面，使得水能在皮革样品底面留存且此时测水片253与皮革样品内底壁紧密贴。

S5、耐热检测：在皮革样品进行耐磨测试时，启动加热灯泡608，通过控制温度，对皮革样品长度方向两侧壁进行加热，在皮革样品耐磨测试完成之后，关闭加热灯泡608，检查皮革样品加热位置有无变形，以便于对皮革样品进行耐热性检测。

S6、检测完成：在所有检测结束后，通过观察指示标尺33位于刻度孔32中的位置计算皮革样品的抗拉强度，随后第一电机242带动承载板241、空心杆22和支撑板41复位，第二电机288带动L型杆281和支撑架42同步复位，取下皮革样品观察其侧壁有无变形和磨损，底面有无泡发膨胀，观察测水片253有无变色，通过测水片253有无变色查看皮革样品是否存在渗水情况，从而实现对皮革样品的抗拉测试、防水测试、耐磨测试以及耐热测试。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种皮革制品出厂检测器械，包括机架（1）、支撑限位单元（2）和打磨单元（4），其特征在于：所述机架（1）上端靠近四个拐角处均开设有与其长度方向相平行的方形孔（11），方形孔（11）内安装有支撑限位单元（2），机架（1）外侧设置有打磨单元（4），打磨单元（4）包括位于机架（1）四边外侧的支撑板（41）和支撑架（42），两个支撑架（42）宽度方向两侧壁均安装有灯架（607），灯架（607）靠近机架（1）中部一侧安装有加热灯泡（608），支撑板（41）和支撑架（42）交错排布并分别位于机架（1）的侧边中部，且支撑板（41）位于机架（1）长度方向的两侧，支撑架（42）位于机架（1）宽度方向的两侧，支撑板（41）和支撑架（42）靠近机架（1）中部一侧均安装有十字板（43），十字板（43）的四个延伸段均设置有打磨片（44），其中：

所述支撑限位单元（2）包括滑动连接在方形孔（11）内的空心杆（22），空心杆（22）外壁套设有两个上下排布的限位环（23），两个限位环（23）分别位于方形孔（11）的上下两侧并与机架（1）相抵接，机架（1）和空心杆（22）之间设置有驱动组件（24），驱动组件（24）包括承载板（241），机架（1）长度方向同一侧的两个空心杆（22）底部共同设置有承载板（241），空心杆（22）顶端安装有第一液压泵（21），四个第一液压泵（21）顶端共同连接有测水组件（25），测水组件（25）包括安装在第一液压泵（21）顶部的弹性带（251），空心杆（22）上设置有转动支撑组件（27）和伸缩调节组件（28），转动支撑组件（27）包括安装于空心杆（22）侧壁靠近支撑板（41）一侧并与其相连通的连接筒（271），伸缩调节组件（28）包括滑动对接在连接筒（271）内的L型杆（281）；

所述打磨单元（4）还包括滑块（45），支撑板（41）靠近机架（1）的一侧滑动穿设有滑块（45），滑块（45）顶端安装有立柱（46），立柱（46）上穿设有与机架（1）长度方向相平行的转轴（47），且两个支撑架（42）相对侧也安装有转轴（47），转轴（47）靠近空心杆（22）的一侧与十字板（43）相连接，滑块（45）外壁沿机架（1）的宽度方向对称安装有两个凸块（48），凸块（48）远离滑块（45）的一侧通过双向伸缩杆（49）铰接有配合板（50），配合板（50）与空心杆（22）相连接；

机架（1）底部沿长度方向安装有两个加固板（51），且两个加固板（51）沿机架（1）宽度方向对称分布，两个加固板（51）相背侧均安装有套板（52），套板（52）上穿设有与机架（1）宽度方向相平行的第二轴套（53），机架（1）宽度方向未安装第二电机（288）一侧的两个联动轴（285）端部分别铰接有辅助轴（54），第二轴套（53）与辅助轴（54）之间共同套设有第二弹性皮带（55），辅助轴（54）外壁套设有两个套筒（56），套筒（56）上端转动连接有与机架（1）底部相连接的吊板（57），且套筒（56）位于第二弹性皮带（55）两侧，第二轴套（53）内穿设有与其螺纹配合的第二丝杆（58），且第二丝杆（58）远离机架（1）中部的一端与支撑架（42）相连接，支撑架（42）与套板（52）之间沿第二丝杆（58）上下对称设置有两个伸缩承接板（59），支撑板（41）和支撑架（42）之间共同安装有联动组件（60）。

2.根据权利要求1所述的一种皮革制品出厂检测器械，其特征在于：所述转动支撑组件（27）还包括开设在方形孔（11）长度方向两侧壁的滑动槽（272），方形孔（11）内壁靠近支撑架（42）的一侧安装有等间距排布的多个齿块（273），且多个齿块（273）靠近机架（1）中部的一侧，多个齿块（273）的总长度为方形孔（11）长度的一半，空心杆（22）外壁套设有滑动在滑动槽（272）内并与齿块（273）相啮合的第二齿轮（274）；

空心杆（22）远离支撑板（41）的一侧开设有限位槽（275），限位槽（275）位于第二齿轮（274）上方，方形孔（11）远离支撑架（42）一侧内壁安装有卡接条（276），卡接条（276）位于滑动槽（272）上方，且卡接条（276）上端与机架（1）上端相平齐，限位槽（275）与卡接条（276）滑动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革制品出厂检测器械，其特征在于：所述伸缩调节组件（28）还包括第一轴套（282），连接筒（271）内壁靠近空心杆（22）的一侧转动连接有第一轴套（282），第一轴套（282）延伸至空心杆（22）内部，L型杆（281）位于连接筒（271）内部的水平段安装有第一丝杆（283），第一丝杆（283）通过螺纹连接的方式穿过第一轴套（282），空心杆（22）侧壁开设有用于穿过第一丝杆（283）的让位孔（284）；

空心杆（22）下侧转动穿设有与第一轴套（282）轴线相平行的联动轴（285），联动轴（285）与第一轴套（282）之间通过带传动相连接，机架（1）宽度方向的每两个联动轴（285）之间铰接有伸缩轴（286），两个伸缩轴（286）之间沿长度方向对称共同套设有两个第一弹性皮带（287），任意一个空心杆（22）外壁通过电机罩设置有与联动轴（285）相连接的第二电机（288）。

4.根据权利要求1所述的一种皮革制品出厂检测器械，其特征在于：所述驱动组件（24）还包括通过电机座安装在机架（1）下端的第一电机（242），第一电机（242）的输出轴套设有第一齿轮（243），两个承载板（241）的相对侧均安装有与第一齿轮（243）相啮合的齿条（244），且两个齿条（244）沿第一齿轮（243）呈中心对称排布，两个承载板（241）的相背侧分别与支撑板（41）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种皮革制品出厂检测器械，其特征在于：所述测水组件（25）还包括承托板（252），四个弹性带（251）的相对侧共同设置有承托板（252），承托板（252）上端通过可拆卸的方式安装有测水片（253），机架（1）长度方向远离中部的一侧安装有固定架（254），固定架（254）上端中部具有位于承托板（252）上方的延伸板（255），延伸板（255）上安装有位于承托板（252）上方的第二液压泵（256）；

延伸板（255）上穿设有进水管（257），进水管（257）下端安装有联动块（258），联动块（258）底部与第二液压泵（256）的伸缩端底部相平齐，联动块（258）通过辅助架与第二液压泵（256）的伸缩端相连接，联动块（258）内上下两侧分别开设有锥形孔（259）和Y型孔（260），进水管（257）、锥形孔（259）和Y型孔（260）均相连通，且Y型孔（260）内滑动对接有挡水板（261），挡水板（261）下端安装有探测杆（262）。

6.根据权利要求1所述的一种皮革制品出厂检测器械，其特征在于：所述联动组件（60）包括第一支架板（601）和第二支架板（602），支撑板（41）和支撑架（42）的外壁分别沿宽度方向对称设置有两个第一支架板（601）和两个第二支架板（602），同一个支撑板（41）上的两个第一支架板（601）以及同一个支撑架（42）上的两个第二支架板（602）的相背侧分别设置有第一方形伸缩杆（603）和第二方形伸缩杆（604），相邻的第一方形伸缩杆（603）和第二伸缩杆端部共同设置有连接柱（605），且第一方形伸缩杆（603）和第二方形伸缩杆（604）与连接柱（605）的连接处均安装有肋板。

7.根据权利要求6所述的一种皮革制品出厂检测器械，其特征在于：所述联动组件（60）还包括轴架（609），连接柱（605）远离支撑板（41）的一侧及其远离支撑架（42）的一侧均安装有轴架（609）并转动连接有固定轴（610），固定轴（610）转动穿过轴架（609），且同一个连接柱（605）上的两个固定轴（610）外壁均套设有相啮合的锥齿轮（611），机架（1）宽度方向的两个固定轴（610）与任意一个立柱（46）上的转轴（47）之间以及机架（1）长度方向的两个固定轴（610）与支撑架（42）上的转轴（47）之间分别套设有第三弹性皮带（613），未与第三弹性皮带（613）相连接的转轴（47）一侧的支撑板（41）上端通过电机架（1）安装有双向电机（612），双向电机（612）其中一个输出轴通过伸缩连接轴与其相近的转轴（47）相连接，双向电机（612）另一个输出轴通过第三弹性皮带（613）与固定轴（610）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种皮革制品出厂检测器械，其特征在于：所述机架（1）长度方向同一侧的两个第一液压泵（21）顶端的相对侧均安装有向下延伸的拉杆（29），机架（1）长度方向同一侧的两个空心杆（22）的相对侧安装有位于方形孔（11）上方的竖立板（30），竖立板（30）上端开设有容纳槽（31），竖立板（30）远离空心杆（22）的一侧开设有与容纳槽（31）相连通的刻度孔（32），拉杆（29）穿设在容纳槽（31）内，且拉杆（29）底部设置有滑动连接在容纳槽（31）内的指示标尺（33）。

9.一种皮革制品出厂检测工艺，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种皮革制品出厂检测器械，其特征在于，检测工艺包括以下步骤：

S1：检测前准备：首先皮革制作成方便进行检测的样品，皮包能够充分受力的形状；

S2：皮革样品限位及抗拉测试：随后将S1中的样品以开口向下的方式套设在支撑限位单元（2）上方，通过支撑限位单元（2）对皮革样品进行内支撑限位，并对皮革样品进行抗拉测试；

S3：防水测试：在支撑限位单元（2）对皮革样品限位之后，通过测水组件（25）在皮革样品底部定量出水，并对皮革样品底部下压形成凹坑使水留存，从而对皮革样品进行防水测试；

S4：耐磨度以及耐热度测试：在防水测试的同时，打磨单元（4）通过联动组件（60）对皮革样品四周侧壁进行打磨，测试其耐磨度，在此期间，对皮革样品侧壁加热，测试皮革样品的耐热度；

S5：结束测试：抗拉测试、防水测试、耐磨测试以及耐热测试均完成之后，支撑限位单元（2）解除对皮革样品的限位，取下皮革样品查看皮革样品表面是否出现裂痕、磨损、变形以及渗水质量问题。