CN116678757B - 一种电缆绝缘护套性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缆绝缘护套性能检测的技术领域，具体为一种电缆绝缘护套性能检测装置，包括加热箱、缠绕辊、推线机构与测试机构，本发明设计的推线机构中，缠绕辊转动带动电缆卷绕过程中调节板相向移动通过竖直杆带动电缆向缠绕辊前后两侧移动，使得电缆均匀缠绕在缠绕辊上，避免电缆在缠绕辊上堆积缠绕，保证电缆绝缘外套在加热箱内部受热均匀，减少电缆绝缘外套受热不均匀对实验数据的影响。
Description
技术领域
本发明涉及电缆绝缘护套性能检测的技术领域，具体为一种电缆绝缘护套性能检测装置。
背景技术
电缆是一种用以传输电(磁)能信息和实现电磁能转换的电芯线材产品，其中电缆类型可分为两种：一种是带有绝缘护套的电缆，另一种是不带绝缘护套的电缆。
由于电缆可能会用在高温、高压、高寒等极端天气的地区，这些地区常使用带有绝缘护套的电缆以保证电芯不会受极端天气发生形变、断路等问题，故为了确定电缆外部绝缘护套的使用效果，在极端天气的地区使用电缆时需要对电缆外部的绝缘护套进行检测处理。
其中电缆绝缘护套检测过程中需要进行热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等检测步骤，在上述检测步骤中：热冲击检测是在将带有绝缘护套的电缆进行缠绕放在在150℃高温环境下1h后，观察绝缘护套表面是否有开裂的情况；高温压力检测是将绝缘护套在经过高温再冷却后检测其弹性的保持程度。
现有电缆绝缘护套在检测过程中还存在以下缺陷：1.现有的热冲击检测过程中需要对带有绝缘护套的电缆进行缠绕，电缆缠绕过程中可能会存在集中缠绕在缠绕轴某一处而不向缠绕轴两端延伸缠绕的问题，进而导致在加热过程中最外层的绝缘护套与最内层的绝缘护套所受温度不同，造成同根电缆上的绝缘护套受热不均，从而影响绝缘护套热冲击检测的效果。
2.现有的电缆绝缘护套在高温检测过程中热冲击检测与高温压力检测是分开进行的，故在上述两种检测过程中需要对应设备对电缆绝缘护套进行检测处理，检测成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆绝缘护套性能检测装置，调节板相向运动过程中通过竖直杆带动卷绕过程中的电缆向缠绕辊前后两侧移动，使得电缆均匀缠绕在缠绕辊上；测试机构通过加热箱与缠绕辊相互配合可以在加热箱内部进行热冲击检测与高温压力检测，提高装置适用性。
本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种电缆绝缘护套性能检测装置，包括用于对电缆绝缘护套加热的加热箱，所述的加热箱中部卡接有呈匚型结构且开口向下的挡护板，挡护板两个竖直段上开设有用于穿引电缆的贯通槽，加热箱内部设置有前后延伸的缠绕辊，缠绕辊圆周面中部设置有弧形槽，加热箱内部设置有推线机构与测试机构。
所述的推线机构包括设置在缠绕辊正下方且内部为左右贯通空腔的矩形板，其中所述的空腔左右两侧开设有滑动设置有中心对称的调节板，调节板上端面且位于弧形槽左右两侧均安装有竖直杆，调节板相对面安装有齿条板，两个齿条板之间安装有与其相啮合的调节齿轮，空腔中部转动安装有用于对调节齿轮限位固定的转轴。
所述的测试机构包括两组设置在加热箱内部的匚型架，其中两组所述的匚型架分别设置在缠绕辊左右两侧，加热箱内底面上设置有与匚型架一一对应且前后滑动的移动架，且匚型架下方水平段固定在移动架上端面上，每组移动架移动方向相反且匚型架开口方向与对应的移动架移动方向相同，相同移动方向的移动架之间安装有联动架，匚型架两个水平段之间转动安装有转动辊。
优选的，所述的缠绕辊圆周面且位于弧形槽前侧开设有矩形槽，矩形槽内底面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面通过矩形连块安装有下端面自后向前倾斜向下的锁紧块，缠绕辊圆周面上侧中部开设有用于与锁紧块相配合的锁紧槽。
优选的，所述的加热箱左右两侧后方均设置有放置架，放置架上均滑动设置有可自动复位的放置板，放置板内部开设有压线槽，放置板上端面通过螺纹连接方式贯穿安装有紧固杆，紧固杆下端通过轴承安装有绝缘板，绝缘板下端面安装有接电块，左侧的放置板左端面安装有与接电块电连接的灯泡，放置板前端面开设有与压线槽相贯通的接线槽，放置板前端面下侧设置有基准线，放置架上端面前侧设置有基准线相对应的刻度线。
优选的，所述的缠绕辊通过轴承安装在加热箱前后侧壁上，缠绕辊前方轴头贯穿加热箱前侧壁，加热箱前侧壁下方安装有与缠绕辊相配合的调节组件，左侧的调节板前侧固定安装有牵引绳，牵引绳远离调节板的一端穿过加热箱前侧壁并固定在调节组件上，左侧的调节板前侧与空腔前侧壁之间共同安装有复位弹簧。
优选的，所述的调节组件包括固定在加热箱前侧壁下方的调节箱，其中所述的调节箱前侧壁贯穿转动安装有一号连轴，一号连轴位于调节箱外部的一端通过带传动方式与缠绕辊前侧轴头相连接，调节箱左侧壁贯穿转动有二号连轴，一号连轴位于调节箱内部的一侧与二号连轴位于调节箱内部的一侧通过锥齿轮传动方向相互连接，牵引绳远离调节板的一端缠绕在二号连轴位于调节箱外部的一侧。
优选的，所述的加热箱上端面前侧滑动设置有前后移动的竖直架，竖直架后端面设置有连接凸起，连接凸起远离竖直架的一端安装有对电缆绝缘护套冷却的冷却管，冷却管下端开设有冷却槽，冷却管左右两端共同贯通安装有带有排水泵的过渡管，待电缆完全移动至加热箱外部后，移动竖直架通过连接凸起带动冷却管移动至电缆正上方，再次移动放置架使得电缆移动至冷却槽内部，冷却管内部的水可以对电缆绝缘护套进行降温处理，加快电缆绝缘护套的降温速度，其中抽水泵与过渡管相互配合可以使得冷却管内部的水处于流动状态，进一步提高冷却管的冷却效率。
优选的，所述的挡护板两个竖直段上固定安装有用于抬动其上下移动的抬杆，贯通槽内部滑动设置有拉杆，拉杆左右两端分别设置有拉动圆筒与拉环。
优选的，所述的拉环内部滑动设置有收紧杆，拉动圆筒开口向左，拉动圆筒内部通过弹簧铰链安装有上下对称的夹紧爪，拉杆内部设置有左右延伸的拉绳，拉绳左端分为上下两股，且每股拉绳与同侧的夹紧爪固定连接，拉绳右端穿过拉杆固定在收紧杆上。
优选的，所述的拉杆前后两侧设置有与匚型架滑动配合的限位凸起，拉动圆筒内部安装有直径自左向右逐渐减小的导向筒，限位凸起可以保证拉杆在挡护板上移动时不会发生上下滑动，提高拉杆在拉动电缆过程中的稳定性，导向筒可以保证电缆顺利插入两个夹紧爪之间，提高电缆绝缘护套的检测效率。
上述电缆绝缘护套性能检测装置与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的推线机构中，缠绕辊转动带动电缆卷绕过程中调节板相向移动通过竖直杆带动电缆向缠绕辊前后两侧移动，使得电缆均匀缠绕在缠绕辊上，避免电缆在缠绕辊上堆积缠绕，保证电缆绝缘外套在加热箱内部受热均匀，减少电缆绝缘外套受热不均匀对实验数据的影响。
2.本发明设计的测试机构中，联动架相离移动过程中同步带动相邻两个转动辊相离移动，进而使得电缆完全进入加热箱中，使得加热箱与测试机构相互配合对电缆绝缘护套进行高温压力检测，通过与上述缠绕辊相互配合即可在同一加热箱中分别进行热冲击检测与高温压力检测，从而减少通过不同设备进行上述两种检测的成本。
3.本发明设计的调节组件中，缠绕辊转动过程中通过带传动方式与锥齿轮传动方式带动二号转动转动，从而在不施加外部驱动的情况下可以通过牵引绳可以拉动左侧的调节板移动，减少驱动使用，节约的装置成本。
4.在电缆放置前可以将其放置本发明设计的拉动圆筒中，进而拉动拉杆可以快速拉动电缆穿过加热箱内部，减少了电缆穿过加热箱的时间，提高了电缆绝缘护套的检测效率。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供的电缆绝缘护套性能检测装置的立体安装示意图。
图2是本发明实施例提供的加热箱内部立体结构示意图。
图3是本发明实施例提供的缠绕辊与推线机构立体安装结构示意图。
图4是本发明实施例提供的推线机构内部结构俯视图。
图5是本发明实施例提供的放置架、放置板以及紧固板之间立体安装结构示意图。
图6是本发明实施例提供的测试机构立体结构示意图。
图7是本发明实施例提供的电缆绝缘护套性能检测装置除去加热箱上侧壁后的俯视图。
图8是本发明实施例提供的图7的A处局部放大图。
图9是本发明实施例提供的缠绕辊以及锁紧块之间安装结构左视图。
图10是本发明实施例提供的放置板内部结构主视图。
图11是本发明实施例提供的冷却管以及过渡管之间立体安装结构示意图。
图12是本发明实施例提供的拉杆立体结构示意图。
图13是本发明实施例提供的拉杆、拉动圆筒以及拉绳之间内部安装结构主视图。
图14是本发明实施例提供的调节机构内部结构俯视图。
图标：1、加热箱；11、放置架；12、放置板；13、压线槽；14、紧固杆；15、绝缘板；16、接电块；17、灯泡；18、接线槽；19、基准线；10、刻度线；101、电阻丝；102、竖直架；103、连接凸起；104、冷却管；105、冷却槽；106、过渡管；2、挡护板；21、贯通槽；22、抬杆；23、拉杆；231、限位凸起；24、拉动圆筒；241、导向筒；25、拉环；26、收紧杆；27、夹紧爪；28、拉绳；3、缠绕辊；31、弧形槽；32、矩形槽；33、电动伸缩杆；34、锁紧块；35、锁紧槽；36、调节组件；361、调节箱；362、一号连轴；363、二号连轴；37、牵引绳；38、复位弹簧；4、推线机构；41、矩形板；42、调节板；43、竖直杆；44、齿条板；45、调节齿轮；46、转轴；5、测试机构；51、匚型架；52、移动架；53、联动架；54、转动辊。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1以及图2，一种电缆绝缘护套性能检测装置，包括用于对电缆绝缘护套加热的加热箱1，所述的加热箱1中部卡接有呈匚型结构且开口向下的挡护板2，挡护板2两个竖直段上开设有用于穿引电缆的贯通槽21，加热箱1内部设置有前后延伸的缠绕辊3，缠绕辊3圆周面中部设置有弧形槽31，加热箱1内部设置有推线机构4与测试机构5。
参阅图3以及图4，为了保证电缆在缠绕过程中可以均匀缠绕在缠绕辊3上，本发明提供了相离移动的竖直杆43可以对缠绕过程中的电缆向缠绕辊3前后两侧进行拨动处理，具体的，所述的推线机构4包括设置在缠绕辊3正下方且内部为左右贯通空腔的矩形板41，其中所述的空腔左右两侧开设有滑动设置有中心对称的调节板42，调节板42上端面且位于弧形槽31左右两侧均安装有竖直杆43，调节板42相对面安装有齿条板44，两个齿条板44之间安装有与其相啮合的调节齿轮45，空腔中部转动安装有用于对调节齿轮45限位固定的转轴46。
参阅图3以及图9，所述的缠绕辊3圆周面且位于弧形槽31前侧开设有矩形槽32，矩形槽32内底面安装有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33上端面通过矩形连块安装有下端面自后向前倾斜向下的锁紧块34，缠绕辊3圆周面上侧中部开设有用于与锁紧块34相配合的锁紧槽35。
参阅图1、图5和图10，所述的加热箱1左右两侧后方均设置有放置架11，放置架11上均滑动设置有可自动复位的放置板12，放置板12内部开设有压线槽13，放置板12上端面通过螺纹连接方式贯穿安装有紧固杆14，紧固杆14下端通过轴承安装有绝缘板15，绝缘板15下端面安装有接电块16，左侧的放置板12左端面安装有与接电块16电连接的灯泡17，放置板12前端面开设有与压线槽13相贯通的接线槽18，放置板12前端面下侧设置有基准线19，放置架11上端面前侧设置有与基准线19相对应的刻度线10。
参阅图7，所述的加热箱1内壁前后两侧均匀设置有多根用于加热的电阻丝101，其中待检测的电缆与放置架11足够长，在检测前需要将电缆穿过贯通槽21使得电缆与弧形槽31相贴合，并使得电缆位于锁紧块34与锁紧槽35之间，再将电缆左右两端的绝缘护套剥开，使其内部的电芯裸露出来，准备一根完整的且足够长的导线，再将电缆左右与导线两侧分别穿过左右两个放置板12上的接线槽18并插入对应的压线槽13内部，进而导线、电缆、接电块16以及灯泡17组成闭合回路。
其中所述的放置板12与放置架11之间安装有用于对放置板12进行复位的连接弹簧杆，转动紧固杆14通过绝缘板15带动接电块16下移，使得接电块16与电缆电芯部分紧密接触并对电缆两端进行固定限位，此时灯泡17通过接电块16与电缆内部电芯电连接。
缠绕辊3前侧轴头安装有用于驱动缠绕辊3转动的电机一，启动电动伸缩杆33通过矩形连块带动锁紧块34下移，锁紧块34下移过程中将电缆带进锁紧槽35内部且对电缆进行挤压，此时电缆与缠绕辊3固定连接，启动电机一带动缠绕辊3转动，缠绕辊3转动过程中可以对电缆进行缠绕处理，此时电缆缠绕过程中电缆拉动放置板12带动连接弹簧杆拉伸。
电缆缠绕过程中通过现有驱动电机(图中未示出)带动转轴46转动，转轴46转动过程中带动调节齿轮45转动，调节齿轮45转动过程中通过齿条板44与调节板42相互配合带动竖直杆43相离运动，竖直杆43移动过程中可以同步带动缠绕过程中的电缆向缠绕辊3前后两侧移动，使得电缆均匀缠绕在缠绕辊3上，避免电缆在缠绕辊3上堆积缠绕，保证电缆绝缘外套在加热箱1内部受热均匀，减少电缆绝缘外套受热不均匀对实验数据的影响，当电缆缠绕后，将电阻丝101通电，故电阻丝101受热使得加热箱1内部温度升高即可对电缆绝缘护套进行加热处理。
当电缆绝缘护套加热一段时间后停止加热，启动电动伸缩杆33通过矩形连块带动锁紧块34上移，锁紧块34上移过程中将电缆不在与锁紧槽35内部固定，电机一反转使得电缆从缠绕辊3上散开此时连接弹簧杆通过放置板12带动电缆复位，将挡护板2取下，推动放置架11上移使得电缆完全从加热箱1中移出，待电缆绝缘护套冷却后观察电缆绝缘护套表面是否有开裂现象。
再对绝缘护套合格的电缆进行通电检测，将闭合回路通电，此时若灯泡17点亮则检测后的电缆正常使用，且电缆未在检测中发生损坏，电缆合格，反之不合格。
参阅图3以及图14，为了减少驱动电机的使用，节约装置成本，本发明提供的调节组件36与牵引绳37相互配合可以带动调节板42联动，具体的，所述的缠绕辊3通过轴承安装在加热箱1前后侧壁上，缠绕辊3前方轴头贯穿加热箱1前侧壁，加热箱1前侧壁下方安装有与缠绕辊3相配合的调节组件36，左侧的调节板42前侧固定安装有牵引绳37，牵引绳37远离调节板42的一端穿过加热箱1前侧壁并固定在调节组件36上，左侧的调节板42前侧与空腔前侧壁之间共同安装有复位弹簧38。
参阅图3和图14，所述的调节组件36包括固定在加热箱1前侧壁下方的调节箱361，其中所述的调节箱361前侧壁贯穿转动安装有一号连轴362，一号连轴362位于调节箱361外部的一端通过带传动方式与缠绕辊3前侧轴头相连接，调节箱361左侧壁贯穿转动有二号连轴363，一号连轴362位于调节箱361内部的一侧与二号连轴363位于调节箱361内部的一侧通过锥齿轮传动相互连接，牵引绳37远离调节板42的一端缠绕在二号连轴363位于调节箱361外部的一侧。
具体工作时，缠绕辊3转动过程中通过带传动方式带动一号连轴362转动，一号连轴362转动过程中通过锥齿轮传动方式带动二号连轴363转动，二号连轴363转动过程中通过牵引绳37即可拉动左侧的调节板42移动，左侧的调节板42移动过程中通过调节齿轮45带动右侧的调节板42联动，此时复位弹簧38压缩，进而调节板42带动竖直杆43移动过程中可以同步带动缠绕过程中的电缆向缠绕辊3前后两侧移动，减少驱动的使用，节约装置成本，当电缆绝缘护套加热结束后，复位弹簧38带动调节板42复位，此时竖直杆43同步复位。
反方向转动紧固杆14通过绝缘板15带动接电块16与电缆脱离，此时将电缆抽出即可。
参阅图2、图6以及图8，上述缠绕辊3与测试机构5相互配合可在同个加热箱1内部分别对的电缆进行分别进行热冲击检测与高温压力检测，具体的，所述的测试机构5包括两组设置在加热箱1内部的匚型架51，其中两组所述的匚型架51分别设置在缠绕辊3左右两侧，加热箱1内底面上设置有与匚型架51一一对应且前后滑动的移动架52，且匚型架51下方水平段固定在移动架52上端面上，每组移动架52移动方向相反且匚型架51开口方向与对应的移动架52移动方向相同，相同移动方向的移动架52之间安装有联动架53，匚型架51两个水平段之间转动安装有转动辊54。
具体工作时，在检测前需要将电缆穿过贯通槽21使得电缆与弧形槽31相贴合，并使得电缆位于相邻转动辊54之间，再将电缆左右两端的绝缘护套剥开，使其内部的电芯裸露出来，准备一根完整的且足够长的导线，再将电缆左右与导线两侧分别穿过左右两个放置板12上的接线槽18并插入对应的压线槽13内部，进而导线、电缆、接电块16以及灯泡17组成闭合回路。
转动紧固杆14通过绝缘板15带动接电块16下移，使得接电块16与电缆电芯部分紧密接触并对电缆两端进行固定限位，此时灯泡17通过接电块16与电缆内部电芯的左端电连接。
此时通过安装在加热箱1内部的双轴气缸(图中未示出)带动联动架53相离移动，使得同个联动架53上的匚型架51向同一方向移动，进而转动辊54可以带动电缆向加热箱1前后两侧移动，使得电缆进入加热箱1内部，且电缆呈S型结构分布，当电缆完全进入加热箱1过后，将电阻丝101通电，故电阻丝101受热使得加热箱1内部温度升高即可对电缆绝缘护套进行加热处理，其中电缆呈S型结构分布可以延长其加热长度，使得对电缆绝缘护套加热后的数据更具代表性。
当电缆加热结束后，双轴气缸带动联动架53复位，此时连接弹簧杆通过放置板12带动电缆复位到起始位置，观察基准线19与刻度线10的现在位置，与基准线19与刻度线10的初始位置作对比，若基准线19与刻度线10的现在位置在误差范围内，则电缆绝缘护套合格，反之不合格。
对绝缘护套合格的电缆进行通电检测，将闭合回路通电，此时若灯泡17点亮则检测后的电缆正常使用，且电缆未在检测中发生损坏，电缆合格，反之不合格。
参阅图11，为了加快电缆绝缘护套冷却速度，本发明提供了冷却管104可以加快电缆绝缘护套的冷却速度，所述的加热箱1上端面前侧滑动设置有前后移动的竖直架102，竖直架102后端面设置有连接凸起103，连接凸起103远离竖直架102的一端安装有对电缆绝缘护套冷却的冷却管104，冷却管104下端开设有冷却槽105，冷却管104左右两端共同贯通安装有带有排水泵的过渡管106，其中所述的冷却管104足够长且冷却管104与过渡管106内部充满水，待电缆完全移动至加热箱1外部后，移动竖直架102通过连接凸起103带动冷却管104移动至电缆正上方，再次移动放置架11使得电缆移动至冷却槽105内部，冷却管104内部的水可以对电缆绝缘护套进行降温处理，加快电缆绝缘护套的降温速度，其中抽水泵与过渡管106相互配合可以使得冷却管104内部的水处于流动状态，进一步提高冷却管104的冷却效率。
参阅图2、图12以及图13，为了保证电缆能够快速穿过加热箱1，本发明提供的拉杆23与拉动圆筒24相互配合可以带动电缆快速通过加热箱1，具体的，所述的挡护板2两个竖直段上固定安装有用于抬动其上下移动的抬杆22，贯通槽21内部滑动设置有拉杆23，拉杆23左右两端分别设置有拉动圆筒24与拉环25；其中所述的抬杆22可以避免人工抬动挡护板2时不会直接与挡护板2直接接触，减少工人皮肤的灼伤。
所述的拉环25内部滑动设置有收紧杆26，拉动圆筒24开口向左，拉动圆筒24内部通过弹簧铰链安装有上下对称的夹紧爪27，拉杆23内部设置有左右延伸的拉绳28，拉绳28左端分为上下两股，且每股拉绳28与同侧的夹紧爪27固定连接，拉绳28右端穿过拉杆23固定在收紧杆26上。
其中拉杆23穿过相邻转动辊54之间并与弧形槽31位于同一竖直面上，将电缆插入拉动圆筒24内部使得电缆位于上下两个夹紧爪27之间，人工拉动收紧杆26带动拉绳28右移，此时拉绳28右移过程中带动夹紧爪27绕着弹簧铰链转动对电缆进行夹紧处理，拉动拉环25通过拉杆23拉动圆筒24带动电缆快速穿过加热箱1，减少了电缆穿过加热箱1的时间。
参阅图12和图13，所述的拉杆23前后两侧设置有与匚型架51滑动配合的限位凸起231，拉动圆筒24内部安装有直径自左向右逐渐减小的导向筒241，限位凸起231可以保证拉杆23在挡护板2上移动时不会发生上下滑动，提高拉杆23在拉动电缆过程中的稳定性，导向筒241可以保证电缆顺利插入两个夹紧爪27之间，提高电缆绝缘护套的检测效率。
本发明提供了电缆绝缘护套性能检测装置在对壳电缆绝缘护套性能检测过程中包括以下步骤：一、在检测前需要将电缆穿过贯通槽21使得电缆与弧形槽31相贴合，并使得电缆位于锁紧块34与锁紧槽35之间，再将电缆左右两端的绝缘护套剥开，使其内部的电芯裸露出来，准备一根完整的且足够长的导线，再将电缆左右与导线两侧分别穿过左右两个放置板12上的接线槽18并插入对应的压线槽13内部，进而导线、电缆、接电块16以及灯泡17组成闭合回路。
二、缠绕辊3前侧轴头安装有用于驱动缠绕辊3转动的电机一，启动电动伸缩杆33通过矩形连块带动锁紧块34下移，锁紧块34下移过程中将电缆带进锁紧槽35内部且对电缆进行挤压，此时电缆与缠绕辊3固定连接，启动电机带动缠绕辊3转动，缠绕辊3转动过程中可以对电缆进行缠绕处理。
三、电缆缠绕过程中通过现有驱动电机(图中未示出)带动转轴46转动，转轴46转动过程中带动调节齿轮45转动，调节齿轮45转动过程中通过齿条板44与调节板42相互配合带动竖直杆43相离运动，竖直杆43移动过程中可以同步带动缠绕过程中的电缆向缠绕辊3前后两侧移动，使得电缆均匀缠绕在缠绕辊3上。
四、当电缆绝缘护套加热一段时间后停止加热，启动电动伸缩杆33通过矩形连块带动锁紧块34上移，锁紧块34上移过程中将电缆不在与锁紧槽35内部固定，电机一反转使得电缆从缠绕辊3上散开此时连接弹簧杆通过放置板12带动电缆复位，将挡护板2取下，推动放置架11上移使得电缆完全从加热箱1中移出，待电缆绝缘护套冷却后观察电缆绝缘护套表面是否有开裂现象。
五、在检测前需要将电缆穿过贯通槽21使得电缆与弧形槽31相贴合，并使得电缆位于相邻转动辊54之间，联动架53相离移动，使得同个联动架53上的匚型架51向同一方向移动，进而转动辊54可以带动电缆向加热箱1前后两侧移动，使得电缆进入加热箱1内部，且电缆呈S型结构分布。
六、当电缆加热结束后，双轴气缸带动联动架53复位，移动竖直架102通过连接凸起103带动冷却管104移动至电缆正上方，再次移动放置架11使得电缆移动至冷却槽105内部，冷却管104内部的水可以对电缆绝缘护套进行降温处理，加快电缆绝缘护套的降温速度，此时连接弹簧杆通过放置板12带动电缆复位，观察基准线19与刻度线10的现在位置，与基准线19与刻度线10的初始位置作对比，若基准线19与刻度线10的现在位置在误差范围内，则电缆绝缘护套合格，反之不合格。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电缆绝缘护套性能检测装置，包括用于对电缆绝缘护套加热的加热箱(1)，其特征在于：所述的加热箱(1)中部卡接有呈匚型结构且开口向下的挡护板(2)，挡护板(2)两个竖直段上开设有用于穿引电缆的贯通槽(21)，加热箱(1)内部设置有前后延伸的缠绕辊(3)，缠绕辊(3)圆周面中部设置有弧形槽(31)，加热箱(1)内部设置有推线机构(4)与测试机构(5)，其中；
所述的推线机构(4)包括设置在缠绕辊(3)正下方且内部为左右贯通空腔的矩形板(41)，其中所述的空腔左右两侧分别滑动设置有两个呈中心对称的调节板(42)，左侧的调节板(42)上端面且位于弧形槽(31)左侧和右侧的调节板(42)上端面且位于弧形槽(31)右侧均安装有竖直杆(43)，两个调节板(42)相对面各安装有齿条板(44)，两个齿条板(44)之间安装有与其相啮合的调节齿轮(45)，空腔中部转动安装有用于对调节齿轮(45)限位固定的转轴(46)；
所述的测试机构(5)包括两组设置在加热箱(1)内部的匚型架(51)，每组包括两个分别设置在缠绕辊(3)左右两侧的匚型架(51)，加热箱(1)内底面上设置有与匚型架(51)一一对应且前后滑动的移动架(52)，且匚型架(51)下方水平段固定在移动架(52)上端面上，每组移动架(52)移动方向相同，两组移动架(52)移动方向相反且两组匚型架(51)开口方向相对，相同移动方向的移动架(52)之间安装有联动架(53)，匚型架(51)两个水平段之间转动安装有转动辊(54)；
所述的缠绕辊(3)圆周面且位于弧形槽(31)前侧开设有矩形槽(32)，矩形槽(32)内底面安装有电动伸缩杆(33)，电动伸缩杆(33)上端面通过矩形连块安装有下端面自后向前倾斜向下的锁紧块(34)，缠绕辊(3)圆周面上侧中部开设有用于与锁紧块(34)相配合的锁紧槽(35)；左侧的调节板(42)前侧与空腔前侧壁之间共同安装有复位弹簧(38)。
2.根据权利要求1所述的电缆绝缘护套性能检测装置，其特征在于：所述的加热箱(1)左右两侧后方均设置有放置架(11)，放置架(11)上均滑动设置有可自动复位的放置板(12)，放置板(12)内部开设有压线槽(13)，放置板(12)上端面通过螺纹连接方式贯穿安装有紧固杆(14)，紧固杆(14)下端通过轴承安装有绝缘板(15)，绝缘板(15)下端面安装有接电块(16)，左侧的放置板(12)左端面安装有与接电块(16)电连接的灯泡(17)，放置板(12)前端面开设有与压线槽(13)相贯通的接线槽(18)，放置板(12)前端面下侧设置有基准线(19)，放置架(11)上端面前侧设置有基准线(19)相对应的刻度线(10)。
3.根据权利要求1所述的电缆绝缘护套性能检测装置，其特征在于：所述的缠绕辊(3)通过轴承安装在加热箱(1)前后侧壁上，缠绕辊(3)前方轴头贯穿加热箱(1)前侧壁，加热箱(1)前侧壁下方安装有与缠绕辊(3)相配合的调节组件(36)，左侧的调节板(42)前侧固定安装有牵引绳(37)，牵引绳(37)远离调节板(42)的一端穿过加热箱(1)前侧壁并固定在调节组件(36)上。
4.根据权利要求3所述的电缆绝缘护套性能检测装置，其特征在于：所述的调节组件(36)包括固定在加热箱(1)前侧壁下方的调节箱(361)，其中所述的调节箱(361)前侧壁贯穿转动安装有一号连轴(362)，一号连轴(362)位于调节箱(361)外部的一端通过带传动方式与缠绕辊(3)前侧轴头相连接，调节箱(361)左侧壁贯穿转动有二号连轴(363)，一号连轴(362)位于调节箱(361)内部的一侧与二号连轴(363)位于调节箱(361)内部的一侧通过锥齿轮传动方向相互连接，牵引绳(37)远离调节板(42)的一端缠绕在二号连轴(363)位于调节箱(361)外部的一侧。
5.根据权利要求1所述的电缆绝缘护套性能检测装置，其特征在于：所述的加热箱(1)上端面前侧滑动设置有前后移动的竖直架(102)，竖直架(102)后端面设置有连接凸起(103)，连接凸起(103)远离竖直架(102)的一端安装有对电缆绝缘护套冷却的冷却管(104)，冷却管(104)下端开设有冷却槽(105)，冷却管(104)左右两端共同贯通安装有带有排水泵的过渡管(106)。
6.根据权利要求1所述的电缆绝缘护套性能检测装置，其特征在于：所述的挡护板(2)两个竖直段上固定安装有用于抬动其上下移动的抬杆(22)，贯通槽(21)内部滑动设置有拉杆(23)，拉杆(23)左右两端分别设置有拉动圆筒(24)与拉环(25)。
7.根据权利要求6所述的电缆绝缘护套性能检测装置，其特征在于：所述的拉环(25)内部滑动设置有收紧杆(26)，拉动圆筒(24)开口向左，拉动圆筒(24)内部通过弹簧铰链安装有上下对称的夹紧爪(27)，拉杆(23)内部设置有左右延伸的拉绳(28)，拉绳(28)左端分为上下两股，且每股拉绳(28)与同侧的夹紧爪(27)固定连接，拉绳(28)右端穿过拉杆(23)固定在收紧杆(26)上。
8.根据权利要求6所述的电缆绝缘护套性能检测装置，其特征在于：所述的拉杆(23)前后两侧设置有与匚型架(51)滑动配合的限位凸起(231)，拉动圆筒(24)内部安装有直径自左向右逐渐减小的导向筒(241)。
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