CN114743732A - 一种电梯用随行电缆制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯用随行电缆制造装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有弧形垫；所述支撑块的顶部安装有两组对称布置的第一插孔，所述第一插孔的内部嵌合安装有第一插杆，所述第一插杆的顶部安装有弧形夹板，所述弧形垫的内表面安装有第一耐磨垫，所述弧形垫的顶部安装有对称布置的插槽，所述插槽的内表面滑动安装有弧形板，所述弧形板的内表面安装有第二耐磨垫，所述第一螺纹孔的内部滑动安装有螺杆。本发明通过安装有底座、第一插孔、第一插杆、弧形夹板和第一耐磨垫，将第一插杆插入第一插孔的内部后，转动转杆，从而带动螺杆转动，接着就能够带动弧形板插入插槽的内部，进而来对电缆进行限位。

Description

一种电梯用随行电缆制造装置

技术领域

本发明涉及电缆制造技术领域，具体为一种电梯用随行电缆制造装置。

背景技术

现有的电缆在制造过程中，通常需要在铜线表面缠绕上其他铜线或包裹上保护层，缠绕是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则缠绕在一起而组成一个整体的交合线，而在缠绕过程中，需要使电缆的线芯保持绷紧状态，因此，急需种电梯用随行电缆制造装置。

现有的电缆制造装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN113506658A，公开了一种通讯电缆制造装置，包括电缆成型机、安装在电缆成型机尾部的打标机和安装在打标机尾部的收卷辊，所述打标机底部设置有底座，所述底座顶部固定连接有旋转装置；本发明通过二号液压缸伸长，推动压板靠近双绞线，从而使同一侧的两个压板对双绞线进行夹紧，在二号液压缸伸长的过程中，一号液压缸带动弧形板移动，移动速度与电缆的移动速度相同，压板夹紧后，启动电机，电机带动主齿轮，主齿轮带动从齿轮转动，从而带动转筒转动，转筒将弧形板带动，最终使电缆在平移的过程中发生自转，使电缆打标机将打标信息只打在双绞线中的其中一个线上，提高后续使用的便利性，但是上述公开文件中的电缆制造装置主要考虑如何提高后续使用的便利性，并没有考虑到现有的电缆制造装置在绷紧电缆线芯的过程中，并不能很好的对其进行限位，极易导致缠绕后的线芯松散；

2、专利文件CN214043224U，公开了一种基于辐照交联的计算机电缆制造装置，包括电缆校直框架，所述电缆校直框架内设有操作腔体，所述电缆校直框架顶部的正中位置开设有安装腔体，所述安装腔体的内顶部转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套设有第一齿轮，所述安装腔体内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿安装腔体的内侧壁并向外延伸，所述传动杆延伸的一端固定连接有转动把手，本实用新型中通过多处调节机构的设置，使电缆校直装置能够根据使用需要对电缆的不平整部位循序渐进地进行校直，校直效果较佳，且能够对不同截面的电缆进行校直，使用范围较广，但是上述公开文件中的电缆制造装置主要考虑如何对不同截面的电缆进行校直操作，并没有考虑到现有的电缆制造装置并不能够根据加工电缆的大小来对不同尺寸的收卷装置进行限位固定；

3、专利文件CN215342142U，公开了一种电力传输用电缆制造装置，属于电缆制造领域，包括制造箱，所述制造箱内安装有动力腔和除味箱，所述动力腔顶部安装有降温箱，所述动力腔内部安装有固定板，所述固定板内安装有半导体制冷片，所述固定板底部安装有散热翅片，所述散热翅片底部安装有散热板，所述动力腔上安装有单片机，所述除味箱顶部安装有固定盒，所述固定盒内开设有安装槽，所述安装槽内安装有UV光源，所述除味箱底部安装有铝块。通过对制造箱内的空气进行降温，避免未冷却的外壳直接与空气接触造成橡胶被快速的氧化，增加了装置的实用性，通过对异味消除，减少异味对操作人员的产生的影响，增加了装置的实用性，但是上述公开文件中的电缆制造装置主要考虑如何提高装置的实用性，并没有考虑到西安有的电缆制造装置在对电缆缠绕收卷的过程中，其收卷效率低，且电缆的表面容易吸附灰尘进而影响后续加工操作的进行；

4、专利文件CN214847922U，公开了一种电缆绞合装置，解决了现有技术中电缆绞合装置在使用过程中易发生线芯打结的故障且绞合效果不佳的问题。一种电缆绞合装置，包括底座，底座的底部设置有若干个线辊和第一引线辊且均通过支撑杆与底座转动连接，若干个线辊在水平方向上呈均匀分布，第一引线辊位于所有的线辊的同一侧，底座的内部开设有引线通道，引线通道位于第一引线辊远离线辊的一侧，底座的顶部设置有第一支杆。本实用新型通过维持线芯的绷紧状态减小了绞合装置发生故障的频率，但是上述公开文件中的电缆制造装置主要考虑如何减小绞合装置发生故障的频率，并没有考虑到现有的电缆制造装置并不方便对缠绕电缆的收卷辊进行安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电梯用随行电缆制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯用随行电缆制造装置，包括底座，所述底座的顶部安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有弧形垫；

所述支撑块的顶部安装有两组对称布置的第一插孔，且两组第一插孔分别位于弧形垫的两侧，所述第一插孔的内部嵌合安装有第一插杆，所述第一插杆的顶部安装有弧形夹板，所述弧形垫的内表面安装有第一耐磨垫，所述弧形垫的顶部安装有对称布置的插槽，所述插槽的内表面滑动安装有弧形板，所述弧形板的内表面安装有第二耐磨垫，所述弧形夹板的顶部中心处贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部滑动安装有螺杆；

所述螺杆的底部通过轴件与弧形板的外表面相连接。

优选的，所述底座的顶部安装有置物板，且置物板呈“L”字形，置物板的一侧外壁安装有置物台，置物台的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有往复丝杆，置物板的另一侧外壁安装有挡杆，且挡杆的一侧外壁设置有槽孔，置物板的顶部安装有挡板，往复丝杆的外表面滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁安装有承载板，承载板的顶部安装有转动电机。

优选的，所述底座的顶部安装有支撑板，且支撑板位于支撑块和置物板的中间，支撑板的一侧外壁安装有液压推杆，液压推杆的输出端安装有限位块，限位块的前壁设置有第三插孔，第三插孔的内部嵌合安装有第三插杆，第三插杆的背面安装有海绵套，且海绵套的外表面与限位块的内表面相贴合。

优选的，所述转动电机的输出端安装有连接板，且连接板的一侧外壁与滑块的另一侧外壁相贴合，连接板的另一侧外壁安装有均匀布置的插块，连接板的另一侧外壁安装有置物套，且置物套位于插块的内侧，置物套的内部嵌合安装有连接杆，连接杆和置物套的外表面均贯穿设置有连接孔，连接孔的内部嵌合安装有第二插杆。

优选的，所述第二耐磨垫的内直径大于插槽的内直径，第二耐磨垫位于插槽的内侧；

往复丝杆的一端通过轴杆与挡板的一侧外壁相连接；

限位块的截面呈对称布置的倒“L”字形；

连接杆的外表面与槽孔的内表面相贴合。

优选的，所述支撑块和弧形夹板的顶部均设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部嵌合安装有螺栓，其中一组第二螺纹孔位于两组第一插孔的中间。

优选的，所述螺杆的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有转杆，且转杆呈倒“L”字形。

优选的，所述挡杆的外表面滑动安装有收卷辊，收卷辊的一侧外壁设置有第二插孔，且第二插孔与插块相嵌合，收卷辊的内直径大于置物套的外直径。

优选的，该电缆制造装置的工作步骤如下：

S1、首先将绕完线电缆放置在第一耐磨垫的表面接着将第一插杆插入第一插孔的内部，从而能够使弧形夹板的底部与支撑块的顶部贴合；

S2、接着启动液压推杆，从而带动限位块移动，接着将海绵套上的第三插杆插入第三插孔的内部，并将电缆穿过海绵套，当后续牵引电缆进行缠绕的过程中，启动液压推杆，从而带动限位块来回伸缩，在一定程度上不仅能够提高电缆的缠绕效率，且还能通过海绵套来擦拭电缆的表面，进而降低电缆表面残留灰尘对后续加工的影响；

S3、然后将收卷辊套在挡杆的表面，并启动伺服电机，接着能够带动往复丝杆转动，进而能够带动滑块在往复丝杆上来回移动，从而在一定程度上能够提高该装置在使用时的灵活性；

S4、在安装前，首先将连接杆插入置物套的内部，并将第二插杆插入连接孔的内部，接着就能够通过往复丝杆来带动滑块移动；

其中，在滑块移动的过程中，连接板与收卷辊的使用方法如下：

S41、随着滑块不断的靠近收卷辊，此时连接板上的插块会与收卷辊一侧外壁上的第二插孔嵌合，并能够带动连接杆插入挡杆上的槽孔内。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、转动转杆，接着就能够在顶板的作用下带动螺杆在第一螺纹孔内转动，接着就能够在轴件的作用下带动弧形板向下移动，并不断地向插槽内延伸，接着就能够带动第二耐磨垫与第一耐磨垫内侧的电缆接触，进而在一定程度上能够方便对电缆周围的空间大小进行调节，从而在一定程度上能够提高绕线时的紧密程度；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、滑块能够在往复丝杆上来回移动，直至使其能够带动连接板与收卷辊贴合，从而方便根据收卷辊的实际大小来对其进行适当的限位；

S32、接着启动转动电机，从而能够带动连接板转动，接着就能够带动收卷辊转动，从而方便实现对绕线后的电缆进行收卷缠绕操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有底座、支撑块、弧形垫、第一插孔、第一插杆、弧形夹板、第一耐磨垫、插槽、螺杆、弧形板和第二耐磨垫，将一部分铜线缠绕完毕后放置在第一耐磨垫的内部，并将第一插杆插入第一插孔的内部，接着就可以将弧形夹板与支撑块连接在一起，然后转动转杆，从而带动螺杆转动，接着就能够带动弧形板插入插槽的内部，并对第一耐磨垫和第二耐磨垫内部的电缆所处的空间，接着在后续进行绕线操作时，能够提高绕线的紧密程度，进而提高生产效率。

2、本发明通过安装有置物板、伺服电机、往复丝杆、挡杆和滑块，将收卷辊套在挡杆的表面后，其中伺服电机，进而能够带动往复丝杆转动，接着就能够带动滑块移动，并通过连接板来对收卷辊进行限位，从而在一定程度上能够提高该装置使用时的灵活性。

3、本发明通过安装有支撑板、液压推杆、限位块、第三插孔、第三插杆和海绵套，将第三插杆插入第三插孔的内部，接着就能够使海绵套与限位块嵌合，接着将电缆穿过海绵块的内部，并通过液压推杆的来回伸缩来提高缠绕的效率。

4、本发明通过安装有连接板、连接杆、第二插孔、插块、置物套、连接孔和第二插杆，根据实际需要选择适当大小的连接杆，并使其与置物套嵌合，接着将第二插杆插入连接孔的内部，并通够插块与第二插孔的嵌合来将连接板与收卷辊安装在一起。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑块和弧形夹板的组装结构示意图；

图3为本发明的第一耐磨垫和插槽的组装结构示意图；

图4为本发明的支撑块的平面组装结构示意图；

图5为本发明的置物块和伺服电机的组装结构示意图；

图6为本发明的海绵套和第三插杆的组装结构示意图；

图7为本发明的连接板的组装结构示意图；

图8为本发明的收卷辊和连接板的组装结构示意图；

图9为本发明的流程图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、弧形垫；4、第一插孔；5、第一插杆；6、弧形夹板；7、第一耐磨垫；8、插槽；9、螺杆；10、弧形板；11、第二耐磨垫；12、转杆；13、第二螺纹孔；14、置物板；15、置物台；16、伺服电机；17、往复丝杆；18、挡板；19、挡杆；20、滑块；21、转动电机；22、承载板；23、收卷辊；24、连接板；25、连接杆；26、第二插孔；27、插块；28、置物套；29、连接孔；30、第二插杆；31、支撑板；32、液压推杆；33、限位块；34、第三插孔；35、第三插杆；36、海绵套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图2、图3、图4和图9，本发明提供的一种实施例：一种电梯用随行电缆制造装置，包括支撑块2和弧形夹板6，底座1的顶部安装有支撑块2，支撑块2的顶部安装有弧形垫3，支撑块2的顶部安装有两组对称布置的第一插孔4，且两组第一插孔4分别位于弧形垫3的两侧，第一插孔4的内部嵌合安装有第一插杆5，第一插杆5的顶部安装有弧形夹板6，弧形垫3的内表面安装有第一耐磨垫7，弧形垫3的顶部安装有对称布置的插槽8，插槽8的内表面滑动安装有弧形板10，弧形板10的内表面安装有第二耐磨垫11，弧形夹板6的顶部中心处贯穿设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部滑动安装有螺杆9，螺杆9的底部通过轴件与弧形板10的外表面相连接，第二耐磨垫11的内直径大于插槽8的内直径，第二耐磨垫11位于插槽8的内侧，支撑块2和弧形夹板6的顶部均设置有第二螺纹孔13，第二螺纹孔13的内部嵌合安装有螺栓，其中一组第二螺纹孔13位于两组第一插孔4的中间，螺杆9的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有转杆12，且转杆12呈倒“L”字形。

进一步，将绕线后的电缆放置在第一耐磨垫7的表面，接着将第一插杆5插入第一插孔4的内部，从而能够将弧形夹板6与支撑块2连接在一起，接着将螺栓拧入第二螺纹孔13的内部，进而能够加强弧形夹板6与支撑块2之间的连接，然后转动转杆12，进而能够在顶板的作用下带动螺杆9在第一螺纹孔内转动，接着能够在轴件的作用下带动弧形板10向插槽8内移动，直至使第二耐磨垫11的表面与电缆的表面接触为止，然后就能够开启绕线装置，进而在一定程度上能够提高绕线的质量。

请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种电梯用随行电缆制造装置，包括置物板14和承载板22，底座1的顶部安装有置物板14，且置物板14呈“L”字形，置物板14的一侧外壁安装有置物台15，置物台15的顶部安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端安装有往复丝杆17，置物板14的另一侧外壁安装有挡杆19，且挡杆19的一侧外壁设置有槽孔，置物板14的顶部安装有挡板18，往复丝杆17的外表面滑动安装有滑块20，滑块20的一侧外壁安装有承载板22，承载板22的顶部安装有转动电机21，往复丝杆17的一端通过轴杆与挡板18的一侧外壁相连接。

进一步，将收卷辊23套在挡杆19的表面，接着启动置物台15上的伺服电机16，从而能够带动往复丝杆17转动，接着能够带动滑块20在往复丝杆17上来回移动，然后能够带动连接板24与收卷辊23卡合，从而在一定程度上能够根据收卷辊23的实际大小来进行调节，进而在一定程度上能够提高使用过程中的灵活性。

请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种电梯用随行电缆制造装置，包括支撑板31和限位块33，底座1的顶部安装有支撑板31，且支撑板31位于支撑块2和置物板14的中间，支撑板31的一侧外壁安装有液压推杆32，液压推杆32的输出端安装有限位块33，限位块33的前壁设置有第三插孔34，第三插孔34的内部嵌合安装有第三插杆35，第三插杆35的背面安装有海绵套36，且海绵套36的外表面与限位块33的内表面相贴合，限位块33的截面呈对称布置的倒“L”字形。

进一步，首先将海绵套36上的第三插杆35，对准限位块33内部的第三插孔34，并使第三插孔34与第三插杆35嵌合，接着就能够将海绵套36安装在限位块33的内部，然后将加工完的电缆穿过海绵套36的内部，在对线缆收卷缠绕过程中，启动支撑板31上的液压推杆32，从而能够在限位块33的作用下带动电缆左右移动，进而在一定程度上不仅能够提高电缆的缠绕速率，且还能够通过海绵套36与电缆的摩擦来擦拭电缆表面的灰尘等物质，进而为后续电缆的制造加工提供一定的便利。

请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种电梯用随行电缆制造装置，包括连接板24和置物套28，转动电机21的输出端安装有连接板24，且连接板24的一侧外壁与滑块20的另一侧外壁相贴合，连接板24的另一侧外壁安装有均匀布置的插块27，连接板24的另一侧外壁安装有置物套28，且置物套28位于插块27的内侧，置物套28的内部嵌合安装有连接杆25，连接杆25和置物套28的外表面均贯穿设置有连接孔29，连接孔29的内部嵌合安装有第二插杆30，连接杆25的外表面与槽孔的内表面相贴合，挡杆19的外表面滑动安装有收卷辊23，收卷辊23的一侧外壁设置有第二插孔26，且第二插孔26与插块27相嵌合，收卷辊23的内直径大于置物套28的外直径。

进一步，首先根据实际需要选择适当长度的连接杆25，接着将连接杆25插入置物套28的内部，并将第二插杆30插入连接孔29的内部，从而起到一定的限位固定作用，接着就可以通过第二插杆30将连接杆25和置物套28连接在一起，当往复丝杆17带动滑块20不断靠近收卷辊23的表面后，此时能够带动连接板24上的插块27与第二插孔26嵌合，并使连接杆25能够插入挡杆19上的槽孔内，从而能够起到一定的限位固定作用，进而能够为收卷辊23的拆装提供一定的便利。

进一步，该电缆制造装置的工作步骤如下：

S1、首先将绕完线电缆放置在第一耐磨垫7的表面接着将第一插杆5插入第一插孔4的内部，从而能够使弧形夹板6的底部与支撑块2的顶部贴合；

S2、接着启动液压推杆32，从而带动限位块33移动，接着将海绵套36上的第三插杆35插入第三插孔34的内部，并将电缆穿过海绵套36，当后续牵引电缆进行缠绕的过程中，启动液压推杆32，从而带动限位块33来回伸缩，在一定程度上不仅能够提高电缆的缠绕效率，且还能通过海绵套36来擦拭电缆的表面，进而降低电缆表面残留灰尘对后续加工的影响；

S3、然后将收卷辊23套在挡杆19的表面，并启动伺服电机16，接着能够带动往复丝杆17转动，进而能够带动滑块20在往复丝杆17上来回移动，从而在一定程度上能够提高该装置在使用时的灵活性；

S4、在安装前，首先将连接杆25插入置物套28的内部，并将第二插杆30插入连接孔29的内部，接着就能够通过往复丝杆17来带动滑块20移动；

其中，在滑块20移动的过程中，连接板24与收卷辊23的使用方法如下：

S41、随着滑块20不断的靠近收卷辊23，此时连接板24上的插块27会与收卷辊23一侧外壁上的第二插孔26嵌合，并能够带动连接杆25插入挡杆19上的槽孔内。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、转动转杆12，接着就能够在顶板的作用下带动螺杆9在第一螺纹孔内转动，接着就能够在轴件的作用下带动弧形板10向下移动，并不断地向插槽8内延伸，接着就能够带动第二耐磨垫11与第一耐磨垫7内侧的电缆接触，进而在一定程度上能够方便对电缆周围的空间大小进行调节，从而在一定程度上能够提高绕线时的紧密程度；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、滑块20能够在往复丝杆17上来回移动，直至使其能够带动连接板24与收卷辊23贴合，从而方便根据收卷辊23的实际大小来对其进行适当的限位；

S32、接着启动转动电机21，从而能够带动连接板24转动，接着就能够带动收卷辊23转动，从而方便实现对绕线后的电缆进行收卷缠绕操作。

工作原理：在安装前，根据收卷辊23的实际大小选择适当的连接杆25，并将其插入置物套28的内部，接着将第二插杆30插入连接孔29的内部，然后启动置物台15上的伺服电机16，接着就能够带动往复丝杆17转动，进而带动滑块20移动，直至使插块27能够与第二插孔26嵌合为止；

接着通过第三插杆35与第三插孔34的嵌合来将海绵套36固定在限位块33的内部，然后将绕完线后的电缆或铜线放置在第一耐磨垫7的内表面，并穿过海绵套36最后缠绕在收卷辊23的表面；

将第一插杆5插入第一插孔4的内部，并将螺栓拧入第二螺纹孔13的内部，接着转动转杆12，从而能够带螺杆9的作用下带动弧形板10插入插槽8的内部，进而能够通过第一耐磨垫7和第二耐磨垫11来对电缆或铜线进行限位，最后启动转动电机21，从而能够在连接板24的作用下带动收卷辊23转动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电梯用随行电缆制造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的顶部安装有弧形垫(3)；

所述支撑块(2)的顶部安装有两组对称布置的第一插孔(4)，且两组第一插孔(4)分别位于弧形垫(3)的两侧，所述第一插孔(4)的内部嵌合安装有第一插杆(5)，所述第一插杆(5)的顶部安装有弧形夹板(6)，所述弧形垫(3)的内表面安装有第一耐磨垫(7)，所述弧形垫(3)的顶部安装有对称布置的插槽(8)，所述插槽(8)的内表面滑动安装有弧形板(10)，所述弧形板(10)的内表面安装有第二耐磨垫(11)，所述弧形夹板(6)的顶部中心处贯穿设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部滑动安装有螺杆(9)；

所述螺杆(9)的底部通过轴件与弧形板(10)的外表面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电梯用随行电缆制造装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有置物板(14)，且置物板(14)呈“L”字形，置物板(14)的一侧外壁安装有置物台(15)，置物台(15)的顶部安装有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出端安装有往复丝杆(17)，置物板(14)的另一侧外壁安装有挡杆(19)，且挡杆(19)的一侧外壁设置有槽孔，置物板(14)的顶部安装有挡板(18)，往复丝杆(17)的外表面滑动安装有滑块(20)，滑块(20)的一侧外壁安装有承载板(22)，承载板(22)的顶部安装有转动电机(21)。

3.根据权利要求1所述的一种电梯用随行电缆制造装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支撑板(31)，且支撑板(31)位于支撑块(2)和置物板(14)的中间，支撑板(31)的一侧外壁安装有液压推杆(32)，液压推杆(32)的输出端安装有限位块(33)，限位块(33)的前壁设置有第三插孔(34)，第三插孔(34)的内部嵌合安装有第三插杆(35)，第三插杆(35)的背面安装有海绵套(36)，且海绵套(36)的外表面与限位块(33)的内表面相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种电梯用随行电缆制造装置，其特征在于：所述转动电机(21)的输出端安装有连接板(24)，且连接板(24)的一侧外壁与滑块(20)的另一侧外壁相贴合，连接板(24)的另一侧外壁安装有均匀布置的插块(27)，连接板(24)的另一侧外壁安装有置物套(28)，且置物套(28)位于插块(27)的内侧，置物套(28)的内部嵌合安装有连接杆(25)，连接杆(25)和置物套(28)的外表面均贯穿设置有连接孔(29)，连接孔(29)的内部嵌合安装有第二插杆(30)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种电梯用随行电缆制造装置，其特征在于：所述第二耐磨垫(11)的内直径大于插槽(8)的内直径，第二耐磨垫(11)位于插槽(8)的内侧；

往复丝杆(17)的一端通过轴杆与挡板(18)的一侧外壁相连接；

限位块(33)的截面呈对称布置的倒“L”字形；

连接杆(25)的外表面与槽孔的内表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电梯用随行电缆制造装置，其特征在于：所述支撑块(2)和弧形夹板(6)的顶部均设置有第二螺纹孔(13)，第二螺纹孔(13)的内部嵌合安装有螺栓，其中一组第二螺纹孔(13)位于两组第一插孔(4)的中间。

7.根据权利要求1所述的一种电梯用随行电缆制造装置，其特征在于：所述螺杆(9)的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有转杆(12)，且转杆(12)呈倒“L”字形。

8.根据权利要求2所述的一种电梯用随行电缆制造装置，其特征在于：所述挡杆(19)的外表面滑动安装有收卷辊(23)，收卷辊(23)的一侧外壁设置有第二插孔(26)，且第二插孔(26)与插块(27)相嵌合，收卷辊(23)的内直径大于置物套(28)的外直径。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种电梯用随行电缆制造装置的使用方法，其特征在于：该电缆制造装置的工作步骤如下：

S1、首先将绕完线电缆放置在第一耐磨垫(7)的表面接着将第一插杆(5)插入第一插孔(4)的内部，从而能够使弧形夹板(6)的底部与支撑块(2)的顶部贴合；

S2、接着启动液压推杆(32)，从而带动限位块(33)移动，接着将海绵套(36)上的第三插杆(35)插入第三插孔(34)的内部，并将电缆穿过海绵套(36)，当后续牵引电缆进行缠绕的过程中，启动液压推杆(32)，从而带动限位块(33)来回伸缩，在一定程度上不仅能够提高电缆的缠绕效率，且还能通过海绵套(36)来擦拭电缆的表面，进而降低电缆表面残留灰尘对后续加工的影响；

S3、然后将收卷辊(23)套在挡杆(19)的表面，并启动伺服电机(16)，接着能够带动往复丝杆(17)转动，进而能够带动滑块(20)在往复丝杆(17)上来回移动，从而在一定程度上能够提高该装置在使用时的灵活性；

S4、在安装前，首先将连接杆(25)插入置物套(28)的内部，并将第二插杆(30)插入连接孔(29)的内部，接着就能够通过往复丝杆(17)来带动滑块(20)移动；

其中，在滑块(20)移动的过程中，连接板(24)与收卷辊(23)的使用方法如下：

S41、随着滑块(20)不断的靠近收卷辊(23)，此时连接板(24)上的插块(27)会与收卷辊(23)一侧外壁上的第二插孔(26)嵌合，并能够带动连接杆(25)插入挡杆(19)上的槽孔内。

10.根据权利要求9所述的一种电梯用随行电缆制造装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、转动转杆(12)，接着就能够在顶板的作用下带动螺杆(9)在第一螺纹孔内转动，接着就能够在轴件的作用下带动弧形板(10)向下移动，并不断地向插槽(8)内延伸，接着就能够带动第二耐磨垫(11)与第一耐磨垫(7)内侧的电缆接触，进而在一定程度上能够方便对电缆周围的空间大小进行调节，从而在一定程度上能够提高绕线时的紧密程度；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、滑块(20)能够在往复丝杆(17)上来回移动，直至使其能够带动连接板(24)与收卷辊(23)贴合，从而方便根据收卷辊(23)的实际大小来对其进行适当的限位；

S32、接着启动转动电机(21)，从而能够带动连接板(24)转动，接着就能够带动收卷辊(23)转动，从而方便实现对绕线后的电缆进行收卷缠绕操作。

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