CN215557994U - 一种线缆生产用自动退线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆生产用自动退线装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有左竖板和右竖板，左竖板靠近右竖板的一侧固定安装有内齿圈，左竖板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有空心轴，空心轴的两端均延伸至安装孔外，空心轴的一端贯穿内齿圈。本实用新型设计合理，实用性好，通过利用横轴带动绕线轮进行水平转动的同时，又能够控制横轴带动绕线轮进行自转，进而可把受损的单线从绞合线芯上剥离出，并可把受损的单线卷绕至绕线轮上进行收集，实现自动退线功能，不需人工手动操作退线，省时省力，提高了工作效率，而且能够对剥离出受损单线后的绞合线芯进行矫直处理，以便于对绞合线芯的后续加工。

Description

一种线缆生产用自动退线装置

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种线缆生产用自动退线装置。

背景技术

线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，线缆通常是由多条绝缘线芯(两芯及以上)绞合在一起制成，其中，对生产出的线缆进行退线处理是必不可少的加工工序之一，生产线缆时，对多条绝缘线芯进行绞线工序过程中有时会产生单线局部损坏或断裂等质量问题，为了保证线缆的生产质量，必需更换受损的单线。

但是，现有技术中，在对受损的单线进行剥离退线操作时，通常是工作人员手动操作将受损的单向从绞合线芯上剥离下来，操作繁琐，费时费力，劳动量大，效率低，而且手动操作退线过程中，剥离出受损单线后的绞合线芯容易发生弯曲，需要工作人员手动操作对剥离出受损单线后的绞合线芯进行矫直处理，然后再进行后续的生产加工，进而增加了劳动量，影响工作效率，为此，我们提出一种线缆生产用自动退线装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆生产用自动退线装置，解决了在工作人员手动操作将受损的单向从绞合线芯上剥离下来，操作繁琐，费时费力，劳动量大，效率低，而且剥离出受损单线后的绞合线芯容易发生弯曲，需要工作人员手动操作对剥离出受损单线后的绞合线芯进行矫直处理，进而增加了劳动量，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用自动退线装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有左竖板和右竖板，左竖板靠近右竖板的一侧固定安装有内齿圈，左竖板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有空心轴，空心轴的两端均延伸至安装孔外，空心轴的一端贯穿内齿圈，空心轴的外壁上固定安装有位于左竖板和右竖板之间的支撑板，支撑板上转动安装有横轴，横轴上滑动套设有绕线轮，绕线轮的底部安装有定滑轮，横轴远离支撑板的一端螺纹安装有锁紧螺母，锁紧螺母与绕线轮相接触，左竖板上设置有传动组件，右竖板的一侧开设有矩形孔，矩形孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，矩形孔内设置有矫直组件。

优选的，所述传动组件包括从动直齿轮、主动直齿轮、机架、电机和传动直齿轮，从动直齿轮固定套设在空心轴上，机架固定安装在左竖板远离右竖板的一侧，电机固定安装在机架上，主动直齿轮固定安装在电机的输出轴端，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合，横轴靠近支撑板的一端延伸至内齿圈内，传动直齿轮固定安装在横轴靠近支撑板的一端，传动直齿轮与内齿圈相啮合。

优选的，所述横轴的顶部和底部均固定安装有L型定位杆，绕线轮靠近支撑板的一侧开设有两个定位槽，两个L型定位杆远离横轴的一端分别滑动安装在相对应的定位槽内。

优选的，所述矫直组件包括两个滑杆、两个连接板、两个矫直辊和两个弹簧，两个滑杆分别滑动安装在相对应的滑槽内，两个滑杆相互靠近的一端分别延伸至相对应的滑槽外，两个连接板分别固定安装在两个滑杆相互靠近的一端，两个矫直辊分别转动安装在两个连接板相互靠近的一侧，两个弹簧分别固定安装在两个滑杆相互远离的一端，两个弹簧远离相对应滑杆的一端分别与相对应滑槽的一侧内壁固定连接。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有导向槽，滑杆的两侧均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在相对应的导向槽内。

优选的，所述空心轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种线缆生产用自动退线装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种线缆生产用自动退线装置，通过启动电机工作，利用主动直齿轮与从动直齿轮的啮合传动，并配合传动直齿轮与内齿圈的啮合传动，能够实现横轴带动绕线轮以空心轴为中心进行水平转动的同时，又能够控制横轴带动绕线轮进行自转，随着绞合线芯不端的进入空心轴内并不断的穿过矩形孔排出，可把受损的单线从绞合线芯上剥离出，并可把受损的单线卷绕至绕线轮上进行收集，实现自动退线功能，不需人工手动操作退线，省时省力，提高了工作效率。

(2)、该一种线缆生产用自动退线装置，通过利用两个矫直辊可对绞合线芯进行矫直处理，以便于对绞合线芯的后续加工，并且通过利用两个弹簧自身的弹力，便于调节两个矫直辊之间的间距，适用于对不同粗细的绞合线芯进行矫直处理。

(3)、该一种线缆生产用自动退线装置，通过使用扳手把锁紧螺母拧下来，便可把绕线轮从横轴上拆卸下来，方便更换新的绕线轮，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、底板；2、左竖板；3、右竖板；4、内齿圈；5、空心轴；6、支撑板；7、横轴；8、绕线轮；9、定滑轮；10、锁紧螺母；11、从动直齿轮；12、主动直齿轮；13、机架；14、电机；15、传动直齿轮；16、L型定位杆；17、矩形孔；18、滑槽；19、滑杆；20、连接板；21、矫直辊；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆生产用自动退线装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有左竖板2和右竖板3，左竖板2靠近右竖板3的一侧固定安装有内齿圈4，左竖板2的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有空心轴5，空心轴5的两端均延伸至安装孔外，空心轴5的一端贯穿内齿圈4，空心轴5的外壁上固定安装有位于左竖板2和右竖板3之间的支撑板6，支撑板6上转动安装有横轴7，横轴7上滑动套设有绕线轮8，绕线轮8的底部安装有定滑轮9，横轴7远离支撑板6的一端螺纹安装有锁紧螺母10，锁紧螺母10与绕线轮8相接触，通过利用锁紧螺母10，可把绕线轮8快速安装固定在横轴7上，并且也便于对绕线轮8进行拆卸更换，左竖板2上设置有传动组件，通过设置传动组件，能够实现横轴7带动绕线轮8以空心轴5为中心进行水平转动的同时，又能够控制横轴7带动绕线轮8进行自转，进而可把受损的单线从绞合线芯上剥离出，并可把受损的单线卷绕至绕线轮8上进行收集，通过设置定滑轮9，在把受损的单线收卷至绕线轮8上的过程中，起到对受损的单线进行导向的作用，使得受损的单线能够更加顺畅的绕卷在绕线轮8上，右竖板3的一侧开设有矩形孔17，矩形孔17的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽18，矩形孔17内设置有矫直组件，通过设置矫直组件，能够对剥离出受损单线后的绞合线芯进行矫直处理，以便于对绞合线芯的后续加工。

本实施例中，传动组件包括从动直齿轮11、主动直齿轮12、机架13、电机14和传动直齿轮15，从动直齿轮11固定套设在空心轴5上，机架13固定安装在左竖板2远离右竖板3的一侧，电机14固定安装在机架13上，主动直齿轮12固定安装在电机14的输出轴端，主动直齿轮12与从动直齿轮11相啮合，横轴7靠近支撑板6的一端延伸至内齿圈4内，传动直齿轮15固定安装在横轴7靠近支撑板6的一端，传动直齿轮15与内齿圈4相啮合，通过利用主动直齿轮12与从动直齿轮11的啮合传动，并配合传动直齿轮15与内齿圈4的啮合传动，可控制空心轴5带动支撑板6和横轴7进行水平转动，同时又能够控制横轴7进行自转。

本实施例中，横轴7的顶部和底部均固定安装有L型定位杆16，绕线轮8靠近支撑板6的一侧开设有两个定位槽，两个L型定位杆16远离横轴7的一端分别滑动安装在相对应的定位槽内，通过设置两个L型定位杆16分别与相对应的定位槽的插接配合，起到对绕线轮8安装在横轴7上的位置进行定位的作用，进而使得横轴7能够带动绕线轮8进行旋转。

本实施例中，矫直组件包括两个滑杆19、两个连接板20、两个矫直辊21和两个弹簧22，两个滑杆19分别滑动安装在相对应的滑槽18内，两个滑杆19相互靠近的一端分别延伸至相对应的滑槽18外，两个连接板20分别固定安装在两个滑杆19相互靠近的一端，两个矫直辊21分别转动安装在两个连接板20相互靠近的一侧，两个弹簧22分别固定安装在两个滑杆19相互远离的一端，两个弹簧22远离相对应滑杆19的一端分别与相对应滑槽18的一侧内壁固定连接，通过利用两个矫直辊21与绞合线芯的外表面相接触配合，可对绞合线芯进行矫直处理，也可对绞合线芯进行支撑，通过设置两个弹簧22，便于调节两个矫直辊21之间的间距，适用于对不同粗细的绞合线芯进行矫直处理。

本实施例中，滑槽18的两侧内壁上均开设有导向槽，滑杆19的两侧均固定安装有导向杆，导向杆滑动安装在相对应的导向槽内，通过设置导向杆在导向槽内的滑动连接配合，起到对滑杆19的滑动方向进行导向的作用，进而使得滑杆19能够带动相对应的连接板20和矫直辊21进行竖直方向的移动。

本实施例中，空心轴5上固定套设有轴承，轴承的外圈与安装孔的内部固定连接，通过设置轴承，起到对空心轴5的安装位置进行支撑和定位的作用，使得空心轴5能够在安装孔内平稳顺畅转动。

本实施例中，左竖板2上固定安装有控制开关和外接电源线，电机14、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机14的开启和关闭。

使用时，将生产完成的绞合线芯的一端穿过空心轴5，把受损单线的一端从绞合线芯中剥离出并绕卷在绕线轮8上，使得受损的单线与定滑轮9相接触，然后再把绞合线芯穿过矩形孔17内的两个矫直辊21之间，使得两个矫直辊21与绞合线芯相接触，通过启动电机14工作，电机14带动主动直齿轮12转动，主动直齿轮12带动从动直齿轮11、空心轴5、支撑板6、横轴7、绕线轮8和传动直齿轮15进行水平旋转，利用传动直齿轮15与内齿圈4的啮合传动，使得传动直齿轮15带动横轴7、绕线轮8和定滑轮9进行进行自转，从而能够实现横轴7带动绕线轮8以空心轴5为中心进行水平转动的同时，又能够控制横轴7带动绕线轮8进行自转，随着绞合线芯不端的进入空心轴5内并不断的穿过矩形孔17排出，进而可把受损的单线从绞合线芯上剥离出，并可把受损的单线卷绕至绕线轮8上进行收集，实现自动退线功能，不需人工手动操作退线，省时省力，提高了工作效率，将受损单线剥离出的绞合线芯穿过两个矫直辊21之间时，利用两个矫直辊21可对绞合线芯进行矫直处理，以便于对绞合线芯的后续加工，并且通过利用两个弹簧22自身的弹力，便于调节两个矫直辊21之间的间距，适用于对不同粗细的绞合线芯进行矫直处理，把受损的单线剥离完成后，停止电机14工作，通过使用扳手把锁紧螺母10拧下来，便可把绕线轮8从横轴7上拆卸下来，从而方便更换新的绕线轮8，以便于下次使用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该线缆生产用自动退线装置，通过利用横轴7带动绕线轮8进行水平转动的同时，又能够控制横轴7带动绕线轮8进行自转，进而可把受损的单线从绞合线芯上剥离出，并可把受损的单线卷绕至绕线轮8上进行收集，实现自动退线功能，不需人工手动操作退线，省时省力，提高了工作效率，而且能够对剥离出受损单线后的绞合线芯进行矫直处理，以便于对绞合线芯的后续加工。

Claims (6)

1.一种线缆生产用自动退线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有左竖板(2)和右竖板(3)，所述左竖板(2)靠近所述右竖板(3)的一侧固定安装有内齿圈(4)，所述左竖板(2)的一侧开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有空心轴(5)，所述空心轴(5)的两端均延伸至所述安装孔外，所述空心轴(5)的一端贯穿所述内齿圈(4)，所述空心轴(5)的外壁上固定安装有位于左竖板(2)和右竖板(3)之间的支撑板(6)，所述支撑板(6)上转动安装有横轴(7)，所述横轴(7)上滑动套设有绕线轮(8)，所述绕线轮(8)的底部安装有定滑轮(9)，所述横轴(7)远离所述支撑板(6)的一端螺纹安装有锁紧螺母(10)，所述锁紧螺母(10)与所述绕线轮(8)相接触，所述左竖板(2)上设置有传动组件，所述右竖板(3)的一侧开设有矩形孔(17)，所述矩形孔(17)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽(18)，所述矩形孔(17)内设置有矫直组件。

2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动退线装置，其特征在于：所述传动组件包括从动直齿轮(11)、主动直齿轮(12)、机架(13)、电机(14)和传动直齿轮(15)，所述从动直齿轮(11)固定套设在所述空心轴(5)上，所述机架(13)固定安装在所述左竖板(2)远离右竖板(3)的一侧，所述电机(14)固定安装在所述机架(13)上，所述主动直齿轮(12)固定安装在所述电机(14)的输出轴端，所述主动直齿轮(12)与所述从动直齿轮(11)相啮合，所述横轴(7)靠近支撑板(6)的一端延伸至所述内齿圈(4)内，所述传动直齿轮(15)固定安装在所述横轴(7)靠近支撑板(6)的一端，所述传动直齿轮(15)与所述内齿圈(4)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动退线装置，其特征在于：所述横轴(7)的顶部和底部均固定安装有L型定位杆(16)，所述绕线轮(8)靠近所述支撑板(6)的一侧开设有两个定位槽，两个所述L型定位杆(16)远离横轴(7)的一端分别滑动安装在相对应的所述定位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动退线装置，其特征在于：所述矫直组件包括两个滑杆(19)、两个连接板(20)、两个矫直辊(21)和两个弹簧(22)，两个所述滑杆(19)分别滑动安装在相对应的滑槽(18)内，两个所述滑杆(19)相互靠近的一端分别延伸至相对应的所述滑槽(18)外，两个所述连接板(20)分别固定安装在两个所述滑杆(19)相互靠近的一端，两个所述矫直辊(21)分别转动安装在两个所述连接板(20)相互靠近的一侧，两个所述弹簧(22)分别固定安装在两个所述滑杆(19)相互远离的一端，两个所述弹簧(22)远离相对应所述滑杆(19)的一端分别与相对应所述滑槽(18)的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种线缆生产用自动退线装置，其特征在于：所述滑槽(18)的两侧内壁上均开设有导向槽，滑杆(19)的两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆滑动安装在相对应的所述导向槽内。

6.根据权利要求1所述的一种线缆生产用自动退线装置，其特征在于：所述空心轴(5)上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述安装孔的内部固定连接。

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