CN208954697U - 铜线绞线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜线绞线机,涉及绞线机技术领域,其技术方案要点是包括底座以及送线装置,所述底座上沿铜线运输方向依次设置有绞线装置、压线装置以及收线装置,所述绞线装置包括转动连接于底座的绞线辊以及驱动绞线辊转动的驱动组件;所述绞线辊内沿周向均布有多个通线孔,每个所述通线孔中沿绞线辊的轴向均布有多组通线组件,每组所述通线组件包括沿绞线辊的径向滑移设置于通线孔的通线板,所述通线板上开设有通孔,所述通线板靠近绞线辊的轴心线一端固接有弹性件,所述弹性件远离通线板的一端固接于通线孔靠近绞线辊轴心线的一侧。本实用新型解决了铜线与通线板摩擦比较剧烈的问题,达到了减轻铜线与通线板摩擦的效果。

Description

铜线绞线机
技术领域
本实用新型涉及绞线机技术领域,更具体的说,它涉及一种铜线绞线机。
背景技术
电缆线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层;电缆线加工过程中,先由绞线机将几根导线绞合成一根较粗的导线,再经绕包机将绝缘布缠绕于较粗电缆的外侧。
现有技术可参考公开号为CN201251957Y的中国实用新型专利,其公开了一种绞线机的绞线装置,包括机架,设置在机架上的装线盘板,装线盘板的中心固定有一根能相对于机架转动的转轴,所述的装线盘板的两侧分别设有若干个用于安装线盘的线架,在装线盘板上开有若干个过线孔,设于装线盘板一侧线架上的线盘的头部可穿过装线盘板上的过线孔到达装线盘板的另一侧。
但是,上述设备在绞线过程中,铜线与装线盘板的摩擦会比较剧烈,这样会造成装线盘板的磨损比较严重,因而会缩短装线盘板的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种铜线绞线机,可以减轻铜线与通线板的摩擦,这样可以延长通线板的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种铜线绞线机,包括底座以及送线装置,所述底座上沿铜线运输方向依次设置有绞线装置、压线装置以及收线装置,所述绞线装置包括转动连接于底座的绞线辊以及驱动绞线辊转动的驱动组件;所述绞线辊内沿周向均布有多个通线孔,每个所述通线孔中沿绞线辊的轴向均布有多组通线组件,每组所述通线组件包括沿绞线辊的径向滑移设置于通线孔的通线板,所述通线板上开设有通孔,所述通线板靠近绞线辊的轴心线一端固接有弹性件,所述弹性件远离通线板的一端固接于通线孔靠近绞线辊轴心线的一侧。
通过采用上述技术方案,将铜线依次穿过通孔、压线装置以及收线装置,通过驱动组件驱动绞线辊转动,绞线辊转动带动铜线转动,铜线会向绞线辊的轴心线处运动,此时铜线抵压通线板,通线板抵压弹性件,弹性件处于被压缩状态,在绞线装置将多个铜线绞成一根粗铜线的过程中,通过收线装置提供牵引铜线向前移动的动力,然后通过收线装置将粗铜线缠成线卷;弹性件可以减轻铜线与通线板的刚性接触,这样可以减轻铜线与通线板的摩擦,因而可以延长通线板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为:所述通线板的两侧分别固接有第一滑块,所述通线孔的两内侧壁分别开设有第一滑槽,两个第一滑块分别沿绞线辊的径向滑移连接于两个第一滑槽。
通过采用上述技术方案,第一滑槽对第一滑块具有导向作用,这样可以降低通线板在沿绞线辊的径向滑移过程中发生偏离的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述送线装置包括固接于绞线辊远离压线装置一端的多个送线支架,每个所述送线支架对应通线孔设置,并且每个所述送线支架上转动连接有送线辊。
通过采用上述技术方案,送线支架固接于绞线辊,送线辊转动连接于送线支架,这样便于铜线的移动。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括安装于底座的绞线电机、固接于绞线电机输出轴的主动带轮、固接于绞线辊的从动带轮以及使主动带轮和从动带轮联动的皮带。
通过采用上述技术方案,启动绞线电机,绞线电机带动主动带轮转动,主动带轮转动带动皮带转动,皮带转动带动从动带轮转动,从动带轮转动带动绞线辊转动,通过驱动组件驱动绞线辊转动,这样可以降低操作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为:所述压线装置包括固接于底座的固定块、垂直固接于固定块的压线架、沿竖向滑移连接于压线架内壁的压块以及驱动压块移动的驱动件;所述压块的底部开设有上弧槽,对应上弧槽在固定块的顶部开设有下弧槽。
通过采用上述技术方案,压块可沿竖向滑移,可以将不同尺寸的铜线压紧,这样使该种设备的适用范围更广。
本实用新型进一步设置为:所述驱动件为丝杠,所述丝杠的一端凸出压线架的顶壁设置并且固接有手轮,所述丝杠远离手轮的一端转动连接于压块。
通过采用上述技术方案,通过转动手轮转动丝杠,丝杠在转动过程中带动压块移动,这样可对压块进行准确的移动。
本实用新型进一步设置为:所述压块的两端分别固接有第二滑块,所述压线架的两个相对内侧分别开设有第二滑槽,两个所述第二滑块分别沿竖向滑移连接于两个第二滑槽。
通过采用上述技术方案,第二滑槽对第二滑块具有导向作用,这样可以降低压块在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。
本实用新型进一步设置为:所述收线装置包括固接于底座的收线架、转动连接于收线架的收线辊以及驱动收线辊转动的收线电机。
通过采用上述技术方案,启动收线电机,收线电机带动收线辊转动,收线辊转动一方面可以为铜线提供牵引力,另一方面可以将铜线缠绕起来。
综上所述,本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果:
1.将铜线依次穿过通孔、压线装置以及收线装置,通过驱动组件驱动绞线辊转动,绞线辊转动带动铜线转动,铜线会向绞线辊的轴心线处运动,此时铜线抵压通线板,通线板抵压弹性件,弹性件处于被压缩状态,在绞线装置将多个铜线绞成一根粗铜线的过程中,通过收线装置提供牵引粗铜线向前移动的动力,然后通过收线装置将粗铜线缠成线卷;弹性件可以减轻铜线与通线板的刚性接触,这样可以减轻铜线与通线板的摩擦,因而可以延长通线板的使用寿命;
2.压块可沿竖向滑移这样可以将不同尺寸的铜线压紧,这样使该种设备的适用范围更广;
3.启动收线电机,收线电机带动收线辊转动,收线辊转动一方面可以为铜线提供牵引力,另一方面可以将铜线缠绕起来。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图;
图2为实施例中突显通线组件的局部剖视图;
图3为实施例中突显第一滑块和第一滑槽的局部剖视图;
图4为实施例中突显压线装置和收线装置的结构示意图。
图中:1、底座;2、送线装置;21、送线支架;22、送线辊;3、绞线装置;31、绞线辊;311、通线孔;3111、第一滑槽;32、通线组件;321、通线板;3211、通孔;3212、第一滑块;322、弹性件;33、驱动组件;331、绞线电机;332、主动带轮;333、从动带轮;334、皮带;4、压线装置;41、固定块;411、下弧槽;42、压线架;421、第二滑槽;43、压块;431、上弧槽;432、第二滑块;44、丝杠;45、手轮;5、收线装置;51、收线架;52、收线辊;53、收线电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例:一种铜线绞线机,如图1所示,包括底座1以及送线装置2,底座1上沿铜线运输方向依次设置有绞线装置3、压线装置4以及收线装置5,送线装置2包括固接于绞线辊31远离压线装置4一端的多个送线支架21,每个送线支架21对应通线孔311设置,并且每个送线支架21上转动连接有送线辊22。
如图1和图2所示,绞线装置3包括转动连接于底座1的绞线辊31以及驱动绞线辊31转动的驱动组件33;绞线辊31一端沿其周向均布有多个通线孔311,每个通线孔311中沿绞线辊31的轴向均布有多组通线组件32,每组通线组件32包括沿绞线辊31的径向滑移设置于通线孔311内部的通线板321,通线板321上开设有通孔3211,通线板321靠近绞线辊31轴心线的一端固接有弹性件322,弹性件322远离通线板321的一端固接于通线孔311靠近绞线辊31轴心线的一侧内壁,弹性件322可选用弹簧。将铜线依次穿过通孔3211、压线装置4以及收线装置5,通过驱动组件33驱动绞线辊31转动,绞线辊31转动带动铜线转动,铜线会向绞线辊31的轴心线处运动,此时铜线抵压通线板321,通线板321抵压弹性件322,弹性件322处于被压缩状态,在绞线装置3将多个铜线绞成一根粗铜线的过程中,通过收线装置5提供牵引粗铜线向前移动的动力,然后通过收线装置5将粗铜线缠成线卷;弹性件322可以减轻铜线与通线板321的刚性接触,这样可以减轻铜线与通线板321的摩擦,因而可以延长通线板321的使用寿命。
如图3所示,通线板321的两侧分别固接有第一滑块3212,通线孔311的两内侧壁分别开设有第一滑槽3111,两个第一滑块3212分别沿绞线辊31的径向滑移连接于两个第一滑槽3111。第一滑槽3111对第一滑块3212具有导向作用,这样可以降低通线板321在沿绞线辊31的径向滑移过程中发生偏离的可能性。
如图1所示,驱动组件33包括安装于底座1的绞线电机331、固接于绞线电机331输出轴的主动带轮332、套设固定于绞线辊31外周面的从动带轮333以及使主动带轮332和从动带轮333联动的皮带334。启动绞线电机331,绞线电机331带动主动带轮332转动,主动带轮332转动带动皮带334转动,皮带334转动带动从动带轮333转动,从动带轮333转动带动绞线辊31转动,通过驱动组件33驱动绞线辊31转动,这样可以降低操作人员的劳动强度。
如图4所示,压线装置4包括固接于底座1的固定块41、垂直固接于固定块41顶部的压线架42、沿竖向滑移连接于压线架42内壁的压块43以及驱动压块43移动的驱动件;压块43的底部开设有上弧槽431,对应上弧槽431在固定块41的顶部开设有下弧槽411,下弧槽411和上弧槽431围成一个铜线通道。压块43可沿竖向滑移,可以将不同尺寸的铜线压紧,这样使该种设备的适用范围更广。
如图4所示,驱动件为丝杠44,丝杠44的一端凸出压线架42的顶壁设置并且固接有手轮45,丝杠44远离手轮45的一端转动连接于压块43。通过转动手轮45转动丝杠44,丝杠44在转动过程中带动压块43移动,这样可对压块43进行准确的移动。
如图4所示,压块43的两端分别固接有第二滑块432,压线架42的两个相对内侧分别开设有第二滑槽421,两个第二滑块432分别沿竖向滑移连接于两个第二滑槽421。第二滑槽421对第二滑块432具有导向作用,这样可以降低压块43在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。
如图4所示,收线装置5包括固接于底座1的收线架51、转动连接于收线架51的收线辊52以及驱动收线辊52转动的收线电机53。启动收线电机53,收线电机53带动收线辊52转动,收线辊52转动一方面可以为铜线提供牵引力,另一方面可以将铜线缠绕起来。
该种铜线绞线机的工作原理如下:
通过转动手轮45转动丝杠44,丝杠44在转动过程中带动压块43移动,这样对压块43的位置进行调节,通过调节压块43的位置使铜线通道适用于当前铜线的尺寸,将铜线依次穿过通孔3211和铜线通道后固接到收线辊52上,启动收线电机53,收线电机53带动收线辊52转动;然后启动绞线电机331,绞线电机331带动主动带轮332转动,主动带轮332转动带动皮带334转动,皮带334转动带动从动带轮333转动,从动带轮333转动带动绞线辊31转动,绞线辊31转动带动铜线转动,铜线会向绞线辊31的轴心线处运动,此时铜线抵压通线板321,通线板321抵压弹性件322,弹性件322处于被压缩状态,这样可以减轻铜线与通线板321的刚形接触,最后通过收线装置5将粗铜线缠成线卷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜线绞线机,包括底座(1)以及送线装置(2),所述底座(1)上沿铜线运输方向依次设置有绞线装置(3)、压线装置(4)以及收线装置(5),其特征在于:所述绞线装置(3)包括转动连接于底座(1)的绞线辊(31)以及驱动绞线辊(31)转动的驱动组件(33);所述绞线辊(31)内沿周向均布有多个通线孔(311),每个所述通线孔中沿绞线辊(31)的轴向均布有多组通线组件(32),每组所述通线组件(32)包括沿绞线辊(31)的径向滑移设置于通线孔(311)的通线板(321),所述通线板(321)上开设有通孔(3211),所述通线板(321)靠近绞线辊(31)的轴心线一端固接有弹性件(322),所述弹性件(322)远离通线板(321)的一端固接于通线孔(311)靠近绞线辊(31)轴心线的一侧。
2.根据权利要求1所述的铜线绞线机,其特征在于:所述通线板(321)的两侧分别固接有第一滑块(3212),所述通线孔(311)的两内侧壁分别开设有第一滑槽(3111),两个第一滑块(3212)分别沿绞线辊(31)的径向滑移连接于两个第一滑槽(3111)。
3.根据权利要求1所述的铜线绞线机,其特征在于:所述送线装置(2)包括固接于绞线辊(31)远离压线装置(4)一端的多个送线支架(21),每个所述送线支架(21)对应通线孔(311)设置,并且每个所述送线支架(21)上转动连接有送线辊(22)。
4.根据权利要求1所述的铜线绞线机,其特征在于:所述驱动组件(33)包括安装于底座(1)的绞线电机(331)、固接于绞线电机(331)输出轴的主动带轮(332)、固接于绞线辊(31)的从动带轮(333)以及使主动带轮(332)和从动带轮(333)联动的皮带(334)。
5.根据权利要求1所述的铜线绞线机,其特征在于:所述压线装置(4)包括固接于底座(1)的固定块(41)、垂直固接于固定块(41)的压线架(42)、沿竖向滑移连接于压线架(42)内壁的压块(43)以及驱动压块(43)移动的驱动件;所述压块(43)的底部开设有上弧槽(431),对应上弧槽(431)在固定块(41)的顶部开设有下弧槽(411)。
6.根据权利要求5所述的铜线绞线机,其特征在于:所述驱动件为丝杠(44),所述丝杠(44)的一端凸出压线架(42)的顶壁设置并且固接有手轮(45),所述丝杠(44)远离手轮(45)的一端转动连接于压块(43)。
7.根据权利要求6所述的铜线绞线机,其特征在于:所述压块(43)的两端分别固接有第二滑块(432),所述压线架(42)的两个相对内侧分别开设有第二滑槽(421),两个所述第二滑块(432)分别沿竖向滑移连接于两个第二滑槽(421)。
8.根据权利要求1所述的铜线绞线机,其特征在于:所述收线装置(5)包括固接于底座(1)的收线架(51)、转动连接于收线架(51)的收线辊(52)以及驱动收线辊(52)转动的收线电机(53)。
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