CN220933828U - 一种电缆生产用线材总绞设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用线材总绞设备，包括绞线架，所述绞线架的顶部焊接有第一轴承座，且第一轴承座上转动安装有传动圆筒；本实用新型中，通过启动第二电机带动其输出端固定的小齿轮转动，由于第一轴承座上安装的传动圆筒采用大齿轮与小齿轮啮合连接，且传动圆筒远离大齿轮的一端焊接有绞线盘，使得传动圆筒得以带动绞线盘侧面一周环绕设置的多个固定壳转动，直至多个固定壳内安装的放线盘将多股导线缠绕并绞合于穿过传动圆筒的中心导线上，通过在第二轴承座上转动安装两端带有喇叭罩的绞线块，减少绞合后的多股导线绞线块端口发生接触，并在第二轴承座的作用下使绞线块与导线接触后可转动，最大化减少电缆外表面的刮擦磨损。

Description

一种电缆生产用线材总绞设备

技术领域

本实用新型涉及绞线设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用线材总绞设备。

背景技术

电缆通常是由几根或者几组导线绞合而成的类似绳索的结构，每组导线之间互相绝缘，并且围绕着一根中心拧成，电缆的外部再覆盖高度绝缘的覆盖层，因此电缆具有内导电外绝缘的特征，电缆的生产过程需要使用到绞线机，绞线机的收线辊通过排线装置带动刚刚绞合的电缆左右移动从而均匀的缠绕在收线辊上，但是现有的绞线机的绞线块与收线辊之间通常没有导向装置，导致刚刚绞合的电缆外表面与绞线块的尾端异常磨损，造成安全隐患，影响产品质量。

基于上述技术问题，专利号CN216119707U公开了一种电缆生产用绞线机，包括底座、第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述底座上依从左到右依次设置有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架的左侧设置有减速箱，所述减速箱的下端连接电动机，所述减速箱的输出轴穿过所述第一支架后连接有转盘，所述转盘上设置有放线辊；所述第二支架上设置有绞线块；所述第三支架上设置有导向装置；所述第四支架上设置有收线辊。本实用新型电缆生产用绞线机结构简单，功能实用，能够有效解决电缆外表面与绞线块的尾端异常磨损，造成安全隐患，影响产品质量的问题。

上述方案中采用导向装置的设置解决电缆外表面与绞线块的尾端异常磨损，造成安全隐患，影响产品质量的问题，但是由于该种导向装置结构较为复杂，且由于绞线块依然采用传统结构，电缆外表面依然会与绞线块接触磨损，影响电缆产品质量。

为此，提出了一种电缆生产用线材总绞设备,具备防电缆表面磨损的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用线材总绞设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电缆生产用线材总绞设备，包括绞线架，所述绞线架的顶部焊接有第一轴承座，且第一轴承座上转动安装有传动圆筒，所述传动圆筒的一端固定有大齿轮，且传动圆筒的另一端焊接有绞线盘，所述绞线盘的侧面一周环绕焊接有多个固定壳，且每个固定壳内均焊接有两个U型套，所述固定壳的两个U型套之间可拆卸安装有放线盘，所述第一轴承座的左侧通过螺栓固定安装有第二电机，且第二电机输出端固定连接有小齿轮，所述小齿轮与传动圆筒的大齿轮啮合连接，所述第一轴承座的右侧焊接有第二轴承座，且第二轴承座的上部转动安装有绞线块，所述绞线块的两端均固接有一个喇叭罩，所述第二轴承座的右侧焊接有缓冲装置，且缓冲装置的右侧焊接有收线座，所述收线座上通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机输出端固定连接有收线辊，所述缓冲装置内侧设置有导线辊，且导线辊两端的辊轴上均通过轴承连接有端块，所述缓冲装置侧壁面对应端块开设矩形口，且矩形口内侧底部安装有弹簧，所述弹簧与端块的底部相连，所述端块的侧面焊接矩形滑块，且矩形滑块与矩形口内侧面滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放线盘的两端均焊接有凸柱，且放线盘的两个凸柱分别延伸至两个U型套内侧，所述U型套上部表面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端延伸至凸柱的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导线辊的中部开设有环形槽，且环形槽内部的两侧均设置环形坡面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形口内侧面对用矩形滑块开设有滑槽，且滑槽与矩形滑块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述固定壳整体呈方形斗状结构，且固定壳的顶面和侧面均开设开口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述绞线块由中部的圆筒及其两端反方向设置的喇叭罩组合而成。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动第二电机带动其输出端固定的小齿轮转动，由于第一轴承座上安装的传动圆筒采用大齿轮与小齿轮啮合连接，且传动圆筒远离大齿轮的一端焊接有绞线盘，使得传动圆筒得以带动绞线盘侧面一周环绕设置的多个固定壳转动，直至多个固定壳内安装的放线盘将多股导线缠绕并绞合于穿过传动圆筒的中心导线上，通过在第二轴承座上转动安装两端带有喇叭罩的绞线块，减少绞合后的多股导线绞线块端口发生接触，并在第二轴承座的作用下使绞线块与导线接触后可转动，最大化减少电缆外表面的刮擦磨损，通过在绞线块和收线座之间设置缓冲装置，当绞合后的多股导线与导线辊的环形槽相接时，导线对导线辊的压力作用于端块，端块两侧的矩形滑块沿着矩形口内开设的滑槽滑动，并通过矩形口内设置的弹簧对端块遭受的压力进行弹性缓冲，一方面避免导线与绞线块尾部发生直接接触，另一方面避免导线张力过大引起外皮磨损，从而提升产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆生产用线材总绞设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆生产用线材总绞设备的绞线盘结构示意图；

图3为本实用新型一种电缆生产用线材总绞设备的缓冲装置结构示意图。

图例说明：

1、绞线架；2、第一轴承座；3、绞线盘；4、第二轴承座；5、缓冲装置；6、收线座；7、第一电机；8、第二电机；9、传动圆筒；10、小齿轮；11、大齿轮；12、固定壳；13、绞线块；14、喇叭罩；15、导线辊；16、放线盘；17、U型套；18、凸柱；19、梅花旋钮；20、矩形口；21、端块；22、滑槽；23、矩形滑块；24、弹簧；25、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电缆生产用线材总绞设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种电缆生产用线材总绞设备，包括绞线架1，绞线架1的顶部焊接有第一轴承座2，且第一轴承座2上转动安装有传动圆筒9，传动圆筒9的一端固定有大齿轮11，且传动圆筒9的另一端焊接有绞线盘3，绞线盘3的侧面一周环绕焊接有多个固定壳12，且每个固定壳12内均焊接有两个U型套17，固定壳12的两个U型套17之间可拆卸安装有放线盘16，第一轴承座2的左侧通过螺栓固定安装有第二电机8，且第二电机8输出端固定连接有小齿轮10，小齿轮10与传动圆筒9的大齿轮11啮合连接，第一轴承座2的右侧焊接有第二轴承座4，且第二轴承座4的上部转动安装有绞线块13，绞线块13的两端均固接有一个喇叭罩14，第二轴承座4的右侧焊接有缓冲装置5，且缓冲装置5的右侧焊接有收线座6，收线座6上通过螺栓固定安装有第一电机7，且第一电机7输出端固定连接有收线辊，缓冲装置5内侧设置有导线辊15，且导线辊15两端的辊轴上均通过轴承连接有端块21，缓冲装置5侧壁面对应端块21开设矩形口20，且矩形口20内侧底部安装有弹簧24，弹簧24与端块21的底部相连，端块21的侧面焊接矩形滑块23，且矩形滑块23与矩形口20内侧面滑动连接，其中，传动圆筒9内还设置一根中心导线，以便最为电缆绞合的基础以及作为电缆的中心线芯，第一电机7和第二电机8本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机7和第二电机8均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可；

在一个实施例中，放线盘16的两端均焊接有凸柱18，且放线盘16的两个凸柱18分别延伸至两个U型套17内侧，U型套17上部表面螺纹连接有梅花旋钮19，且梅花旋钮19的一端延伸至凸柱18的上方，通过将放线盘16置于固定壳12内的两个U型套17之间，使得放线盘16两端的凸柱18分别延伸至两个U型套17内，再旋动U型套17上部分螺纹连接的梅花旋钮19，对凸柱18进行限位，以便放线盘16的便捷式更换。

在一个实施例中，导线辊15的中部开设有环形槽25，且环形槽25内部的两侧均设置环形坡面，通过环形坡面的设置，减少对导线的磨损。

在一个实施例中，矩形口20内侧面对用矩形滑块23开设有滑槽22，且滑槽22与矩形滑块23滑动连接，通过滑槽22与矩形滑块23滑动连接，以便端块21的导向。

在一个实施例中，固定壳12整体呈方形斗状结构，且固定壳12的顶面和侧面均开设开口，通过固定壳12的设置，以便容纳放线盘16，有利于多根导线的绞合。

在一个实施例中，绞线块13由中部的圆筒及其两端反方向设置的喇叭罩14组合而成，喇叭罩14的设置，能够与通过绞线块13的导线轨迹相适应，避免绞线块13的端口处导线发生磨损。

工作原理：

使用时，首先将放线盘16置于固定壳12内的两个U型套17之间，使得放线盘16两端的凸柱18分别延伸至两个U型套17内，再旋动U型套17上部分螺纹连接的梅花旋钮19，对凸柱18进行限位，当绞线时，通过启动第二电机8带动其输出端固定的小齿轮10转动，由于第一轴承座2上安装的传动圆筒9采用大齿轮11与小齿轮10啮合连接，且传动圆筒9远离大齿轮11的一端焊接有绞线盘3，使得传动圆筒9得以带动绞线盘3侧面一周环绕设置的多个固定壳12转动，直至多个固定壳12内安装的放线盘16将多股导线缠绕并绞合于穿过传动圆筒9的中心导线上，与此同时，启动收线座6上的第一电机7，使得第一电机7输出端固接的收线辊收卷绞合的线材，当绞合后的多股导线通过绞线块13时，两端带有喇叭罩14的绞线块13能够减少绞合后的多股导线与绞线块13端口发生接触，并在第二轴承座4的作用下使绞线块13与导线接触后可转动，最大化减少电缆外表面的刮擦磨损，通过在绞线块13和收线座6之间设置缓冲装置5，当绞合后的多股导线与导线辊15的环形槽25相接时，导线对导线辊15的压力作用于端块21，端块21两侧的矩形滑块23沿着矩形口20内开设的滑槽22滑动，并通过矩形口20内设置的弹簧24对端块21遭受的压力进行弹性缓冲，避免导线与绞线块13尾部发生直接接触，或避免导线张力过大引起外皮磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆生产用线材总绞设备，包括绞线架(1)，其特征在于：所述绞线架(1)的顶部焊接有第一轴承座(2)，且第一轴承座(2)上转动安装有传动圆筒(9)，所述传动圆筒(9)的一端固定有大齿轮(11)，且传动圆筒(9)的另一端焊接有绞线盘(3)，所述绞线盘(3)的侧面一周环绕焊接有多个固定壳(12)，且每个固定壳(12)内均焊接有两个U型套(17)，所述固定壳(12)的两个U型套(17)之间可拆卸安装有放线盘(16)，所述第一轴承座(2)的左侧通过螺栓固定安装有第二电机(8)，且第二电机(8)输出端固定连接有小齿轮(10)，所述小齿轮(10)与传动圆筒(9)的大齿轮(11)啮合连接，所述第一轴承座(2)的右侧焊接有第二轴承座(4)，且第二轴承座(4)的上部转动安装有绞线块(13)，所述绞线块(13)的两端均固接有一个喇叭罩(14)，所述第二轴承座(4)的右侧焊接有缓冲装置(5)，且缓冲装置(5)的右侧焊接有收线座(6)，所述收线座(6)上通过螺栓固定安装有第一电机(7)，且第一电机(7)输出端固定连接有收线辊，所述缓冲装置(5)内侧设置有导线辊(15)，且导线辊(15)两端的辊轴上均通过轴承连接有端块(21)，所述缓冲装置(5)侧壁面对应端块(21)开设矩形口(20)，且矩形口(20)内侧底部安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)与端块(21)的底部相连，所述端块(21)的侧面焊接矩形滑块(23)，且矩形滑块(23)与矩形口(20)内侧面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线材总绞设备，其特征在于：所述放线盘(16)的两端均焊接有凸柱(18)，且放线盘(16)的两个凸柱(18)分别延伸至两个U型套(17)内侧，所述U型套(17)上部表面螺纹连接有梅花旋钮(19)，且梅花旋钮(19)的一端延伸至凸柱(18)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线材总绞设备，其特征在于：所述导线辊(15)的中部开设有环形槽(25)，且环形槽(25)内部的两侧均设置环形坡面。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线材总绞设备，其特征在于：所述矩形口(20)内侧面对用矩形滑块(23)开设有滑槽(22)，且滑槽(22)与矩形滑块(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线材总绞设备，其特征在于：所述固定壳(12)整体呈方形斗状结构，且固定壳(12)的顶面和侧面均开设开口。

6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用线材总绞设备，其特征在于：所述绞线块(13)由中部的圆筒及其两端反方向设置的喇叭罩(14)组合而成。