CN211420412U - 一种新型倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型倍捻机，包括机壳，所述机壳内部一侧顶端固定安装有电机，电机的电机轴上焊接有转轴二，转轴二转动连接于机壳内部，转轴二左端下方设置有转轴一，转轴一转动连接于机壳内部，转轴一周侧与转轴二左端周侧均固定安装有传动轮，本实用新型通过设置全新的倍捻方式，通过转动转盘其上的若干放线辊，纱线透过成股滑块，同时设置往复丝杆一使成股滑块往复移动，配合转盘将纱线拧成一股，通过设置往复丝杆二使活动盘上下反复移动，将倍捻成股的纱线均匀的缠绕在纱线辊上，整个设备由一个电机驱动，结构新颖，设计合理，且倍捻质量和效率较传统的倍捻机有显著提高。

Description

一种新型倍捻机

技术领域

本实用新型涉及一种倍捻机，具体是一种新型倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。

但是，传统的倍捻机纱线卷绕装置倍捻效率低，结构繁多复杂，倍捻质量较低。因此，本领域技术人员提供了一种新型倍捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型倍捻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型倍捻机，包括机壳，所述机壳内部一侧顶端固定安装有电机，电机的电机轴上焊接有转轴二，转轴二转动连接于机壳内部，转轴二左端下方设置有转轴一，转轴一转动连接于机壳内部，转轴一周侧与转轴二左端周侧均固定安装有传动轮，两传动轮周侧套设有传动带，转轴一右端固定连接有转盘，转盘周侧均匀设置有若干放线辊，电机的电机轴使转轴二转动，转轴二通过传动带、转轴一和传动轮使转盘转动；

所述转轴二右端周侧固定安装有锥齿轮二，锥齿轮二下方设置有转动连接于机壳内部的转轴三，转轴三上端焊接有与锥齿轮二啮合的锥齿轮一，转轴三中间周侧安装有纱线辊，纱线辊右侧设置有固定安装于机壳内部的安装架一，安装架一上转动连接有往复丝杆二，安装架一之间固定安装有滑槽二，滑槽二上滑动连接有滑动板，滑动板左端转动连接有活动盘，活动盘前侧转动连接有螺套二，螺套二连接于往复丝杆二周侧，转轴三下端周侧固定安装有锥齿轮三，锥齿轮三与纱线辊之设有固定安装于转轴三周侧的传动齿轮二，传动齿轮二右侧设置有与之啮合的传动齿轮一，传动齿轮一与往复丝杆二下端固定连接，转轴二通过锥齿轮一和锥齿轮二使转轴三转动，转轴三上的纱线辊随之转动，将倍捻纱线进行收卷，转动的转轴三通过传动齿轮一、传动齿轮二使往复丝杆二转动，通过螺套二连接在往复丝杆二上的活动盘，使得活动盘在往复丝杆二上上下往复移动，配合转动的纱线辊配合，使得倍捻成股的纱线被均匀收卷缠绕在纱线辊上；

所述转盘与转轴三之间设置有固定安装于机壳内部的安装架二，安装架二内下端设有滑槽一，滑槽一上滑动连接有成股滑块，安装架二内转动连接有往复丝杆一，所述成股滑块上端固定连接有螺套一，螺套一连接于往复丝杆一周侧，往复丝杆一右端焊接有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，通过螺套一连接在往复丝杆一上的成股滑块，在滑槽一上往复移动的成股滑块配合转动的转盘将若干纱线倍捻成股。

作为本实用新型进一步的方案：若干所述放线辊转动连接于转盘周侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动盘下方设有转动连接于机壳内部的导向盘，导向盘的下侧切线与成股滑块的右侧通孔位于同一水平线。倍捻成股的纱线通过导向盘和活动盘被导向至纱线辊上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述成股滑块左侧面开设有若干通孔，若干通孔在成股滑块内汇聚成一条通孔延伸至成股滑块的右侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳前侧面左侧设有观察窗，机壳右侧安装有开关门，开关门上设有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机壳前侧面右下角固定安装有控制面板，控制面板与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置全新的倍捻方式，通过转动转盘其上的若干放线辊，纱线透过成股滑块，同时设置往复丝杆一使成股滑块往复移动，配合转盘将纱线拧成一股，倍捻质量显著提高。

2、本实用新型将纱线倍捻成股后，通过设置往复丝杆二使活动盘上下反复移动，将倍捻成股的纱线均匀的缠绕在纱线辊上，整个设备由一个电机驱动，结构新颖，设计合理，且倍捻质量和效率较传统的倍捻机有显著提高。

附图说明

图1为一种新型倍捻机的结构示意图。

图2为一种新型倍捻机中图1A处放大的结构示意图。

图3为一种新型倍捻机的外部结构示意图。

图4为一种新型倍捻机中转盘与放线辊的连接结构示意图。

图5为一种新型倍捻机中成股滑块的结构示意图。

图中：1、机壳；2、观察窗；3、开关门；4、控制面板；5、转盘；6、放线辊；7、转轴一；8、传动带；9、传动轮；10、转轴二；11、螺套一；12、纱线辊；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、电机；16、安装架一；17、滑动板；18、锥齿轮三；19、锥齿轮四；20、导向盘；21、成股滑块；22、往复丝杆一；23、滑槽一；24、安装架二；25、转轴三；26、螺套二；27、滑槽二；28、活动盘；29、往复丝杆二；30、把手；31、传动齿轮一；32、传动齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型倍捻机，包括机壳1，所述机壳1内部一侧顶端固定安装有电机15，电机15的电机轴上焊接有转轴二10，转轴二10转动连接于机壳1内部，转轴二10左端下方设置有转轴一7，转轴一7转动连接于机壳1内部，转轴一7周侧与转轴二10左端周侧均固定安装有传动轮9，两传动轮9周侧套设有传动带8，转轴一7右端固定连接有转盘5，转盘5周侧均匀设置有若干放线辊6，若干放线辊6转动连接于转盘5周侧，电机15的电机轴使转轴二10转动，转轴二10通过传动带8、转轴一7和传动轮9使转盘5转动；

所述转轴二10右端周侧固定安装有锥齿轮二14，锥齿轮二14下方设置有转动连接于机壳1内部的转轴三25，转轴三25上端焊接有与锥齿轮二14啮合的锥齿轮一13，转轴三25中间周侧安装有纱线辊12，纱线辊12右侧设置有固定安装于机壳1内部的安装架一16，安装架一16上转动连接有往复丝杆二29，安装架一16之间固定安装有滑槽二27，滑槽二27上滑动连接有滑动板17，滑动板17左端转动连接有活动盘28，活动盘28前侧转动连接有螺套二26，螺套二26连接于往复丝杆二29周侧，转轴三25下端周侧固定安装有锥齿轮三18，锥齿轮三18与纱线辊12之设有固定安装于转轴三25周侧的传动齿轮二32，传动齿轮二32右侧设置有与之啮合的传动齿轮一31，传动齿轮一31与往复丝杆二29下端固定连接，转轴二10通过锥齿轮一13和锥齿轮二14使转轴三25转动，转轴三25上的纱线辊12随之转动，将倍捻纱线进行收卷，转动的转轴三25通过传动齿轮一31、传动齿轮二32使往复丝杆二29转动，通过螺套二26连接在往复丝杆二29上的活动盘28，使得活动盘28在往复丝杆二29上上下往复移动，配合转动的纱线辊12配合，使得倍捻成股的纱线被均匀收卷缠绕在纱线辊12上，活动盘28下方设有转动连接于机壳1内部的导向盘20，导向盘20的下侧切线与成股滑块21位于同一水平线，倍捻成股的纱线通过导向盘20和活动盘28被导向至纱线辊12上；

所述转盘5与转轴三25之间设置有固定安装于机壳1内部的安装架二24，安装架二24内下端设有滑槽一23，滑槽一23上滑动连接有成股滑块21，成股滑块21左侧面开设有若干通孔，若干通孔在成股滑块21内汇聚成一条通孔延伸至成股滑块21的右侧面，安装架二24内转动连接有往复丝杆一22，所述成股滑块21上端固定连接有螺套一11，螺套一11连接于往复丝杆一22周侧，往复丝杆一22右端焊接有与锥齿轮三18啮合的锥齿轮四19，通过螺套一11连接在往复丝杆一22上的成股滑块21，在滑槽一23上往复移动的成股滑块21配合转动的转盘5将若干纱线倍捻成股，所述机壳1前侧面左侧设有观察窗2，机壳1右侧安装有开关门3，开关门3上设有把手30，机壳1前侧面右下角固定安装有控制面板4，控制面板4与电机15电性连接。

本实用新型的工作原理是：

在使用本设备时，先使设备通电，控制面板4控制电机15转动，电机15的电机轴使转轴二10转动，转轴二10通过传动带8、转轴一7和传动轮9使转盘5转动，与此同时，转轴二10通过锥齿轮一13和锥齿轮二14使转轴三25转动，转轴三25上的纱线辊12随之转动，将倍捻纱线进行收卷，与此同时，转动的转轴三25通过锥齿轮三18、锥齿轮四19传动和传动齿轮一31、传动齿轮二32传动分别使往复丝杆一22和往复丝杆二29转动，通过螺套一11连接在往复丝杆一22上的成股滑块21，在滑槽一23上往复移动的成股滑块21配合转动的转盘5将若干纱线倍捻成股，倍捻成股的纱线通过导向盘20和活动盘28被导向至纱线辊12上，而通过螺套二26连接在往复丝杆二29上的活动盘28，使得活动盘28在往复丝杆二29上上下往复移动，配合转动的纱线辊12配合，使得倍捻成股的纱线被均匀收卷缠绕在纱线辊12上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型倍捻机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)内部一侧顶端固定安装有电机(15)，电机(15)的电机轴上焊接有转轴二(10)，转轴二(10)转动连接于机壳(1)内部，转轴二(10)左端下方设置有转轴一(7)，转轴一(7)转动连接于机壳(1)内部，转轴一(7)周侧与转轴二(10)左端周侧均固定安装有传动轮(9)，两传动轮(9)周侧套设有传动带(8)，转轴一(7)右端固定连接有转盘(5)，转盘(5)周侧均匀设置有若干放线辊(6)；

所述转轴二(10)右端周侧固定安装有锥齿轮二(14)，锥齿轮二(14)下方设置有转动连接于机壳(1)内部的转轴三(25)，转轴三(25)上端焊接有与锥齿轮二(14)啮合的锥齿轮一(13)，转轴三(25)中间周侧安装有纱线辊(12)，纱线辊(12)右侧设置有固定安装于机壳(1)内部的安装架一(16)，安装架一(16)上转动连接有往复丝杆二(29)，安装架一(16)之间固定安装有滑槽二(27)，滑槽二(27)上滑动连接有滑动板(17)，滑动板(17)左端转动连接有活动盘(28)，活动盘(28)前侧转动连接有螺套二(26)，螺套二(26)连接于往复丝杆二(29)周侧，转轴三(25)下端周侧固定安装有锥齿轮三(18)，锥齿轮三(18)与纱线辊(12)之设有固定安装于转轴三(25)周侧的传动齿轮二(32)，传动齿轮二(32)右侧设置有与之啮合的传动齿轮一(31)，传动齿轮一(31)与往复丝杆二(29)下端固定连接；

所述转盘(5)与转轴三(25)之间设置有固定安装于机壳(1)内部的安装架二(24)，安装架二(24)内下端设有滑槽一(23)，滑槽一(23)上滑动连接有成股滑块(21)，安装架二(24)内转动连接有往复丝杆一(22)，所述成股滑块(21)上端固定连接有螺套一(11)，螺套一(11)连接于往复丝杆一(22)周侧，往复丝杆一(22)右端焊接有与锥齿轮三(18)啮合的锥齿轮四(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于，若干所述放线辊(6)转动连接于转盘(5)周侧。

3.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于，所述活动盘(28)下方设有转动连接于机壳(1)内部的导向盘(20)，导向盘(20)的下侧切线与成股滑块(21)的右侧通孔位于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于，所述成股滑块(21)左侧面开设有若干通孔，若干通孔在成股滑块(21)内汇聚成一条通孔延伸至成股滑块(21)的右侧面。

5.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于，所述机壳(1)前侧面左侧设有观察窗(2)，机壳(1)右侧安装有开关门(3)，开关门(3)上设有把手(30)。

6.根据权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于，所述机壳(1)前侧面右下角固定安装有控制面板(4)，控制面板(4)与电机(15)电性连接。

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