CN208903743U - 一种电线电缆加工生产用束丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆加工生产用束丝机，包括机体，机体的一端安装有启动开关，机体的另一端设有束丝头，束丝头的另一端穿过机体的表面和第一皮带轮的一端，且束丝头的另一端与第一皮带轮的一端固定连接，机体的内部依次固定设有第一隔板和第二隔板，第一隔板的一侧固定连接有空心柱，空心柱的内部穿插连接有束丝柱，本实用新型一种电线电缆加工生产用束丝机，通过一个驱动电机驱动整个束丝机进行束丝工作，驱动电机带动绞弓整体旋转，对电线电缆进行束丝，同时通过减速齿轮带动物料辊均速自转对电线电缆进行收卷，通过排丝杆的导丝头左右来回匀速移动使电线电缆层层整齐排列，消耗的电能少，结构简单，使用方便。

Description

一种电线电缆加工生产用束丝机

技术领域

本实用新型涉及束丝机，特别涉及一种电线电缆加工生产用束丝机，属于电线电缆加工制造技术领域。

背景技术

束丝机是把多根电线电缆的丝按规定的型号绞合在一起的设备，以达到用电承载要求，同时便于包覆塑料或橡胶。传统的束丝机原理是：多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制，再由一张力收排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。

根据已公开的一种高速束丝机（公开号：CN201883334U），所述高速束丝机包括绞线机构、第一驱动单元、绞线机构测速器、收线盘、第二驱动单元、绞矩输入单元、测速轮、编码器、可编程控制器。可编程控制器连接所述绞线机构测速器、第二驱动单元，用以根据所述绞线机构测速器测量到的绞线机构实际转速控制第二驱动单元，以控制收线盘收线。第一驱动单元驱动连接所述绞线机构，用以驱动所述绞线机构转动，以将多股丝绞合成型，第二驱动单元控制收线盘收线，束丝机内部设有多个驱动装置，结构复杂，消耗电能多，生产加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工生产用束丝机，以解决上述背景技术中提出的束丝机内部设有多个驱动装置，结构复杂，消耗电能多，生产加工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工生产用束丝机，包括机体，所述机体的一端安装有启动开关，所述机体的另一端设有束丝头，所述束丝头的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部通过固定脚与分丝板的两端固定连接，且所述分丝板与束丝头的一端对应设置，所述分丝板的一侧设有排丝装置，所述束丝头的另一端穿过机体的表面和第一皮带轮的一端，且束丝头的另一端与第一皮带轮的一端固定连接，所述机体的内部依次固定设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的一侧固定连接有空心柱，所述空心柱的内部穿插连接有束丝柱，所述束丝柱的一端与第一皮带轮的另一端固定连接，所述束丝柱的另一端与连接盘的一端固定连接，所述连接盘的表面安装有第一传送轮，所述连接盘的另一端与第一固定片的一端固定连接，所述第一固定片的两侧分别与两个绞弓的一端固定连接，所述第一固定片的另一端与固定盘的一端固定连接，所述固定盘的另一端与物料辊的一端转动连接，所述物料辊的一侧固定连接有排丝杆，所述物料辊的另一端与副转轴的一端固定连接，所述副转轴的另一端依次穿过第二固定片的一端、第二皮带轮的一端和第一齿轮的一端与第二齿轮的一端固定连接，所述第二固定片的另一端穿过第二隔板与第二皮带轮的一端固定连接，所述第二皮带轮的另一端与第一齿轮的一端固定连接，所述第二固定片的两侧分别与两个绞弓的另一端固定连接，且所述第二固定片与其中一个绞弓的连接处安装有两个第二传送轮，两个所述第二传送轮均与排丝杆对应设置，所述机体内部底侧的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主转轴的一端固定连接，所述主转轴的另一端依次穿过第三皮带轮、第二隔板和第一隔板与第四皮带轮的一端固定连接，所述第三皮带轮设置于第二皮带轮的底部，且所述第三皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述第四皮带轮设置于第一皮带轮的底部，且所述第四皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述驱动电机通过启动开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮的顶部与减速齿轮的底部啮合连接，所述减速齿轮的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部与第二齿轮的顶部啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述束丝头和束丝柱的内部分别开设有第一束丝孔和第二束丝孔，且所述第一束丝孔的一端与第二束丝孔的一端相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排丝杆包括壳体、轨道、导向杆、导丝头和副电机，所述壳体的底部开设有轨道，所述轨道的内部滑动连接有导丝头，所述轨道的一端安装有副电机，所述副电机的输出端与导向杆的一端固定带连接，所述导向杆的另一端与导丝头穿插连接，且所述导向杆的表面开设有导向槽，所述导向槽与导丝头滑动连接，所述壳体的一端开设有与导丝头对应的进丝孔，且所述导丝头与物料辊对应设置，所述副电机通过启动开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分丝板的表面开设有十三个分丝孔，所述排丝装置包括七个第一排丝组和六个第二排丝组，十三个所述分丝孔与七个第一排丝组和六个第二排丝组一一对应设置，七个所述第一排丝组包括两个第一支脚、第一水平排丝轮和第一垂直排丝轮，所述第一水平排丝轮单的底部和第一垂直排丝轮的底部分别通过两个第一支脚与固定板的顶部固定连接，六个第二排丝组包括两个第二支脚、第二水平排丝轮和第二垂直排丝轮，所述第二水平排丝轮单的底部和第二垂直排丝轮的底部分别通过两个第二支脚与固定板的顶部固定连接，且所述第一支脚的高度大于第二支脚的高度，所述第一垂直排丝轮和第二垂直排丝轮均由两个垂直转轮组成，两个所述垂直转轮设有通丝间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电线电缆加工生产用束丝机，通过一个驱动电机驱动整个束丝机进行束丝工作，驱动电机带动绞弓整体旋转，对电线电缆进行束丝，同时通过减速齿轮带动物料辊均速自转对电线电缆进行收卷，通过排丝杆的导丝头左右来回匀速移动使电线电缆层层整齐排列，消耗的电能少，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分丝板的结构示意图；

图3为本实用新型排丝杆的结构示意图。

图中：1、机体；2、驱动电机；3、启动开关；4、第二齿轮；5、第一齿轮；6、减速齿轮；7、第二皮带轮；8、第二隔板；9、第二固定片；10、排丝杆；11、第一隔板；12、空心柱；13、束丝柱；14、第一皮带轮；15、束丝头；16、分丝板；17、排丝装置；18、第四皮带轮；19、连接盘；20、第一固定片；21、绞弓；22、固定盘；23、物料辊；24、第二传送轮；25、主转轴；26、第三皮带轮；27、分丝孔；28、导丝头；29、导向杆；30、轨道；31、副电机；32、进丝孔；33、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种电线电缆加工生产用束丝机，包括机体1，机体1的一端安装有启动开关3，机体1的另一端设有束丝头15，束丝头15的底部固定连接有固定板33，固定板33的顶部通过固定脚与分丝板16的两端固定连接，且分丝板16与束丝头15的一端对应设置，分丝板16的一侧设有排丝装置17，束丝头15的另一端穿过机体1的表面和第一皮带轮14的一端，且束丝头15的另一端与第一皮带轮14的一端固定连接，机体1的内部依次固定设有第一隔板11和第二隔板8，第一隔板11的一侧固定连接有空心柱12，空心柱12的内部穿插连接有束丝柱13，束丝柱13的一端与第一皮带轮14的另一端固定连接，束丝柱13的另一端与连接盘19的一端固定连接，连接盘19的表面安装有第一传送轮，连接盘19的另一端与第一固定片20的一端固定连接，第一固定片20的两侧分别与两个绞弓21的一端固定连接，第一固定片20的另一端与固定盘22的一端固定连接，固定盘22的另一端与物料辊23的一端转动连接，物料辊23的一侧固定连接有排丝杆10，物料辊23的另一端与副转轴的一端固定连接，副转轴的另一端依次穿过第二固定片9的一端、第二皮带轮7的一端和第一齿轮5的一端与第二齿轮4的一端固定连接，第二固定片9的另一端穿过第二隔板8与第二皮带轮7的一端固定连接，第二皮带轮7的另一端与第一齿轮5的一端固定连接，第二固定片9的两侧分别与两个绞弓21的另一端固定连接，且第二固定片9与其中一个绞弓21的连接处安装有两个第二传送轮24，两个第二传送轮24均与排丝杆10对应设置，机体1内部底侧的一端安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端与主转轴25的一端固定连接，主转轴25的另一端依次穿过第三皮带轮26、第二隔板8和第一隔板11与第四皮带轮18的一端固定连接，第三皮带轮26设置于第二皮带轮7的底部，且第三皮带轮26通过皮带与第二皮带轮7传动连接，第四皮带轮18设置于第一皮带轮14的底部，且第四皮带轮18通过皮带与第一皮带轮14传动连接，驱动电机2通过启动开关3与外接电源电性连接。

优选的，第一齿轮5的顶部与减速齿轮6的底部啮合连接，减速齿轮6的一端固定连接有第三齿轮，第三齿轮的底部与第二齿轮4的顶部啮合连接，第一齿轮5带动减速齿轮6旋转，减速齿轮6通过第三齿轮带动第二齿轮4旋转，从而起到减速的作用。

优选的，束丝头15和束丝柱13的内部分别开设有第一束丝孔和第二束丝孔，且第一束丝孔的一端与第二束丝孔的一端相通，电线电缆依次通过第一束丝孔和第二束丝孔进入机体1。

优选的，排丝杆10包括壳体、轨道30、导向杆29、导丝头28和副电机31，壳体的底部开设有轨道30，轨道30的内部滑动连接有导丝头28，轨道30的一端安装有副电机31，副电机31的输出端与导向杆29的一端固定带连接，导向杆29的另一端与导丝头28穿插连接，且导向杆29的表面开设有导向槽，导向槽与导丝头28滑动连接，壳体的一端开设有与导丝头28对应的进丝孔32，且导丝头28与物料辊23对应设置，电线电缆通过进丝孔32进入排丝杆10，副电机31通过启动开关3与外接电源电性连接，在排丝杆10中副电机31带动导向杆29旋转，从而带动导丝头28通过导向槽沿着轨道30左右来回移动，使物料辊23均匀的收卷电线电缆。

优选的，分丝板16的表面开设有十三个分丝孔27，排丝装置17包括七个第一排丝组和六个第二排丝组，十三个分丝孔27与七个第一排丝组和六个第二排丝组一一对应设置，七个第一排丝组包括两个第一支脚、第一水平排丝轮和第一垂直排丝轮，第一水平排丝轮单的底部和第一垂直排丝轮的底部分别通过两个第一支脚与固定板33的顶部固定连接，六个第二排丝组包括两个第二支脚、第二水平排丝轮和第二垂直排丝轮，第二水平排丝轮单的底部和第二垂直排丝轮的底部分别通过两个第二支脚与固定板33的顶部固定连接，且第一支脚的高度大于第二支脚的高度，第一垂直排丝轮和第二垂直排丝轮均由两个垂直转轮组成，两个垂直转轮设有通丝间隙，电线电缆通过第一垂直排丝轮中间的和第二垂直排丝轮中间的通丝间隙，进行约束，排列整齐，经过第一水平排丝轮和第二水平排丝轮的调节方向后穿过分丝板16的对应分丝孔27。

具体使用时，本实用新型一种电线电缆加工生产用束丝机，打开启动开关3，驱动电机2和副电机31工作，驱动电机2通过主转轴25带动第三皮带轮26和第四皮带轮18旋转，第三皮带轮26和第四皮带轮18分别通过皮带驱动第二皮带轮7和第一皮带轮14旋转，第二皮带轮7带动绞弓21的整体旋转，对电线电缆进行束丝，第一皮带轮14带动束丝柱13旋转，辅助对电线电缆进行束丝，第二皮带轮7通过第一齿轮5带动减速齿轮6旋转，减速齿轮6通过第三齿轮带动第二齿轮4旋转，从而起到减速的作用，第二齿轮4通过副转轴带动物料辊23缓慢旋转，物料辊23对电线电缆进行均速的收卷，电线电缆通过第一垂直排丝轮中间的和第二垂直排丝轮中间的通丝间隙，进行约束，排列整齐，经过第一水平排丝轮和第二水平排丝轮的调节方向后穿过分丝板16的对应分丝孔27，然后电线电缆依次通过第一束丝孔和第二束丝孔进入机体1，然后经过第一传送轮变向后沿着其中一个绞弓21排列，然后经过两个第二传送轮24变向后通过进丝孔32进入排丝杆10，在排丝杆10中副电机31带动导向杆29旋转，从而带动导丝头28通过导向槽沿着轨道30左右来回移动，使物料辊23均匀的收卷电线电缆，电线电缆整齐排列。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电线电缆加工生产用束丝机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的一端安装有启动开关（3），所述机体（1）的另一端设有束丝头（15），所述束丝头（15）的底部固定连接有固定板（33），所述固定板（33）的顶部通过固定脚与分丝板（16）的两端固定连接，且所述分丝板（16）与束丝头（15）的一端对应设置，所述分丝板（16）的一侧设有排丝装置（17），所述束丝头（15）的另一端穿过机体（1）的表面和第一皮带轮（14）的一端，且束丝头（15）的另一端与第一皮带轮（14）的一端固定连接，所述机体（1）的内部依次固定设有第一隔板（11）和第二隔板（8），所述第一隔板（11）的一侧固定连接有空心柱（12），所述空心柱（12）的内部穿插连接有束丝柱（13），所述束丝柱（13）的一端与第一皮带轮（14）的另一端固定连接，所述束丝柱（13）的另一端与连接盘（19）的一端固定连接，所述连接盘（19）的表面安装有第一传送轮，所述连接盘（19）的另一端与第一固定片（20）的一端固定连接，所述第一固定片（20）的两侧分别与两个绞弓（21）的一端固定连接，所述第一固定片（20）的另一端与固定盘（22）的一端固定连接，所述固定盘（22）的另一端与物料辊（23）的一端转动连接，所述物料辊（23）的一侧固定连接有排丝杆（10），所述物料辊（23）的另一端与副转轴的一端固定连接，所述副转轴的另一端依次穿过第二固定片（9）的一端、第二皮带轮（7）的一端和第一齿轮（5）的一端与第二齿轮（4）的一端固定连接，所述第二固定片（9）的另一端穿过第二隔板（8）与第二皮带轮（7）的一端固定连接，所述第二皮带轮（7）的另一端与第一齿轮（5）的一端固定连接，所述第二固定片（9）的两侧分别与两个绞弓（21）的另一端固定连接，且所述第二固定片（9）与其中一个绞弓（21）的连接处安装有两个第二传送轮（24），两个所述第二传送轮（24）均与排丝杆（10）对应设置，所述机体（1）内部底侧的一端安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端与主转轴（25）的一端固定连接，所述主转轴（25）的另一端依次穿过第三皮带轮（26）、第二隔板（8）和第一隔板（11）与第四皮带轮（18）的一端固定连接，所述第三皮带轮（26）设置于第二皮带轮（7）的底部，且所述第三皮带轮（26）通过皮带与第二皮带轮（7）传动连接，所述第四皮带轮（18）设置于第一皮带轮（14）的底部，且所述第四皮带轮（18）通过皮带与第一皮带轮（14）传动连接，所述驱动电机（2）通过启动开关（3）与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工生产用束丝机，其特征在于：所述第一齿轮（5）的顶部与减速齿轮（6）的底部啮合连接，所述减速齿轮（6）的一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部与第二齿轮（4）的顶部啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工生产用束丝机，其特征在于：所述束丝头（15）和束丝柱（13）的内部分别开设有第一束丝孔和第二束丝孔，且所述第一束丝孔的一端与第二束丝孔的一端相通。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工生产用束丝机，其特征在于：所述排丝杆（10）包括壳体、轨道（30）、导向杆（29）、导丝头（28）和副电机（31），所述壳体的底部开设有轨道（30），所述轨道（30）的内部滑动连接有导丝头（28），所述轨道（30）的一端安装有副电机（31），所述副电机（31）的输出端与导向杆（29）的一端固定带连接，所述导向杆（29）的另一端与导丝头（28）穿插连接，且所述导向杆（29）的表面开设有导向槽，所述导向槽与导丝头（28）滑动连接，所述壳体的一端开设有与导丝头（28）对应的进丝孔（32），且所述导丝头（28）与物料辊（23）对应设置，所述副电机（31）通过启动开关（3）与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工生产用束丝机，其特征在于：所述分丝板（16）的表面开设有十三个分丝孔（27），所述排丝装置（17）包括七个第一排丝组和六个第二排丝组，十三个所述分丝孔（27）与七个第一排丝组和六个第二排丝组一一对应设置，七个所述第一排丝组包括两个第一支脚、第一水平排丝轮和第一垂直排丝轮，所述第一水平排丝轮单的底部和第一垂直排丝轮的底部分别通过两个第一支脚与固定板（33）的顶部固定连接，六个第二排丝组包括两个第二支脚、第二水平排丝轮和第二垂直排丝轮，所述第二水平排丝轮单的底部和第二垂直排丝轮的底部分别通过两个第二支脚与固定板（33）的顶部固定连接，且所述第一支脚的高度大于第二支脚的高度，所述第一垂直排丝轮和第二垂直排丝轮均由两个垂直转轮组成，两个所述垂直转轮设有通丝间隙。