CN201898005U - 绞线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种绞线机，包括进线部、主轴部、退扭部、引取部以及收线部，进线部包括沿主轴水平方向设置的分线板和绞线模眼，外部供线机提供的线材先通过分线板进入绞线模眼；主轴部包括主轴上设置的第一过线导轮、第二过线导轮以及弓带，从绞线模眼出来的线材通过第一过线导轮完成一次绞线，并通过弓带和第二过线导轮完成二次绞线；退扭部包括沿主轴水平方向设置的退扭导轮组，绞好的线材通过退扭导轮组消除线材上的扭转应力；引取部包括引取导轮和排线器；收线部包括卷取盘，通过排线器排线后由收线部把线材收到该卷取盘。本实用新型能够实现连续不断线，并且绞合长度远大于其他现有绞线机，并且绞合后的线材笔直，放松后不会卷曲在一起。

Description

绞线机
技术领域
本实用新型涉及绞合电线电缆的机械设备，特别是涉及一种用于绞合极细铜线和铜合金线的绞线机。
背景技术
绞线机是一种用于生产电线、电缆等由多股细线相互缠绕形成一根的线缆的装置。现有的绞线机在实际的实用过程中，由于惯性等因素，放线盘往往会出现放线过快使退出的导线因节余而产生张力，影响绞合效果，甚至对绞合线的节距的一致性和绞合导线的紧密性等产生影响。
本实用新型针对现有绞线机的缺点而提供一种绞线机。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种绞线机，能够实现连续不断线，并且绞合长度远大于其他现有绞线机，并且经本实用新型所述绞线机绞合后的线材笔直，放松后不会卷曲在一起。
本实用新型的技术方案：一种绞线机，包括进线部、主轴部、退扭部、引取部以及收线部，所述进线部包括沿主轴水平方向设置的分线板和绞线模眼，外部供线机提供的线材先通过分线板进入绞线模眼；所述主轴部包括主轴上设置的第一过线导轮、第二过线导轮以及弓带，从绞线模眼出来的线材通过第一过线导轮在一次主轴侧完成一次绞线，并通过弓带和第二过线导轮到达二次主轴侧完成二次绞线；所述退纽部包括沿主轴水平方向设置的退扭导轮组，绞好的线材通过该退扭导轮组消除线材上的扭转应力；所述引取部包括用于节距控制的引取导轮和用于排线的排线器；所述收线部包括卷取盘，通过排线器排线后由收线部把线材收到该卷取盘。
本实用新型中，所述进线部还包括设置在沿主轴水平方向中第一过线导轮与绞线模眼之间的第一同步带轮，该第一同步带轮通过绞线机的第八同步带轮与马达连接。
本实用新型中，所述主轴部还包括设置在沿主轴水平方向中第二过线导轮与退扭导轮组之间的两个第二同步带轮，该两个第二同步带轮上均安装有齿轮。
本实用新型中，所述退扭部还包括第三同步带轮和第四同步带轮，第三同步带轮和第四同步带轮连接，第四同步带轮与引取部连接。
本实用新型中，所述引取导轮上安装有减速机，第四同步带轮通过减速机与引取导轮连接。
本实用新型中，所述收线部还包括第五同步带轮、第六同步带轮以及第七同步带轮，第五同步带轮通过第六同步带轮和第七同步带轮连接。
本实用新型中，所述卷取盘上设有磁滞离合器，磁滞离合器与第七同步带轮连接。
本实用新型中，所述绞线机还包括绞线检查装置。
本实用新型中，所述绞线机还包括触控制屏、可编程程序控制器、变频器以及张力控制器。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型所述绞线机通过使用磁滞离合器控制收线张力，所以收线张力均匀稳定；并通过使用碳纤维弓带，具有质轻有韧性，并且强度高；使用退扭导轮具有退扭功能，使得绞线笔直；而且本实用新型所述绞线机还设置有绞线检查装置，可随时检测绞线功能；通过轻量化的过线导轮设计，使得过线阻力减小。
附图说明
图1为本实用新型所述绞线机的结构示意图。
【图号对照说明】
1分线板              2绞线模眼
3第一过线导轮        4弓带
5第二过线导轮        6退扭导轮组
7引取导轮            8排线器
9卷曲盘               10第一同步带轮
11第八同步带轮        12马达
13第二同步带轮        14齿轮
15第三同步带轮        16第四同步带轮
17第五同步带轮        18第六同步带轮
19第七同步带轮        20磁滞离合器
21减速机
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
请参考图1，图1为本实用新型所述绞线机的结构示意图。图1所示的绞线机的机械系统部分包括进线部、主轴部、退扭部、引取部以及收线部；其电器系统部分包括触控制屏、可编程序控制器、变频器以及张力控制器。以下将对本实用新型所述绞线机的机械系统部分作详细说明。
进线部包括沿主轴水平方向设置的分线板1、绞线模眼2以及设置在沿主轴水平方向中第一过线导轮3与绞线模眼2之间的第一同步带轮10，外部供线机提供的线材(本实用新型优选实施例是7根线材)先通过分线板1进入绞线模眼2，通过绞线模眼2出来的线材通过第一同步带轮10到达第一过线导轮3。
其中，第一同步带轮10通过绞线机的第八同步带轮11与马达12连接，这样实现由马达12驱动第一、第八同步带轮(10，11)工作。
主轴部包括主轴上设置的第一过线导轮3、第二过线导轮5、弓带4以及两个第二同步带轮13。从绞线模眼2出来的线材通过第一过线导轮3在一次主轴侧完成一次绞线，并通过弓带4和第二过线导轮5到达二次主轴侧完成二次绞线。完成二次绞线的线材通过第二同步带轮13与退扭导轮组6连接。两个第二同步带轮组13均安装有齿轮14，分别通过各自的齿轮14驱动与该齿轮14对应的同步带轮13工作。
退纽部包括沿主轴水平方向设置的退扭导轮组6、第三同步带轮15以及第四同步带轮16，绞好的线材通过该退扭导轮组6消除线材上的扭转应力后，进入引取导轮7。第三同步带轮15和第四同步带轮16连接，第四同步带轮16与引取部连接
引取部包括用于节距控制的引取导轮7和安装在引取导轮7上的减速电机21以及用于排线的排线器8。第四同步带轮16通过减速电机21与引取导轮7连接。
收线部包括卷取盘9、第五同步带轮17、第六同步带轮18、安装在卷取盘9上的磁滞离合器20以及与磁滞离合器20连接的第七同步带轮19。第五同步带轮17通过第六同步带轮18与第七同步带轮19连接，通过排线器8排线后由收线部把线材收到该卷取盘9。
此外，为了更好地检测线材绞合情况，本实用新型所述绞线机还包括绞线检查装置。
上述中，由于弓带4和主轴的旋转使线材进行扭转绞合，引取导轮7向前牵引线材，精确控制每扭转一次线材走过的距离，退扭导轮组6是对线材进行退扭处理，从而消除线材的弹性变形，使得线材放松时不会自己扭转，排线器是线材整齐地排到卷取盘9上，由卷取盘9的卷取轴完成收线。
因此，本实用新型所述绞线机能够实现连续不断线，并且绞合长度远大于其他现有绞线机，并且经本实用新型所述绞线机绞合后的线材笔直，放松后不会卷曲在一起，进一步的，本实用新型针对硬态线效果更优。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种绞线机，其特征在于，包括进线部、主轴部、退扭部、引取部以及收线部，所述进线部包括沿主轴水平方向设置的分线板和绞线模眼，外部供线机提供的线材先通过分线板进入绞线模眼；所述主轴部包括主轴上设置的第一过线导轮、第二过线导轮以及弓带，从绞线模眼出来的线材通过第一过线导轮在一次主轴侧完成一次绞线，并通过弓带和第二过线导轮到达二次主轴侧完成二次绞线；所述退纽部包括沿主轴水平方向设置的退扭导轮组，绞好的线材通过该退扭导轮组消除线材上的扭转应力；所述引取部包括用于节距控制的引取导轮和用于排线的排线器；所述收线部包括卷取盘，通过排线器排线后由收线部把线材收到该卷取盘。
2.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于，所述进线部还包括设置在沿主轴水平方向中第一过线导轮与绞线模眼之间的第一同步带轮，该第一同步带轮通过绞线机的第八同步带轮与马达连接。
3.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于，所述主轴部还包括设置在沿主轴水平方向中第二过线导轮与退扭导轮组之间的两个第二同步带轮，该两个第二同步带轮上均安装有齿轮。
4.根据权利要求3所述的绞线机，其特征在于，所述退扭部还包括第三同步带轮和第四同步带轮，第三同步带轮和第四同步带轮连接，第四同步带轮与引取部连接。
5.根据权利要求4所述的绞线机，其特征在于，所述引取导轮上安装有减速机，第四同步带轮通过减速机与引取导轮连接。
6.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于，所述收线部还包括第五同步带轮、第六同步带轮以及第七同步带轮，第五同步带轮通过第六同步带轮和第七同步带轮连接。
7.根据权利要求6所述的绞线机，其特征在于，所述卷取盘上设有磁滞离合器，磁滞离合器与第七同步带轮连接。
8.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于，所述绞线机还包括绞线检查装置。
9.根据权利要求1所述的绞线机，其特征在于，所述绞线机还包括触控制屏、可编程程序控制器、变频器以及张力控制器。
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