CN102403071A - 极细镀银合金丝加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于线材加工技术领域，尤其是涉及一种极细镀银合金丝加工工艺。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本加工工艺包括下述步骤：A、镀银；B、多次拉丝及热处理；C、管式热处理及放线；D、绞合及退扭。与现有的技术相比，本极细镀银合金丝加工工艺的优点在于：通过改进拉丝及退火加工工艺，生产出来的合金丝线径小、强度大、合格率高。最小单丝线径可达到0.015mm，导体强度可达到800N/mm以上，产品合格率可提高到99.5％。过采用退扭绞合工艺，改善了由于绞合时因应力扭曲导体打卷，易松散甚至断线的问题，生产的绞合导体圆整度高，结构紧密，抗拉强度高。

Description

极细镀银合金丝加工工艺
技术领域
本发明属于线材加工技术领域，尤其是涉及一种极细镀银合金丝加工工艺。
背景技术
近来，极细线随着笔记本电脑、医疗设备、数字照相机以及手机等产品的快速发展，再加上3G手机投放国际市场，用于连接手机CPU与液晶(LCD)的极细同轴电缆的用量也急剧增加。为了避免设备中各组成部分互相之间的干扰，一种传输速度更快、容量更大、抗干扰更强、耐弯折性、耐震动性更优越的极细同轴电缆产品开始迅速取代现在使用的柔性电路板(FPC)和FFC。作为极细同轴电缆及电子线的核心材料之一的极细表面涂银合金丝越来越受到关注。由于用于移动便携Mini电子产品中的极细线内导体的强度较大，拉丝和绞合工艺难度较大，在拉丝过程中易断，成品率较低，无法确保拉丝长度。特别是拉到线径0.025mm或更小时，断线率更高。由于铜合金极易氧化，其防腐性能较差，在线径为0.016-0.05mm的退火、抗氧化和抗腐蚀难度较大。此外，高强度导体绞合后易打卷、弯曲、变形，结构松散、稳定性差，纹合时易断，成品率低。传统的拉丝及退火工艺是将导体一次性拉到需要规格时进行一次热处理。但高强度合金导体由于强度大，在拉丝过程中易损坏本身材质，造成导体拉伤，强度降低，性能变差。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是均未取得令人满意的进展。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种成品率高、产品机械强度好、易于实施、绞合后的线材圆整度高、结构紧密的极细镀银合金丝加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，本加工工艺包括下述步骤：
A、镀银：将直径为0.8-1.2mm的合金导线进行镀银处理；
B、多次拉丝及热处理：进行若干次拉丝处理且在每次拉丝时进行热处理，拉丝完成后的合金丝的直径为0.015-0.03mm；
C、管式热处理及放线：将拉丝完成后的合金丝进行管式热处理，然后将若干根合金丝进行恒张力退扭放线；
D、绞合及退扭：将上述若干根合金丝进行绞合，在绞合后进行退扭，从而制得成品。
在上述的极细镀银合金丝加工工艺中，在上述的步骤B中，首次拉丝时将合金导线拉至直径为0.25-0.35mm，然后再拉至直径为0.06-0.10mm，最后再拉至直径为0.015-0.03mm。
在上述的极细镀银合金丝加工工艺中，在上述的步骤C中，采用恒张力退扭放线装置进行恒张力退扭放线，所述的恒张力退扭放线装置包括驱动器，在驱动器的输出轴上连接有能与输出轴同步转动的线盘，在线盘上连接有能与线盘同步转动的恒张力器，所述的恒张力器包括绞线盘，在绞线盘上开有过线孔，所述的绞线盘中心设有电磁张力控制器，该电磁张力控制器通过转轴与线盘相连。
在上述的极细镀银合金丝加工工艺中，所述的驱动器的输出轴通过刹车连接片与中间轴相连，所述的线盘的一端与中间轴相连，线盘的另一端与转轴相连。
在上述的极细镀银合金丝加工工艺中，所述的绞线盘包括圆盘体，在圆盘体的外围设有折边，所述的圆盘体与折边连为一体式结构，所述的过线孔设置在折边上。
在上述的极细镀银合金丝加工工艺中，在上述的步骤D中，采用绞线退扭装置实现绞合后的退扭，所述的绞线退扭装置，包括绞弓，在绞弓的两端分别固定有第一轴和第二轴，在第一轴和绞弓之间设有进线导轮，在第二轴和绞弓之间设有过线导轮，所述的第一轴和第二轴之间设有位于绞弓处的退扭装置，所述的退扭装置的一端通过传动机构与第二轴相连接，所述的退扭装置的另一端设有收线盘。
在上述的极细镀银合金丝加工工艺中，所述的退扭装置包括中心轴，在中心轴上设有第一导轮和第二导轮，所述的传动机构设置在中心轴和第二轴之间且能使第二轴带动中心轴反向转动。
在上述的极细镀银合金丝加工工艺中，所述的传动机构包括传动轴，在传动轴的一端设有第一齿轮，另一端设有第一皮带轮，所述的第二轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述的中心轴上设有第二皮带轮，所述的第一皮带轮和第二皮带轮之间设有传动带。
在上述的极细镀银合金丝加工工艺中，所述的第一轴、第二轴和中心轴的中心线相重合。
与现有的技术相比，本极细镀银合金丝加工工艺的优点在于：通过改进拉丝及退火加工工艺，生产出来的合金丝线径小、强度大、合格率高。最小单丝线径可达到0.015mm，导体强度可达到800N/mm以上，产品合格率可提高到99.5％。过采用退扭绞合工艺，改善了由于绞合时因应力扭曲导体打卷，易松散甚至断线的问题，生产的绞合导体圆整度高，结构紧密，抗拉强度高。
附图说明
图1是本发明提供的流程图。
图2是本发明提供的恒张力退扭放线装置结构示意图。
图3是本发明提供的绞线退扭装置结构示意图。
图中，驱动器1、输出轴11、线盘2、恒张力器3、绞线盘31、过线孔31a、圆盘体311、折边312、电磁张力控制器32、转轴33、刹车连接片4、中间轴5、绞弓6、第一轴7、第二轴8、第二齿轮82、进线导轮9、过线导轮10、退扭装置12、传动机构13、传动轴131、第一齿轮132、第一皮带轮133、收线盘14、中心轴15、第二皮带轮153、第一导轮16、第二导轮17、传动带18。
具体实施方式
如图1所示，本极细镀银合金丝加工工艺包括下述步骤：
A、镀银：将直径为0.8-1.2mm的合金导线进行镀银处理。
B、多次拉丝及热处理：进行若干次拉丝处理且在每次拉丝时进行热处理，拉丝完成后的合金丝的直径为0.015-0.03mm。首次拉丝时将合金导线拉至直径为0.25-0.35mm，然后再拉至直径为0.06-0.10mm，最后再拉至直径为0.015-0.03mm。
C、管式热处理及放线：将拉丝完成后的合金丝进行管式热处理，然后将若干根合金丝进行恒张力退扭放线。
D、绞合及退扭：将上述若干根合金丝进行绞合，在绞合后进行退扭，从而制得成品。
通过改进拉丝及退火加工工艺，生产出来的合金丝线径小、强度大、合格率高。最小单丝线径可达到0.015mm，导体强度可达到800N/mm以上，产品合格率可提高到99.5％。过采用退扭绞合工艺，改善了由于绞合时因应力扭曲导体打卷，易松散甚至断线的问题，生产的绞合导体圆整度高，结构紧密，抗拉强度高。
退火处理时采用单根管式退火，精确的控制好退炉的温度各退火时的线速度，同时控制好收线的张力，保证收线张力的一致性，恒定收线盘的线速度与定速轮之间的滑差系数。有效确保导体退火后的伸长率和强度的一致性。热处理时采用氮气保护防止变色，在热处理后对导体表面进行抗氧化处理，在生产出的导体表面形成一层保护膜，从而有效的解决了导体防氧化和抗腐蚀问题。同时，由于导体表面进行了涂银处理，银的导电性能好，利用高频信号的吸附效应，在高频和宽频信号传输时其信号衰极小，驻波比小，信号传输能力强。
如图2所示，在上述的步骤C中，采用恒张力退扭放线装置进行恒张力退扭放线。恒张力退扭放线装置包括驱动器1，在驱动器1的输出轴11上连接有能与输出轴11同步转动的线盘2，在线盘2上连接有能与线盘2同步转动的恒张力器3，所述的恒张力器3包括绞线盘31，在绞线盘31上开有过线孔31a，所述的绞线盘31中心设有电磁张力控制器32，该电磁张力控制器32通过转轴33与线盘2相连。
驱动器1的输出轴11通过刹车连接片4与中间轴5相连，所述的线盘2的一端与中间轴5相连，线盘2的另一端与转轴33相连。绞线盘31包括圆盘体311，在圆盘体311的外围设有折边312，所述的圆盘体311与折边312连为一体式结构，所述的过线孔31a设置在折边312上。
如图3所示，在上述的步骤D中，采用绞线退扭装置实现绞合后的退扭，所述的绞线退扭装置，包括绞弓6，在绞弓6的两端分别固定有第一轴7和第二轴8，在第一轴7和绞弓6之间设有进线导轮9，在第二轴8和绞弓6之间设有过线导轮10，所述的第一轴7和第二轴8之间设有位于绞弓6处的退扭装置12，所述的退扭装置12的一端通过传动机构13与第二轴8相连接，所述的退扭装置12的另一端设有收线盘14。
退扭装置12包括中心轴15，在中心轴15上设有第一导轮16和第二导轮17，所述的传动机构13设置在中心轴15和第二轴8之间且能使第二轴8带动中心轴15反向转动。传动机构13包括传动轴131，在传动轴131的一端设有第一齿轮132，另一端设有第一皮带轮133，所述的第二轴8上设有与第一齿轮132啮合的第二齿轮82，所述的中心轴15上设有第二皮带轮153，所述的第一皮带轮133和第二皮带轮153之间设有传动带18。第一轴7、第二轴8和中心轴15的中心线相重合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了驱动器1、输出轴11、线盘2、恒张力器3、绞线盘31、过线孔31a、圆盘体311、折边312、电磁张力控制器32、转轴33、刹车连接片4、中间轴5、绞弓6、第一轴7、第二轴8、第二齿轮82、进线导轮9、过线导轮10、退扭装置12、传动机构13、传动轴131、第一齿轮132、第一皮带轮133、收线盘14、中心轴15、第二皮带轮153、第一导轮16、第二导轮17、传动带18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，本加工工艺包括下述步骤：
A、镀银：将直径为0.8-1.2mm的合金导线进行镀银处理；
B、多次拉丝及热处理：进行若干次拉丝处理且在每次拉丝时进行热处理，拉丝完成后的合金丝的直径为0.015-0.03mm；
C、管式热处理及放线：将拉丝完成后的合金丝进行管式热处理，然后将若干根合金丝进行恒张力退扭放线；
D、绞合及退扭：将上述若干根合金丝进行绞合，在绞合后进行退扭，从而制得成品。
2.根据权利要求1所述的极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，在上述的步骤B中，首次拉丝时将合金导线拉至直径为0.25-0.35mm，然后再拉至直径为0.06-0.10mm，最后再拉至直径为0.015-0.03mm。
3.根据权利要求1或2所述的极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，在上述的步骤C中，采用恒张力退扭放线装置进行恒张力退扭放线，所述的恒张力退扭放线装置包括驱动器(1)，在驱动器(1)的输出轴(11)上连接有能与输出轴(11)同步转动的线盘(2)，在线盘(2)上连接有能与线盘(2)同步转动的恒张力器(3)，所述的恒张力器(3)包括绞线盘(31)，在绞线盘(31)上开有过线孔(31a)，所述的绞线盘(31)中心设有电磁张力控制器(32)，该电磁张力控制器(32)通过转轴(33)与线盘(2)相连。
4.根据权利要求3所述的极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，所述的驱动器(1)的输出轴(11)通过刹车连接片(4)与中间轴(5)相连，所述的线盘(2)的一端与中间轴(5)相连，线盘(2)的另一端与转轴(33)相连。
5.根据权利要求3所述的极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，所述的绞线盘(31)包括圆盘体(311)，在圆盘体(311)的外围设有折边(312)，所述的圆盘体(311)与折边(312)连为一体式结构，所述的过线孔(31a)设置在折边(312)上。
6.根据权利要求1或2所述的极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，在上述的步骤D中，采用绞线退扭装置实现绞合后的退扭，所述的绞线退扭装置，包括绞弓(6)，在绞弓(6)的两端分别固定有第一轴(7)和第二轴(8)，在第一轴(7)和绞弓(6)之间设有进线导轮(9)，在第二轴(8)和绞弓(6)之间设有过线导轮(10)，所述的第一轴(7)和第二轴(8)之间设有位于绞弓(6)处的退扭装置(12)，所述的退扭装置(12)的一端通过传动机构(13)与第二轴(8)相连接，所述的退扭装置(12)的另一端设有收线盘(14)。
7.根据权利要求6所述的极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，所述的退扭装置(12)包括中心轴(15)，在中心轴(15)上设有第一导轮(16)和第二导轮(17)，所述的传动机构(13)设置在中心轴(15)和第二轴(8)之间且能使第二轴(8)带动中心轴(15)反向转动。
8.根据权利要求7所述的极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，所述的传动机构(13)包括传动轴(131)，在传动轴(131)的一端设有第一齿轮(132)，另一端设有第一皮带轮(133)，所述的第二轴(8)上设有与第一齿轮(132)啮合的第二齿轮(82)，所述的中心轴(15)上设有第二皮带轮(153)，所述的第一皮带轮(133)和第二皮带轮(153)之间设有传动带(18)。
9.根据权利要求8所述的极细镀银合金丝加工工艺，其特征在于，所述的第一轴(7)、第二轴(8)和中心轴(15)的中心线相重合。
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