CN203038721U - 一种同轴线及采用该同轴线的连接线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴线，包括内导体、包覆在内导体外的绝缘层、包覆在绝缘层外侧与内导体同轴的外导体以及包覆在外导体外侧的护套；其中，外导体包括包覆在绝缘层外侧的铝箔和包覆在铝箔外侧的第一编织层，且该第一编织层为钢编织层。本实用新型提供的同轴线，其外导体的第一编织层为钢编织层，即编制材料选用了价格较为便宜的钢，因此有效地降低了同轴线的成本。本实用新型还公开了一种采用该同轴线的连接线。

Description

一种同轴线及采用该同轴线的连接线

技术领域

本实用新型涉及通讯技术领域，特别涉及一种同轴线及采用该同轴线的连接线。 

背景技术

请参考图1，图1为现有技术中同轴线的结构示意图。 

同轴线是常见的信号传输线，如图1所示，主要包括内导体1′，包覆在内导体1′外侧的绝缘层2′，包覆在上述绝缘层2′外侧的外导体3′，以及包覆在外导体3′外侧的护套4′。其中，内导体1′用来传送高电平，外导体3′既作为传输回路的一根导线，传输低电平，又具有屏蔽的作用。护套4′是一层绝缘层，起到保护的作用。为了保证外导体3′的屏蔽作用，外导体3′由铝箔和编织层组成，编织材料一般采用导电率较好的材料，其中裸铜就作为首选材料。但是随着铜价的不断上涨，采用裸铜作为编织材料，同轴线的成本也在随之不断上涨。 

另一方面，同轴线作为传统的通讯电缆，运用在连接线中时，需要带接头，然而目前市场上的接头，大部分屏蔽效果不是很好，并且牢固性存在问题，拉拔时很容易出现松动，降低了整体连接线的性能。 

因此，如何对同轴线的结构做出改进，提供一种成本较低的同轴线，是本领域技术人员亟需解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种成本较低的同轴线。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种同轴线，包括内导体、包覆在所述内导体外的绝缘层、包覆在所述绝缘层外侧与所述内导体同轴的外导体以及包覆在所述外导体外侧的护套；所述外导体包括包覆在所述绝缘层外侧的铝箔和包覆在所述铝箔外侧的第一编织层，所 述第一编织层为钢编织层。 

优选地，上述同轴线中，所述第一编织层的钢丝外侧镀有铜层。 

优选地，上述同轴线中，所述外导体还包括第二编织层，所述第二编织层和所述第一编织层之间设置有铝箔。 

优选地，上述同轴线中，所述第二编织层的钢丝外侧镀有铜层。 

相对于现有技术，本实用新型的技术效果是： 

本实用新型提供的同轴线，其外导体包括两部分，即铝箔和包覆在铝箔外侧的第一编织层，且该第一编织层为钢编织层。 

可知，现有技术中的同轴线的外导体，也包括铝箔和包覆在铝箔外侧的铝编织层，其编织材料为裸铜，由于编织层的编织密度大，编织根数多，要求覆盖率大，所以裸铜用量也很多，由于铜价的不断上涨，同轴线的生产成本也越来越高。本实用新型提供的同轴线，其外导体的第一编织层为钢编织层，即编制材料选用了价格较为便宜的钢，因此有效地降低了同轴线的成本。 

本实用新型还提供了一种连接线，包括同轴线和与所述同轴线相衔接的F头，所述同轴线为上述的同轴线。 

优选地，上述连接线中，所述F头包括：接头主体，所述接头主体包括插头部、与所述插头部相连的螺母形状环以及与所述螺母形状环相连接的接头部； 

中心针，所述中心针通过连接固定件与所述接头主体相连； 

所述螺母形状环与所述插头部边缘的距离H不小于5.5mm。 

优选地，上述连接线中，所述中心针的尾部设置有焊接槽。 

本实用新型提供的连接线采用了上述同轴线，由于上述同轴线具有上述技术效果，本实用新型提供的连接线也应具备上述技术效果。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本 领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中的同轴线的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的同轴线的结构示意图； 

图3为电磁能穿过屏蔽层时屏蔽层对电磁能的屏蔽示意图； 

图4为本实用新型提供的F头的结构示意图； 

图5为图4中接头主体的局部剖视图。 

图1中，附图标记和部件名称之间的对应关系为： 

1′内导体；2′绝缘层；3′外导体；4′护套； 

图2-图5中，附图标记和部件名称之间的对应关系为： 

1内导体；2绝缘层；3外导体；31铝箔；32第一编织层；32′第二编织层；4护套；5接头主体；51插头部；52螺母形状环；53接头部；6中心针；7连接固定件；8焊接槽。 

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种同轴线，该同轴线的成本较低。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

请参考图2，图2为本实用新型提供的同轴线的结构示意图。 

如图2所示，本实用新型提供的同轴线包括内导体1、包覆在内导体1外的绝缘层2、包覆在绝缘层2外侧与内导体1同轴的外导体3以及包覆在外导体3外侧的护套4；其中，外导体3包括包覆在绝缘层2外侧的铝箔31和包覆在铝箔31外侧的第一编织层32，该第一编织层32为钢编织层。 

可知，现有技术中的同轴线的外导体，也包括铝箔和包覆在铝箔外侧的铝编织层，其编织材料为裸铜，由于编织层的编织密度大，编织根数多，要求覆盖率大，所以裸铜用量也很多，由于铜价的不断上涨，同轴线的生产成本也越来越高。本实用新型提供的同轴线，其外导体的第一编织层32为钢编织层，即编制材料选用了价格较为便宜 的钢，因此有效地降低了同轴线的成本。 

本实用新型提供的同轴线，在钢编织层的外侧还镀有铜层。可知，本实用新型通过采用价格较低的钢作为编织材料虽然能够有效降低同轴线的成本，然而，钢的硬度比较大，不利于编织，为了解决这个问题，在未开始编织的钢丝外侧渡上铜层，即做成铜包钢的形式，作为编织材料，有效地降低了编织的难度，同时提高了外导体的导电性能。 

在上述的具体实施例中，仅仅考虑到同轴线成本的降低，然而，对于同轴线，其屏蔽性能和电磁泄露的评估是通过电缆的屏蔽衰减进行表征的，同轴线的屏蔽衰减是电缆的一个重要的电气性能指标。同轴线的外导体3，不仅是传输回路的一根导线，同时又具有屏蔽作用，屏蔽层（即外导体3）的结构和材料直接影响到屏蔽效果。 

屏蔽衰减可定义为干扰电磁场通过屏蔽层后的衰减值，即屏蔽衰减的值是以空间某点的电场强度E或磁场强度H与该点被屏蔽后的电场强度或磁场强度之比的对数来表示，公式如下： 

式中： 

A_s-屏蔽衰减(奈或分贝) 

E-空间某点的电场强度(伏/米) 

E_B-被屏蔽后的该点的电场强度(伏/米) 

H-空间某点的磁场强度(安/米) 

H_B-被屏蔽后的该点的磁场强度(安/米) 

S-屏蔽系数 

请参考图3，图3为电磁能穿过屏蔽层时屏蔽层对电磁能的屏蔽示意图。 

电磁能穿过屏蔽层（即外导体3）时，能量的方向与导线的传输 方向垂直，通过屏蔽层介质方向辐射出去。电缆屏蔽层主要通过三个方面起到减弱干扰电磁波的作用，其中包括：吸收能量、反射能量、抵消能量。吸收能量是指能量在穿过屏蔽层的过程中损耗掉的部分，它是由于金属内涡流的热损耗所以起。当使用频率越高以及屏蔽层越厚的情况下，屏蔽效果越好。反射能量是指当电磁能达到屏蔽层时，在电介质与屏蔽层的界面上要有一部分能量反射回来，能量反射式由于电介质的波阻抗和屏蔽层的金属不一致引起的，而抵消能量是指电磁波在屏蔽层上产生的反向电磁场，能抵消部分干扰电磁波，图3可形象的表示屏蔽层具体吸收和反射能量的过程。 

可知，影响屏蔽衰减的因素主要是屏蔽层的结构及制造工艺，本实用新型通过改变屏蔽层（即外导体3）的材料解决了成本问题，通过改变屏蔽层（即外导体3）的结构来解决性能问题。从吸收屏蔽的效果来看，铜优于钢；从反射屏蔽的效果来看，铜优于钢，可见铜材料的整体性能要优于钢。这也是现在同轴线普遍采用裸铜的原因。然而，铜的成本要远远高于钢。为了节省成本采用钢来做屏蔽层。 

综上可知，屏蔽层主要通过三个方面：吸收能量、反射能量、抵消能量起到减弱干扰电磁波的作用，增大屏蔽层厚度，可以增强屏蔽效果。下面用公式来验证一下： 

$S=S_n{S}_f=\frac{1}{\mathrm{ch}\sqrt{j}\mathrm{Kt}}\·\frac{1}{1+\frac{1}{2}(N+\frac{1}{N})\mathrm{th}\sqrt{j}\mathrm{Kt}}$

其中：S_n为吸收屏蔽系数 

$S_n=\frac{1}{\mathrm{ch}\sqrt{j}\mathrm{Kt}}$

S_f为反射屏蔽系数 

$S_f=\frac{1}{1+\frac{1}{2}(N+\frac{1}{N})\mathrm{th}\sqrt{j}\mathrm{Kt}}$

式中： 

K-屏蔽层金属的涡流系数(1/毫米)， 

$K=\sqrt{\mathrm{\ω\μ\σ}};$

t-屏蔽层金属的厚度(毫米)； 

N-介质波阻抗与金属波阻抗之比， 

$N=\frac{Z_G}{Z_M};$

Z_G＝jωμ₀r_s-介质的波阻抗(欧)： 

r_s-屏蔽层内半径(毫米)。 

从上述公式可以看出，屏蔽层金属厚度t增加一倍，屏蔽系数S减小3/4，屏蔽衰减越大，屏蔽效果越好。可见屏蔽厚度影响十分明显，即使在其他系数不如铜的条件下，通过增加屏蔽层厚度依然可以解决屏蔽问题。 

因此，本实用新型提供的同轴线，其外导体3还包括第二编织层 32′，第二编织层32′和第一编织层32之间设置有铝箔31。即将原来的一层铝箔加一层编织的结构变为两个重复的一层铝箔加一层编织的结构。通过增加屏蔽厚度来弥补材料方面的缺点，从而达到节约成本，又不影响屏蔽性能的目的。 

同样地，第二编织层32′的钢丝外侧也镀有铜层。 

本实用新型还提供了一种连接线，包括同轴线和与同轴线相衔接的F头，其中同轴线采用上述的同轴线，由于上述的同轴线具有上述技术效果，采用上述同轴线的连接线也应具有上述技术效果。 

现有技术中的接头，采用冲压的方式连接，冲压的方式缺点就是相接处容易脱离，经不起拉力，如果用力，易脱离，本实用新型中通过改变接头的结构，使得连接更加稳固。 

请参考图4和图5，图4为本实用新型提供的F头的结构示意图；图5为图4中接头主体的局部剖视图。 

本实用新型的F头包括：接头主体5，中心针6，以及连接两者的连接固定件7，其中，接头主体5包括插头部51与插头部51相连的螺母形状环52以及与螺母形状环52相连接的接头部53；螺母形状环52与插头部51边缘的距离H不小于5.5mm。 

在ANSISCTE124F头的标准中，要求F头需要经受住6.75N.m的扭矩测试，目前市场上的F头90%都无法达到测试要求。众所周知，扭矩的计算公式中T=FL，其中T为扭矩、F为力、L为力臂。测试中力F是固定不变的，为了增加扭矩T，我们只能通过增加力矩L来实现，因此，在本实用新型中，将螺母形状环52，向后移了一段距离，保证至少与插头部边缘的距离H不小于5.5mm，具体地，在本实用新型中提供的一种实施例中，做到了8.0±2mm。 

另一方面，为了便于F头与同轴线的连接，在F头的中心针6的尾部设置有焊接槽8。连接时，将同轴线的内导体1插入该焊接槽8中焊接，同轴线的其他部位与F头的接头部53相连，从而方便地将F头与同轴线相连，便于加工，节省了工时，从一定程度上降低了成本。 

可知，本实用新型提供的同轴线不仅仅局限于同本实用新型提供的F头进行连接，还可以与中国专利申请号为ZL20060016338.7中提供的9.5接头进行连接。 

以上对本实用新型所提供的一种同轴线及采用该同轴线的连接线进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种同轴线，包括内导体（1）、包覆在所述内导体（1）外的绝缘层（2）、包覆在所述绝缘层（2）外侧与所述内导体（1）同轴的外导体（3）以及包覆在所述外导体（3）外侧的护套（4）；其特征在于，所述外导体（3）包括包覆在所述绝缘层（2）外侧的铝箔（31）和包覆在所述铝箔外侧的第一编织层（32），所述第一编织层（32）为钢编织层。

2.根据权利要求1所述的同轴线，其特征在于，所述第一编织层（32）的钢丝外侧镀有铜层。

3.根据权利要求2所述的同轴线，其特征在于，所述外导体（3）还包括第二编织层（32′），所述第二编织层（32′）和所述第一编织层（32）之间设置有铝箔（31）。

4.根据权利要求3所述的同轴线，其特征在于，所述第二编织层（32′）的钢丝外侧镀有铜层。

5.一种连接线，包括同轴线和与所述同轴线相衔接的F头，其特征在于，所述同轴线为权利要求1-4任一项所述的同轴线。

6.根据权利要求5所述的连接线，其特征在于，所述F头包括：接头主体（5），所述接头主体（5）包括插头部（51）、与所述插头部（51）相连的螺母形状环（52）以及与所述螺母形状环（52）相连接的接头部（53）；

中心针（6），所述中心针（6）通过连接固定件（7）与所述接头主体（5）相连；

所述螺母形状环（52）与所述插头部（51）边缘的距离H不小于5.5mm。

7.根据权利要求6所述的连接线，其特征在于，所述中心针（6）的尾部设置有焊接槽（8）。 

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