CN206236436U - 高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及功能薄料带技术领域，尤其是指本实用新型一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料,所述复合薄料依次包括金属箔层、复合胶层及低介电塑料层；其制备方法包括低介电塑料的卷料进行胶层涂布、加热脱溶剂，与金属箔带进行热压复合、收卷、固化后形成金属塑料复合薄料，本实用新型采用低介电塑料层取代传统的PET层，在高频数据传输数据线中，能适应线径细小、高频传输的需求，有效的降低屏蔽层介电损耗，保障数据传输信号的传输，避免线缆传输频率升高时数据传输质量下降的问题，获得更高的带宽和传输速率，提升产品的品质，保障所生产的产品质量的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及功能薄料带技术领域，尤其是指一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料。
背景技术
在生产传输线缆时，为提高抗干扰性能，一般需要设置屏蔽层，用于回路构成及电磁屏蔽等性能的实现。
屏蔽层形式常见为包带、编织、缠绕、波纹管或者这几种形式的组合，而最常见的一种包带屏蔽层形式为金属塑料复合薄料带，金属塑料复合薄料带一般是金属箔带层通过复合胶层连接PET层，通过绕包在芯线外层后形成屏蔽层。
在目前的高频数据线中，以同轴结构为基础结构的传导线性能较优越，如MiniSAS、SFP、USB3.1均是基于同轴线结构为设计基础。芯线的线径缩小、芯线线对的对间结构严格相对稳定是高速线高频实现的重要结构基础。
为了适应更高频的数据传输，需要求线径越来越细，严谨稳定的结构有利超高频数据传输，然而对线尺寸越小时，传统的电线电缆行业在电力电缆、控制电缆、信号线缆、低频数据网线、六类以下网线，均大量以PET作为塑料载体层，PET塑料膜具有成本低廉，尺寸稳定、应变强度大的优点，同时有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，耐折性好，PET耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂；PET具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。
PET无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装，与人体接触无害等优点。
但是以PET作为金属塑料复合屏蔽层存在的最大问题是介电损耗大，PET的介电损耗常数达3.0～3.8，数据传输过程中衰减较强，致使线缆传输频率升高时数据传输质量下降，难以获得更高的带宽和传输速率，影响产品的品质，所生产的产品质量的稳定性和可靠性造成严重的影响。
实用新型内容
本实用新型在于针对目前金属塑料复合屏蔽薄料带存在的不足，而提供解决以上问题的一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料及其制备方法。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料,所述复合薄料依次包括金属箔层、复合胶层及低介电塑料层。
较佳的，所述金属箔层为铝箔层、铜箔层、镀银金属箔层、铜镀铝箔层其中任意一种。
较佳的，所述低介电塑料层为PE层、PP层、PO层或PTFE层。
较佳的，所述金属箔层的厚度为1-16μm。
较佳的，所述低介电塑料层的厚度为2-200μm。
上述高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料的制备方法，所述制备方法包括以下工艺步骤：
A、将低介电塑料的卷料在干式复合机中通过多组分复合胶水进行辊轮涂布；
B、涂布胶水后的料带通过烘箱进行加热脱溶剂；
C、将金属箔带与脱溶剂的低介电塑料带进行热压复合后进行收卷；
D、将收卷后的复合薄卷料，通过在保温环境下进行固化后形成金属塑料复合薄料。
较佳的，所述热压复合的速度为20-120m/min。
较佳的，所述固化温度为：20-80℃、固化时间为4-48小时。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料,所述复合薄料依次包括金属箔层、复合胶层及低介电塑料层；其制备方法包括低介电塑料的卷料进行辊轮涂布、行加热脱溶剂，与金属箔带进行热压复合、收卷、固化后形成金属塑料复合薄料，本实用新型采用低介电塑料层取代传统的PET层，在高频数据传输数据线中，能适应线径细小、高频传输的需求，有效的降低屏蔽层介电损耗，保障数据传输信号的传输，避免线缆传输频率升高时数据传输质量下降的问题，获得更高的带宽和传输速率，提升产品的品质，保障所生产的产品质量的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型金属塑料复合薄料的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述：
本实用新型的高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料,复合薄料依次包括金属箔层1、复合胶层2及低介电塑料层3；行业里的金属箔层可以为金箔层、银箔层、铜箔层、铝箔层，常用的金属箔层有铜箔层、铝箔层、镀铜铝箔层、镀锡铜箔层；本实用新型的低介电塑料层通过若干次的实验检测，可以为PE层、PP层、PO层或PTFE层，并优选PP层，具有价格适中，性能稳定、耐弯折的特点。
对于数据线缆，金属箔层的厚度可以优选为1-12μm；低介电塑料层的厚度可以做到2-200μm。
本实用新型的高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料的制备方法，所述制备方法包括以下工艺步骤：
A、将低介电塑料的卷料在干式复合机中通过多组分复合胶水进行辊轮涂布；
B、涂布胶水后的料带通过烘箱进行加热脱溶剂；
C、将金属箔带与脱溶剂的低介电塑料带进行热压复合后进行收卷；
D、将收卷后的复合薄卷料，通过在保温环境下进行固化后形成金属塑料复合薄料。
根据情况，固化温度选择在：20-80℃、固化时间为4-48小时比较合适，当然本领域技术人员根据材料需求进行适当的调整。
通过干式复合机进行热压复合的时间调整，热压复合的速度为20-120m/min的速度，产品质量性能可靠。
本实用新型采用低介电塑料层取代传统的PET层，复合后金属塑料复合具有极低的介电损耗，介电损耗常数远小于PET，在高频数据传输数据线中，能适应线径细小、高频传输的需求，有效的降低屏蔽层介电损耗，保障数据传输信号的传输，避免线缆传输频率升高时数据传输质量下降的问题，获得更高的带宽和传输速率，提升产品的品质，保障所生产的产品质量的稳定性和可靠性。
以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料,其特征在于，所述复合薄料依次包括金属箔层、复合胶层及低介电塑料层。
2.根据权利要求1所述的一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料，其特征在于：所述金属箔层为金箔层、银箔层、铜箔层、铝箔层其中任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料，其特征在于：所述低介电塑料层为PE层、PP层、PO层或PTFE层。
4.根据权利要求1所述的一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料，其特征在于：所述金属箔层的厚度为4-10μm。
5.根据权利要求1所述的一种高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料，其特征在于：所述低介电塑料层的厚度为2-200μm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621199720.6U CN206236436U (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料 |
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| CN201621199720.6U CN206236436U (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206236436U true CN206236436U (zh) | 2017-06-09 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201621199720.6U Active CN206236436U (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 高频线缆屏蔽用金属塑料复合薄料 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2016
- 2016-11-07 CN CN201621199720.6U patent/CN206236436U/zh active Active
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