CN202008883U

CN202008883U - 一种成缆机绕包头

Info

Publication number: CN202008883U
Application number: CN2011201097129U
Authority: CN
Inventors: 顾金明; 沈福根
Original assignee: JIAXING DUOJIAO WIRE AND CABLE CO Ltd
Current assignee: JIAXING DUOJIAO WIRE AND CABLE CO Ltd
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-04-14

Abstract

本实用新型涉及一种成缆机绕包头，属于电缆制造领域。该成缆机绕包头，包括圆板、传动链轮、定位轴，所述传动链轮的一端与动力装置连接，所述传动链轮的另一端与圆板固定相连，所述定位轴设置在圆板上与传动链轮相对的一侧，所述圆板、传动链轮、定位轴同轴设置，其结构特点是：还设置有导向杆和固定块，所述定位块固定设置在圆板上，所述导向杆的一端设置有导向杆头，所述导向杆头用螺钉固定在定位块上。本实用新型具有结构设计合理、能根据节距和带宽调整导向杆角度、成缆效率高、结构简单可靠的优点。

Description

一种成缆机绕包头

技术领域

本实用新型涉及一种成缆机绕包头，属于电缆制造领域。

背景技术

电线电缆是用来传输电能或控制信号的载体，线缆多数情况下是多相电源同时传输，所以电力电缆和控制电缆等都为多芯的，因此，在生产时需将二根、三根或多根绝缘线芯绞合在一起组成多芯电缆，这种将绝缘线芯按一定的规则绞合在一起，包括绞合时线芯空隙的填充及为防止绞合后线芯松散而采用的包带的一组过程叫做成缆。成缆时绝缘线芯旋转一周所经过的长度称为一个节距。一般情况下成缆节距用节距倍数来表示，即：成缆节距倍数= 成缆节距 / 成缆后线外径。成缆节距大小的选择主要按绝缘线的种类及产品的使用场合决定，电力电缆成缆节距的倍数一般在5—80倍间。橡套电缆的成缆节距一般在12—20倍，控制电缆的成缆节距一般在12—16倍，电力电缆的成缆节距一般在5—80倍。

在电缆的结构元件中，不同材料和结构的带子绕包层是电缆结构的重要组成部分之一，它的主要功能是：a、增加绝缘线芯的机械强度，b、成缆扎带，c、屏蔽层。在包带工艺中，绕包角是一项重要的技术参数，对包带层要求较高的线缆，绕包角采用30—400，技术要求一般的可采用40—600，技术要求特别高的可采用小于300。

同芯式包带头带圈套在与电缆轴线同心的包带管上，因此，带圈面与电缆轴相互垂直，工作时带圈的离心力较小，因此此种方式是所有包带头中转速最高的一种。但是成缆生产过程中，包带从包带圈上拽出后经导向杆转向，至绝缘线芯上绕包，导向杆的角度、位置是固定不变的，一般情况下选择倾斜角为400，由于每一个绝缘线芯节距的不同，绕包带子的宽度也从5—50mm不等，特别是绕包角从20—600变换，当选择较小的包带宽度或绕包角选择小于400时，带子往内移动，形成包带折褶产生重叠，当绕包角选择大于400时，包带往前向外移动，造成带子脱出导向杆而断带，如包带盘放带时的张力小时更易脱落。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能根据节距和带宽调整导向杆角度、成缆效率高、结构简单可靠的成缆机绕包头。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该成缆机绕包头，包括圆板、传动链轮、定位轴，所述传动链轮的一端与动力装置连接，所述传动链轮的另一端与圆板固定相连，所述定位轴设置在圆板上与传动链轮相对的一侧，所述圆板、传动链轮、定位轴同轴设置，其结构特点是：还设置有导向杆和固定块，所述定位块固定设置在圆板上，所述导向杆的一端设置有导向杆头，所述导向杆头用螺钉固定在定位块上。

本实用新型所述的导向杆与圆板之间的角度为10⁰—80⁰。

本实用新型所述的导向杆与圆板之间的角度为20⁰—60⁰。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本实用新型的导向杆的设计方案，能够灵活调节角度。做到了在生产中根据绕包角、成缆节距、包带的宽度等情况，合理调整角度，即能达到绕包盘转速高，又能使包带不易脱出导向杆，而且可以使绕包盘风阻和转动惯性达到最小。圆满地解决了导向杆角度的问题。使成缆线生产工作效率有了较大提高。结构简单，运行安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标号说明：圆板1、传动链轮2、定位轴3、导向杆4、绕包带5、电缆6、固定块7、导向杆头8。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1所示，本实施例由圆板1、传动链轮2、定位轴3、导向杆4、绕包带5、电缆6、固定块7、导向杆头8组成。

本实用新型的成缆机绕包头，动力来源是与动力装置连接的传动链轮2，传动链轮2同于与圆板1固定相连，在圆板1上还安装有定位轴3，定位轴3与圆板1、传动链轮2同轴设置并均为中空，电缆6穿过其中。定位轴3上装有绕包带5，固定块7也安装在圆板1上，固定块7与导向杆4一端的导向杆头8用螺钉固定。导向杆4与圆板1之间的角度为400。

使用时，根据绕包角、成缆节距、包带的宽度等情况，合理调整导向杆4与圆板1之间的角度，即能达到绕包盘转速高，又能使包带不易脱出导向杆4，而且可以使绕包盘风阻和转动惯性达到最小。

本实用新型的导向杆4与圆板1之间的角度可以在100—800之间进行调节。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种成缆机绕包头，包括圆板、传动链轮、定位轴，所述传动链轮的一端与动力装置连接，所述传动链轮的另一端与圆板固定相连，所述定位轴设置在圆板上与传动链轮相对的一侧，所述圆板、传动链轮、定位轴同轴设置，其特征是：还设置有导向杆和固定块，所述定位块固定设置在圆板上，所述导向杆的一端设置有导向杆头，所述导向杆头用螺钉固定在定位块上。

2.根据权利要求1所述的成缆机绕包头，其特征是：所述的导向杆与圆板之间的角度为10⁰—80⁰。

3.根据权利要求1所述的成缆机绕包头，其特征是：所述的导向杆与圆板之间的角度为20⁰—60⁰。