CN204288954U - 一种成缆机的绞盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成缆机的绞盘,包括绞盘支架,所述绞盘支架上设有用于穿过缆芯的空心轴,所述空心轴上设有两个导向环,所述两个导向环之间设有绞轮,所述绞轮上设有多个放线盘,所述导向环的一侧设有分线板,所述分线板的一侧设有模子,所述模子的一侧设有纱包头。本实用新型通过在空心轴上设有两个导向环,两个导向环之间设有绞轮,使线缆经导向环后进入分线板的圆孔,避免线缆之间相互缠绕,不仅成缆效率高,而且形成的线缆的质量也大幅提高,很好的满足了市场的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成缆机的绞盘,属于电缆电线制造技术领域。
背景技术
将多根导线按照工艺要求的节矩绞合形成束状或股状的过程称为成缆,实现这一工艺的设备通常称为成缆机。成缆机是电线电缆生产商普遍配备的设备,其中,通信电缆的成缆有层式绞合和束式绞合两种方法。层式绞合时,电缆的元件以同心排列,但相邻层的绞向相反,且所有各层的绞合可同时进行。其中,绞盘是成缆机的主要部件,绞盘的结构设计影响成缆机的工作效率和线缆的质量,现有的成缆机的成缆效率较低,形成的线缆的质量不高,难以满足市场的需求。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于,提供一种成缆机的绞盘,提高成缆效率和线缆的质量。
本实用新型的技术方案为:一种成缆机的绞盘,包括绞盘支架,其特征是,所述绞盘支架上设有用于穿过缆芯的空心轴,所述空心轴上设有两个导向环,所述两个导向环之间设有绞轮,所述绞轮上设有多个放线盘, 所述导向环的一侧设有分线板,所述分线板的一侧设有模子,所述模子的一侧设有纱包头。
前述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述放线盘的中心设有固定放线盘的金属杆。
前述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述放线盘设有八个,分别均匀设置在导向环的上方和下方。
前述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述分线板为圆形,沿圆周均匀分布有多个圆孔。
前述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述空心轴的后端设有传动齿轮。
前述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述空心轴的后端设有传动带轮。
本实用新型所达到的有益效果:通过在空心轴上设有两个导向环,两个导向环之间设有绞轮,使线缆经导向环后进入分线板的圆孔,避免线缆之间相互缠绕,不仅成缆效率高,而且形成的线缆的质量也大幅提高,很好的满足了市场的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种成缆机的绞盘,包括绞盘支架7,所述绞盘支架7上设有用于穿过缆芯的空心轴5,所述空心轴5上设有两个导向环4,所述两个导向环4之间设有绞轮3。
所述绞轮3上设有八个放线盘1,分别均匀设置在导向环4的上方和下方,上方和下方分别设有四个放线盘1,沿绞轮3对称分布。所述放线盘1的中心设有固定放线盘1的金属杆2。
所述导向环4的一侧设有分线板6,所述分线板6为圆形,沿圆周均匀分布有多个圆孔。
所述分线板6的一侧设有模子9,所述模子9的一侧设有纱包头10,线束经分线板6分隔后进入分线板6后的模子9,从模子9内的孔穿出。
所述空心轴5的后端设有传动齿轮8,也可为传动带轮,带动空心轴5转动。
本实用新型通过在空心轴5上设有两个导向环4,两个导向环4之间设有绞轮3,使线缆经导向环4后进入分线板6的圆孔,避免线缆之间相互缠绕,不仅成缆效率高,而且形成的线缆的质量也大幅提高,很好的满足了市场的需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种成缆机的绞盘,包括绞盘支架,其特征是,所述绞盘支架上设有用于穿过缆芯的空心轴,所述空心轴上设有两个导向环,所述两个导向环之间设有绞轮,所述绞轮上设有多个放线盘, 所述导向环的一侧设有分线板,所述分线板的一侧设有模子,所述模子的一侧设有纱包头。
2.根据权利要求1所述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述放线盘的中心设有固定放线盘的金属杆。
3.根据权利要求1所述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述放线盘设有八个,分别均匀设置在导向环的上方和下方。
4.根据权利要求1所述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述分线板为圆形,沿圆周均匀分布有多个圆孔。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述空心轴的后端设有传动齿轮。
6.根据权利要求1-4中任一所述的一种成缆机的绞盘,其特征是,所述空心轴的后端设有传动带轮。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108878066A (zh) * | 2017-05-16 | 2018-11-23 | 深圳市国电巨龙电气技术有限公司 | 一种液冷线缆的生产方法 |
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2014
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