CN106229088B - 一种异形导线绞合设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种异形导线绞合设备，包括呈直线设置的至少一个绞合装置和收线设备，绞合装置包括顺次设置的笼绞机、分线装置、预绞合装置和导向柱，转轴中心处开设有供直导体通过的通孔，预绞合装置上装设有与异导通孔相对应的异导定位装置，设备在使用过程中收线设备通过通孔与直导体连接为绞合导线提供牵引力，经过绞合装置依次经过层层绞合最终得到成品，在绞合装置绞合过程中，通过设置的异形定位装置对异形导体进行定位使各异形导体绞合过程中结构紧密。

Description

一种异形导线绞合设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及导线绞合技术领域，尤其涉及一种异形导线绞合装置。

背景技术

全世界的电力运输都以架空线路为主，架空输电导线是从电能发电端到受电端的必要载体，高空架空导线的结构组成通常为内部7根直导体，外面根据具体情况围覆若干根直导体绞和而成。形成圆润的导线，但是圆形导体绞和后，由于圆形的形状限制性，使导线表面有很多凹槽，碰上风雪恶劣天气时，容易积雪，对电力运输影响非常大，为了解决这种问题，现在研究出一种异形抗风雪导线，其中异形导体可以为Z形也可以为T形导体，但是异形导线由于绞合导体形状的不规则，因此使用传统的绞和方法，很难绞和出形状规则外表圆润的架空导线。

发明内容

本发明的目的在于针对现有异形导线绞和不紧密的问题，提供一种异形导线绞合设备及使用方法。

一种异形导线绞合设备，包括呈直线设置的至少一个绞合装置和收线设备，所述收线装置包括收线绳和收线轮，所述收线绳一端固定连接于所述收线轮上，所述收线绳的另端连接于与收线装置最远的绞合装置上；所述绞合装置包括顺次设置的笼绞机、分线装置、预绞合装置和导向柱，所述笼绞机内装设有线盘安装座，所述笼绞机、分线装置和预绞合装置同转轴设置，所述转轴中心处开设有供直导体通过的通孔，所述导向柱底端固定，顶部开设有与所述通孔相对应的凹槽，所述凹槽上方可拆卸的装设有压块，所述分线装置和预绞合装置上开设有相对应的若干异导通孔，所述预绞合装置上装设有与所述异导通孔相对应的异导定位装置。

在其中一个实施例中，所述异导定位装置包括定位板、第一定位轮、第二定位轮和第三定位轮，所述定位板垂直装设于所述预绞合装置上，所述第一定位轮、第二定位轮和第三定位均转动装设于所述定位板上，所述第一定位轮和第二定位轮平行于水平面设置，所述第三定位轮与所述第一定位轮和所述第二定位轮构成等腰三角形，且所述第三定位轮位于等腰三角形顶角位置。

在其中一个实施例中，所述第三定位轮中间开设有相对应的环形定位槽。

在其中一个实施例中，所述第三定位轮的直径比所述第一定位轮的直径大，所述第一定位轮和第二定位轮的宽度与所述定位槽的槽宽相同。

在其中一个实施例中，所述异导通孔均匀环设于所述分线装置上。

在其中一个实施例中，所述预绞合装置前端同轴设置有定位转盘，所述定位转盘上开设有与所述异导通孔相对应的定位孔。

在其中一个实施例中，所述笼绞机出线处设置有用于异形导体定位的定位装置。

在其中一个实施例中，所述绞合装置有三个。

一种异形导线绞合设备的使用方法，包括如下步骤：

1）收线绳一端在收线轮端固定，收线绳另端通过绞合装置的通孔至设备的另端，与最终成型导线中间部分的直导体连接，收线轮转动通过收线绳带动直导体至绞合装置的预绞合部分；

2）笼绞机内的线盘安装座上放置异形导体线盘，根据所需要的异形导体的数量穿过笼绞机上的定位装置、分线装置上的异导通孔、预绞合装置的异导定位装置和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔过来的直导体上绞合，导向柱的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱上的压块；

3）设备转动，收线轮带动直导体前进，绞合在直导体上的第一层异形导体随着直导体一起运动至下一个绞合装置，重复2）的过程，依次经过所有绞合装置，每次经过一个绞合装置后，均在表面绞合成一层异形导体，最终绞合成需要的异形导线，绞合完成的异形导线在收线轮上收集。

在其中一个实施例中，所述步骤2）中异形导体线盘放置在笼绞机内的线盘安装座上时需要逆向0.5～1.0圈安装。

在进行非常规导线绞合过程中，最大的困难在于非常规导体间能否契合成圆滑的导线，使用以上技术方案通过在绞合过程中对每根异形导体进行定位，使每根异形导体能够紧密的绞合在一起，设备中间开设的通孔穿过直导体，在收线轮提供的牵引力下，依次经过几个绞合装置，最后得到合格的产品。

附图说明

图1是本发明一实施例的侧面结构示意图；

图2是本发明一实施例中异导定位装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1并图2所示，一种异形导线绞合设备，包括呈直线设置的至少一个绞合装置2和收线设备，所述收线装置包括收线绳21和收线轮22，所述收线绳21一端固定连接于所述收线轮22上，所述收线绳21的另端连接于与收线装置最远的绞合装置2上；所述绞合装置2包括顺次设置的笼绞机11、分线装置12、预绞合装置231和导向柱14，所述笼绞机11内装设有线盘安装座112，所述笼绞机11、分线装置12和预绞合装置231同转轴设置，所述转轴中心处开设有供直导体3通过的通孔15，所述导向柱14底端固定，顶部开设有与所述通孔15相对应的凹槽，所述凹槽上方可拆卸的装设有压块141，所述分线装置12和预绞合装置231上开设有相对应的若干异导通孔，所述预绞合装置231上装设有与所述异导通孔相对应的异导定位装置131。设备在运转过程中，收线轮22转动带动绞合导线的中间直导体3运动，收线轮22为绞合导线提供牵引力，笼绞机11、分线装置12和预绞合装置231同轴旋转，因为中间的直导体3在前进过程中不转动，因此异形导体4在笼绞机11、分线装置12和预绞合装置231同轴旋转的过程中在直导体3上绞合，预绞合装置231最主要的作用在于定位，确保异形导体4的各绞合连接部契合，最终得到圆润的架空导线产品。其中异形导体可以为Z形导体或者T形导体。

在其中一个实施例中，所述异导定位装置131包括定位板132、第一定位轮133、第二定位轮134和第三定位轮135，所述定位板132垂直装设于所述预绞合装置231上，所述第一定位轮133、第二定位轮134和第三定位均转动装设于所述定位板132上，所述第一定位轮133和第二定位轮134平行于水平面设置，所述第三定位轮135与所述第一定位轮133和所述第二定位轮134构成等腰三角形，且所述第三定位轮135位于等腰三角形顶角位置。通过三点确定一个平面的原理，设置三个定位轮，分别为第一定位轮133、第二定位轮134和第三定位轮135，可以使异形导体4在运动过程中不移位，方便后面的绞和，绞合过程中，异形导体4依次被定位于第一定位轮133、第三定位轮135和第二定位轮134上，异形导体4在运动过程中，会带动第一定位轮133、第二定位轮134和第三定位轮135转动，通过滑轮原理可知，定位轮可以减小异形导体4的摩擦力，加快绞和速度。第一定位轮133和第二定位轮134平行于水平面设置，方便使异形导体4离开定位装置111和进入定位装置111时的方向一致，利于后面绞和时候的定位。

在其中一个实施例中，所述第三定位轮135中间开设有相对应的环形定位槽。环形定位槽用于异形导体4穿过，异形导体4通过预绞合装置231定位后在导向柱14处绞合，而定位槽的设置使异形导体4在绞合前能够纵向固定，仅作轴向运动，使异形导体4仅沿着绞合方向前进以确保绞合质量。

在其中一个实施例中，所述第三定位轮135的直径比所述第一定位轮133的直径大，所述第一定位轮133和第二定位轮134的宽度与所述定位槽的槽宽相同。第一定位轮133和第二定位轮134主要作用在于辅助第三定位轮135上的异形导体4定位，第一定位轮133和第二定位轮134位于第三定位轮135的上方，用于压线，即固定在定位槽中异形导体4，使异形导体4在移动过的过程中没有纵向的移动错位。

在其中一个实施例中，所述异导通孔均匀环设于所述分线装置12上。最后所得架空导线的绞合部位各部分均匀，因此异导通孔均匀环设在分线装置12上利于绞合时各异形导体4的分布。同时，与异导通孔相对应的异导定位装置131和定位孔均相对设置，因此异导定位装置131和定位孔分别均匀环设在预绞合装置231和定位转盘上。

在其中一个实施例中，所述预绞合装置231前端同轴设置有定位转盘，所述定位转盘上开设有与所述异导通孔相对应的定位孔。异形导体4在导向柱14处绞合时，势必受到沿异形导体4方向的应力，异形导体4若直接从预绞合装置231至导向柱14处绞合则异形导体4受到的绞合应力易使异形导体4在异导定位装置131的第三定位轮135上移动，从而影响最后绞合质量，为了避免异形导体4在异导定位装置131受到非水平方向的应力设置定位转盘，定位转盘上的定位孔和异导通孔相对应，即与异导定位装置131相对应，异形导体4经过定位孔后于导向柱14处绞合，使异形导体4能稳定绞合，保证绞合成型质量。

在其中一个实施例中，所述笼绞机11出线处设置有用于异形导体4定位的定位装置111。为了消除异形导体4在绞合过程中的扭力，装设异形导体4线盘时将线盘逆向放置，此时为了使异形导体4能沿固定轨迹出笼绞机11至分线装置12，因此在笼绞机11处设置定位装置111。

在其中一个实施例中，所述绞合装置2有三个。架空导线的结构通常为中间直导体3，外面顺次绞合三层导体成产品，根据实际生产需要，绞合装置2可以调整。

一种异形导线绞合设备的使用方法，包括如下步骤：

1）收线绳21一端在收线轮22端固定，收线绳21另端通过绞合装置2的通孔15至设备的另端，与最终成型导线中间部分的直导体3连接，收线轮22转动通过收线绳21带动直导体3至绞合装置2的预绞合部分；

2）笼绞机11内的线盘安装座112上放置异形导体4线盘，根据所需要的异形导体4的数量穿过笼绞机11上的定位装置111、分线装置12上的异导通孔、预绞合装置231的异导定位装置131和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔15过来的直导体3上绞合，导向柱14的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱14上的压块141；

3）设备转动，收线轮22带动直导体3前进，绞合在直导体3上的第一层异形导体4随着直导体3一起运动至下一个绞合装置2，重复2）的过程，依次经过所有绞合装置2，每次经过一个绞合装置2后，均在表面绞合成一层异形导体4，最终绞合成需要的异形导线，绞合完成的异形导线在收线轮22上收集。通常情况下笼绞机11的转动速率不变，可以通过调节收线轮22的收线速度来改变所得导线的节径比，收线轮22速度快时，所得导线的节径比大，收线轮22速度慢时，所得导线的节径比小。

在其中一个实施例中，所述步骤2）中异形导体4线盘放置在笼绞机11内的线盘安装座112上时需要逆向0.5～1.0圈安装。导线在开始绞合过程中由于导体的硬度会产生一定的扭力，若不消除扭力的影响，最后绞合完成的导线会有结构不稳定的问题，现有绞合设备中通常特定设置有退扭装置，但是会增加生产投入成本，线盘逆向0.5～1.0圈安装，此时线盘的转动方向和绞合方向同向，因此在扭力刚产生的时候即被消除，因此，通过对线盘的合理安装方法，可以在保证产品质量的同时操作方便而且不用另外增加设备。

实施例1

绞合中心7根直导体3，两层异形导体4分别为12根和18根的导线，异形导体4为Z形导体，生产方法如下：

1）收线绳21一端在收线轮22端固定，收线绳21另端通过绞合装置2的通孔15至设备的另端，与组合的7根直导体3连接，收线轮22转动通过收线绳21带动直导体3至绞合装置2的预绞合部分；

2）在第一处绞合装置2的笼绞机11内的线盘安装座112上放置12盘异形导体4线盘，线盘逆向0.5圈安装，穿过笼绞机11上的定位装置111、分线装置12上的异导通孔、预绞合装置231的异导定位装置131和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔15过来的直导体3上绞合，导向柱14的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱14上的压块141；

3）设备转动，收线轮22带动直导体3前进，绞合在直导体3上的第一层异形导体4随着直导体3一起运动至第二处绞合装置2，重复2）的过程，在第二处绞合装置2的笼绞机11内的线盘安装座112上放置18盘异形导体4线盘，线盘逆向0.5圈安装，穿过笼绞机11上的定位装置111、分线装置12上的异导通孔、预绞合装置231的异导定位装置131和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔15过来的直导体3上绞合，导向柱14的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱14上的压块141，绞合成需要的异形导线，绞合完成的异形导线在收线轮22上收集。

实施例2

绞合中心1根直导体3，三层异形导体4分别为6根、8根和12根的导线，异形导体4为T形导体，生产方法如下：

1）收线绳21一端在收线轮22端固定，收线绳21另端通过绞合装置2的通孔15至设备的另端，与1根直导体3连接，收线轮22转动通过收线绳21带动直导体3至绞合装置2的预绞合部分；

2）在第一处绞合装置2的笼绞机11内的线盘安装座112上放置6盘异形导体4线盘，线盘逆向1.0圈安装，穿过笼绞机11上的定位装置111、分线装置12上的异导通孔、预绞合装置231的异导定位装置131和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔15过来的直导体3上绞合，导向柱14的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱14上的压块141；

3）设备转动，收线轮22带动直导体3前进，绞合在直导体3上的第一层异形导体4随着直导体3一起运动至第二处绞合装置2，重复2）的过程，在第二处绞合装置2的笼绞机11内的线盘安装座112上放置8盘异形导体4线盘，线盘逆向1.0圈安装，穿过笼绞机11上的定位装置111、分线装置12上的异导通孔、预绞合装置231的异导定位装置131和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔15过来的直导体3上绞合，导向柱14的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱14上的压块141；

4）设备转动，收线轮22带动直导体3前进，绞合在直导体3上的第一层异形导体4和第二层导体随着直导体3一起运动至第三处绞合装置2，重复2）的过程，在第三处绞合装置2的笼绞机11内的线盘安装座112上放置12盘异形导体4线盘，线盘逆向1.0圈安装，穿过笼绞机11上的定位装置111、分线装置12上的异导通孔、预绞合装置231的异导定位装置131和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔15过来的直导体3上绞合，导向柱14的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱14上的压块141，绞合成需要的异形导线，绞合完成的异形导线在收线轮22上收集。

以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种异形导线绞合设备，其特征在于：包括呈直线设置的至少一个绞合装置和收线设备，所述收线装置包括牵引线和收线轮，所述牵引线一端固定连接于所述收线轮上，所述牵引线的另端连接于与收线装置最远的绞合装置上；所述绞合装置包括顺次设置的笼绞机、分线装置、预绞合装置和导向柱，所述笼绞机内装设有线盘安装座，所述笼绞机、分线装置和预绞合装置同转轴设置，所述转轴中心处开设有供直导体通过的通孔，所述导向柱底端固定，顶部开设有与所述通孔相对应的凹槽，所述凹槽上方可拆卸的装设有压块，所述分线装置和预绞合装置上开设有相对应的若干异导通孔，所述预绞合装置上装设有与所述异导通孔相对应的异导定位装置，所述异导定位装置包括定位板、第一定位轮、第二定位轮和第三定位轮，所述定位板垂直装设于所述预绞合装置上，所述第一定位轮、第二定位轮和第三定位均转动装设于所述定位板上，所述第一定位轮和第二定位轮平行于水平面设置，所述第三定位轮与所述第一定位轮和所述第二定位轮构成同一平面上等腰三角形，且所述第三定位轮位于等腰三角形顶角位置，所述第三定位轮中间开设有相对应的环形定位槽。

2.根据权利要求1所述一种异形导线绞合设备，其特征在于：所述第三定位轮的直径比所述第一定位轮的直径大，所述第一定位轮和第二定位轮的宽度与所述定位槽的槽宽相同。

3.根据权利要求1所述一种异形导线绞合设备，其特征在于：所述异导通孔均匀环设于所述分线装置上。

4.根据权利要求1所述一种异形导线绞合设备，其特征在于：所述预绞合装置前端同轴设置有定位转盘，所述定位转盘上开设有与所述异导通孔相对应的定位孔。

5.根据权利要求1所述一种异形导线绞合设备，其特征在于：所述笼绞机出线处设置有用于异形导体定位的定位装置。

6.根据权利要求1～5任意一项所述一种异形导线绞合设备，其特征在于：所述绞合装置有三个。

7.一种异形导线绞合设备的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

1)牵引线一端在收线轮端固定，收线绳另端通过绞合装置的通孔至设备的另端，与最终成型导线中间部分的直导体连接，收线轮转动通过牵引线带动直导体至绞合装置的预绞合部分；

2)笼绞机内的线盘安装座上放置异形导体线盘，异形导体线盘放置在笼绞机内的线盘安装座上时需要逆向0.5～1.0圈安装，根据所需要的异形导体的数量穿过笼绞机上的定位装置、分线装置上的异导通孔、预绞合装置的异导定位装置和定位转盘上的定位孔，随即围覆于从中心通孔过来的直导体上绞合，导向柱的凹槽上形成圆滑的导线，此时固定导向柱上的压块；

3)设备转动，收线轮带动直导体前进，绞合在直导体上的第一层异形导体随着直导体一起运动至下一个绞合装置，重复2)的过程，依次经过所有绞合装置，每次经过一个绞合装置后，均在表面绞合成一层异形导体，最终绞合成需要的异形导线，绞合完成的异形导线在收线轮上收集。