CN2935398Y - 异型单线成型绞合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电力电缆的绞合装置，本实用新型包括一个空心发兰轴，空心发兰轴的轴身上铰支设置有过线导轮，过线导轮的转动轴芯与空心发兰轴的轴芯空间正交，空心发兰轴的前端设置有扇形单线成型机构，空心发兰轴的前端有绞合并线模，圆形单线扇形单线成型机构中通过从而被滚压形成扇形单线，本实用新型用于将圆型芯线和扇形截面单线的成型胶合整体截面为圆形的缆线，本实用新型具有生产效率高、生产成本低的技术效果。

Description

异型单线成型绞合装置
技术领域
本实用新型涉及一种电力电缆的加工设备，具体讲就是缆线成型的绞合设备。
背景技术
随着国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，电力消耗量也在显著地增加。为了保证国家电网的安全性和可靠性，对现有输变电线路进行扩容改造已是大势所趋。以前曾采用过增加线路或更换更大规格电缆的方法来进行扩容改造，这样需安装新的传输塔和电线杆，因此，改造费用很高、改造周期很长，使其不能成为优选方案。
传统的圆单线绞合线缆，在相同截面下，它传输的电流有限，在传输相同容量下，线损严重。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种异型单线成型绞合装置，用于将圆型芯线和扇形截面单线的成型胶合整体截面为圆形的缆线。
本实用新型采用的技术方案是：一种异型单线成型绞合装置，其特征在于：本实用新型包括一个空心发兰轴，空心发兰轴的轴身上铰支设置有过线导轮，过线导轮的转动轴芯与空心发兰轴的轴芯空间正交，空心发兰轴的前端设置有扇形单线成型机构，空心发兰轴的前端有绞合并线模。
本实用新型是为了解决新型异型单线绞合电缆的生产而设计的，即解决圆形单缆线到扇形截面单线的成型以及扇形截面单线与圆形芯线的绞合，这种新型电缆在相同截面下，它传输的电流是传统线缆的两倍，在传输相同容量下，线损可减少百分之二十五左右，线缆所承受的风雨载荷减少百分之三十五左右，且在线路改造时不需增加新的电线杆塔，因此，这种新型电缆必将成为高压、大容量输电的首选电缆。本实用新型就是一种用于生产这种新型电缆的设备。圆形单线从空心发兰轴上的过线导轮上滚过，并从扇形单线成型机构中通过从而被滚压形成扇形单线，多根单线与圆形芯线在绞合并线模中绞合成新型电缆线，其截面比圆形单线绞合成的缆线有效减少，有效地减少了风雨带来的负载。本实用新型具有生产效率高、生产成本低的技术效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中的局部放大示意图；
图4是本实用新型的使用时的安装结构示意图。
具体实施方式
本实用新型是新开发的专门用于生产异型单线绞合线缆的一种机械装置，本装置完成扇形单线的滚压成型和绞合两道工序，可有效地提高生产效率，降低生产成本。
其结构如图1所示，本实用新型包括一个空心发兰轴10，空心发兰轴10的轴身上铰支设置有过线导轮20，过线导轮20的转动轴芯与空心发兰轴10的轴芯空间正交，空心发兰轴10的前端设置有扇形单线成型机构，空心发兰轴10的前端有绞合并线模30，绞合并线模30为套管状，其缆线导入的一端有倒角状的缆线导引孔便于缆线的导入。
如图1、2、3所示，所述的扇形单线成型机构包括彼此配合的一对成型轮40、50，两成型轮40、50的转轴轴芯方向平行且与空心发兰轴1 0的轴芯空间正交，其中成型轮40的转轴41固定在空心发兰轴10前端设置的轴座42，成型轮50的转轴51设置在转动连杆52的一端，转动连杆52的另一端与转轴41同轴固定在轴座42，两成型轮40、50上开设有彼此配合构成扇形截面模具的轮廓，圆形单线从中通过将被滚压成所需形状，即截面为扇形。
如图1所示，所述的转动连杆52靠近成型轮50的一端与伸缩机构60的一端相连，伸缩机构60的另一端与空心发兰轴10相连。
为了简化结构并确保扇形单线成型机构和伸缩机构60的固定与定位的可靠，在所述的空心发兰轴10的前端设置一个第一圆盘11，所述的轴座42固定在第一圆盘11前端设置的支架板111上，所述的伸缩机构60的两端分别与转动连杆52和第一圆盘11的边缘处转动连接。
所述的转动连杆52上开设有两端为圆弧的长形孔521，转动连杆52的端头设置压紧螺钉53，压紧螺钉53的端头抵靠在转轴51的两端。
如图1所示，调节转动连杆52上的压紧螺钉53可以改变两只成型轮40、50的转轴41、51的中心距，以便于圆形单线穿线通过，再通过调节伸缩机构60，使上方的成型轮50绕转轴41转动，即调节作为成型轮50支撑的转动连杆52的位置，从而改变两只两成型轮40、50的中心连线与线缆行进线的角度α，使两成型轮40、50的出线能适应各种绞合角度，因为绞合缆线时，不同的绞线节距要求不同的绞合角度。
如图1所示，所述的空心发兰轴10的中部设置一个第二圆盘12，其边缘处固定有轴座121，用于固定过线导轮20的转轴21固定在轴座121上，第二圆盘12通过一个管件122与空心发兰轴10相连，管件122上设置有穿通其管体的定位螺栓123。
在空心法兰轴10上安装第二圆盘12，并用定位螺钉123进行轴向定位，同时实现轴向位置可调，第二圆盘12是过线导轮20的支撑盘，调节该圆盘12的轴向位置，可保证圆单线经过线导轮20后，以最佳的角度进入成型轮40、50之间。
如图1所示，所述的伸缩机构60由丝杆螺母构成，伸缩机构60还可以采用其它结构形式，目的就是调整以改变两只成型轮40、50的中心连线与线缆行进线的角度α，以满足不同的绞线节距要求不同的绞合角度。
如图4所示，异型单线成型绞合装置通过空心法兰轴10与绞体70的转动主轴71相联接而获得转动动力，由绞体70内放出的圆形单线经过过线导轮20，进入调整好位置和角度的成型轮40、50，单线的不断前进带动成型轮40、50，成型轮40、50转动并将圆形单线滚压成一定形状和大小的扇形单线，然后继续向前进入绞合并线模30，成型轮40、50和绞合并线模30之间将扇形单线预扭了180°，使扇形单线在绞合前获得一定的预变形和予应力，防止扇形单线在绞合时发生翻转的现象，因第一圆盘11与空心法兰轴10刚性联接，旋转体可通过空心法兰轴10带动该圆盘11及由成型轮40、50所夹持的扇形单线绕中心缆线转动，完成圆单线成型后的绞合工序。
因此，异型单线成型绞合装置完全能够实现一套装置完成压型、绞合两道工序的目标，所生产线缆的电气和机械性能完全达到高压、大容量电力传输的要求，该装置的使用还可有效地减少线缆制造和架设的成本，显著地提高社会和经济效益。

Claims (7)

1、一种异型单线成型绞合装置，其特征在于：本实用新型包括一个空心发兰轴(10)，空心发兰轴(10)的轴身上铰支设置有过线导轮(20)，过线导轮(20)的转动轴芯与空心发兰轴(10)的轴芯空间正交，空心发兰轴(10)的前端设置有扇形单线成型机构，空心发兰轴(10)的前端有绞合并线模(30)。
2、根据权利要求1所述的异型单线成型绞合装置，其特征在于：所述的扇形单线成型机构包括彼此配合的一对成型轮(40)、(50)，两成型轮(40)、(50)的转轴轴芯方向平行且与空心发兰轴(10)的轴芯空间正交，其中成型轮(40)的转轴(41)固定在空心发兰轴(10)前端设置的轴座(42)，成型轮(50)的转轴(51)设置在转动连杆(52)的一端，转动连杆(52)的另一端与转轴(41)同轴固定在轴座(42)，两成型轮(40)、(50)上开设有彼此配合构成扇形截面模具的轮廓。
3、根据权利要求2所述的异型单线成型绞合装置，其特征在于：所述的转动连杆(52)靠近成型轮(50)的一端与伸缩机构(60)的一端相连，伸缩机构(60)的另一端与空心发兰轴(10)相连。
4、根据权利要求2或3所述的异型单线成型绞合装置，其特征在于：所述的空心发兰轴(10)的前端设置一个第一圆盘(11)，所述的轴座(42)固定在第一圆盘(11)前端设置的支架板(111)上，所述的伸缩机构(60)的两端分别与转动连杆(52)和第一圆盘(11)的边缘处转动连接。
5、根据权利要求1或2所述的异型单线成型绞合装置，其特征在于：所述的空心发兰轴(10)的中部设置一个第二圆盘(12)，其边缘处固定有轴座(121)，用于固定过线导轮(20)的转轴(21)固定在轴座(121)上，第二圆盘(12)通过一个管件(122)与空心发兰轴(10)相连，管件(122)上设置有穿通其管体的定位螺栓(123)。
6、根据权利要求1或2所述的异型单线成型绞合装置，其特征在于：所述的伸缩机构(60)由丝杆螺母构成。
7、根据权利要求2所述的异型单线成型绞合装置，其特征在于：所述的转动连杆(52)上开设有两端为圆弧的长形孔(521)，转动连杆(52)的端头设置压紧螺钉(53)，压紧螺钉(53)的端头抵靠在转轴(51)的两端。
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