CN104112547A - 束线框绞机的辊压送线机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种束线框绞机的辊压送线机构，属于电缆生产设备技术领域。它解决了束线框绞机的送线机构不能够将束线进行辊压成型的问题。本束线框绞机的辊压送线机构，包括底座以及轴向固连在底座上的转子，底座上还设有能够带动转子转动的驱动机构一，转子包括呈筒状的壳体以及与壳体相连的空心轴，转子的壳体上设有能够转动的储线盘，空心轴的中部具有轴向贯穿的通孔，转子上还设有能够将束线辊压成型的辊压机构，辊压机构与所述的储线盘相对应。本束线框绞机的辊压送线机构具有能够将束线进行辊压成型的优点。
Description
技术领域
本发明属于电缆生产设备技术领域，涉及一种束线框绞机，特别是一种束线框绞机的辊压送线机构。
背景技术
在线缆生产过程中，往往需要将多根细线束绞合成一股粗线缆。现有的单绞机在绞合线缆过程中，主要完成对多根束线与芯线的绞合，由于束线截面一般呈圆形，绞合成的线缆存在较大的束线间隙，各束线绞合不紧密，使得各束线容易散开，同时导致线缆的电阻较大。现有的束线辊压装置，大都是为生产特殊形状的线缆一次将多根束线辊压成线缆，没有为单绞机综合配套一个线束辊压装置用于提高了线束绞合紧密度。
如中国专利文献资料公开提出的一种分段式电缆框绞机[申请号：201020213394.6；授权公告号：CN 201717060 U]，包括依次连接的第一绞笼、第一过线模架、第二绞笼和计米装置，第一绞笼和第二绞笼均设置有电机。在第二绞笼与计米装置之间依次设置第二过线模架、第三绞笼和第三过线模架，第三绞笼设置有电机，电机与控制系统电连接。控制系统由控制电路、控制软件、控制开关组成，第一绞笼为6盘绞笼，第二绞笼为12盘绞笼。由于该框绞机没有设置单独将外层束线辊压成型的辊压机构，因此当外层束线与中间芯线相绞连时，芯线与外层线束之间的间隙较大，不利于线束之间的相互贴靠。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够将束线进行辊压成型的束线框绞机的辊压送线机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：束线框绞机的辊压送线机构，包括底座以及轴向固连在所述的底座上的转子，所述的底座上还设有能够带动所述的转子转动的驱动机构一，其特征在于，所述的转子包括呈筒状的壳体以及与壳体相连的空心轴，所述的转子的壳体上设有能够转动的储线盘，所述的空心轴的中部具有轴向贯穿的通孔，所述的转子上还设有能够将束线辊压成型的辊压机构，所述的辊压机构与所述的储线盘相对应。
本束线框绞机的辊压送线机构在工作时，芯线穿过空心轴，在外设的牵引装置的带动下水平移动，且储线盘内的束线经过辊压机构辊压成型，将束线的圆形截面辊压成扇形截面或者矩形截面，芯线与束线通过过线模架，实现芯线与束线相绞合，使束线的内侧面贴靠在芯线的外侧上，并使芯线的的外侧壁均匀贴靠有一层束线，使束线与束线以及束线与芯线之间的间隙较少，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，相比普通的电缆，其不易发热，同时解决了普通电缆易氧化的问题。束线框绞机在采用多个辊压送线机构时，能够生产具有多层束线的电缆，即内侧的束线层外侧壁均贴靠有束线层。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的驱动机构一包括壳体固连在底座上的电机一，所述的电机一的输出轴固连有齿轮一，所述的转子上固连有与所述的齿轮一相啮合的齿轮二。驱动机构一采用电机一通过齿轮一与齿轮二的传动，带动转子转动，具有结构简单，传动可靠的优点。电机一可采用伺服电机，具有便于控制转动速度与角度的优点。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的驱动机构一为缸体固连在所述的底座上的液压马达，所述的液压马达的输出端与所述的空心轴相连接。驱动机构一采用液压马达，具有体积较小，低速稳定，能够带动转子稳定转动的优点。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的辊压机构包括具有腔体且固连在所述的壳体上的辊压支架，所述的辊压支架的腔体内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一与辊压轴二，辊压轴一与辊压轴二均固连有齿轮且两个齿轮相啮合，所述的辊压轴一与所述的辊压轴二上还分别固连有辊压轮一以及辊压轮二，所述的辊压轮一的侧壁环设有辊压槽一，所述的辊压槽一始终与所述的辊压轮二的侧壁相贴靠，本辊压机构还包括能够带动所述的辊压轴一或辊压轴二转动的电机。在辊压时，通过电机带动辊压轴一或辊压轴二转动，由于辊压轴一或辊压轴二均固连有齿轮且两个齿轮相啮合，因此辊压轴一与辊压轴二反向转动，对穿过辊压槽一的束线进行辊压，具有辊压效果较好的优点。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的辊压机构包括具有腔体且固连在所述的壳体上的辊压支架，所述的辊压支架内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一与辊压轴二，所述的辊压轴一与所述的辊压轴二上分别固连有辊压轮一以及辊压轮二，所述的辊压轮一的侧壁环设有辊压槽一，所述的辊压槽一始终与所述的辊压轮二的侧壁相贴靠，所述的辊压轴一还固连有传动齿轮，所述的底座上固连有内齿齿圈，所述的传动齿轮均与所述的内齿齿圈相啮合。辊压轴一上固连有传动齿轮，通过传动齿轮与固连在底座上的内齿齿圈相啮合，当转子转动带动辊压支架转动时，通过辊压轴一转动带动辊压轮一转动，实现对穿过辊压槽一的束线进行辊压，省略了设置单独的驱动机构带动辊压轴一的转动，具有结构简单，制造成本较低的优点。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的辊压轮二的侧壁设有与所述的辊压槽一相对应的辊压槽二，所述的辊压槽一的截面与所述的辊压槽二的截面形成扇形。辊压槽一的截面与辊压槽二的截面形成扇形，能够使束线的截面辊压成扇形，束绞后束线之间的间隙较小的优点。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的储线盘与所述的辊压机构之间还设有张紧机构，所述的张紧机构包括固连在所述的转子上的支架，所述的支架上轴向固连有张紧轮。通过设置张紧轮，使储线盘与辊压机构之间的束线保持绷紧状态，能够顺利的进行辊压的优点。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的转子的一端固连有走线架，所述的走线架包括中部具有轴向贯穿通孔的定位座，所述的定位座与所述的空心轴同轴设置且所述的定位座能够随空心轴转动，所述的定位座的侧部轴向固连有导线轮，所述的导线轮与所述的储线盘相对应，所述的导线轮的侧壁环设有导向槽。通过设置走线架，引导束线与芯线相连，避免束线缠绕在转子上，使束线的输送能够顺畅进行。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的空心轴与所述的定位座之间固连有中部轴向设有通孔的导向筒，所述的导向筒的一端与所述的空心轴相固连，所述的导向筒的另一端与所述的定位座相固连，所述的导向筒的中部轴向设有贯穿的让位孔，所述的让位孔与所述的储线盘相对应。通过设置导向筒，束线穿过其让位孔，对束线具有导向作用，使送线能够顺畅的进行。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的空心轴上固连有交流集电环，所述的底座上还固连有碳刷架，所述的碳刷架的触片贴靠在所述的交流集电环的外侧壁上。通过设置交流集电环以及碳刷架，能够对设置在转子上的电子元件进行通电，具有结构简单、技术成熟且电路系统较为稳定工作的优点。
在上述的束线框绞机的辊压送线机构中，所述的转子上设有1-6个储线盘，所述的储线盘以所述的转子的轴线为中心均匀分布。储线盘的数量为1-6个且以转子的轴向为中心均匀分布，具有结构简单合理，且制造方便，同时能够使被辊压的束线能够均匀得分布在芯线的外侧。
与现有技术相比，本束线框绞机的辊压送线机构具有以下优点：
1、本束线框绞机的辊压送线机构将束线的圆形截面辊压成扇形截面，当芯线与束线相绞合，束线与束线以及束线与芯线之间的间隙较少，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值；
2、通过在储线盘与辊压机构之间设置张紧轮，使储线盘与辊压机构之间的束线保持绷紧状态，能够顺利的进行辊压的优点；
3、通过设置交流集电环以及碳刷架，能够对设置在转子上的电子元件进行通电，具有结构简单、技术成熟且电路系统较为稳定工作的优点。
附图说明
图1是本辊压送线机构实施例一的结构示意图。
图2是本辊压送线机构实施例一的走线架的结构示意图。
图3是本辊压送线机构实施例一的辊压机构结构示意图。
图4是本辊压送线机构的辊压轮一与辊压轮二工作示意图。
图5是本辊压送线机构的导线轮的剖视示意图。
图6是本辊压送线机构实施例二的局部示意图。
图7是本辊压送线机构实施例二的左视示意图。
图8是本辊压送线机构实施例一的另一方案结构示意图。
图9是本辊压送线机构的辊压轮一与辊压轮二剖视示意图。
图中，1、底座；2、转子；2a、壳体；2b、空心轴；3、驱动机构一；3a、电机一；4、储线盘；5、辊压机构；5a、辊压支架；5b、辊压轴一；5c、辊压轴二；5d、齿轮；5e、辊压轮一；5e1、辊压槽一；5f、辊压轮二；5f1、辊压槽二；5g、电机；5h、传动齿轮；5i、内齿齿圈；6、张紧轮；7、走线架；7a、定位座；7b、导线轮；7b1、导向槽；8、交流集电环；9、碳刷架；10、导向筒；10a、让位孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至5所示，束线框绞机的辊压送线机构，包括底座1以及轴向固连在底座1上的转子2，底座1上还设有能够带动转子2转动的驱动机构一3，转子2包括呈筒状的壳体2a以及与壳体2a相固连的空心轴2b，转子2的壳体2a上设有4个能够转动的储线盘4，4个储线盘4以转子2的轴线为中心均匀分布。根据实际情况，储线盘4的数量为1个或者6个，或者更多个。空心轴2b的中部具有轴向贯穿的通孔，转子2上还设有4个能够将束线辊压成型的辊压机构5，辊压机构5与储线盘4一一对应。储线盘4与辊压机构5之间均设有张紧机构，张紧机构包括固连在转子2上的支架，支架上轴向固连有张紧轮6。通过设置张紧轮6，使储线盘4与辊压机构5之间的束线保持绷紧状态，能够顺利的进行辊压的优点。
驱动机构一3包括壳体固连在底座1上的电机一3a，电机一3a的输出轴固连有齿轮一，转子2上固连有与齿轮一相啮合的齿轮二。电机一3a通过齿轮一与齿轮二的传动，带动转子2转动，具有结构简单，传动可靠的优点。电机一3a可采用伺服电机，具有便于控制转动速度与角度的优点。作为另一种方式，驱动机构一3为缸体固连在底座1上的液压马达，液压马达的输出端与空心轴2b相连接。驱动机构一3采用液压马达，具有体积较小，低速稳定，能够带动转子2稳定转动的优点。
辊压机构5包括具有腔体且固连在壳体2a上的辊压支架5a，辊压支架5a的腔体内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一5b与辊压轴二5c，辊压轴一5b与辊压轴二5c均固连有齿轮5d且两个齿轮5d相啮合，辊压轴一5b与辊压轴二5c上还分别固连有辊压轮一5e以及辊压轮二5f，辊压轮一5e的侧壁环设有辊压槽一5e1，辊压槽一5e1始终与辊压轮二5f的侧壁相贴靠，本辊压机构5还包括能够带动所述的辊压轴一5b或辊压轴二5c转动的电机5g。作为优选的，如图9所示，辊压轮二5f的侧壁设有与辊压槽一5e1相对应的辊压槽二5f1，辊压槽一5e1的截面与辊压槽二5f1的截面形成扇形，能够使束线的截面辊压成扇形，束绞后束线之间的间隙较小的优点。
转子2的一端还固连有走线架7，走线架7包括中部具有轴向贯穿通孔的定位座7a，定位座7a与空心轴2b同轴设置且定位座7a能够随空心轴2b转动。空心轴2b与定位座7a之间固连有中部轴向设有通孔的导向筒10，导向筒10的一端与空心轴2b相固连，导向筒10的另一端与定位座7a相固连，导向筒10的中部轴向设有贯穿的让位孔10a，让位孔10a与储线盘4一一对应。定位座7a的侧部轴向固连有一个或者多个导线轮7b，与同一个辊压机构5相对应的导线轮7b沿着定位座7a的轴线设置。转子2壳体2a的外端以及定位座7a的外端均设有对应的导线轮7b。导线轮7b的侧壁均环设有导向槽7b1。定位座7a的侧部轴向贯穿有供束线通过的通孔。通过设置走线架7，引导束线与芯线相连，避免束线缠绕在转子2上，使束线的输送能够顺畅进行。
作为优选的，如图8所示，空心轴2b上固连有交流集电环8，底座1上还固连有碳刷架9，碳刷架9的触片贴靠在交流集电环8的外侧壁上。通过设置交流集电环8以及碳刷架9，能够对设置在转子2上的电子元件进行通电，具有结构简单、技术成熟且电路系统较为稳定工作的优点。
本束线框绞机的辊压送线机构在工作时，电机一3a通过齿轮一与齿轮二的传动带动转子2的转动。芯线穿过空心轴2b，储线盘4内的束线经过辊压机构5辊压成型并与芯线相连。
辊压时，储线盘4上的束线穿过辊压槽一5e1与辊压轮二5f的侧壁形成的空隙，电机5g带动辊压轴一5b转动，通过分别固连在辊压轴一5b与辊压轴二5c的齿轮一与齿轮二的啮合，带动辊压轴二5c的转动，通过辊压轴一5b与辊压轴二5c带动辊压轮一5e与辊压轮二5f，将穿过辊压槽一5e1与辊压轮二5f的侧壁形成的空隙的圆形截面的束线辊压成扇形的截面。辊压后的束线的一侧依次抵靠在转子2壳体2a外端的导线轮7b、导向筒10的让位孔10a以及定位座7a的导线轮7b的导向槽7b1上，并与芯线相连，芯线与辊压后的束线在外设的牵引装置的带动下水平移动并通过过线模架，实现芯线与束线相绞合。
绞合后，束线的内侧面贴靠在芯线的外侧上，并使芯线的的外侧壁均匀贴靠有一层束线，使束线与束线以及束线与芯线之间的间隙较少，生产出来的电缆体积基本与实质体积相同，降低了电阻值，相比普通的电缆，其不易发热，同时解决了普通电缆易氧化的问题。束线框绞机在采用多个辊压送线机构时，能够生产具有多层束线的电缆，即内侧的束线层外侧壁均贴靠有束线层。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6、7所示，辊压机构5包括具有腔体的辊压支架5a，所述的辊压支架5a内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一5b与辊压轴二5c，辊压轴一5b与辊压轴二5c上分别固连有辊压轮一5e以及辊压轮二5f，辊压轮一5e的侧壁环设有辊压槽一5e1，辊压槽一5e1始终与辊压轮二5f的侧壁相贴靠，辊压轴一5b还固连有传动齿轮5h，底座1上固连有内齿齿圈5i，传动齿轮5h均与内齿齿圈5i相啮合。当转子2转动带动辊压支架5a转动时，通过传动齿轮5h带动辊压轴一5b与辊压轮一5e转动，实现对穿过辊压槽一5e1的束线进行辊压，省略了设置单独的驱动机构带动辊压轴一5b的转动，具有结构简单，制造成本较低的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1、转子2、壳体2a、空心轴2b、驱动机构一3、电机一3a、储线盘4、辊压机构5、辊压支架5a、辊压轴一5b、辊压轴二5c、齿轮5d、辊压轮一5e、辊压槽一5e1、辊压轮二5f、辊压槽二5f1、电机5g、传动齿轮5h、内齿齿圈5i、张紧轮6、走线架7、定位座7a、导线轮7b、导向槽7b1、交流集电环8、碳刷架9、导向筒10、让位孔10a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.束线框绞机的辊压送线机构，包括底座(1)以及轴向固连在所述的底座(1)上的转子(2)，所述的底座(1)上还设有能够带动所述的转子(2)转动的驱动机构一(3)，其特征在于，所述的转子(2)包括呈筒状的壳体(2a)以及与壳体(2a)相连的空心轴(2b)，所述的转子(2)的壳体(2a)上设有能够转动的储线盘(4)，所述的空心轴(2b)的中部具有轴向贯穿的通孔，所述的转子(2)上还设有能够将束线辊压成型的辊压机构(5)，所述的辊压机构(5)与所述的储线盘(4)相对应。
2.根据权利要求1所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的辊压机构(5)包括具有腔体且固连在所述的壳体(2a)上的辊压支架(5a)，所述的辊压支架(5a)的腔体内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一(5b)与辊压轴二(5c)，所述的辊压轴一(5b)与所述的辊压轴二(5c)均固连有齿轮(5d)且两个齿轮(5d)相啮合，所述的辊压轴一(5b)与所述的辊压轴二(5c)上还分别固连有辊压轮一(5e)以及辊压轮二(5f)，所述的辊压轮一(5e)的侧壁环设有辊压槽一(5e1)，所述的辊压槽一(5e1)始终与所述的辊压轮二(5f)的侧壁相贴靠，本辊压机构(5)还包括能够带动所述的辊压轴一(5b)或辊压轴二(5c)转动的电机(5g)。
3.根据权利要求1所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的辊压机构(5)包括具有腔体且固连在所述的壳体(2a)上的辊压支架(5a)，所述的辊压支架(5a)内轴向固连有呈平行设置的辊压轴一(5b)与辊压轴二(5c)，所述的辊压轴一(5b)与所述的辊压轴二(5c)上分别固连有辊压轮一(5e)以及辊压轮二(5f)，所述的辊压轮一(5e)的侧壁环设有辊压槽一(5e1)，所述的辊压槽一(5e1)始终与所述的辊压轮二(5f)的侧壁相贴靠，所述的辊压轴一(5b)还固连有传动齿轮(5h)，所述的底座(1)上固连有内齿齿圈(5i)，所述的传动齿轮(5h)均与所述的内齿齿圈(5i)相啮合。
4.根据权利要求2或3所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的辊压轮二(5f)的侧壁设有与所述的辊压槽一(5e1)相对应的辊压槽二(5f1)，所述的辊压槽一(5e1)的截面与所述的辊压槽二(5f1)的截面形成扇形。
5.根据权利要求1或2或3所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的驱动机构一(3)包括壳体(2a)固连在底座(1)上的电机一(3a)，所述的电机一(3a)的输出轴固连有齿轮一，所述的转子(2)上固连有与所述的齿轮一相啮合的齿轮二。
6.根据权利要求1或2或3所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的驱动机构一(3)为缸体固连在所述的底座(1)上的液压马达，所述的液压马达的输出端与所述的空心轴(2b)相连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的储线盘(4)与所述的辊压机构(5)之间还设有张紧机构，所述的张紧机构包括固连在所述的转子(2)上的支架，所述的支架上轴向固连有张紧轮(6)。
8.根据权利要求1或2或3所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的转子(2)的一端固连有走线架(7)，所述的走线架(7)包括中部具有轴向贯穿通孔的定位座(7a)，所述的定位座(7a)与所述的空心轴(2b)同轴设置且所述的定位座(7a)能够随空心轴(2b)转动，所述的定位座(7a)的侧部轴向固连有导线轮(7b)，所述的导线轮(7b)与所述的储线盘(4)相对应，所述的导线轮(7b)的侧壁环设有导向槽(7b1)。
9.根据权利要求1或2或3所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的空心轴(2b)上固连有交流集电环(8)，所述的底座(1)上还固连有碳刷架(9)，所述的碳刷架(9)的触片贴靠在所述的交流集电环(8)的外侧壁上。
10.根据权利要求1或2或3所述的束线框绞机的辊压送线机构，其特征在于，所述的转子(2)上设有1-6个储线盘(4)，所述的储线盘(4)以所述的转子(2)的轴线为中心均匀分布。
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