CN114476818A - 用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，包括绕线机构及绞线机构，绕线机构设置在绞线机构一侧用于收卷线束，所述绞线机构包括工作台、减速驱动组件、内齿圈、旋转架及导线组件。本发明结构精简，制造成本低，整机采用齿轮传动，传动性能可靠，能够加工多股线，使用时，驱动轴经减速驱动组件带动内齿圈转动，内齿圈转动带动行星轮转动，行星轮带动旋转盘转动，旋转盘转动带动旋转架转动，旋转架转动使得从若干放线架上引出的线绞织在一起，在此过程中，行星轮转动带动放线架转动，放线架转动使得每一根线能够先行扭曲产生应力，当多股线绞在一起时，会使互相之间缠绕更加紧密，绞线效果好。

Description

用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置

技术领域：

本发明涉及热电偶生产技术领域，尤其涉及一种用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置。

背景技术：

热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表(二次仪表)转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和线缆等主要部分组成。

为了避免线缆发生断裂，现有技术中，是将多股线绞在一起来，绞线需要使用绞线设备，现有绞线设备结构过于复杂，生产制造成本较高，不能加工线股数较多的线缆，绞线效果较差。

发明内容：

针对上述问题，本发明提出了一种能够一次性加工多股线的用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，包括绕线机构及绞线机构，绕线机构设置在绞线机构一侧用于收卷线束，所述绞线机构包括工作台、减速驱动组件、内齿圈、旋转架及导线组件，所述减速驱动组件包括驱动轴、第一斜锥齿轮、第二斜锥齿轮、传动齿轮、驱动轮及多个引导轮，所述驱动轴转动设置在工作台上，第一斜锥齿轮固定在驱动轴端部，所述第二斜锥齿轮、传动齿轮及驱动轮均转动设置在工作台上，所述第二斜锥齿轮与第一斜锥齿轮相啮合，所述第二斜锥齿轮驱动传动齿轮转动，所述传动齿轮带动驱动轮转动，多个所述引导轮呈环形均布在工作台上，所述内齿圈转动设置在引导轮上，内齿圈经驱动轮驱动；

所述旋转架包括底盘、上盖、立杆及若干放线架，所述底盘底部固定有旋转盘，所述旋转盘周侧啮合均布设置有若干行星轮，所述旋转盘转动设置在工作台上，所述立杆固定在底盘中部，所述上盖固定在立杆上，若干放线架呈环形均布转动设置在底盘与上盖之间，相邻所述放线架呈中心对称设置，所述放线架包括框架及竖管，所述竖管一端贯穿框架设置，所述框架中部贯穿固定有穿线管，与所述底盘相连接的穿线管和竖管均贯穿底盘壁厚设置，与所述上盖相连接的穿线管和竖管均贯穿上盖壁厚设置，所述行星轮固定设置在裸露在底盘底部的竖管和穿线管上，所述行星轮与内齿圈相啮合；

所述导线组件设置在旋转架顶端，所述导线组件包括电机、第三斜锥齿轮、第四斜锥齿轮、旋转轴、第一双槽导向轮及第二双槽导向轮，所述第三斜锥齿轮固定在电机的输出轴上，所述第四斜锥齿轮与第三斜锥齿轮相啮合，所述旋转轴一端与第三斜锥齿轮相啮合，旋转轴另一端固定有第一双槽导向轮，所述第二双槽导向轮设置在第一双槽导向轮一侧。

为了实现传动效果，所述第二斜锥齿轮底端表面具有若干齿口，若干齿口与传动齿轮相啮合，所述驱动轮底端表面也具有若干齿口，其也与传动齿轮相啮合。

作为优选，所述绕线机构包括机架、驱动电机、换向减速机、收卷杆、连接杆及光杆排线器，所述光杆排线器固定在机架上，所述驱动电机及换向减速机均安装在机架上，所述换向减速机的输出轴表面固定有连接杆，所述连接杆表面开设有凹槽，所述收卷杆一端嵌设在凹槽内，并经螺柱固定连接，收卷杆另一端转动设置在机架上。

为了便于拆装收卷杆，所述机架上固定有分体式轴承座，所述收卷杆端部安装有轴承，所述轴承安装在分体式轴承座内。

为了方便于安装收卷筒杆，所述收卷杆表面具有限位块，收卷杆表面还滑动设置调节环，所述调节杆上螺纹连接有调节螺杆，调节环经调节螺杆与收卷杆固定。

为了节约成本，所述光杆排线器经换向减速机的输出轴驱动。

本发明的有益效果是：该用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置结构精简，制造成本低，整机采用齿轮传动，传动性能可靠，能够加工多股线，使用时，驱动轴经减速驱动组件带动内齿圈转动，内齿圈转动带动行星轮转动，行星轮带动旋转盘转动，旋转盘转动带动旋转架转动，旋转架转动使得从若干放线架上引出的线绞织在一起，在此过程中，行星轮转动带动放线架转动，放线架转动使得每一根线能够先行扭曲产生应力，当多股线绞在一起时，会使互相之间缠绕更加紧密，绞线效果好。

附图说明：

图1为本发明的整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A部放大图；

图3为本发明图1中A-A部分剖面视图；

图4为本发明的旋转架结构示意图；

图5为本发明的导线组件俯视结构示意图；

图6为本发明的绕线机构俯视结构示意图。

图中：1工作台、2内齿圈、3旋转架、301底盘、302上盖、303立杆、304放线架、305旋转盘、4驱动轴、5第一斜锥齿轮、6第二斜锥齿轮、7传动齿轮、8驱动轮、9引导轮、10行星轮、11框架、12竖管、13第三斜锥齿轮、14第四斜锥齿轮、15旋转轴、16第一双槽导向轮、17第二双槽导向轮、18机架、19换向减速机、20收卷杆、21连接杆、22光杆排线器、23分体式轴承座、24限位块、25调节环、26穿线管。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-6所示的一种用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，包括绕线机构及绞线机构，绕线机构设置在绞线机构一侧用于收卷线束，所述绞线机构包括工作台1、减速驱动组件、内齿圈2、旋转架3及导线组件，所述减速驱动组件包括驱动轴4、第一斜锥齿轮5、第二斜锥齿轮6、传动齿轮7、驱动轮8及多个引导轮9，所述驱动轴4转动设置在工作台1上，第一斜锥齿轮5固定在驱动轴4端部，所述第二斜锥齿轮6、传动齿轮7及驱动轮8均转动设置在工作台1上，所述第二斜锥齿轮6与第一斜锥齿轮5相啮合，所述第二斜锥齿轮6底端表面具有若干齿口，若干齿口与传动齿轮7相啮合，所述驱动轮8底端表面也具有若干齿口，其也与传动齿轮7相啮合，所述第二斜锥齿轮6驱动传动齿轮7转动，所述传动齿轮7带动驱动轮8转动，多个所述引导轮9呈环形均布在工作台1上，所述内齿圈2转动设置在引导轮9上，内齿圈2经驱动轮8驱动；

所述旋转架3包括底盘301、上盖302、立杆303及若干放线架304，所述底盘301底部固定有旋转盘305，所述旋转盘305周侧啮合均布设置有若干行星轮10，所述旋转盘305转动设置在工作台1上，所述立杆303固定在底盘301中部，所述上盖302固定在立杆303上，若干放线架304呈环形均布转动设置在底盘301与上盖302之间，相邻所述放线架304呈中心对称设置，所述放线架304包括框架11及竖管12，所述竖管12一端贯穿框架11设置，所述框架11中部贯穿固定有穿线管26，与所述底盘301相连接的穿线管26和竖管12均贯穿底盘301壁厚设置，与所述上盖302相连接的穿线管26和竖管12均贯穿上盖302壁厚设置，所述行星轮10固定设置在裸露在底盘301底部的竖管12和穿线管26上，所述行星轮10与内齿圈2相啮；

所述导线组件设置在旋转架3顶端，所述导线组件包括电机、第三斜锥齿轮13、第四斜锥齿轮14、旋转轴15、第一双槽导向轮16及第二双槽导向轮17，所述第三斜锥齿轮13固定在电机的输出轴上，所述第四斜锥齿轮14与第三斜锥齿轮13相啮合，所述旋转轴15一端与第三斜锥齿轮13相啮合，旋转轴15另一端固定有第一双槽导向轮16，所述第二双槽导向轮17设置在第一双槽导向轮16一侧。

如图1、图6所示，所述绕线机构包括机架18、驱动电机、换向减速机19、收卷杆20、连接杆21及光杆排线器22，光杆排线器22的型号为GP20C，所述光杆排线器22固定在机架18上，用于来回摆线，使得线缆能够均匀的卷绕在收卷筒上，所述驱动电机及换向减速机19均安装在机架18上，所述换向减速机19的输出轴表面固定有连接杆21，所述连接杆21表面开设有凹槽，所述收卷杆20一端嵌设在凹槽内，并经螺柱固定连接，收卷杆20另一端转动设置在机架18上，所述光杆排线器22经换向减速机19的输出轴驱动。

如图1所示，所述机架18上固定有分体式轴承座23，所述收卷杆20端部安装有轴承，所述轴承安装在分体式轴承座23内；

收卷完成后，拆开分体式轴承座23的上壳，并取下收卷杆20与连接杆21之间的螺柱后，便可将收卷杆20整体取下，之后换上新的即可。

如图6所示，所述收卷杆20表面具有限位块24，收卷杆20表面还滑动设置调节环25，所述调节杆上螺纹连接有调节螺杆，调节环25经调节螺杆与收卷杆20固定；

通过设置有调节环25，针对不同型号的收卷筒时，只需移动调节环25的位置即可。

加工时，分别将不同的线辊安装在放线架304上，并将不同的线分别穿过竖管12和穿线管26，然后聚在一起，绕第一双槽导向轮16和第二双槽导向轮17两圈设置，如图所示，不使线束绷紧(线束不绷紧能够给后续线缆提供一定的缓冲效果，避免对线缆造成暗伤)，后经光杆排线器22绕在收卷筒上；

此后整个设备运作，驱动轴4经减速驱动组件带动内齿圈2转动，内齿圈2转动带动行星轮10转动，行星轮10带动旋转盘305转动，旋转盘305转动带动旋转架3转动，旋转架3转动使得从若干放线架304上引出的线绞织在一起，在此过程中，行星轮10转动带动放线架304转动，放线架304转动使得每一根线能够先行扭曲产生应力，当多股线绞在一起时，会使互相之间缠绕更加紧密。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，其特征在于：包括绕线机构及绞线机构，绕线机构设置在绞线机构一侧用于收卷线束，所述绞线机构包括工作台、减速驱动组件、内齿圈、旋转架及导线组件，所述减速驱动组件包括驱动轴、第一斜锥齿轮、第二斜锥齿轮、传动齿轮、驱动轮及多个引导轮，所述驱动轴转动设置在工作台上，第一斜锥齿轮固定在驱动轴端部，所述第二斜锥齿轮、传动齿轮及驱动轮均转动设置在工作台上，所述第二斜锥齿轮与第一斜锥齿轮相啮合，所述第二斜锥齿轮驱动传动齿轮转动，所述传动齿轮带动驱动轮转动，多个所述引导轮呈环形均布在工作台上，所述内齿圈转动设置在引导轮上，内齿圈经驱动轮驱动；

所述旋转架包括底盘、上盖、立杆及若干放线架，所述底盘底部固定有旋转盘，所述旋转盘周侧啮合均布设置有若干行星轮，所述旋转盘转动设置在工作台上，所述立杆固定在底盘中部，所述上盖固定在立杆上，若干放线架呈环形均布转动设置在底盘与上盖之间，相邻所述放线架呈中心对称设置，所述放线架包括框架及竖管，所述竖管一端贯穿框架设置，所述框架中部贯穿固定有穿线管，与所述底盘相连接的穿线管和竖管均贯穿底盘壁厚设置，与所述上盖相连接的穿线管和竖管均贯穿上盖壁厚设置，所述行星轮固定设置在裸露在底盘底部的竖管和穿线管上，所述行星轮与内齿圈相啮合；

所述导线组件设置在旋转架顶端，所述导线组件包括电机、第三斜锥齿轮、第四斜锥齿轮、旋转轴、第一双槽导向轮及第二双槽导向轮，所述第三斜锥齿轮固定在电机的输出轴上，所述第四斜锥齿轮与第三斜锥齿轮相啮合，所述旋转轴一端与第三斜锥齿轮相啮合，旋转轴另一端固定有第一双槽导向轮，所述第二双槽导向轮设置在第一双槽导向轮一侧。

2.根据权利要求1所述的用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，其特征在于：所述第二斜锥齿轮底端表面具有若干齿口，若干齿口与传动齿轮相啮合，所述驱动轮底端表面也具有若干齿口，其也与传动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，其特征在于：所述绕线机构包括机架、驱动电机、换向减速机、收卷杆、连接杆及光杆排线器，所述光杆排线器固定在机架上，所述驱动电机及换向减速机均安装在机架上，所述换向减速机的输出轴表面固定有连接杆，所述连接杆表面开设有凹槽，所述收卷杆一端嵌设在凹槽内，并经螺柱固定连接，收卷杆另一端转动设置在机架上。

4.根据权利要求3所述的用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，其特征在于：所述机架上固定有分体式轴承座，所述收卷杆端部安装有轴承，所述轴承安装在分体式轴承座内。

5.根据权利要求4所述的用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，其特征在于：所述收卷杆表面具有限位块，收卷杆表面还滑动设置调节环，所述调节杆上螺纹连接有调节螺杆，调节环经调节螺杆与收卷杆固定。

6.根据权利要求3所述的用于热电偶线缆加工的多股丝绞线装置，其特征在于：所述光杆排线器经换向减速机的输出轴驱动。

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