CN213242074U - 一种用于线缆制备的新型绞线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于线缆制备的新型绞线装置。包括由底板及第一侧板和第二侧板组成的“凹”形安装架，两个侧板上对称设有一次绞线装置，两个一次绞线装置之间设置有支架，支架上方设有二次绞线装置；一次绞线装置包括凸台齿轮，凸台齿轮上设有从动齿轮和主动轴齿轮；二次绞线装置包括第一锥齿轮、与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮和绞线齿轮，第一锥齿轮固定连接有从动轴，从动轴穿过从动齿轮与设置在第一侧板上的从动轴承相连接；绞线齿轮内部为锥形空腔，锥形空腔内安装有辊子；绞线齿轮上还安装有定位套筒；本方案将单股线绞合成多股线后，再对多股线绞合成线缆；整个过程在同一装置上同时进行，提高生产效率，减少了生产时间和成本。

Description

一种用于线缆制备的新型绞线装置

技术领域

本实用新型属于线缆制造技术领域，具体涉及一种用于线缆制备的新型绞线装置。

背景技术

线缆绞线设备是将多股或多根细线相互缠绕形成一根线缆，用于生产电线、电缆等，绞线设备能够将多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。常用的绞线材料有铜和铝这两种，铜和铝可以绞制成不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯，适用于工作频率较高、单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合，使用绞线可以使运行温度降低，相比同界面积的单股线，线缆拥有更高的机械性和柔韧性。除了常用的由单股线材绞线形成的电缆外，还有一种多重绞线的电缆，即先将单股线材预先绞合成较细的多股线缆，再将多股较细的线绞合成更粗的线缆，其绞合程度更高，能进一步的提高线缆的机械性和柔韧性。

但是，现在有的多重绞线的生产通常是分为多步进行的，先将单股线绞合成较细的多股线缆并收纳成多卷，然后将多股线缆再次进行绞合来得到多重绞合的线缆。由于步骤繁多且需要更多的储存和搬运，一方面导致生产效率的降低，另一方面增加了设备的使用数量，消耗增多，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种用于线缆制备的新型绞线装置，通过两个对称设置的单股线绞线结构，对单股线进行初步绞合，后经过导向机构将初步绞合的多股线送入绞合装置中进行进一步绞合，使多股线绞合成线缆并缠绕至线筒上，整个过程在同一装置上同时进行，加快生产效率，减少了生产时间和成本。

本实用新型的技术方案是：

一种用于线缆制备的新型绞线装置，包括“凹”形安装架，所述安装架包括底板和安装在所述底板上的第一侧板和第二侧板，其特征在于，两个侧板上分别对称安装有用于一次绞线的一次绞线装置，两个所述一次绞线装置之间设置有支架，所述支架上安装有成对设置的集线器和凹槽轮，所述支架上方设置有用于二次绞线的二次绞线装置；所述一次绞线装置包括凸台齿轮，所述凸台齿轮上设置有与所述凸台齿轮啮合转动的从动齿轮和主动轴齿轮；所述二次绞线装置包括第一锥齿轮、与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮和绞线齿轮，所述第一锥齿轮固定连接有从动轴，所述从动轴穿过所述从动齿轮与设置在所述第一侧板上的从动轴承相连接；所述绞线齿轮内部为锥形空腔，所述锥形空腔内安装有用于绞线的辊子；所述绞线齿轮上安装有定位套筒，所述定位套筒上方设置有与所述第二锥齿轮连接的绕线筒。

进一步的，所述第二侧板上固定安装有平行设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆连接所述绕线筒，所述第二支撑杆与设置在所述定位套筒外表面的定位轴承固定连接。

进一步的所述底板中间位置安装有双轴同步电机，所述双轴同步电机位于所述支架的下方；所述双轴同步电机的两端对称设有两个主动轴，两个所述主动轴与所述主动轴齿轮固定连接。

进一步的，所述第一侧板和第二侧板上均设有固定轴承，所述凸台齿轮的凸台端固定安装在所述固定轴承内，齿轮端与所述主动轴齿轮啮合转动；所述凸台齿轮的端面上均匀设有多个出线筒和连杆，所述连杆上设置有断线监测器，所述连杆的一端与所述凸台齿轮固接，另一端连接张紧板，所述张紧板上安装有与所述出线筒位置高度相对应的张紧轮。

进一步的，所述支架上还设有定位块，所述集线器与定位块通过固定杆固定连接；所述集线器设置在所述张紧板和凹槽轮之间且其位置高度与所述凹槽轮的位置高度相对应；所述集线器内部为喇叭状空腔。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过将所用设备集成到一个装置上，使单股绞线加工和多股绞线加工能够同时进行，并且对加工完成的线缆进行收纳，避免了分开加工的盘线和转移的过程，节约人力，降低了生产成本，提高了生产效率；

(2)本实用新型通过齿轮啮合进行动力传输，减少动能的损失，并减少发动机的使用数量，降低能源消耗，使整个加工过程中的零件设备同步启停；通过设置断线监测器，能够实时有效的监测线缆是否断裂并警报，降低产品的废品率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型绞线装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型绞线装置的A部放大图；

图3为本实用新型提供的新型绞线装置的B部放大图；

图中，1、双轴同步电机；2、支架；3、主动轴；4、主动轴齿轮；5、固定轴承；6、凸台齿轮；7、出线筒；8、从动轴承；9、从动齿轮；10、从动轴；11、连杆；12、断线监测器；13、张紧板；14、张紧轮；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、绕线筒；18、定位套筒；19、定位轴承；20、绞线齿轮；21、辊子；22、定位块；23、集线器；24、凹槽轮；25、第一支撑杆；26、第二支撑杆；27、安装架。

具体实施方式

需要说明的是，本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型；本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型为一种用于线缆制备的新型绞线装置，包括“凹”字形的安装架27，安装架27由底板以及安装在底板上的第一侧板和第二侧板组成；在第一侧板和第二侧板上对称安装有用于对单支细线进行一次绞线的一次绞线装置，第一侧板和第二侧板之间还设置有支架2，在支架2上安装有成对设置的集线器23和凹槽轮24，在支架2中间位置的上方，设有用于进行二次绞线的二次绞线装置；

上述一次绞线装置包括了凸台齿轮6，在凸台齿轮6的上方和下方分别设置了能够与凸台齿轮6啮合转动的从动齿轮9和主动轴齿轮4；上述二次绞线装置包括了第一锥齿轮15以及与第一锥齿轮15啮合转动的第二锥齿轮16和绞线齿轮20，第二锥齿轮16设置在第一锥齿轮15的上端位置，绞线齿轮20设置在第一锥齿轮15的下端位置；第一锥齿轮15上固定连接有从动轴10，从动轴10穿过与凸台齿轮6啮合转动的的从动齿轮9，并与设置在第一侧板上的从动轴承8相连接，从动轴10通过与从动轴承8连接，能够固定从动轴10的位置，并且能够使从动轴10实现轴向转动；绞线齿轮20的内部为锥形空腔结构，在锥形空腔内安装有用于绞线的辊子21，两股线缆在辊子21上缠绕一圈后，通过绞线齿轮20的旋转进行绞合，在绞线齿轮20的上端安装有定位套筒18，定位套筒18的内部设有圆柱通孔，用于穿过绞合好的线缆，在定位套筒18的上方设置有与第二锥齿轮16固定连接的绕线筒17，用于对绞合好的线缆进行缠绕收纳。

进一步的，在第二侧板上固定安装有平行设置的第一支撑杆25和第二支撑杆26，第一支撑杆25连接在绕线筒17上，对绕线筒17进行位置上的固定，能够使绕线筒17通过第二锥齿轮16的带动进行轴向转动；第二支撑杆26上还设置有定位轴承19，上述定位套筒18固定安装在定位轴承19的内环中，通过定位轴承19对定位套筒18进行位置固定，并能够使定位套筒18进行轴向转动。

在安装架27底板的中间位置，安装有双轴同步电机1，并且双轴同步电机1位于支架2的下方，双轴同步电机1的两端安装有两个主动轴3，并通过主动轴3与主动轴齿轮4固定连接，双轴同步电机1通过主动轴3带动主动轴齿轮4进行转动，进而带动凸台齿轮6进行转动。

更进一步的，凸台齿轮6的凸台端安装在固定轴承5内，固定轴承5固定安装在侧板上，对凸台齿轮6进行位置上的固定,并能够使凸台齿轮6在主动轴齿轮4的带动下轴向转动；凸台齿轮6的端面上均匀设置有多个出线筒7和连杆11，连杆11的一端固定在凸台齿轮6上，另一端连接有张紧板13，在连杆11上还安装有用于监测断线状况的断线监测器12，通过断线监测器12实时监测单支细线是否发生断线情况并进行报警，在张紧板13内设置了与出线筒7数量一致且位置对应的张紧轮14，用于张紧单支细线，使其处于紧绷状态，便于绞线。

需要说明的是，集线器23和凹槽轮24构成导向机构，集线器23通过固定杆连接设置在支架2上的定位块22，凹槽轮24通过固定杆安装在支架2上，线缆在集线器23中进行第一次绞合固定，并通过凹槽轮24改变方向；凹槽轮24位于绞线齿轮20的下方，线缆通过凹槽轮24改变方向进入绞线齿轮20中；集线器23的内部为喇叭状的空腔结构，可以更好的收集线缆，减少线缆进线时产生的摩擦，并且集线器23的位置高度与凹槽轮24的位置高度相对应，使线缆在集线器23和凹槽轮24之间水平输送。

本设计方案的优势在于通过将所用设备集成到一个装置上，使单股绞线加工和多股绞线加工能够同时进行，并且对加工完成的线缆进行收纳，避免了分开加工的盘线和转移的过程，节约人力，降低了生产成本，提高了生产效率；通过齿轮啮合进行动力传输，减少动能的损失，并减少发动机的使用数量，降低能源消耗，使整个加工过程中的零件设备同步启停；设置断线监测器，能够实时有效的监测线缆是否断裂并警报，降低产品的废品率，提高产品质量。

上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行很多改变和变化。对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种用于线缆制备的新型绞线装置，包括“凹”形安装架(27)，所述安装架(27)包括底板和安装在所述底板上的第一侧板和第二侧板，其特征在于，两个侧板上分别对称安装有用于一次绞线的一次绞线装置，两个所述一次绞线装置之间设置有支架(2)，所述支架(2)上安装有成对设置的集线器(23)和凹槽轮(24)，所述支架上方设置有用于二次绞线的二次绞线装置；所述一次绞线装置包括凸台齿轮(6)，所述凸台齿轮(6)上设置有与所述凸台齿轮(6)啮合转动的从动齿轮(9)和主动轴齿轮(4)；所述二次绞线装置包括第一锥齿轮(15)、与所述第一锥齿轮(15)相啮合的第二锥齿轮(16)和绞线齿轮(20)，所述第一锥齿轮(15)固定连接有从动轴(10)，所述从动轴(10)穿过所述从动齿轮(9)与设置在所述第一侧板上的从动轴承(8)相连接；所述绞线齿轮(20)内部为锥形空腔，所述锥形空腔内安装有用于绞线的辊子(21)；所述绞线齿轮(20)上安装有定位套筒(18)，所述定位套筒(18)上方设置有与所述第二锥齿轮(16)连接的绕线筒(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型绞线装置，其特征在于，所述第二侧板上固定安装有平行设置的第一支撑杆(25)和第二支撑杆(26)，所述第一支撑杆(25)连接所述绕线筒(17)，所述第二支撑杆(26)与设置在所述定位套筒(18)外表面的定位轴承(19)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型绞线装置，其特征在于，所述底板中间位置安装有双轴同步电机(1)，所述双轴同步电机(1)位于所述支架(2)的下方；所述双轴同步电机(1)的两端对称设有两个主动轴(3)，两个所述主动轴(3)与所述主动轴齿轮(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型绞线装置，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板上均设有固定轴承(5)，所述凸台齿轮(6)的凸台端固定安装在所述固定轴承(5)内，齿轮端与所述主动轴齿轮(4)啮合转动；所述凸台齿轮(6)的端面上均匀设有多个出线筒(7)和连杆(11)，所述连杆(11)上设置有断线监测器(12)，所述连杆(11)的一端与所述凸台齿轮(6)固接，另一端连接张紧板(13)，所述张紧板(13)上安装有与所述出线筒(7)位置高度相对应的张紧轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种新型绞线装置，其特征在于，所述支架(2)上还设有定位块(22)，所述集线器(23)与定位块(22)通过固定杆固定连接；所述集线器(23)设置在所述张紧板(13)和凹槽轮(24)之间且其位置高度与所述凹槽轮(24)的位置高度相对应；所述集线器(23)内部为喇叭状空腔。

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