CN217982927U - 一种钢芯绞合用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢芯绞合用辅助装置，涉及钢芯绞合技术领域，包括底座，所述底座上表面对称设置有安装座，两个所述安装座之间固定连接有固定柱，所述底座上表面靠近中部位置设置有固定座，所述固定座上表面固定连接有安装环，所述安装环右侧端面开设有限位槽，所述安装环内表面设置有转动筒，所述限位槽内表面配套设置有调节环，所述转动筒内表面固定连接有固定板，本实用新型多个钢芯分别沿着绞合孔穿过，同时绕合至固定柱位置，通过启动驱动电机带动齿轮转动，从而带动外啮合轮转动，即带动转动筒沿着安装环的限位槽进行转动，使得插入绞合孔的钢芯沿着固定板转动，从而进行绕合工作，其绕合速度快，效率高，稳定性好。

Description

一种钢芯绞合用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢芯绞合技术领域，尤其涉及一种钢芯绞合用辅助装置。

背景技术

钢芯铝绞线是由铝线和钢线绞合而成的，适用于架空输电线路用。它内部是钢“芯”，外部是用铝线通过绞合方式缠绕在钢芯周围；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用；对高电压的输电线路，由于线路的路径有限，又不可能在一个路径上架多条线路，人们想出了采用一个路径，一套铁塔，挂多条导线。

现有的钢芯在生产过程中需要进行绞合，现有设备通过人工拿持两个绞合架，相互转动，完成绞合，并通过钢圈进行限位，其绞合速度慢，效果差，为此我们提出一种钢芯绞合用辅助装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的钢芯在生产过程中需要进行绞合，现有设备通过人工拿持两个绞合架，相互转动，完成绞合，并通过钢圈进行限位，其绞合速度慢，效果的问题，而提出的一种钢芯绞合用辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢芯绞合用辅助装置，包括底座，所述底座上表面对称设置有安装座，两个所述安装座之间固定连接有固定柱，所述底座上表面靠近中部位置设置有固定座，所述固定座上表面固定连接有安装环，所述安装环右侧端面开设有限位槽，所述安装环内表面设置有转动筒，所述限位槽内表面配套设置有调节环，所述转动筒内表面固定连接有固定板，所述固定板端面均匀贯穿开设有多个绞合孔，所述转动筒外表面固定连接有外啮合轮，所述固定座左侧外表面固定连接有驱动电机。

优选的，所述安装座截面呈L形设置，且每个安装座上表面通过多个紧固螺栓与底座固定连接。

优选的，所述转动筒左侧端面固定连接有限位环，且限位环外表面与限位槽内表面转动连接，所述限位环位于调节环和安装环之间。

优选的，所述安装环外表面均匀开设有多个通孔，所述调节环外表面均匀开设有多个螺纹孔，所述通孔与螺纹孔位置相配合，所述通孔位置贯穿设置有紧固件，且紧固件与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述固定座与固定柱呈平行设置，且固定座通过多个紧固螺栓与底座固定连接。

优选的，所述驱动电机驱动端固定连接有齿轮，且齿轮与外啮合轮呈啮合设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提出一种钢芯绞合用辅助装置，其多个钢芯分别沿着绞合孔穿过，同时绕合至固定柱位置，通过启动驱动电机带动齿轮转动，从而带动外啮合轮转动，即带动转动筒沿着安装环的限位槽进行转动，使得插入绞合孔的钢芯沿着固定板转动，从而进行绕合工作，其绕合速度快，效率高，稳定性好。

2、本实用新型提出一种钢芯绞合用辅助装置，其通过拆卸紧固件，随后取出调节环，并拆卸转动筒，使得外啮合轮脱离齿轮，即完成拆卸工作，其易于拆卸便于维护。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢芯绞合用辅助装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钢芯绞合用辅助装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种钢芯绞合用辅助装置的剖视结构示意图。

图例说明：1、底座；11、安装座；12、固定柱；2、固定座；21、安装环；22、限位槽；23、调节环；24、紧固件；25、驱动电机；3、转动筒；31、固定板；32、绞合孔；33、外啮合轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，一种钢芯绞合用辅助装置，包括底座1，底座1上表面对称设置有安装座11，两个安装座11之间固定连接有固定柱12，底座1上表面靠近中部位置设置有固定座2，固定座2上表面固定连接有安装环21，安装环21右侧端面开设有限位槽22，安装环21内表面设置有转动筒3，限位槽22内表面配套设置有调节环23，转动筒3内表面固定连接有固定板31，固定板31端面均匀贯穿开设有多个绞合孔32，转动筒3外表面固定连接有外啮合轮33，固定座2左侧外表面固定连接有驱动电机25。

其整个实施例1达到的效果为，多个钢芯分别沿着绞合孔32穿过，同时绕合至固定柱12位置，通过启动驱动电机25带动齿轮转动，从而带动外啮合轮33转动，即带动转动筒3沿着安装环21的限位槽22进行转动，使得插入绞合孔32的钢芯沿着固定板转动，从而进行绕合工作，其绕合速度快，效率高，稳定性好。

实施例2，如图1-3所示，安装座11截面呈L形设置，且每个安装座11上表面通过多个紧固螺栓与底座1固定连接，转动筒3左侧端面固定连接有限位环，且限位环外表面与限位槽22内表面转动连接，限位环位于调节环23和安装环21之间，安装环21外表面均匀开设有多个通孔，调节环23外表面均匀开设有多个螺纹孔，通孔与螺纹孔位置相配合，通孔位置贯穿设置有紧固件24，且紧固件24与螺纹孔螺纹连接，固定座2与固定柱12呈平行设置，且固定座2通过多个紧固螺栓与底座1固定连接，驱动电机25驱动端固定连接有齿轮，且齿轮与外啮合轮33呈啮合设置。

其整个实施例2达到的效果为，安装座11通过多个紧固螺栓与底座1固定连接，其安装稳定性，为固定柱12的工作提供稳定性基础，其中安装环21外表面开设有多个通孔，方便插入紧固件24，并且在调节环23外表面均匀设置有多个螺纹孔，通过紧固件24与螺纹孔进行螺纹连接，易于装置的拆卸和维护。

工作原理，进行工作时，首先将转动筒3沿着安装环21位置插入，随后使得外啮合轮与齿轮啮合，随后将调节环23沿着限位槽22安装，并将螺纹孔与通孔位置相配合，同时通过紧固件24进行固定，随后多个钢芯分别沿着绞合孔32穿过，同时绕合至固定柱12位置，随后牵引钢芯，通过启动驱动电机25带动齿轮转动，从而带动外啮合轮33转动，即带动转动筒3沿着安装环21的限位槽22进行转动，使得插入绞合孔32的钢芯沿着固定板转动，从而进行绕合工作，其绕合速度快，效率高，稳定性好，进行维护时通过拆卸紧固件24，随后取出调节环23，并拆卸转动筒3，使得外啮合轮33脱离齿轮，即完成拆卸工作，其易于拆卸便于维护。

本实用新型中的驱动电机25的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机25不再详细解释控制方式和接线布置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种钢芯绞合用辅助装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面对称设置有安装座（11），两个所述安装座（11）之间固定连接有固定柱（12），所述底座（1）上表面靠近中部位置设置有固定座（2），所述固定座（2）上表面固定连接有安装环（21），所述安装环（21）右侧端面开设有限位槽（22），所述安装环（21）内表面设置有转动筒（3），所述限位槽（22）内表面配套设置有调节环（23），所述转动筒（3）内表面固定连接有固定板（31），所述固定板（31）端面均匀贯穿开设有多个绞合孔（32），所述转动筒（3）外表面固定连接有外啮合轮（33），所述固定座（2）左侧外表面固定连接有驱动电机（25）。

2.根据权利要求1所述的钢芯绞合用辅助装置，其特征在于：所述安装座（11）截面呈L形设置，且每个安装座（11）上表面通过多个紧固螺栓与底座（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢芯绞合用辅助装置，其特征在于：所述转动筒（3）左侧端面固定连接有限位环，且限位环外表面与限位槽（22）内表面转动连接，所述限位环位于调节环（23）和安装环（21）之间。

4.根据权利要求1所述的钢芯绞合用辅助装置，其特征在于：所述安装环（21）外表面均匀开设有多个通孔，所述调节环（23）外表面均匀开设有多个螺纹孔，所述通孔与螺纹孔位置相配合，所述通孔位置贯穿设置有紧固件（24），且紧固件（24）与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的钢芯绞合用辅助装置，其特征在于：所述固定座（2）与固定柱（12）呈平行设置，且固定座（2）通过多个紧固螺栓与底座（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢芯绞合用辅助装置，其特征在于：所述驱动电机（25）驱动端固定连接有齿轮，且齿轮与外啮合轮（33）呈啮合设置。

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