CN216947625U - 一种钢绞线生产用捻股装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢绞线生产用捻股装置，属于钢绞线技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有安装块，所述安装块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内腔通过轴承座转动连接有转盒，所述转盒的内腔等距安装有固定管；通过转盒、固定管、夹持机构、固定盒和移动机构的设置，把需要捻股的钢绞线通过固定管和固定盒穿入移动机构中时，通过移动机构对其进行夹紧固定，然后再通过夹持机构对需要捻股的钢绞线进行夹持限位，然后在对其进行捻股时，可以通过移动机构把捻股完成后的钢绞线进行移动，即可对不同长度的钢绞线进行捻股，使捻股的钢绞线不受长度的限制，提高了该装置的实用性。

Description

一种钢绞线生产用捻股装置

技术领域

本实用新型涉及钢绞线技术领域，具体为一种钢绞线生产用捻股装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。

CN213538548U公开了一种钢绞线捻股装置，包括操作台，所述操作台内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有连块。本实用新型通过第一电机的反转使转盘带动钢绞线移动，从而将钢绞线拉直，然后通过两个第二电机的相反的转向将钢绞线捻成股，解决了现有的捻股机在使用的时候不能移动需要人力拉直各股钢丝，而且钢丝的固定不牢固，经常在制作的时候出现钢丝脱落，影响生产，而在钢绞线制造的时候经常会出现钢丝在中间崩断的现象，容易打伤操作工人，为人们带来损失，伤害人体健康，对工人的生命产生严重威胁的问题。

上述专利中只能对一截钢绞线进行捻股，钢绞线捻股的长度是受到操作台的长度限制，无法对长度超过操作台的钢绞线进行捻股，降低了钢绞线捻股装置的实用性，因此，我们需要提出一种钢绞线生产用捻股装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢绞线生产用捻股装置，具备可对钢绞线捻股的长度不受限制的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线生产用捻股装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有安装块，所述安装块的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内腔通过轴承座转动连接有转盒，所述转盒的内腔等距安装有固定管，所述转盒的内腔且位于固定管的对应处等距设置有夹持机构，所述底座的内腔设置有旋转机构，所述底座顶部的另一侧安装有固定盒，所述固定盒的内腔设置有移动机构。

优选的，所述夹持机构包括电动推杆，所述电动推杆的移动端贯穿固定管并延伸至固定管的内腔安装有弧形支架，所述弧形支架的内侧通过轴承座转动连接有限位轮。

优选的，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机的顶部与底座内腔的顶部连接，所述旋转电机的输出轴连接有旋转齿轮，所述转盒的表面刻设有齿牙，所述旋转齿轮的顶部依次贯穿底座和安装块并延伸至安装块的内腔与齿牙啮合。

优选的，所述移动机构包括自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的外端分别与固定盒内腔的前后两侧连接，所述自动伸缩杆的伸缩端固定安装有U型支架，所述U型支架内侧的底部通过轴承座转动连接有移动轮，所述U型支架的顶部设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括防护盒，所述防护盒的底部与U型支架的顶部连接，所述防护盒内腔的顶部安装有驱动电机，所述移动轮的顶端依次贯穿U型支架和防护盒并延伸至防护盒的内腔与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述U型支架的两侧均安装有限位块，所述固定盒内腔的两侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

优选的，所述固定盒的两侧且位于移动轮的对应处均开设有圆孔，所述固定管的两端分别贯穿转盒并延伸至转盒的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转盒、固定管、夹持机构、固定盒和移动机构的设置，把需要捻股的钢绞线通过固定管和固定盒穿入移动机构中时，通过移动机构对其进行夹紧固定，然后再通过夹持机构对需要捻股的钢绞线进行夹持限位，然后在对其进行捻股时，可以通过移动机构把捻股完成后的钢绞线进行移动，即可对不同长度的钢绞线进行捻股，使捻股的钢绞线不受长度的限制，提高了该装置的实用性；

2、本实用新型通过旋转机构的设置，可以对转盒进行旋转，使钢绞线可以跟随固定管旋转，便于对钢绞线进行捻股，起到了驱动转盒旋转的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型转盒左视剖面结构示意图；

图4为本实用新固定盒右视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、安装块；3、转盒；4、固定管；5、夹持机构；6、旋转机构；7、固定盒；8、移动机构；9、电动推杆；10、弧形支架；11、限位轮；12、旋转电机；13、旋转齿轮；14、自动伸缩杆；15、U型支架；16、移动轮；17、驱动机构；18、防护盒；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢绞线生产用捻股装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有安装块2，安装块2的一侧开设有安装孔，安装孔的内腔通过轴承座转动连接有转盒3，转盒3的内腔等距安装有固定管4，转盒3的内腔且位于固定管4的对应处等距设置有夹持机构5，底座1的内腔设置有旋转机构6，底座1顶部的另一侧安装有固定盒7，固定盒7的内腔设置有移动机构8，新型通过转盒3、固定管4、夹持机构5、固定盒7和移动机构8的设置，把需要捻股的钢绞线通过固定管4和固定盒7穿入移动机构8中时，通过移动机构8对其进行夹紧固定，然后再通过夹持机构5对需要捻股的钢绞线进行夹持限位，然后在对其进行捻股时，可以通过移动机构8把捻股完成后的钢绞线进行移动，即可对不同长度的钢绞线进行捻股，使捻股的钢绞线不受长度的限制，提高了该装置的实用性。

请参阅图2、图3和图4，夹持机构5包括电动推杆9，电动推杆9的移动端贯穿固定管4并延伸至固定管4的内腔安装有弧形支架10，弧形支架10的内侧通过轴承座转动连接有限位轮11，由于每个固定管4的两侧均设置有两个相对称的夹持机构5，通过电动推杆9带动弧形支架10移动靠近，弧形支架10带动限位轮11靠近，靠近的限位轮11对钢绞线进行夹持限位，防止钢绞线在固定管4的内腔移动，起到了限位的作用；

旋转机构6包括旋转电机12，旋转电机12的顶部与底座1内腔的顶部固定连接，旋转电机12的输出轴固定连接有旋转齿轮13，转盒3的表面刻设有齿牙，旋转齿轮13的顶部依次贯穿底座1和安装块2并延伸至安装块2的内腔与齿牙啮合，通过外设控制器启动旋转电机12，旋转电机12的输出轴带动旋转齿轮13旋转，旋转齿轮13通过齿牙带动转盒3旋转，即可对固定管4内的钢绞线进行捻股；

移动机构8包括自动伸缩杆14，自动伸缩杆14的外端分别与固定盒7内腔的前后两侧固定连接，自动伸缩杆14的伸缩端固定安装有U型支架15，U型支架15内侧的底部通过轴承座转动连接有移动轮16，U型支架15的顶部设置有驱动机构17，通过自动伸缩杆14的伸缩端带动U型支架15靠近，U型支架15带动移动轮16靠近，靠近的移动轮16对钢绞线进行夹持固定，防止钢绞线在移动轮16的内侧转动，起到了限位的作用；

驱动机构17包括防护盒18，防护盒18的底部与U型支架15的顶部固定连接，防护盒18内腔的顶部固定安装有驱动电机19，移动轮16的顶端依次贯穿U型支架15和防护盒18并延伸至防护盒18的内腔与驱动电机19的输出轴固定连接，通过外设控制器启动驱动电机19，驱动电机19的输出轴带动移动轮16旋转，旋转的移动轮16带动已完成捻股的钢绞线移动，使其通过圆孔移出，便于对未捻股的钢绞线继续捻股，起到了移动的目的；

U型支架15的两侧均安装有限位块，固定盒7内腔的两侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接，可以对U型支架15进行支撑，增加了U型支架15移动时的稳定性，同时可以对U型支架15进行限位，防止U型支架15在固定盒7的内腔出现偏移，从而影响U型支架15的稳固性，固定盒7的两侧且位于移动轮16的对应处均开设有圆孔，便于已完成捻股的钢绞线移动，固定管4的两端分别贯穿转盒3并延伸至转盒3的外部，便于插入钢绞线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢绞线生产用捻股装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有安装块(2)，所述安装块(2)的一侧开设有安装孔，所述安装孔的内腔通过轴承座转动连接有转盒(3)，所述转盒(3)的内腔等距安装有固定管(4)，所述转盒(3)的内腔且位于固定管(4)的对应处等距设置有夹持机构(5)，所述底座(1)的内腔设置有旋转机构(6)，所述底座(1)顶部的另一侧安装有固定盒(7)，所述固定盒(7)的内腔设置有移动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用捻股装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的移动端贯穿固定管(4)并延伸至固定管(4)的内腔安装有弧形支架(10)，所述弧形支架(10)的内侧通过轴承座转动连接有限位轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用捻股装置，其特征在于：所述旋转机构(6)包括旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的顶部与底座(1)内腔的顶部连接，所述旋转电机(12)的输出轴连接有旋转齿轮(13)，所述转盒(3)的表面刻设有齿牙，所述旋转齿轮(13)的顶部依次贯穿底座(1)和安装块(2)并延伸至安装块(2)的内腔与齿牙啮合。

4.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用捻股装置，其特征在于：所述移动机构(8)包括自动伸缩杆(14)，所述自动伸缩杆(14)的外端分别与固定盒(7)内腔的前后两侧连接，所述自动伸缩杆(14)的伸缩端固定安装有U型支架(15)，所述U型支架(15)内侧的底部通过轴承座转动连接有移动轮(16)，所述U型支架(15)的顶部设置有驱动机构(17)。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产用捻股装置，其特征在于：所述驱动机构(17)包括防护盒(18)，所述防护盒(18)的底部与U型支架(15)的顶部连接，所述防护盒(18)内腔的顶部安装有驱动电机(19)，所述移动轮(16)的顶端依次贯穿U型支架(15)和防护盒(18)并延伸至防护盒(18)的内腔与驱动电机(19)的输出轴连接。

6.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产用捻股装置，其特征在于：所述U型支架(15)的两侧均安装有限位块，所述固定盒(7)内腔的两侧且位于限位块的对应处开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产用捻股装置，其特征在于：所述固定盒(7)的两侧且位于移动轮(16)的对应处均开设有圆孔，所述固定管(4)的两端分别贯穿转盒(3)并延伸至转盒(3)的外部。

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