CN216161526U - 一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，包括主体，所述主体的两侧均固定连接有固定板，主体的两侧和两个所述固定板的一侧均开设有第一圆形通孔，主体和固定板在两个第一圆形通孔的内部均转动连接有固定杆，两个所述固定杆的一端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的一侧顶部均固定连接有支板，两个所述支板的之间固定连接有同一个连接板，所述连接板的一侧开设有滑孔，连接板在滑孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧开设有进线孔。本实用新型通过设置固定板、支撑板、固定杆、支板、限位片、滑块、转动筒、锥齿轮、连接筒、限位片、移动轮，使用本装置时，本装置作业效率高，作业效果好，操作简单，稳定实用。

Description

一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构

技术领域

本实用新型涉及铜线绞线技术领域，尤其涉及一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。为了保证绞线工序作业效果，我们提出一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，包括主体，所述主体的两侧均固定连接有固定板，主体的两侧和两个所述固定板的一侧均开设有第一圆形通孔，主体和固定板在两个第一圆形通孔的内部均转动连接有固定杆，两个所述固定杆的一端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的一侧顶部均固定连接有支板，两个所述支板的之间固定连接有同一个连接板，所述连接板的一侧开设有滑孔，连接板在滑孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧开设有进线孔，支板的中部和支撑板的一侧顶部均开设有第二圆形通孔，支板和支撑板在第二圆形通孔的内部转动连接有同一个第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有转轮，所述转轮的一侧与滑块的一侧之间转动连接有同一个连杆，所述主体的内部设有驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括电机，两个所述固定杆一端之间固定连接有同一个固定架，所述电机与所述固定架的顶部固定连接，固定架顶部分别固定连接有两个第一支架和两个第二支架，两个所述第一支架之间转动连接有蜗杆，两个所述第二支架之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的中部和一端分别固定连接有齿轮和蜗轮。

进一步的，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述主体的内壁固定连接有齿环，所述齿轮与所述齿环相啮合，所述电机的输出轴的一端与蜗杆的一端固定连接，所述固定杆的外部套设有转动筒，所述转动筒的一侧与固定板的一侧固定连接，转动筒的外部与所述第一转轴一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。

进一步的，所述滑块的一侧螺纹连接有连接筒，所述连接筒的内壁顶部和底部均转动连接有限位片，所述限位片与连接筒的连接处设有扭力弹簧。

进一步的，两个所述支撑板的底部设有同一个底座。

进一步的，所述底座的底部设有移动轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置固定板、支撑板、固定杆、支板、限位片、滑块、连杆、转轮、转轴、转动筒、锥齿轮，使用本装置时，将绞线一端穿过滑块的进线孔，并固定在主体的一侧，电机通过蜗杆带动蜗轮，蜗轮通过第二转轴带动齿轮，齿轮通过齿环带动主体在两个固定杆外部转动，主体通过转动筒上的锥齿轮带动支板上的第一转轴，第一转轴通过转轮带动连杆，连杆带动滑块在连接板的滑孔内往复滑动，滑块带动绞线均匀的缠绕在主体上，本装置作业效率高，作业效果好；

2、通过设置连接筒、限位片，使用本装置时，进线时，限位片接触绞线外部，绞线如出现回拉，限位片即可卡住绞线，放线时，将连接筒反向安装，本装置可大大保证装置的作业稳定性；

3、通过设置移动轮，使用本装置时，移动轮大大提高装置的机动性，增加了装置的实用性。

通过设置固定板、支撑板、固定杆、支板、限位片、滑块、连杆、转轮、转轴、转动筒、锥齿轮、连接筒、限位片、移动轮，使用本装置时，本装置作业效率高，作业效果好，操作简单，稳定实用。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构的正面结构示意图；

图2为实施例1提出的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构的剖视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构的连接筒的结构示意图；

图4为实施例2提出的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构的移动轮的结构示意图。

图中：1主体、2固定板、3支撑板、4固定杆、5支板、6连接板、7限位片、8滑块、9连杆、10转轮、11第一转轴、12底座、13连接筒、14蜗轮、15第二转轴、16齿轮、17转动筒、18锥齿轮、19齿环、20蜗杆、21移动轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，包括主体1，主体1的两侧均固定连接有固定板2，主体1的两侧和两个固定板2的一侧均开设有第一圆形通孔，主体1和固定板2在两个第一圆形通孔的内部均转动连接有固定杆4，两个固定杆4的一端均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的一侧顶部均固定连接有支板5，两个支板5的之间固定连接有同一个连接板6，连接板6的一侧开设有滑孔，连接板6在滑孔的内部滑动连接有滑块8，滑块8的一侧开设有进线孔，支板5的中部和支撑板3的一侧顶部均开设有第二圆形通孔，支板5和支撑板3在第二圆形通孔的内部转动连接有同一个第一转轴11，第一转轴11的一端固定连接有转轮10，转轮10的一侧与滑块8的一侧之间转动连接有同一个连杆9，主体1的内部设有驱动机构。

其中，驱动机构包括电机，两个固定杆4一端之间固定连接有同一个固定架，电机与固定架的顶部固定连接，固定架顶部分别固定连接有两个第一支架和两个第二支架，两个第一支架之间转动连接有蜗杆20，两个第二支架之间转动连接有第二转轴15，第二转轴15的中部和一端分别固定连接有齿轮16和蜗轮14。

其中，蜗杆20与蜗轮14相啮合，主体1的内壁固定连接有齿环19，齿轮16与齿环19相啮合，电机的输出轴的一端与蜗杆20的一端固定连接，固定杆4的外部套设有转动筒17，转动筒17的一侧与固定板2的一侧固定连接，转动筒17的外部与第一转轴11一端均固定连接有锥齿轮18，两个锥齿轮18相啮合，将绞线一端穿过滑块8的进线孔，并固定在主体1的一侧，电机通过蜗杆20带动蜗轮14，蜗轮14通过第二转轴15带动齿轮16，齿轮16通过齿环19带动主体1在两个固定杆4外部转动，主体1通过转动筒17上的锥齿轮18带动支板5上的第一转轴11，第一转轴11通过转轮10带动连杆9，连杆9带动滑块在连接板6的滑孔内往复滑动，滑块8带动绞线均匀的缠绕在主体1上，本装置作业效率高，作业效果好；

其中，滑块8的一侧螺纹连接有连接筒13，连接筒13的内壁顶部和底部均转动连接有限位片7，限位片7与连接筒13的连接处设有扭力弹簧进线时，限位片7接触绞线外部，绞线如出现回拉，限位片7即可卡住绞线，放线时，将连接筒13反向安装，本装置可大大保证装置的作业稳定性；

其中，两个支撑板3的底部设有同一个底座12。

工作原理：使用本装置时，将绞线一端穿过滑块8的进线孔，并固定在主体1的一侧，电机通过蜗杆20带动蜗轮14，蜗轮14通过第二转轴15带动齿轮16，齿轮16通过齿环19带动主体1在两个固定杆4外部转动，主体1通过转动筒17上的锥齿轮18带动支板5上的第一转轴11，第一转轴11通过转轮10带动连杆9，连杆9带动滑块在连接板6的滑孔内往复滑动，滑块8带动绞线均匀的缠绕在主体1上，本装置作业效率高，作业效果好；

进线时，限位片7接触绞线外部，绞线如出现回拉，限位片7即可卡住绞线，放线时，将连接筒13反向安装，本装置可大大保证装置的作业稳定性。

实施例2

参照图4，一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，底座12的底部设有移动轮21，移动轮21大大提高装置的机动性，增加了装置的实用性。

工作原理：使用本装置时，将绞线一端穿过滑块8的进线孔，并固定在主体1的一侧，电机通过蜗杆20带动蜗轮14，蜗轮14通过第二转轴15带动齿轮16，齿轮16通过齿环19带动主体1在两个固定杆4外部转动，主体1通过转动筒17上的锥齿轮18带动支板5上的第一转轴11，第一转轴11通过转轮10带动连杆9，连杆9带动滑块在连接板6的滑孔内往复滑动，滑块8带动绞线均匀的缠绕在主体1上，本装置作业效率高，作业效果好；

进线时，限位片7接触绞线外部，绞线如出现回拉，限位片7即可卡住绞线，放线时，将连接筒13反向安装，本装置可大大保证装置的作业稳定性。

使用本装置时，移动轮21大大提高装置的机动性，增加了装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的两侧均设有固定板(2)，主体(1)的两侧和两个所述固定板(2)的一侧均开设有第一圆形通孔，主体(1)和固定板(2)在两个第一圆形通孔的内部均设有固定杆(4)，两个所述固定杆(4)的一端均设有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的一侧顶部均设有支板(5)，两个所述支板(5)的之间设有同一个连接板(6)，所述连接板(6)的一侧开设有滑孔，连接板(6)在滑孔的内部设有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧开设有进线孔，支板(5)的中部和支撑板(3)的一侧顶部均开设有第二圆形通孔，支板(5)和支撑板(3)在第二圆形通孔的内部设有同一个第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的一端设有转轮(10)，所述转轮(10)的一侧与滑块(8)的一侧之间设有同一个连杆(9)，所述主体(1)的内部设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机，两个所述固定杆(4)一端之间设有同一个固定架，所述电机与所述固定架的顶部固定连接，固定架顶部分别设有两个第一支架和两个第二支架，两个所述第一支架之间设有蜗杆(20)，两个所述第二支架之间设有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)的中部和一端分别设有齿轮(16)和蜗轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，其特征在于，所述蜗杆(20)与所述蜗轮(14)相啮合，所述主体(1)的内壁设有齿环(19)，所述齿轮(16)与所述齿环(19)相啮合，所述电机的输出轴的一端与蜗杆(20)的一端固定连接，所述固定杆(4)的外部套设有转动筒(17)，所述转动筒(17)的一侧与固定板(2)的一侧固定连接，转动筒(17)的外部与所述第一转轴(11)一端均设有锥齿轮(18)，两个所述锥齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，其特征在于，所述滑块(8)的一侧设有连接筒(13)，所述连接筒(13)的内壁顶部和底部均设有限位片(7)，所述限位片(7)与连接筒(13)的连接处设有扭力弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，其特征在于，两个所述支撑板(3)的底部设有同一个底座(12)。

6.根据权利要求5所述的一种用于漆包圆铜线绞线工序中的限位机构，其特征在于，所述底座(12)的底部设有移动轮(21)。

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