CN210286282U - 电缆生产用收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用收线装置，所述基座上设置有导轨，所述滑轮活动安装在底座的底部，底座通过滑轮活动架置在基座的导轨上，所述成对的接近开关分别固定安装在基座的两端部，成对的接近开关分别与底座相对应，在基座的侧部设置有齿条，在底座的下侧部设置有筒体，所述转轴通过第二轴承活动穿置在筒体内，在转轴的一端部设置有齿轮，该齿轮与齿条相啮合，所述第一减速器固定安装在底座上，本实用新型优点是：完成瓦楞线盘的夹装，操作十分方便，省时省力，显著减轻了作业人员的劳动强度，提高了电缆生产的工作效率。

Description

电缆生产用收线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产用装置的技术领域，更具体地说是涉及电缆收线装置的技术领域。

背景技术

电缆的生产工艺主要包括有导体线材绞制导电线芯、直流电阻试验、挤包绝缘层、绝缘线芯成缆及包带填充、绝缘电阻试验、挤包外护套等步骤，在电缆的导体线材绞制导电线芯的工序中，需要在绞线机的两端分别设置放线装置和收线装置，将绕有导体线材的线盘置于放线装置上，通过绞线机将多根单支导体线材绞合成一股制成导电线芯，绞制成的导电线芯通过收线装置绕置在瓦楞线盘上，通过收线装置对导电线芯进行牵引。目前常见的瓦楞线盘如图10所示，由线盘本体52和固定在线盘本体两侧部的支撑架53构成，在支撑架53的中部设置有中心座54，在中心座54上开设有销孔55。然而，目前常见的电缆收线装置存在以下几点不足之处：一是绕线用的瓦楞线盘通常体积较大，而传统收线装置将瓦楞线盘夹装至收线装置上的这一操作过程十分麻烦，作业人员的劳动强度大，工作效率低；二是在收线过程中通常需要另外加设排线机构，以使导电线芯能够整齐地排列在瓦楞线盘上，而另外加设排线机构不仅增加了占用空间，而且加大了设备投入成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种操作十分方便，可减轻作业人员劳动强度，提高工作效率，同时具有排线功能的电缆生产用收线装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

电缆生产用收线装置，它包括有底座、成对的平移升降机构、限位机构、基座、滑轮、成对的接近开关、第三电机、第一减速器、转轴和驱动机构，在所述基座上设置有导轨，所述滑轮活动安装在底座的底部，底座通过滑轮活动架置在基座的导轨上，所述成对的接近开关分别固定安装在基座的两端部，成对的接近开关分别与底座相对应，在基座的侧部设置有齿条，在底座的下侧部设置有筒体，所述转轴通过第二轴承活动穿置在筒体内，在转轴的一端部设置有齿轮，该齿轮与齿条相啮合，所述第一减速器固定安装在底座上，所述第三电机固定安装在第一减速器上，并与第一减速器传动连接，第一减速器与转轴传动连接，成对的接近开关分别与第三电机电连接，所述成对的平移升降机构对称布置，成对的平移升降机构分别包括有支座、横向丝杆、第一电机、螺套、竖向丝杆、第二电机、竖向滑座、轴套和支轴，在所述支座的底部设置有托架，支座通过托架活动架置在底座上，在托架的底部设置有第一连接座，在第一连接座内开设有成对的限位凹槽，在第一连接座内还开设有与成对限位凹槽相连通的通孔，在成对的限位凹槽之间还开设有与支座内部相连通的通槽，所述螺套的两端部分别活动卡置在成对的限位凹槽内，在螺套上设置有从动链轮，该从动链轮位于通槽内，所述横向丝杆固定安装在底座内，横向丝杆从通孔穿过，并旋置在螺套内，所述第一电机固定安装在支座上，在第一电机的输出轴上设置有驱动链轮，该驱动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述竖向滑座活动套置在支座上，在竖向滑座上设置有第二连接座，在第二连接座内开设有第一螺孔，所述竖向丝杆可转动地活动安装在支座内，竖向丝杆旋置在第二连接座的第一螺孔内，所述第二电机固定安装在支座上，第二电机与竖向丝杆传动连接，所述轴套固定安装在竖向滑座上，所述支轴分别通过第一轴承可转动地活动安装在轴套上，在其中一个平移升降机构的支轴上设置有挡板，在该挡板上设置有第一支柱，所述驱动机构包括有壳体、旋转座、蜗杆、第四电机和第二减速器，所述壳体固定安装在另一个平移升降机构的轴套上，所述旋转座通过第三轴承活动安装在壳体内，所述支轴的一端部与旋转座固定连接，在旋转座上设置有蜗轮，所述蜗杆通过第四轴承活动安装在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，所述第二减速器固定安装在滑座上，所述第四电机固定安装在第二减速器上，并与第二减速器传动连接，第二减速器与蜗杆传动连接，所述限位机构包括有支架、成对的滑移座和成对的第二丝杆，所述支架固定安装在另一个平移升降机构支轴的另一端部上，在支架上设置有与第一支柱相对应的第二支柱，在第二支柱两侧的支架上分别开设有滑移槽，在滑移槽的两侧部开设有卡槽，在所述成对滑移座的两侧部设置有卡板，成对的滑移座分别活动卡置在滑移槽内，并通过卡板活动卡置在卡槽内，在成对的滑移座上分别设置有限位杆，在成对的滑移座上分别开设有第三螺孔，所述成对的第二丝杆可转动地活动安装在支架的滑移槽内，成对的第二丝杆分别旋置在成对滑移座的第三螺孔内，成对第二丝杆的一端部从支架内穿出，在位于支架外的第二丝杆上分别设置有第二手柄。

在所述轴套与竖向滑座之间设置有加强筋板。

在所述转轴的另一端部设置有传动链轮，在第一减速器的输出轴上设置有主动链轮，该主动链轮通过链条与传动链轮传动连接。

所述驱动机构还包括有传动轴和万向节，所述传动轴的两端部分别通过万向节与第二减速器的输出轴和蜗杆传动连接。

所述第二电机通过联轴器与竖向丝杆传动连接。

在所述导轨的两端部设置有与滑轮相对应的挡块。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、当需要将瓦楞线盘夹装在本电缆生产用收线装置上时，先通过第一电机分别驱动成对的平移升降机构背向移动，接着通过行吊等辅助设备将瓦楞线盘吊装移至成对的平移升降机构之间，通过第二电机调整竖向滑座进行上下移动，将第一支柱和第二支柱分别对准瓦楞线盘两侧的销孔，再通过第一电机分别驱动成对的平移升降机构对向移动，将第一支柱和第二支柱卡入瓦楞线盘的销孔内，同时将成对的限位杆卡置在中心座的外侧，再转动第二丝杆，使成对的限位杆对向移动，将瓦楞线盘的中心座夹紧限位，从而完成瓦楞线盘的夹装，操作十分方便，省时省力，显著减轻了作业人员的劳动强度，提高了电缆生产的工作效率。

2、通过第三电机驱动底座沿导轨进行移动，通过成对的接近开关分别控制第三电机正反转，使底座在成对的接近开关之间往返移动，从而实现收线过程中的排线操作，不必另外加设排线机构，减少了占用空间，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为图1中C处的局部放大示意图；

图5为图1中D处的局部放大示意图；

图6为图1中基座和底座的右视剖视图；

图7为图1中蜗轮和蜗杆的右视结构示意图；

图8为图1中支座的俯视剖视图；

图9为图4中限位机构的左视结构示意图；

图10为瓦楞线盘的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，电缆生产用收线装置，它包括有底座1、成对的平移升降机构、限位机构、基座60、滑轮61、成对的接近开关62、第三电机63、第一减速器64、转轴65和驱动机构，由图1和图6所示，在所述基座60上设置有导轨66，所述滑轮61活动安装在底座1的底部，底座1通过滑轮61活动架置在基座60的导轨66上，在导轨66的两端部设置有与滑轮61相对应的挡块67，所述成对的接近开关62分别固定安装在基座60的两端部，成对的接近开关62分别与底座1相对应，在基座60的侧部设置有齿条68，在底座1的下侧部设置有筒体69，所述转轴65通过第二轴承70活动穿置在筒体69内，在转轴65的一端部设置有齿轮71，该齿轮71与齿条68相啮合，所述第一减速器64固定安装在底座1上，所述第三电机63固定安装在第一减速器64上，并与第一减速器64传动连接，第一减速器64与转轴65传动连接，第一减速器64与转轴65的传动连接关系如下：在转轴65的另一端部设置有传动链轮72，在第一减速器64的输出轴上设置有主动链轮73，该主动链轮73通过链条74与传动链轮72传动连接，成对的接近开关62分别与第三电机63电连接，接近开关62与第三电机63的电连接关系为本领域的公知常识，可由本领域的普通技术人员直接实施得到，在此不必详述。

所述成对的平移升降机构对称布置，成对的平移升降机构分别包括有支座2、横向丝杆3、第一电机4、螺套5、竖向丝杆6、第二电机7、竖向滑座8、轴套9和支轴10，由图3和图6所示，在所述支座2的底部设置有托架12，支座2通过托架12活动架置在底座1上，在托架12的底部设置有第一连接座13，在第一连接座13内开设有成对的限位凹槽14，在第一连接座13内还开设有与成对限位凹槽14相连通的通孔15，在成对的限位凹槽14之间还开设有与支座2内部相连通的通槽16，所述螺套5的两端部分别活动卡置在成对的限位凹槽14内，在螺套5上设置有从动链轮17，该从动链轮17位于通槽16内，所述横向丝杆3固定安装在底座1内，横向丝杆3从通孔15穿过，并旋置在螺套5内，所述第一电机4固定安装在支座2上，在第一电机4的输出轴上设置有驱动链轮18，该驱动链轮18通过链条19与从动链轮17传动连接。由图2和图8所示，所述竖向滑座8活动套置在支座2上，在竖向滑座8上设置有第二连接座20，在第二连接座20内开设有第一螺孔22，所述竖向丝杆6可转动地活动安装在支座2内，竖向丝杆6旋置在第二连接座20的第一螺孔22内，所述第二电机7固定安装在支座2上，第二电机7通过联轴器23与竖向丝杆6传动连接。所述轴套9固定安装在竖向滑座8上，在轴套9与竖向滑座8之间设置有加强筋板49，所述支轴10分别通过第一轴承24可转动地活动安装在轴套9上，在其中一个平移升降机构的支轴10上设置有挡板25，在该挡板25上设置有第一支柱26。

由图5和图7所示，所述驱动机构包括有壳体80、旋转座81、蜗杆82、第四电机83、第二减速器84、传动轴85和万向节86，所述壳体80固定安装在另一个平移升降机构的轴套9上，所述旋转座81通过第三轴承87活动安装在壳体80内，所述支轴10的一端部与旋转座81固定连接，在旋转座81上设置有蜗轮88，所述蜗杆82通过第四轴承89活动安装在壳体80内，蜗杆82与蜗轮88相啮合，所述第二减速器84固定安装在滑座8上，所述第四电机83固定安装在第二减速器84上，并与第二减速器84传动连接，第二减速器84与蜗杆82传动连接，第二减速器84与蜗杆82的传动连接关系如下：所述传动轴85的两端部分别通过万向节86与第二减速器84的输出轴和蜗杆82传动连接。

由图4和图9所示，所述限位机构包括有支架40、成对的滑移座41和成对的第二丝杆42，所述支架40固定安装在另一个平移升降机构支轴10的另一端部上，在支架40上设置有与第一支柱26相对应的第二支柱43，在第二支柱43两侧的支架40上分别开设有滑移槽44，在滑移槽44的两侧部开设有卡槽45，在所述成对滑移座41的两侧部设置有卡板46，成对的滑移座41分别活动卡置在滑移槽44内，并通过卡板46活动卡置在卡槽45内，在成对的滑移座41上分别设置有限位杆50，在成对的滑移座41上分别开设有第三螺孔47，所述成对的第二丝杆42可转动地活动安装在支架40的滑移槽44内，成对的第二丝杆42分别旋置在成对滑移座41的第三螺孔47内，成对第二丝杆42的一端部从支架40内穿出，在位于支架40外的第二丝杆42上分别设置有第二手柄48。

当需要将瓦楞线盘夹装在本电缆生产用收线装置上时，先通过第一电机4分别驱动成对的平移升降机构背向移动，接着通过行吊等辅助设备将瓦楞线盘吊装移至成对的平移升降机构之间，通过第二电机7调整竖向滑座8进行上下移动，将第一支柱26和第二支柱43分别对准瓦楞线盘两侧的销孔55，再通过第一电机4分别驱动成对的平移升降机构对向移动，将第一支柱26和第二支柱43卡入瓦楞线盘的销孔55内，同时将成对的限位杆50卡置在中心座54的外侧，再转动第二丝杆42，使成对的限位杆50对向移动，将瓦楞线盘的中心座54夹紧限位。通过第四电机83驱动旋转座81、支轴10和限位机构转动，即可带动瓦楞线盘转动对绞制后导电线芯进行收线，通过第三电机63可驱动底座1沿导轨66进行移动，通过成对的接近开关62分别控制第三电机63正反转，使底座1在成对的接近开关62之间往返移动，实现收线过程中的排线。

Claims (6)

1.电缆生产用收线装置，其特征在于：它包括有底座、成对的平移升降机构、限位机构、基座、滑轮、成对的接近开关、第三电机、第一减速器、转轴和驱动机构，在所述基座上设置有导轨，所述滑轮活动安装在底座的底部，底座通过滑轮活动架置在基座的导轨上，所述成对的接近开关分别固定安装在基座的两端部，成对的接近开关分别与底座相对应，在基座的侧部设置有齿条，在底座的下侧部设置有筒体，所述转轴通过第二轴承活动穿置在筒体内，在转轴的一端部设置有齿轮，该齿轮与齿条相啮合，所述第一减速器固定安装在底座上，所述第三电机固定安装在第一减速器上，并与第一减速器传动连接，第一减速器与转轴传动连接，成对的接近开关分别与第三电机电连接，所述成对的平移升降机构对称布置，成对的平移升降机构分别包括有支座、横向丝杆、第一电机、螺套、竖向丝杆、第二电机、竖向滑座、轴套和支轴，在所述支座的底部设置有托架，支座通过托架活动架置在底座上，在托架的底部设置有第一连接座，在第一连接座内开设有成对的限位凹槽，在第一连接座内还开设有与成对限位凹槽相连通的通孔，在成对的限位凹槽之间还开设有与支座内部相连通的通槽，所述螺套的两端部分别活动卡置在成对的限位凹槽内，在螺套上设置有从动链轮，该从动链轮位于通槽内，所述横向丝杆固定安装在底座内，横向丝杆从通孔穿过，并旋置在螺套内，所述第一电机固定安装在支座上，在第一电机的输出轴上设置有驱动链轮，该驱动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述竖向滑座活动套置在支座上，在竖向滑座上设置有第二连接座，在第二连接座内开设有第一螺孔，所述竖向丝杆可转动地活动安装在支座内，竖向丝杆旋置在第二连接座的第一螺孔内，所述第二电机固定安装在支座上，第二电机与竖向丝杆传动连接，所述轴套固定安装在竖向滑座上，所述支轴分别通过第一轴承可转动地活动安装在轴套上，在其中一个平移升降机构的支轴上设置有挡板，在该挡板上设置有第一支柱，所述驱动机构包括有壳体、旋转座、蜗杆、第四电机和第二减速器，所述壳体固定安装在另一个平移升降机构的轴套上，所述旋转座通过第三轴承活动安装在壳体内，所述支轴的一端部与旋转座固定连接，在旋转座上设置有蜗轮，所述蜗杆通过第四轴承活动安装在壳体内，蜗杆与蜗轮相啮合，所述第二减速器固定安装在滑座上，所述第四电机固定安装在第二减速器上，并与第二减速器传动连接，第二减速器与蜗杆传动连接，所述限位机构包括有支架、成对的滑移座和成对的第二丝杆，所述支架固定安装在另一个平移升降机构支轴的另一端部上，在支架上设置有与第一支柱相对应的第二支柱，在第二支柱两侧的支架上分别开设有滑移槽，在滑移槽的两侧部开设有卡槽，在所述成对滑移座的两侧部设置有卡板，成对的滑移座分别活动卡置在滑移槽内，并通过卡板活动卡置在卡槽内，在成对的滑移座上分别设置有限位杆，在成对的滑移座上分别开设有第三螺孔，所述成对的第二丝杆可转动地活动安装在支架的滑移槽内，成对的第二丝杆分别旋置在成对滑移座的第三螺孔内，成对第二丝杆的一端部从支架内穿出，在位于支架外的第二丝杆上分别设置有第二手柄。

2.根据权利要求1所述的电缆生产用收线装置，其特征在于：在所述轴套与竖向滑座之间设置有加强筋板。

3.根据权利要求1或2所述的电缆生产用收线装置，其特征在于：在所述转轴的另一端部设置有传动链轮，在第一减速器的输出轴上设置有主动链轮，该主动链轮通过链条与传动链轮传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的电缆生产用收线装置，其特征在于：所述驱动机构还包括有传动轴和万向节，所述传动轴的两端部分别通过万向节与第二减速器的输出轴和蜗杆传动连接。

5.根据权利要求1或2所述的电缆生产用收线装置，其特征在于：所述第二电机通过联轴器与竖向丝杆传动连接。

6.根据权利要求1或2所述的电缆生产用收线装置，其特征在于：在所述导轨的两端部设置有与滑轮相对应的挡块。

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