CN113488826A - V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的v型鱼眼端子 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，包括输送工装和鱼眼端子，所述输送工装的上框部位分别设置有位移工装、剪切机构、定位组件和推升机构，所述输送工装的上框架中间部位焊接有架空方杆，所述架空方杆的外壁上焊接有横向滑轨，所述位移工装包括定位架、竖向滑轨体和底框。该V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，底板上放置的钻孔后的待处理面板挤压到顶板的下表面，并通过顶板对钻孔后的待处理面板进行挤压式压切处理，使其被加工成图10的步骤成型，同时剪切机构的数量为若干组，每组均将钻孔后的待处理面板处理成图10的由上到下的步骤成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种端子领域，具体是V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子。
背景技术
随着电子信息技术的快速发展和汽车制造业的不断变更，汽车产业与电子信息技术的结合日益紧密，同时各种电控执行器在汽车上的应用同样屡见不鲜，通过连接器实现执行器之间电流或信号的互通互联，并完成电路预定的功能。现有用于导通信号的连接方式总体分为有焊连接和无焊连接两种，而使用无焊连接技术无疑是最为快捷，方便的将信号传递到执行器的最有效方法之一，同时对降低环境的污染、原材料成本的经济性都有积极的影响。
现有的V型鱼眼端子在制造过程中还是采用手动压制，全自动化的设备无法进行自动化成型；
现有V型鱼眼端子在装配过程中易因应力过大而使固定部发生断裂，这是由于：鱼眼端子的装配部跟电路板的通孔相接触时开始产生应力，而现有鱼眼端子的固定部和电路板的通孔相接触时，鱼眼孔的靠近鱼眼端子的导入部的一端与电路板的上表面位于同一平面上或者位于电路板的上表面的上方，从而使得应力过大；
现有鱼眼端子在应用过程中易因振动量过大而导致根部发生断针现象，这是由于：对于现有鱼眼端子来说，在装配完成之后，鱼眼孔靠近根部的一端位于电路板的顶面上方，使得所述固定部受挤压程度高；
现有鱼眼端子在应用过程中容易发生松动，这是由于：现有鱼眼端子装配完成之后应力分布比较集中。
发明内容
本发明的目的在于提供V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，包括输送工装和鱼眼端子，所述输送工装的上框部位分别设置有位移工装、剪切机构、定位组件和推升机构，所述输送工装的上框架中间部位焊接有架空方杆，所述架空方杆的外壁上焊接有横向滑轨，所述位移工装包括定位架、竖向滑轨体和底框，所述定位架的右壁与竖向滑轨体固定连接，且定位架的背面上焊接有固定面板，且定位架的前立面左侧安装有电机体二，所述电机体二的一端贯穿固定面板并与所述横向滑轨外壁开设的齿轮口相啮合，所述固定面板的背面右侧固定连接有电机体一，所述电机体一的驱动轴向齿轮杆贯穿固定面板，并与竖向滑轨体的外壁齿口啮合，所述定位架的左右两侧均焊接有三角对接架，所述三角对接架的底端与底框的上框架焊接，所述底框的下表面安装有夹持工装，所述夹持工装的夹持端安装有夹持手组件，所述底框的一侧焊接有双层架板，所述双层架板与输送工装的上框壁滑动连接，所述双层架板的下方设置有定位组件，所述定位组件的下方设置有推升机构，所述推升机构包括支撑架，所述支撑架的内框部位安装有气缸，所述气缸的推动端安装有推动杆，所述推动杆的顶端焊接有顶柱，所述顶柱的顶端与定位组件的下表面中心部位焊接固定。
作为本发明再进一步的方案：所述双层架板的侧面上开设有斜槽，且斜槽部位滑动连接有对接件，所述双层架板的侧面上安装有连接面板，所述连接面板的壁面上安装有滑轨，所述滑轨的轨道上滑动连接有滑块，所述连接面板的顶端安装有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件的驱动端安装有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，且空腔螺纹管与两组滑块的内侧滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述定位组件的台面上安装有方形限位架，且方形限位架的中间方形架高度小于定位组件的外框高度。
作为本发明再进一步的方案：所述输送工装的外壁靠右部位焊接有限位框柜，所述限位框柜的内框部位右侧安装有剪切机构。
作为本发明再进一步的方案：所述剪切机构包括壁面壳、滑轨连接板和输送架，所述壁面壳的顶端与滑轨连接板的下表面焊接固定，所述壁面壳的底端焊接有基座，所述滑轨连接板的上表面右侧安装有气缸体一，所述气缸体一的推动杆端铰接有驱动连接头，所述驱动连接头的一端焊接有凹槽滑块，所述滑轨连接板的上表面内侧焊接有推升杆，所述凹槽滑块在推升杆的轨道上进行滑动。
作为本发明再进一步的方案：所述输送架的底端焊接有垫板，所述输送架的顶端安装有旋转柱，所述旋转柱的底端焊接有丝杆，且丝杆的外壁上安装空腔螺纹管，且空腔螺纹管的外壁上焊接有位移板，所述位移板的上安装有螺杆，所述螺杆贯穿位移板的上表面，并螺纹固定有焊接块，两组所述焊接块之间安装有下滚柱，所述输送架的支撑平台右侧安装有上滚柱，所述上滚柱位于下滚柱的上方。
作为本发明再进一步的方案：所述垫板的前端安装有工形块，所述工形块的下表面靠前部位焊接有安装板。
作为本发明再进一步的方案：两组所述凹槽滑块的上表面焊接有顶板，所述顶板的下方设置有底板，所述底板的一侧设置有对接头，所述底板的表面中间部位开设有对穿槽口。
作为本发明再进一步的方案：两组所述基座之间安装有气缸本体，所述气缸本体的顶端安装有推板，所述推板的上表面焊接有竖柱连接板，所述竖柱连接板的顶端固定连接有对穿槽口，所述对穿槽口的顶端焊接有推动板。
作为本发明再进一步的方案：所述包括根部、固定部和导入部，所述鱼眼端子还包括V型鱼眼孔，所述固定部包括弹性件，两组所述弹性件呈两个V形对称相交状，所述弹性件的一端与所述根部相连，所述弹性件的另一端与所述导入部相连接，所述V型鱼眼孔自两个所述弹性件之间延伸至所述导入部内，所述鱼眼端子通过通孔和对插连接有电路板，所述鱼眼端子和电路板组成连接器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，控制电机体一进行旋转，当电机体一进行旋转的时候，必然其驱动端连接的齿轮将会带动竖向滑轨体以及上框架进行上下位移，在通过控制电机体二运作，其电机体二驱动端连接的齿轮处于横向滑轨的齿口处，并实现上框架进行左右位移，其结构更加优化、设计更加合理。
本发明，在控制气缸进行运作，当气缸运作后，将会带动其伸缩端所连接的推动杆以及顶柱向上顶起，并将顶柱顶端所连接的定位组件推动到双层架板处，控制双层架板一侧所连接的丝杆升降组件进行运作，而带动丝杆升降组件驱动端连接的丝杆带动螺纹空腔筒进行倾斜上下位移，而螺纹空腔筒的外壁上所连接的滑块将会在滑轨上进行滑动，并带动滑块外壁上所连接的对接件进行倾斜上下位移，从而实现了对钻头倾斜向下位移，两组滑轨为对向设置，从而实现对应模后的鱼眼拱桥处进行斜向钻孔。
本发明，控制气缸本体进行运作，而带动推板以及竖柱连接板和对穿槽口以及推动板将底板中间部位开设的对穿槽口处进行推出，并将底板上放置的钻孔后的待处理面板挤压到顶板的下表面，并通过顶板对钻孔后的待处理面板进行挤压式压切处理，使其被加工成图10的步骤成型，同时剪切机构的数量为若干组，每组均将钻孔后的待处理面板处理成图10的由上到下的步骤成型。
本发明，通过改变鱼眼孔与固定部及导入部的相对位置，以解决现有鱼眼端子在装配过程中固定部易断裂、装配完成后根部易发生断针现象以及应用过程中容易发生松弛现象的问题。
附图说明
图1为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子的结构示意图；
图2为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中输送工装的侧视图；
图3为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中输送工装的前视图；
图4为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中剪切机构的拆分图；
图5为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中剪切机构的结构图；
图6为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中推板的结构图；
图7为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中剪切机构的侧视图；
图8为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中图1的A处放大图；
图9为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中双层架板的侧视图；
图10为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中待剪切面板的压切成型图；
图11为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中接线端子与连接器的连接结构图；
图12为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中接线端子与电路板的结构图；
图13为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中电路与通孔的连接结构图；
图14为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中弹性件与根部的结构图；
图15为V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子中鱼眼端子的结构图。
图中：输送工装1、限位框柜2、弹性件3、根部4、通孔5、定位组件6、剪切机构7、双层架板8、底框9、位移工装10、夹持手组件11、顶柱12、支撑架13、气缸14、推动杆15、推升机构16、滑轨17、连接面板18、滑块19、丝杆升降组件20、对接件21、工形块22、安装板23、凹槽滑块24、基座25、驱动连接头26、壁面壳27、推升杆28、滑轨连接板29、气缸体一30、气缸体二31、垫板32、输送架33、顶板34、对接头35、底板36、螺杆37、旋转柱38、位移板39、焊接块40、下滚柱41、上滚柱42、推板43、竖柱连接板44、气缸本体45、对穿槽口46、推动板47、竖向滑轨体48、电机体一49、架空方杆50、横向滑轨51、夹持工装52、电机体二53、三角对接架54、待剪切面板55、鱼眼端子56、V型鱼眼孔57、接线端子58、电路板59、固定部60、导入部61。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～15，本发明实施例中，V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，包括输送工装1和鱼眼端子56，输送工装1的上框部位分别设置有位移工装10、剪切机构7、定位组件6和推升机构16，输送工装1的上框架中间部位焊接有架空方杆50，架空方杆50的外壁上焊接有横向滑轨51，位移工装10包括定位架、竖向滑轨体48和底框9，定位架的右壁与竖向滑轨体48固定连接，且定位架的背面上焊接有固定面板，且定位架的前立面左侧安装有电机体二53，电机体二53的一端贯穿固定面板并与横向滑轨51外壁开设的齿轮口相啮合，固定面板的背面右侧固定连接有电机体一49，电机体一49的驱动轴向齿轮杆贯穿固定面板，并与竖向滑轨体48的外壁齿口啮合，定位架的左右两侧均焊接有三角对接架54，三角对接架54的底端与底框9的上框架焊接，底框9的下表面安装有夹持工装52，夹持工装52的夹持端安装有夹持手组件11，底框9的一侧焊接有双层架板8，双层架板8与输送工装1的上框壁滑动连接，双层架板8的下方设置有定位组件6，定位组件6的下方设置有推升机构16，推升机构16包括支撑架13，支撑架13的内框部位安装有气缸14，气缸14的推动端安装有推动杆15，推动杆15的顶端焊接有顶柱12，顶柱12的顶端与定位组件6的下表面中心部位焊接固定，双层架板8的侧面上开设有斜槽，且斜槽部位滑动连接有对接件21，双层架板8的侧面上安装有连接面板18，连接面板18的壁面上安装有滑轨17，滑轨17的轨道上滑动连接有滑块19，连接面板18的顶端安装有丝杆升降组件20，丝杆升降组件20的驱动端安装有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，且空腔螺纹管与两组滑块19的内侧滑动连接，定位组件6的台面上安装有方形限位架，且方形限位架的中间方形架高度小于定位组件6的外框高度，输送工装1的外壁靠右部位焊接有限位框柜2，限位框柜2的内框部位右侧安装有剪切机构7，剪切机构7包括壁面壳27、滑轨连接板29和输送架33，壁面壳27的顶端与滑轨连接板29的下表面焊接固定，壁面壳27的底端焊接有基座25，滑轨连接板29的上表面右侧安装有气缸体一30，气缸体一30的推动杆端铰接有驱动连接头26，驱动连接头26的一端焊接有凹槽滑块24，滑轨连接板29的上表面内侧焊接有推升杆28，凹槽滑块24在推升杆28的轨道上进行滑动，输送架33的底端焊接有垫板32，输送架33的顶端安装有旋转柱38，旋转柱38的底端焊接有丝杆，且丝杆的外壁上安装空腔螺纹管，且空腔螺纹管的外壁上焊接有位移板39，位移板39的上安装有螺杆37，螺杆37贯穿位移板39的上表面，并螺纹固定有焊接块40，两组焊接块40之间安装有下滚柱41，输送架33的支撑平台右侧安装有上滚柱42，上滚柱42位于下滚柱41的上方，垫板32的前端安装有工形块22，工形块22的下表面靠前部位焊接有安装板23，两组凹槽滑块24的上表面焊接有顶板34，顶板34的下方设置有底板36，底板36的一侧设置有对接头35，底板36的表面中间部位开设有对穿槽口46，两组基座25之间安装有气缸本体45，气缸本体45的顶端安装有推板43，推板43的上表面焊接有竖柱连接板44，竖柱连接板44的顶端固定连接有对穿槽口46，对穿槽口46的顶端焊接有推动板47，56包括根部4、固定部60和导入部61，鱼眼端子56还包括V型鱼眼孔57，固定部60包括弹性件3，两组弹性件3呈两个V形对称相交状，弹性件3的一端与根部4相连，弹性件3的另一端与导入部61相连接，V型鱼眼孔57自两个弹性件3之间延伸至导入部61内，鱼眼端子56通过通孔和对插连接有电路板59，鱼眼端子56和电路板59组成连接器。
本发明的工作原理是：使用的时候，将待操作面板进行鱼眼定模；
并定模后的鱼眼待操作面板放置到输送工装1台架处，通过夹持手组件11将其钻取，在通过位移工装10将其进行拉升和左右位移排布；
具体的：控制电机体一49进行旋转，当电机体一49进行旋转的时候，必然其驱动端连接的齿轮将会带动竖向滑轨体48以及上框架进行上下位移，在通过控制电机体二53运作，其电机体二53驱动端连接的齿轮处于横向滑轨51的齿口处，并实现上框架进行左右位移，其中上方的横向滑轨51下表面开设有齿口，其中下方的横向滑轨51上表面为平滑状；
并将夹持的定模后的鱼眼待操作面板输送到定位组件6上，并被定位组件6上的框架进行限位，松开夹持部件，在将位移工装10向着左侧位移，将此时底框9所连接的双层架板8再次拉动到定位组件6的台面上即可；
在控制气缸14进行运作，当气缸14运作后，将会带动其伸缩端所连接的推动杆15以及顶柱12向上顶起，并将顶柱12顶端所连接的定位组件6推动到双层架板8处，控制双层架板8一侧所连接的丝杆升降组件20进行运作，而带动丝杆升降组件20驱动端连接的丝杆带动螺纹空腔筒进行倾斜上下位移，而螺纹空腔筒的外壁上所连接的滑块19将会在滑轨17上进行滑动，并带动滑块19外壁上所连接的对接件21进行倾斜上下位移，从而实现了对钻头倾斜向下位移，两组滑轨17为对向设置，从而实现对应模后的鱼眼拱桥处进行斜向钻孔；
同时位移工装10向左慢慢位移，即可对定模后的鱼眼待操作面板上的鱼眼拱桥处进行钻孔，实现定模后的鱼眼待操作面板整体的钻孔；
在通过夹持手组件11将钻孔后的待处理面板输送到剪切机构7处；
控制对接头35进行运作，带动底板36一端从顶板34下向外推出，夹持手组件11将钻孔后的待处理面板放置到底板36上表面，在通过对接头35将其拉回，并将钻孔后的待处理面板输送到顶板34和底板36之间；
具体的控制气缸本体45进行运作，而带动推板43以及竖柱连接板44和对穿槽口46以及推动板47将底板36中间部位开设的对穿槽口46处进行推出，并将底板36上放置的钻孔后的待处理面板挤压到顶板34的下表面，并通过顶板34对钻孔后的待处理面板进行挤压式压切处理，使其被加工成图10的步骤成型，同时剪切机构7的数量为若干组，每组均将钻孔后的待处理面板处理成图10的由上到下的步骤成型；
最终成型后的钻孔后的待处理面板通过下滚柱41被输送到下一个工序上，实现将待剪切面板55压切成接线端子58的形状；
成型后的鱼眼端子56：固定部60的两端面的宽度相等，导入部的最大横截面宽度小于固定部60的最小横截面宽度，导入部61的横截面宽度从第一端向第二端逐渐减小；
第一端较第二端靠近固定部60，导入部61的第二端呈四棱台状，根部4和弹性件3的连接处的外侧面呈圆弧状，弹性件3和导入部61的连接处的外侧面呈圆弧状，固定部60的中心和V型鱼眼孔57的中心不重合，根部4的与固定部60相连的一端的横截面宽度小于或等于固定部60的最小横截面宽度，固定部60的两端面的宽度及通孔直径均为0.96mm～1.08m；
通孔的直径小于固定部60的最小横截面宽度且大于导入部61及根部4的最大横截面宽度；
V型鱼眼孔57自两个弹性件3之间延伸到导入部61内，故固定部60与电路板59的通孔接触时V型鱼眼孔57部分位于通孔内，从而可以避免应力集中和刚性干涉而破坏通孔以及导致导入部61断裂；
鱼眼端子56与电路板59装配完成后，V型鱼眼孔57靠近根部4的一端位于电路板59的顶面下方，增强了装配后固定部60的结构强度，避免工作过程中固定部60的根部4出现折断现象；
由于固定部60的中心和V型鱼眼孔57的中心不重合，存在一定的偏移量，使得应力分布均匀，故可防止应用过程中松弛现象的发生；
通过改变V型鱼眼孔57与固定部60及导入部61的相对位置，以解决现有鱼眼端子56在装配过程中固定部60易断裂、装配完成后根部4易发生断针现象以及应用过程中容易发生松弛现象的问题。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，包括输送工装(1)和鱼眼端子(56)，其特征在于：所述输送工装(1)的上框部位分别设置有位移工装(10)、剪切机构(7)、定位组件(6)和推升机构(16)；
所述输送工装(1)的上框架中间部位焊接有架空方杆(50)，所述架空方杆(50)的外壁上焊接有横向滑轨(51)；
所述位移工装(10)包括定位架、竖向滑轨体(48)和底框(9)，所述定位架的右壁与竖向滑轨体(48)固定连接，且定位架的背面上焊接有固定面板，且定位架的前立面左侧安装有电机体二(53)，所述电机体二(53)的一端贯穿固定面板并与所述横向滑轨(51)外壁开设的齿轮口相啮合，所述固定面板的背面右侧固定连接有电机体一(49)，所述电机体一(49)的驱动轴向齿轮杆贯穿固定面板，并与竖向滑轨体(48)的外壁齿口啮合，所述定位架的左右两侧均焊接有三角对接架(54)，所述三角对接架(54)的底端与底框(9)的上框架焊接，所述底框(9)的下表面安装有夹持工装(52)，所述夹持工装(52)的夹持端安装有夹持手组件(11)，所述底框(9)的一侧焊接有双层架板(8)，所述双层架板(8)与输送工装(1)的上框壁滑动连接，所述双层架板(8)的下方设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)的下方设置有推升机构(16)；
所述推升机构(16)包括支撑架(13)，所述支撑架(13)的内框部位安装有气缸(14)，所述气缸(14)的推动端安装有推动杆(15)，所述推动杆(15)的顶端焊接有顶柱(12)，所述顶柱(12)的顶端与定位组件(6)的下表面中心部位焊接固定。
2.根据权利要求1所述的V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，其特征在于：所述双层架板(8)的侧面上开设有斜槽，且斜槽部位滑动连接有对接件(21)，所述双层架板(8)的侧面上安装有连接面板(18)，所述连接面板(18)的壁面上安装有滑轨(17)，所述滑轨(17)的轨道上滑动连接有滑块(19)，所述连接面板(18)的顶端安装有丝杆升降组件(20)，所述丝杆升降组件(20)的驱动端安装有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，且空腔螺纹管与两组滑块(19)的内侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，其特征在于：所述定位组件(6)的台面上安装有方形限位架，且方形限位架的中间方形架高度小于定位组件(6)的外框高度。
4.根据权利要求1所述的V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，其特征在于：所述输送工装(1)的外壁靠右部位焊接有限位框柜(2)，所述限位框柜(2)的内框部位右侧安装有剪切机构(7)。
5.根据权利要求1所述的V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，其特征在于：所述剪切机构(7)包括壁面壳(27)、滑轨连接板(29)和输送架(33)，所述壁面壳(27)的顶端与滑轨连接板(29)的下表面焊接固定，所述壁面壳(27)的底端焊接有基座(25)，所述滑轨连接板(29)的上表面右侧安装有气缸体一(30)，所述气缸体一(30)的推动杆端铰接有驱动连接头(26)，所述驱动连接头(26)的一端焊接有凹槽滑块(24)，所述滑轨连接板(29)的上表面内侧焊接有推升杆(28)，所述凹槽滑块(24)在推升杆(28)的轨道上进行滑动。
6.根据权利要求5所述的V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，其特征在于：所述输送架(33)的底端焊接有垫板(32)，所述输送架(33)的顶端安装有旋转柱(38)，所述旋转柱(38)的底端焊接有丝杆，且丝杆的外壁上安装空腔螺纹管，且空腔螺纹管的外壁上焊接有位移板(39)，所述位移板(39)的上安装有螺杆(37)，所述螺杆(37)贯穿位移板(39)的上表面，并螺纹固定有焊接块(40)，两组所述焊接块(40)之间安装有下滚柱(41)，所述输送架(33)的支撑平台右侧安装有上滚柱(42)，所述上滚柱(42)位于下滚柱(41)的上方。
7.根据权利要求6所述的V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，其特征在于：所述垫板(32)的前端安装有工形块(22)，所述工形块(22)的下表面靠前部位焊接有安装板(23)。
8.根据权利要求5所述的V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，其特征在于：两组所述凹槽滑块(24)的上表面焊接有顶板(34)，所述顶板(34)的下方设置有底板(36)，所述底板(36)的一侧设置有对接头(35)，所述底板(36)的表面中间部位开设有对穿槽口(46)。
9.根据权利要求5所述的V型鱼眼端子成型设备及使用该设备成型的V型鱼眼端子，其特征在于：两组所述基座(25)之间安装有气缸本体(45)，所述气缸本体(45)的顶端安装有推板(43)，所述推板(43)的上表面焊接有竖柱连接板(44)，所述竖柱连接板(44)的顶端固定连接有对穿槽口(46)，所述对穿槽口(46)的顶端焊接有推动板(47)。
10.一种使用如权利要求1-8所述的成型设备制造的鱼眼端子，其特征在于：所述(56)包括根部(4)、固定部(60)和导入部(61)，所述鱼眼端子(56)还包括V型鱼眼孔(57)，所述固定部(60)包括弹性件(3)，两组所述弹性件(3)呈两个V形对称相交状，所述弹性件(3)的一端与所述根部(4)相连，所述弹性件(3)的另一端与所述导入部(61)相连接，所述V型鱼眼孔(57)自两个所述弹性件(3)之间延伸至所述导入部(61)内，所述鱼眼端子(56)通过通孔和对插连接有电路板(59)，所述鱼眼端子(56)和电路板(59)组成连接器。
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